CN116901291B - 一种阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工设备及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工设备及加工工艺，加工设备包括成型机构和干燥机构，成型机构包括成型筒，成型筒侧壁上端固定安装挤出模头，成型筒远离挤出模头一侧内壁安装切割组件，成型筒下端内壁固定安装第一固定板，第一固定板中间转动固定隔板，隔板的转轴下端与间歇转动组件相连，隔板将成型筒底部分割成三个扇形工作区，其中一个扇形工作区上方正对挤出模头，另外两个扇形工作区的成型筒侧壁分别设有进水管和沥水管，本发明阻燃增韧聚氯乙烯母粒大小和形状保持一致，实现不间断的水冷热切造粒，同时实现了阻燃增韧聚氯乙烯母粒的连续脱水和烘干，极大的提高了阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于塑料成型技术领域，具体涉及一种阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工设备及加工工艺。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是一种价格低廉、综合性能良好的通用塑料，通过控制加工过程加入的增塑剂的用量，可以得到硬质、半硬质和软质材料，分别应用于塑料门窗和管道、皮革、电线电缆等方面。硬质PVC制品具有阻燃、耐化学腐蚀、刚性较好等特点，但未改性硬质PVC也存在韧性和抗冲强度低等不足。为了提高硬质PVC的韧性，往往采用PVC与增韧剂物理共混或化学共聚等方法，得到多组分、抗冲性能优良的PVC合金材料。采用改性剂对PVC改性时，需要先将增韧剂、阻燃剂等改性剂与少量PVC树脂混合制粒制备阻燃增韧母粒，再将母粒与PVC树脂颗粒混合制备改性PVC树脂，以提高增韧剂、阻燃剂等改性剂在聚合物中的分散效果。
阻燃增韧母粒的加工过程中需要经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过机头挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经振动筛的筛选，就获得所需粒径的阻燃增韧母粒。挤出形式可分为冷切和热切。冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法，冷切的缺点是料条易断，必须随时监控，有噪音，占地面积大。热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法，因为在熔融状态下切粒，而水又起着声障作用，噪声散发较低，与冷切相比更换切粒刀的次数也较少。
目前的水冷热切造粒设备需要利用离心机将塑料颗粒和水分离，设备能耗较大，同时甩干后还需要将塑料颗粒转移至烘干设备中进行烘干，设备多工序复杂，无法实现塑料颗粒的连续化切粒、脱水和烘干。因此，亟需一种水冷热切造粒设备以实现阻燃增韧聚氯乙烯母粒的连续化加工。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工设备与加工工艺，通过切割组件实现阻燃增韧聚氯乙烯熔体稳定切割，保证母粒大小和形状保持一致，通过隔板将成型筒底部分割成三个扇形工作区，并通过间歇转动组件驱动隔板间歇转动，使得三个扇形工作区往复的进行充水、落料冷却和排水，实现不间断的水冷热切造粒，通过沥水管和烘干组件实现了阻燃增韧聚氯乙烯母粒的连续脱水和烘干，极大的提高了阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工设备，包括成型机构和干燥机构，成型机构包括成型筒，成型筒顶部通过螺栓固定安装筒盖，成型筒侧壁上端固定安装挤出模头，成型筒远离挤出模头一侧内壁安装切割组件，成型筒下端内壁固定安装第一固定板，第一固定板中间转动固定隔板，隔板的转轴下端与间歇转动组件相连，隔板将成型筒底部分割成三个扇形工作区，其中一个扇形工作区上方正对挤出模头，另外两个扇形工作区的成型筒侧壁分别设有进水管和沥水管，干燥机构包括水箱，水箱内部远离成型筒一侧固定安装烘干组件，沥水管的远离成型筒一端置于烘干组件上方，水箱侧壁固定安装出水管，出水管通过水泵与进水管相连。
