CN116905841A - 一种建筑玻璃幕墙辅助安装设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体为一种建筑玻璃幕墙辅助安装设备，包括可以进行横向与纵向移动的移动底座，所述的移动底座上安装有用于对L形固定件的位置进行对准的对位装置。本申请能够代替人工对L形固定件与预埋钢板的相对位置进行调节对准，辅助安装工人快速完成玻璃幕墙的安装工作，通过对位装置配合移动底座对L形固定件的位置进行自动校准，无需人工事先在预埋钢板上划线后根据划线位置对L形固定件进行对位，简化了整体安装操作步骤，提高了对位效率，同时也使得安装工人的双手得到解放，无需全程手扶L形固定件，L形固定件处于持续稳定状态中，安装工人能够使用双手对L形固定件进行固定，提高了操作的便捷性与稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体为一种建筑玻璃幕墙辅助安装设备。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，主要包括全玻幕墙、明框玻璃幕墙与隐框玻璃幕墙，其中明框玻璃幕墙与隐框玻璃幕墙的主要安装施工步骤为：预埋钢板、L形固定件安装、铝立柱安装、铝横梁安装、玻镁板安装、玻璃安装以及扣盖安装。
目前在进行明框玻璃幕墙或隐框玻璃幕墙的安装工作时，为保证预埋钢板与L形固定件的安装位置精度，需要进行测量放线，并根据放线标记进行L形固定件的安装，安装时安装工人需要用一只手将L形固定件对准划线位置，再用另一只手将螺栓拧紧在L形固定件与预埋钢板之间，但安装时难以保证手部的持续稳定性，易导致L形固定件实际位置与划线位置之间存在偏差，因此需要经过多次调节对准后才能够完成安装，操作步骤繁琐，安装效率低下，进而影响了玻璃幕墙的整体安装效率。
为了解决上述问题，提高玻璃幕墙的整体安装效率与安装精度，本申请提供了一种建筑玻璃幕墙辅助安装设备。
发明内容
为了实现上述目的，本申请提供了一种建筑玻璃幕墙辅助安装设备，包括可以进行横向与纵向移动的移动底座，所述的移动底座上安装有用于对L形固定件的位置进行对准的对位装置。
所述的对位装置包括伸缩竖板，伸缩竖板下端滑动安装在移动底座上，伸缩竖板为上下可伸缩结构，伸缩竖板上端通过二号弹簧滑动安装有可相对其上下滑动的对位基板，对位基板上安装有左右对称的两个安装架，安装架内安装有用于输送L形固定件的送料机构。
所述的对位基板后侧安装有用于对L形固定件上下位置进行对准的一号对准组件，两个安装架后侧之间安装有用于对L形固定件左右位置进行对准的二号对准组件。
在一种可能的实现方式中，所述的送料机构包括转动辊，安装架内转动安装有上下对称的两个转动辊，上下两个转动辊之间连接有输送带，输送带表面均匀安装有若干用于对L形固定件进行固定限位的固定组件。
在一种可能的实现方式中，所述的移动底座包括水平导轨，水平导轨通过螺栓固定在吊篮或其他现有升降移动设备上，水平导轨上滑动安装有竖直导轨，竖直导轨上滑动安装有支撑底板，支撑底板中部安装有校准滑槽，伸缩竖板底端通过一号弹簧滑动安装在校准滑槽内。
在一种可能的实现方式中，所述的一号对准组件包括双向调节螺杆，双向调节螺杆转动安装在对位基板后侧，双向调节螺杆上下两端均螺纹连接有Z形架，Z形架前端与对位基板后侧滑动连接。
在一种可能的实现方式中，所述的二号对准组件包括调距螺杆，两个安装架后侧均转动安装有调距螺杆，调距螺杆相互远离的一端螺纹连接有U形架，U形架后端安装有L形定位架。
在一种可能的实现方式中，所述的对位基板前侧转动安装有双向螺杆，双向螺杆与两个安装架均螺纹连接，对位基板后侧安装有限位导杆，限位导杆与两个安装架均滑动连接，对位基板右侧转动安装有调节齿轮，调节齿轮后侧与安装在双向螺杆上的旋转齿轮啮合，对位基板左侧转动安装有调节块，调节块与调节齿轮固定连接。
