CN116904897A - 一种磁环电感生产用浸锡处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浸锡处理装置，尤其涉及一种磁环电感生产用浸锡处理装置。需要设计一种能够带动磁环电感转动进行均匀浸锡，提高浸锡质量的磁环电感生产用浸锡处理装置。一种磁环电感生产用浸锡处理装置，包括有储液框、支撑架和加热模组等，储液框外侧设置有加热模组，储液框外底部左右对称固接有支撑架。本发明将磁环电感套在旋转柱上，启动电动推杆的伸缩杆伸长带动升降板向下移动，也就使得旋转柱带动磁环电感移动至与锡液接触进行浸锡处理，再启动伺服电机转动，也就使得旋转柱带动磁环电感转动进行均匀浸锡，从而提高浸锡质量。

Description

一种磁环电感生产用浸锡处理装置

技术领域

本发明涉及一种浸锡处理装置，尤其涉及一种磁环电感生产用浸锡处理装置。

背景技术

磁环电感在进行加工处理时，需要进行多道工序的处理，而浸锡则是需要进行的一道工序，浸锡能够对磁环电感进行保护。

公开号为CN106392245B的中国专利公开了一种磁环电感浸锡装置，包括浸锡夹持板主体、立柱、操持把手、穿轴口、挡轴、伸缩口、抽拉轴、横杆、夹持凹槽、顶板、连接轴、挡撑和弹簧柱，所述浸锡夹持板主体上设有立柱，所述立柱与操持把手连接，所述浸锡夹持板主体前侧设有穿轴口，所述穿轴口内设有挡轴，所述穿轴口内侧设有伸缩口，所述伸缩口内设有抽拉轴，所述抽拉轴与横杆连接，所述浸锡夹持板主体内侧设有夹持凹槽，所述夹持凹槽内侧设有顶板，所述顶板与连接轴连接，上述专利虽然能够对磁环电感进行浸锡处理，但磁环电感在浸锡过程中都是静止不动的，容易导致磁环电感浸锡不均匀，影响浸锡质量。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够带动磁环电感转动进行均匀浸锡，提高浸锡质量的磁环电感生产用浸锡处理装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对磁环电感进行浸锡处理，但磁环电感在浸锡过程中都是静止不动的，容易导致磁环电感浸锡不均匀，影响浸锡质量的缺点，本发明提供一种能够带动磁环电感转动进行均匀浸锡，提高浸锡质量的磁环电感生产用浸锡处理装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种磁环电感生产用浸锡处理装置，包括有储液框、支撑架、加热模组和n型架，储液框外侧设置有加热模组，储液框外底部左右对称固接有支撑架，储液框外左右两侧面上部之间固接有n型架，还包括有升降机构和旋转机构，n型架上设置有用于带动磁环电感上下移动的升降机构，升降机构上设置有用于带动磁环电感转动的旋转机构。

进一步的说明，还包括有防滑底架，左右两侧支撑架底部之间固接有防滑底架。

进一步的说明，升降机构包括有电动推杆、升降板和导向架，n型架内左右两侧面都滑动式的连接有导向架，左右两侧导向架内侧之间固接有用于带动旋转机构上下移动的升降板，n型架顶部中间固接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部与升降板顶部中间固定连接。

进一步的说明，旋转机构包括有伺服电机、蜗杆、蜗轮、转杆和旋转柱，升降板内部左右对称转动式的连接有转杆，左右两侧转杆前侧都固定套装有蜗轮，升降板下部左右对称转动式的连接有用于带动磁环电感转动进行浸锡的旋转柱，左右两侧旋转柱后侧分别与左右两侧转杆后侧之间通过同步带组件传动，升降板上部转动式的连接有蜗杆，蜗杆与左右两侧蜗轮啮合，升降板顶部右侧固接有伺服电机，伺服电机的输出轴与蜗杆右侧之间通过同步带组件传动。