进一步优选地，挤出模头包括挤出管，挤出管贯穿成型筒，挤出管一端固定安装法兰，挤出管通过法兰与挤出机的料筒相连，挤出管另一端固定端板，端板上开设有挤出孔。
进一步优选地，切割组件包括刀头，刀头一侧与挤出模头贴合，刀头另一侧固定安装第一驱动轴，第一驱动轴表面对称固定安装花键，第一驱动轴远离刀头一侧贯穿套筒，第一驱动轴与套筒滑动连接，第一驱动轴远离刀头一端端部通过弹簧与套筒内壁固定，套筒远离第一驱动轴一端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装在成型筒远离挤出模头一侧外壁。
进一步优选地，隔板由三块夹角互为120°的挡板组成，间歇转动组件包括槽轮、限位轮和拨杆，槽轮固定安装在隔板的转轴下端，限位轮和拨杆固定安装在第二电机的输出轴上，槽轮上开设有与挡板对应的三个径向设置滑槽，滑槽之间的槽轮侧壁开设有与限位轮契合的限位槽，限位轮与限位槽贴合，限位轮侧壁开设有扇形缺口，拨杆的一端正对限位轮缺口的中间，拨杆远离限位轮一端侧壁固定安装导向杆，导向杆与滑槽配合。
进一步优选地，烘干组件包括接料盘，沥水管远离成型筒一端置于接料盘上方，沥水管伸入水箱一端底部开设有沥水孔，接料盘底部中间固定连接落料管，落料管中间贯穿设有第二驱动轴，第二驱动轴下端与第二固定板转动连接，第二固定板与落料管内壁固定，第二固定板上方的第二驱动轴表面固定安装螺旋叶片，螺旋叶片表面开设有透气孔，第二驱动轴顶部固定安装拨料杆，拨料杆的长度小于接料盘的直径，第二固定板下方的第二驱动轴通过齿轮与第三电机的输出轴啮合，第二驱动轴底端固定安装旋转接头，落料管侧壁对应第二固定板处固定安装出料管。
进一步优选地，第二驱动轴为空心轴，第二固定板上方的第二驱动轴表面开设有出气孔，出气孔通过第二驱动轴内部管路与旋转接头相连，旋转接头外接热风机。
一种阻燃增韧聚氯乙烯母粒加工工艺，包括以下步骤：
S1、通过水泵向成型筒底部的扇形工作区注水，同时打开第二电机驱动隔板间歇转动，使注水的扇形工作区转动至挤出模头下方；
S2、将阻燃增韧聚氯乙烯的原料加入双螺杆挤出机中，经过挤出机料筒内部的螺杆剪切混合后输送至挤出模头处，阻燃增韧聚氯乙烯材料通过端板上的挤出孔挤出成型，通过第一电机驱动刀头旋转将挤出的阻燃增韧聚氯乙烯材料切断，切断后的阻燃增韧聚氯乙烯母粒落入下方扇形工作区的水中冷却成型；
S3、通过第二电机驱动隔板间歇转动，使装有阻燃增韧聚氯乙烯母粒的扇形工作区转动至沥水管处，阻燃增韧聚氯乙烯母粒和水一起由沥水管流出，当流经沥水管的水箱段时水由沥水孔落入下方的水箱中，阻燃增韧聚氯乙烯母粒则由沥水管的端部落入烘干组件的接料盘上；
S4、通过热风机向落料管内通入热空气，通过第三电机带动拨料杆转动将接料盘上的阻燃增韧聚氯乙烯母粒刮至落料管中，阻燃增韧聚氯乙烯母粒在落料管中顺着螺旋叶片落下，同时落料管中下而上流动的热空气将阻燃增韧聚氯乙烯母粒烘干，烘干后的阻燃增韧聚氯乙烯母粒由出料管出料。
本发明的有益效果：
本发明通过切割组件将由挤出模头挤出的阻燃增韧聚氯乙烯熔体切断，通过弹簧推动第一驱动轴和刀头，使得刀头与挤出模头的端板贴合，从而在进行聚合物熔体切割时能够沿着端板的表面切断，这样能够防止切割后的熔体变形，保证阻燃增韧聚氯乙烯母粒冷却后的大小和形状保持一致，同时刀头的弹性安装方式，可以有效降低刀头切割时的刚性碰撞，从而延长刀头的使用寿命，第一驱动轴表面对称固定的花键可以在第一驱动轴在沿套筒轴向伸缩时保持径向的稳定，从而能够随套筒转动而转动，减少径向扭矩的损失。
本发明切断后的阻燃增韧聚氯乙烯熔体落入成型筒底部的装有冷却水的扇形工作区，通过水的冷却冷凝成型，通过第二电机带动限位轮和拨杆转动，当拨杆转动至滑槽处时，拨杆会卡入滑槽中，从而带动槽轮转动，由于槽轮上的滑槽与挡板对应，因此拨杆转动一圈刚好带动隔板转动°，从而使成型筒底部的三个扇形工作区间歇性的切换，使得三个扇形工作区往复的进行充水、落料冷却和排水，实现不间断的水冷热切造粒。