在一种可能的实现方式中，所述的固定组件包括上下对称安装在输送带上的L形卡板，L形卡板竖直段靠近输送带的一侧开设有挤压槽，挤压槽内通过挤压弹簧滑动安装有挤压板，挤压板后端靠近输送带的一侧经过倒角处理，以便从后侧将L形固定件插入挤压板与输送带之间，插入后通过挤压弹簧的弹力作用使得L形固定件被卡紧，保证L形固定件在向上移动过程中的稳定性。
在一种可能的实现方式中，所述的Z形架后端与L形定位架后端均开设有收纳槽，收纳槽内通过连接弹簧滑动安装有导向块，导向块后端相互靠近的一侧经过倒角处理。
从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：本申请能够代替人工对L形固定件与预埋钢板的相对位置进行调节对准，辅助安装工人快速完成玻璃幕墙的安装工作，通过对位装置配合移动底座对L形固定件的位置进行自动校准，无需人工事先在预埋钢板上划线后根据划线位置对L形固定件进行对位，简化了整体安装操作步骤，提高了对位效率，同时也使得安装工人的双手得到解放，无需全程手扶L形固定件，L形固定件处于持续稳定状态中，安装工人能够使用双手对L形固定件进行固定，提高了操作的便捷性与稳定性，进而提高了整体的安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的建筑玻璃幕墙辅助安装设备的立体结构示意图。
图2为本申请实施例提供的建筑玻璃幕墙辅助安装设备的主视结构示意图。
图3为本申请实施例提供的输送带与固定组件的侧向剖视图。
图4为本申请实施例提供的输送带与固定组件的俯向剖视图。
图5为本申请实施例提供的建筑玻璃幕墙辅助安装设备的俯视结构示意图。
图6为本申请实施例提供的建筑玻璃幕墙辅助安装设备除去移动底座后的侧向剖视图。
图中：1、移动底座；11、水平导轨；12、竖直导轨；13、支撑底板；2、对位装置；21、伸缩竖板；22、对位基板；221、双向螺杆；222、限位导杆；223、调节齿轮；224、旋转齿轮；225、调节块；23、安装架；24、送料机构；20、导向块；241、转动辊；242、输送带；243、固定组件；2431、L形卡板；2432、挤压板；25、一号对准组件；251、双向调节螺杆；252、Z形架；26、二号对准组件；261、调距螺杆；262、U形架；263、L形定位架；3、L形固定件；4、预埋钢板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1，一种建筑玻璃幕墙辅助安装设备，包括可以进行横向与纵向移动的移动底座1，所述的移动底座1上安装有用于对L形固定件3的位置进行对准的对位装置2。
参照图2和图6，所述的对位装置2包括伸缩竖板21，伸缩竖板21下端滑动安装在移动底座1上，伸缩竖板21为上下可伸缩结构，伸缩竖板21上端通过二号弹簧滑动安装有可相对其上下滑动的对位基板22，对位基板22上安装有左右对称的两个安装架23，安装架23内安装有用于输送L形固定件3的送料机构24；伸缩竖板21为上下可伸缩结构，可通过现有的电动推杆对其伸缩端高度进行调整，将伸缩竖板21高度调整适当后，通过移动底座1将对位基板22移动至预埋钢板4前侧，然后通过送料机构24将L形固定件3移动至预埋钢板4前侧，以便配合安装工人对L形固定件3进行快速安装。
参照图2与图5，所述的对位基板22后侧安装有用于对L形固定件3上下位置进行对准的一号对准组件25，两个安装架23后侧之间安装有用于对L形固定件3左右位置进行对准的二号对准组件26；通过一号对准组件25与二号对准组件26的配合，自动将L形固定件3移动至预埋钢板4的指定位置，无需人工划线并根据划线位置调整L形固定件3位置，简化了对位、安装步骤，加快了整体安装速度。
参照图2，所述的送料机构24包括转动辊241，安装架23内转动安装有上下对称的两个转动辊241，上下两个转动辊241之间连接有输送带242，输送带242表面均匀安装有若干用于对L形固定件3进行固定限位的固定组件243。将其中一个转动辊241与外部电机输出轴连接，外部电机带动转动辊241转动，在输送带242的配合下，使得另一个转动辊241也随之转动，进而带动输送带242表面的多个固定组件243进行循环移动，以对L形固定件3进行连续输送，无需人工逐一取料、送料，便于提高玻璃幕墙的整体安装效率。