进一步的说明，还包括有用于将磁环电感固定的定位机构，定位机构包括有定位导轨、接触杆、活塞杆、活塞筒和气垫，左右两侧旋转柱上沿周向均匀间隔的固接有用于将磁环电感固定的三个气垫，左右两侧旋转柱内部后侧都固接有活塞筒，左右两侧活塞筒的出气端分别与左右两侧气垫的进气端连接并连通，左右两侧活塞筒内侧都滑动式的连接有活塞杆，升降板后侧面固接有接触杆，接触杆前侧面下部与左右两侧活塞杆后端转动连接，n型架后侧面左右对称固接有用于带动接触杆向前移动的定位导轨，左右两侧定位导轨都与接触杆接触。

进一步的说明，还包括有用于对磁环电感进行限位的稳定机构，稳定机构包括有限位板、齿板、复位弹簧、从动齿轮、凸轮、开槽定位架、定位筒和开槽导板，升降板前侧面左右对称转动式的连接有定位筒，左右两侧定位筒之间滑动式的穿接有用于对磁环电感进行限位的限位板，升降板内左右两侧面前侧都滑动连接有用于带动限位板转动的开槽定位架，左右两侧开槽定位架都与限位板外端转动连接，升降板内左右两侧面前侧上部都转动式的穿接有用于带动开槽定位架移动的凸轮，凸轮内端与开槽定位架滑动连接，升降板外左右两侧面上部都转动式的连接有从动齿轮，左右两侧从动齿轮内侧分别与左右两侧凸轮外侧之间通过同步带组件传动，n型架内部上侧左右对称滑动连接有齿板，左右两侧齿板分别与左右两侧从动齿轮啮合，左右两侧齿板底部后侧都与n型架内侧之间连接有复位弹簧，升降板内在左右两侧面前侧都嵌入式的固接有开槽导板，左右两侧开槽导板都与限位板外端滑动连接。

进一步的说明，还包括有用于将磁环电感上的锡液抹均匀的抹料机构，抹料机构包括有滚轮和定位弹簧，升降板底部左右对称滑动连接有用于将磁环电感上的锡液抹均匀的滚轮，滚轮与旋转柱对应，左右两侧滚轮顶部都与升降板内侧之间连接有两根定位弹簧。

进一步的说明，还包括有用于对磁环电感进行保护的防坠机构，防坠机构包括有定位杆和防坠筛网，升降板底部左右对称固接有定位杆，左右两侧定位杆底部之间固接有用于对磁环电感进行接收的防坠筛网。

本发明其显著进步在于：

1、将磁环电感套在旋转柱上，启动电动推杆的伸缩杆伸长带动升降板向下移动，也就使得旋转柱带动磁环电感移动至与锡液接触进行浸锡处理，再启动伺服电机转动，也就使得旋转柱带动磁环电感转动进行均匀浸锡，从而提高浸锡质量。

2、在定位机构的作用下，每当旋转柱带动磁环电感向下移动时，定位机构运作能够将磁环电感固定，可防止磁环电感在旋转柱上打滑导致不能转动进行浸锡，从而保证磁环电感能够稳定的转动进行浸锡处理。

3、在稳定机构的作用下，每当旋转柱带动磁环电感向下移动时，稳定机构运作能够对磁环电感进行限位，可防止磁环电感转动过程中从旋转柱上脱离影响浸锡，从而保证磁环电感的顺利浸锡。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖视结构示意图。

图3为本发明的升降机构的部分剖视结构示意图。

图4为本发明的旋转机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的定位机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明的定位机构的部分剖视结构示意图。

图8为本发明的稳定机构的第一种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的稳定机构的第二种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的稳定机构的第三种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明的抹料机构的部分剖视结构示意图。