参照图1与图2，所述的移动底座1包括水平导轨11，水平导轨11通过螺栓固定在吊篮或其他现有升降移动设备上，水平导轨11上滑动安装有竖直导轨12，竖直导轨12上滑动安装有支撑底板13，支撑底板13中部安装有校准滑槽，伸缩竖板21底端通过一号弹簧滑动安装在校准滑槽内。在通过二号对准组件26对L形固定件3左右位置进行校准的过程中，对位基板22将带动伸缩竖板21在校准滑槽内滑动，使得对位基板22能够在预埋钢板4前侧左右居中设置，进而保证L形固定件3安装位置的准确性，通过一号电动滑块（图中未示出）带动支撑底板13在竖直导轨12上滑动，以便在安装前使L形固定件3能够与预埋钢板4紧贴、在送料机构24上的L形固定件3用尽后留出足够的空间便于安装工人对L形固定件3进行补充，通过二号电动滑块（图中未示出）带动竖直导轨12在水平导轨11上滑动，以根据预埋钢板4的位置对对位装置2的位置进行调节。
参照图5与图6，所述的一号对准组件25包括双向调节螺杆251，双向调节螺杆251转动安装在对位基板22后侧，双向调节螺杆251上下两端均螺纹连接有Z形架252，Z形架252前端与对位基板22后侧滑动连接。
通过转动双向调节螺杆251对两个Z形架252的间距进行调整，直至二者间距与预埋钢板4的宽度匹配。
参照图5与图6，所述的二号对准组件26包括调距螺杆261，两个安装架23后侧均转动安装有调距螺杆261，调距螺杆261相互远离的一端螺纹连接有U形架262，U形架262后端安装有L形定位架263。
通过转动调距螺杆261对两个U形架262的间距进行调整，直至二者间距与预埋钢板4的长度匹配。
参照图2与图5，所述的对位基板22前侧转动安装有双向螺杆221，双向螺杆221与两个安装架23均螺纹连接，对位基板22后侧安装有限位导杆222，限位导杆222与两个安装架23均滑动连接，对位基板22右侧转动安装有调节齿轮223，调节齿轮223后侧与安装在双向螺杆221上的旋转齿轮224啮合，对位基板22左侧转动安装有调节块225，调节块225与调节齿轮223固定连接。
通过转动调节块225带动调节齿轮223转动，进而带动与其啮合的旋转齿轮224转动，使得双向螺杆221转动，进而在限位导杆222的配合下，带动左右两个安装架23进行反向移动，以根据预埋钢板4上两个L形固定件3的间距对二号对位组件的间距进行调整。
参照图3与图4，所述的固定组件243包括上下对称安装在输送带242上的L形卡板2431，L形卡板2431竖直段靠近输送带242的一侧开设有挤压槽，挤压槽内通过挤压弹簧滑动安装有挤压板2432，挤压板2432后端靠近输送带242的一侧经过倒角处理，以便从后侧将L形固定件3插入挤压板2432与输送带242之间，插入后，通过挤压弹簧的弹力作用使得L形固定件3被卡紧，保证L形固定件3在向上移动过程中的稳定性。为增大挤压板2432与L形固定件之间的摩擦力，在挤压板2432表面设置有橡胶层。
参照图5与图6，所述的Z形架252后端与L形定位架263后端均开设有收纳槽，收纳槽内通过连接弹簧滑动安装有导向块20，导向块20后端相互靠近的一侧经过倒角处理，在通过移动底座1带动对位装置2向后移动的过程中，导向块20先与预埋钢板4侧壁接触，并在倒角斜面的作用下自适应地对对位基板22的上下位置以及左右位置进行调整，直至对位基板22能够相对预埋钢板4左右、上下均居中设置。
具体工作时，先根据预埋钢板4的安装高度对伸缩竖板21进行调整，再通过移动底座1将对位装置2移动至预埋钢板4正前方，接着通过送料机构24将待安装的两个L形固定件3移动至与预埋钢板4高度对应的位置，然后通过移动底座1带动对位装置2向后移动，向后移动过程中通过一号对准组件25与二号对准组件26的配合，使得两个L形固定件3相对预埋钢板4上下居中且左右对称布置，从而快速将L形固定件3的安装位置确定，接着安装工人便可使用螺栓将L形固定件3与预埋钢板4进行连接，期间无需人工手扶L形固定件3，并省去了人工划线确定L形固定件3安装位置这一步骤，简化了安装流程，提高了玻璃幕墙整体的安装效率与安装精度。
需要说明的是，本发明中涉及的电路以及控制方法均为现有技术，在此不进行赘述。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑玻璃幕墙辅助安装设备，包括可以进行横向与纵向移动的移动底座(1)，其特征在于，所述的移动底座(1)上安装有用于对L形固定件(3)的位置进行对准的对位装置(2)；
所述的对位装置(2)包括伸缩竖板(21)，伸缩竖板(21)下端滑动安装在移动底座(1)上，伸缩竖板(21)为上下可伸缩结构，伸缩竖板(21)上端通过二号弹簧滑动安装有可相对其上下滑动的对位基板(22)，对位基板(22)上安装有左右对称的两个安装架(23)，安装架(23)内安装有用于输送L形固定件(3)的送料机构(24)；
所述的对位基板(22)后侧安装有用于对L形固定件(3)上下位置进行对准的一号对准组件(25)，两个安装架(23)后侧之间安装有用于对L形固定件(3)左右位置进行对准的二号对准组件(26)；
所述的送料机构(24)包括转动辊(241)，安装架(23)内转动安装有上下对称的两个转动辊(241)，上下两个转动辊(241)之间连接有输送带(242)，输送带(242)表面均匀安装有若干用于对L形固定件(3)进行固定限位的固定组件(243)。
2.如权利要求1所述的建筑玻璃幕墙辅助安装设备，其特征在于，所述的移动底座(1)包括水平导轨(11)，水平导轨(11)上滑动安装有竖直导轨(12)，竖直导轨(12)上滑动安装有支撑底板(13)，支撑底板(13)中部安装有校准滑槽，伸缩竖板(21)底端通过一号弹簧滑动安装在校准滑槽内。
3.如权利要求1所述的建筑玻璃幕墙辅助安装设备，其特征在于，所述的一号对准组件(25)包括双向调节螺杆(251)，双向调节螺杆(251)转动安装在对位基板(22)后侧，双向调节螺杆(251)上下两端均螺纹连接有Z形架(252)，Z形架(252)前端与对位基板(22)后侧滑动连接。
4.如权利要求3所述的建筑玻璃幕墙辅助安装设备，其特征在于，所述的二号对准组件(26)包括调距螺杆(261)，两个安装架(23)后侧均转动安装有调距螺杆(261)，调距螺杆(261)相互远离的一端螺纹连接有U形架(262)，U形架(262)后端安装有L形定位架(263)。
5.如权利要求4所述的建筑玻璃幕墙辅助安装设备，其特征在于，所述的对位基板(22)前侧转动安装有双向螺杆(221)，双向螺杆(221)与两个安装架(23)均螺纹连接，对位基板(22)后侧安装有限位导杆(222)，限位导杆(222)与两个安装架(23)均滑动连接，对位基板(22)右侧转动安装有调节齿轮(223)，调节齿轮(223)后侧与安装在双向螺杆(221)上的旋转齿轮(224)啮合，对位基板(22)左侧转动安装有调节块(225)，调节块(225)与调节齿轮(223)固定连接。
6.如权利要求1所述的建筑玻璃幕墙辅助安装设备，其特征在于，所述的固定组件(243)包括上下对称安装在输送带(242)上的L形卡板(2431)，L形卡板(2431)竖直段靠近输送带(242)的一侧开设有挤压槽，挤压槽内通过挤压弹簧滑动安装有挤压板(2432)，挤压板(2432)后端靠近输送带(242)的一侧经过倒角处理。
7.如权利要求3所述的建筑玻璃幕墙辅助安装设备，其特征在于，所述的Z形架(252)后端与L形定位架(263)后端均开设有收纳槽，收纳槽内通过连接弹簧滑动安装有导向块(20)，导向块(20)后端相互靠近的一侧经过倒角处理。
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- 2023-09-12 CN CN202311169528.7A patent/CN116905841B/zh active Active
Patent Citations (5)
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