图13为本发明的防坠机构的部分立体结构示意图。

以上附图中：1：储液框，2：支撑架，3：防滑底架，4：加热模组，5：n型架，6：升降机构，61：电动推杆，62：升降板，63：导向架，7：旋转机构，71：伺服电机，72：蜗杆，73：蜗轮，74：转杆，75：旋转柱，8：定位机构，81：定位导轨，82：接触杆，83：活塞杆，84：活塞筒，85：气垫，9：稳定机构，91：限位板，92：齿板，93：复位弹簧，94：从动齿轮，95：凸轮，96：开槽定位架，97：定位筒，98：开槽导板，10：抹料机构，101：滚轮，102：定位弹簧，11：防坠机构，111：定位杆，112：防坠筛网。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种磁环电感生产用浸锡处理装置，包括有储液框1、支撑架2、防滑底架3、加热模组4、n型架5、升降机构6和旋转机构7，请参阅图1-图4所示，储液框1外侧设置有加热模组4，储液框1外底部左右对称固接有支撑架2，左右两侧支撑架2底部之间通过焊接连接的方式安装有防滑底架3，储液框1外左右两侧面上部之间固接有n型架5，n型架5上设置有升降机构6，当升降机构6运作时，升降机构6可实现带动磁环电感上下移动，升降机构6上设置有旋转机构7，当旋转机构7运作时，旋转机构7可实现带动磁环电感转动。

升降机构6包括有电动推杆61、升降板62和导向架63，请参阅图2和图3所示，n型架5内左右两侧面都滑动式的连接有导向架63，左右两侧导向架63内侧之间通过螺栓连接的方式安装有升降板62，当升降板62移动时，升降板62可实现带动旋转机构7上下移动，n型架5顶部中间固接有电动推杆61，电动推杆61的伸缩杆端部与升降板62顶部中间固定连接。

旋转机构7包括有伺服电机71、蜗杆72、蜗轮73、转杆74和旋转柱75，请参阅图2和图4所示，升降板62内部左右对称转动式的连接有转杆74，左右两侧转杆74前侧都固定套装有蜗轮73，升降板62下部左右对称转动式的连接有旋转柱75，当旋转柱75转动时，旋转柱75可实现带动磁环电感转动进行浸锡，左右两侧旋转柱75后侧分别与左右两侧转杆74后侧之间通过同步带组件传动，升降板62上部转动式的连接有蜗杆72，蜗杆72与左右两侧蜗轮73啮合，升降板62顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机71，伺服电机71的输出轴与蜗杆72右侧之间通过同步带组件传动。

首先将适量的锡液倒入储液框1内，然后启动加热模组4，加热模组4通过储液框1对锡液进行加热，再将两个磁环电感套在两个旋转柱75上，再启动电动推杆61的伸缩杆伸长带动升降板62向下移动，升降板62向下移动带动导向架63向下移动，升降板62还带动旋转柱75向下移动，旋转柱75向下移动带动磁环电感向下移动，磁环电感向下移动至储液框1内与锡液接触，磁环电感也就开始浸锡处理，关闭电动推杆61，再启动伺服电机71转动，伺服电机71转动通过同步带组件传动带动蜗杆72转动，蜗杆72转动带动蜗轮73转动，蜗轮73转动带动转杆74转动，转杆74转动通过同步带组件传动带动旋转柱75转动，旋转柱75转动带动磁环电感转动，磁环电感转动被均匀的上锡，从而提高浸锡的质量，由于防滑底架3的作用，能够使得本装置更稳固的使用。当磁环电感浸锡完成后，关闭伺服电机71，旋转柱75停止带动磁环电感转动，再启动电动推杆61的伸缩杆缩短带动升降板62向上移动复位，升降板62复位通过旋转柱75带动磁环电感向上移动复位，关闭电动推杆61，即可将浸锡完成的磁环电感从旋转柱75上取下。当全部的磁环电感都浸锡完成后，关闭加热模组4，加热模组4停止对锡液进行加热。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有定位机构8，定位机构8包括有定位导轨81、接触杆82、活塞杆83、活塞筒84和气垫85，请参阅图5-图7所示，左右两侧旋转柱75上沿周向均匀间隔的固接有三个气垫85，当气垫85膨胀时，气垫85可实现将磁环电感固定，左右两侧旋转柱75内部后侧都固接有活塞筒84，左右两侧活塞筒84的出气端分别与左右两侧气垫85的进气端连接并连通，左右两侧活塞筒84内侧都滑动式的连接有活塞杆83，升降板62后侧面通过螺栓连接的方式安装有接触杆82，接触杆82前侧面下部与左右两侧活塞杆83后端转动连接，n型架5后侧面左右对称固接有定位导轨81，左右两侧定位导轨81都与接触杆82接触，当接触杆82向下移动时，定位导轨81可实现带动接触杆82向前移动。

还包括有稳定机构9，稳定机构9包括有限位板91、齿板92、复位弹簧93、从动齿轮94、凸轮95、开槽定位架96、定位筒97和开槽导板98，请参阅图5、图8、图9和图10所示，升降板62前侧面左右对称转动式的连接有定位筒97，左右两侧定位筒97之间滑动式的穿接有限位板91，当限位板91反转时，限位板91可实现对磁环电感进行限位，升降板62内左右两侧面前侧都滑动连接有开槽定位架96，左右两侧开槽定位架96都与限位板91外端转动连接，当开槽定位架96移动时，开槽定位架96可实现带动限位板91转动，升降板62内左右两侧面前侧上部都转动式的穿接有凸轮95，凸轮95内端与开槽定位架96滑动连接，当凸轮95转动时，凸轮95可实现带动开槽定位架96移动，升降板62外左右两侧面上部都转动式的连接有从动齿轮94，左右两侧从动齿轮94内侧分别与左右两侧凸轮95外侧之间通过同步带组件传动，n型架5内部上侧左右对称滑动连接有齿板92，左右两侧齿板92分别与左右两侧从动齿轮94啮合，左右两侧齿板92底部后侧都与n型架5内侧之间连接有复位弹簧93，升降板62内在左右两侧面前侧都嵌入式的固接有开槽导板98，左右两侧开槽导板98都与限位板91外端滑动连接。

当电动推杆61的伸缩杆伸长带动升降板62向下移动时，升降板62向下移动带动旋转柱75向下移动，旋转柱75向下移动带动活塞筒84向下移动，活塞筒84向下移动带动活塞杆83向下移动，活塞杆83向下移动在定位导轨81内滑动，定位导轨81带动活塞杆83向前移动一定距离，活塞杆83向前移动将活塞筒84内的空气推入气垫85内，随着空气进入，气垫85膨胀与磁环电感接触，气垫85将磁环电感固定，进而旋转柱75转动时，旋转柱75通过气垫85带动磁环电感转动进行均匀浸锡。当磁环电感浸锡完成后，旋转柱75停止通过气垫85带动磁环电感转动，再启动电动推杆61的伸缩杆缩短带动升降板62向上移动复位，升降板62复位带动活塞筒84向上移动复位，活塞筒84向上移动复位通过活塞杆83带动接触杆82向上移动复位，定位导轨81则带动向上移动的接触杆82向后移动复位，接触杆82向后移动复位带动活塞杆83向后移动，活塞杆83复位将气垫85内的空气抽入活塞筒84内，随着空气被抽走，气垫85收缩复位将磁环电感松开，即可将磁环电感从旋转柱75上取下。如此，可防止磁环电感在旋转柱75上打滑导致不能转动进行浸锡，从而保证磁环电感能够稳定的转动进行浸锡处理。

当电动推杆61的伸缩杆伸长带动升降板62向下移动时，升降板62向下移动还带动从动齿轮94向下移动，从动齿轮94向下移动通过齿板92进行反转，从动齿轮94反转通过同步带组件传动带动凸轮95反转，凸轮95反转带动开槽定位架96向上移动，开槽定位架96向上移动通过开槽导板98带动限位板91反转，限位板91反转九十度与旋转柱75接触，限位板91则对旋转柱75上的磁环电感进行限位，此时，开槽定位架96继续向上移动通过开槽导板98带动限位板91向上移动一定距离，从动齿轮94向下移动至最大行程时，从动齿轮94停止通过齿板92进行反转，从动齿轮94带动齿板92向下移动，复位弹簧93被压缩，进而磁环电感在转动进行浸锡时，限位板91能够对磁环电感进行限位。当磁环电感浸锡完成后，启动电动推杆61的伸缩杆缩短带动升降板62向上移动复位，也就使得从动齿轮94向上移动复位，因复位弹簧93的作用，齿板92向上移动复位，此时从动齿轮94继续向上移动复位通过齿板92进行正转，从动齿轮94正转通过同步带组件传动带动凸轮95正转复位，也就使得限位板91先向下移动一定距离，然后限位板91再正转复位与旋转柱75脱离接触，关闭电动推杆61，即可将磁环电感从旋转柱75上取下。如此，可防止磁环电感转动过程中从旋转柱75上脱离影响浸锡，从而保证磁环电感的顺利浸锡。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有抹料机构10，抹料机构10包括有滚轮101和定位弹簧102，请参阅图11和图12所示，升降板62底部左右对称滑动连接有滚轮101，滚轮101与旋转柱75对应，当磁环电感转动进行浸锡时，滚轮101可实现将磁环电感上的锡液抹均匀，左右两侧滚轮101顶部都与升降板62内侧之间连接有两根定位弹簧102。

还包括有防坠机构11，防坠机构11包括有定位杆111和防坠筛网112，请参阅图11和图13所示，升降板62底部左右对称通过焊接连接的方式安装有定位杆111，左右两侧定位杆111底部之间固接有防坠筛网112，防坠筛网112可实现对磁环电感进行接收。

当磁环电感套在旋转柱75上进行浸锡时，滚轮101能够将磁环电感上的锡液抹均匀，因定位弹簧102的作用，滚轮101能够紧密的与磁环电感接触将锡液抹均匀。当磁环电感从旋转柱75上取下时，磁环电感与滚轮101脱离接触。如此，可使得锡液更加均匀的附着在磁环电感上，从而提高磁环电感的质量。

当磁环电感再进行转动浸锡时，防坠筛网112能够对磁环电感进行保护。如此，可防止意外导致磁环电感掉落至储液框1内影响取出，从而保证磁环电感的顺利取出。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种磁环电感生产用浸锡处理装置，包括有储液框（1）、支撑架（2）、加热模组（4）和n型架（5），储液框（1）外侧设置有加热模组（4），储液框（1）外底部左右对称固接有支撑架（2），储液框（1）外左右两侧面上部之间固接有n型架（5），其特征是，还包括有升降机构（6）和旋转机构（7），n型架（5）上设置有用于带动磁环电感上下移动的升降机构（6），升降机构（6）上设置有用于带动磁环电感转动的旋转机构（7）。

2.按照权利要求1所述的一种磁环电感生产用浸锡处理装置，其特征是，还包括有防滑底架（3），左右两侧支撑架（2）底部之间固接有防滑底架（3）。

3.按照权利要求1所述的一种磁环电感生产用浸锡处理装置，其特征是，升降机构（6）包括有电动推杆（61）、升降板（62）和导向架（63），n型架（5）内左右两侧面都滑动式的连接有导向架（63），左右两侧导向架（63）内侧之间固接有用于带动旋转机构（7）上下移动的升降板（62），n型架（5）顶部中间固接有电动推杆（61），电动推杆（61）的伸缩杆端部与升降板（62）顶部中间固定连接。

4.按照权利要求3所述的一种磁环电感生产用浸锡处理装置，其特征是，旋转机构（7）包括有伺服电机（71）、蜗杆（72）、蜗轮（73）、转杆（74）和旋转柱（75），升降板（62）内部左右对称转动式的连接有转杆（74），左右两侧转杆（74）前侧都固定套装有蜗轮（73），升降板（62）下部左右对称转动式的连接有用于带动磁环电感转动进行浸锡的旋转柱（75），左右两侧旋转柱（75）后侧分别与左右两侧转杆（74）后侧之间通过同步带组件传动，升降板（62）上部转动式的连接有蜗杆（72），蜗杆（72）与左右两侧蜗轮（73）啮合，升降板（62）顶部右侧固接有伺服电机（71），伺服电机（71）的输出轴与蜗杆（72）右侧之间通过同步带组件传动。

5.按照权利要求4所述的一种磁环电感生产用浸锡处理装置，其特征是，还包括有用于将磁环电感固定的定位机构（8），定位机构（8）包括有定位导轨（81）、接触杆（82）、活塞杆（83）、活塞筒（84）和气垫（85），左右两侧旋转柱（75）上沿周向均匀间隔的固接有用于将磁环电感固定的三个气垫（85），左右两侧旋转柱（75）内部后侧都固接有活塞筒（84），左右两侧活塞筒（84）的出气端分别与左右两侧气垫（85）的进气端连接并连通，左右两侧活塞筒（84）内侧都滑动式的连接有活塞杆（83），升降板（62）后侧面固接有接触杆（82），接触杆（82）前侧面下部与左右两侧活塞杆（83）后端转动连接，n型架（5）后侧面左右对称固接有用于带动接触杆（82）向前移动的定位导轨（81），左右两侧定位导轨（81）都与接触杆（82）接触。

6.按照权利要求5所述的一种磁环电感生产用浸锡处理装置，其特征是，还包括有用于对磁环电感进行限位的稳定机构（9），稳定机构（9）包括有限位板（91）、齿板（92）、复位弹簧（93）、从动齿轮（94）、凸轮（95）、开槽定位架（96）、定位筒（97）和开槽导板（98），升降板（62）前侧面左右对称转动式的连接有定位筒（97），左右两侧定位筒（97）之间滑动式的穿接有用于对磁环电感进行限位的限位板（91），升降板（62）内左右两侧面前侧都滑动连接有用于带动限位板（91）转动的开槽定位架（96），左右两侧开槽定位架（96）都与限位板（91）外端转动连接，升降板（62）内左右两侧面前侧上部都转动式的穿接有用于带动开槽定位架（96）移动的凸轮（95），凸轮（95）内端与开槽定位架（96）滑动连接，升降板（62）外左右两侧面上部都转动式的连接有从动齿轮（94），左右两侧从动齿轮（94）内侧分别与左右两侧凸轮（95）外侧之间通过同步带组件传动，n型架（5）内部上侧左右对称滑动连接有齿板（92），左右两侧齿板（92）分别与左右两侧从动齿轮（94）啮合，左右两侧齿板（92）底部后侧都与n型架（5）内侧之间连接有复位弹簧（93），升降板（62）内在左右两侧面前侧都嵌入式的固接有开槽导板（98），左右两侧开槽导板（98）都与限位板（91）外端滑动连接。

7.按照权利要求6所述的一种磁环电感生产用浸锡处理装置，其特征是，还包括有用于将磁环电感上的锡液抹均匀的抹料机构（10），抹料机构（10）包括有滚轮（101）和定位弹簧（102），升降板（62）底部左右对称滑动连接有用于将磁环电感上的锡液抹均匀的滚轮（101），滚轮（101）与旋转柱（75）对应，左右两侧滚轮（101）顶部都与升降板（62）内侧之间连接有两根定位弹簧（102）。

8.按照权利要求7所述的一种磁环电感生产用浸锡处理装置，其特征是，还包括有用于对磁环电感进行保护的防坠机构（11），防坠机构（11）包括有定位杆（111）和防坠筛网（112），升降板（62）底部左右对称固接有定位杆（111），左右两侧定位杆（111）底部之间固接有用于对磁环电感进行接收的防坠筛网（112）。