本发明冷却成型后的阻燃增韧聚氯乙烯母粒随水一起通过沥水管排出成型筒，阻燃增韧聚氯乙烯母粒和水在通过沥水管到接料盘的途中，水从沥水管底部的沥水孔落入水箱中，阻燃增韧聚氯乙烯母粒则由沥水管下端落入接料盘上，通过转动的拨料杆将接料盘上的阻燃增韧聚氯乙烯母粒刮至落料管中，通过旋转接头向落料管中注入热空气，自下而上流动的热空气将螺旋叶片上落下阻燃增韧聚氯乙烯母粒烘干，实现了阻燃增韧聚氯乙烯母粒的连续脱水和烘干。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工设备的整体结构示意图；
图2是本发明成型机构的俯视图；
图3是本发明成型机构的剖视图；
图4是本发明挤出模头和切割组件的结构示意图；
图5是本发明隔板和间歇转动组件的结构示意图；
图6是本发明干燥机构的剖视图；
图7是本发明接料盘和落料管的剖视图。
图中：1-成型机构，2-干燥机构，3-成型筒，4-筒盖，5-挤出模头，6-切割组件，7-隔板，8-间歇转动组件，9-进水管，10-沥水管，11-水箱，12-烘干组件，13-出水管，14-挤出管，15-法兰，16-端板，17-挤出孔，18-刀头，19-第一驱动轴，20-花键，21-套筒，22-弹簧，23-第一电机，24-挡板，25-槽轮，26-限位轮，27-拨杆，28-第二电机，29-滑槽，30-限位槽，31-导向杆，32-接料盘，33-落料管，34-第二驱动轴，35-螺旋叶片，36-透气孔，37-拨料杆，38-第三电机，39-旋转接头，40-出料管，41-第一固定板，42-第二固定板，43-出气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工设备，包括成型机构1和干燥机构2，成型机构1包括成型筒3，成型筒3顶部通过螺栓固定安装筒盖4，成型筒3侧壁上端固定安装挤出模头5，成型筒3远离挤出模头5一侧内壁安装切割组件6，成型筒3下端内壁固定安装第一固定板41，第一固定板41中间转动固定隔板7，隔板7的转轴下端与间歇转动组件8相连，隔板7将成型筒3底部分割成三个扇形工作区，其中一个扇形工作区上方正对挤出模头5，另外两个扇形工作区的成型筒3侧壁分别设有进水管9和沥水管10，干燥机构2包括水箱11，水箱11内部远离成型筒3一侧固定安装烘干组件12，沥水管10的远离成型筒3一端置于烘干组件12上方，水箱11侧壁固定安装出水管13，出水管13通过水泵与进水管9相连。
挤出模头5包括挤出管14，挤出管14贯穿成型筒3，挤出管14一端固定安装法兰15，挤出管14通过法兰15与挤出机的料筒相连，挤出管14另一端固定端板16，端板16上开设有挤出孔17。
切割组件6包括刀头18，刀头18一侧与挤出模头5贴合，刀头18另一侧固定安装第一驱动轴19，第一驱动轴19表面对称固定安装花键20，第一驱动轴19远离刀头18一侧贯穿套筒21，第一驱动轴19与套筒21滑动连接，第一驱动轴19远离刀头18一端端部通过弹簧22与套筒21内壁固定，套筒21远离第一驱动轴19一端与第一电机23的输出轴固定连接，第一电机23固定安装在成型筒3远离挤出模头5一侧外壁。弹簧22推动第一驱动轴19和刀头18，使得刀头18与挤出模头5的端板16贴合，从而在进行聚合物熔体切割时能够沿着端板16的表面切断，这样能够防止切割后的熔体变形，保证阻燃增韧聚氯乙烯母粒冷却后的大小和形状保持一致，同时刀头18的弹性安装方式，可以有效降低刀头18切割时的刚性碰撞，从而延长刀头18的使用寿命，第一驱动轴19表面对称固定的花键20可以在第一驱动轴19在沿套筒21轴向伸缩时保持径向的稳定，从而能够随套筒21转动而转动，减少径向扭矩的损失。
隔板7由三块夹角互为120°的挡板24组成，间歇转动组件8包括槽轮25、限位轮26和拨杆27，槽轮25固定安装在隔板7的转轴下端，限位轮26和拨杆27固定安装在第二电机28的输出轴上，槽轮25上开设有与挡板24对应的三个径向设置滑槽29，滑槽29之间的槽轮25侧壁开设有与限位轮26契合的限位槽30，限位轮26与限位槽30贴合，限位轮26侧壁开设有扇形缺口，拨杆27的一端正对限位轮26缺口的中间，拨杆27远离限位轮26一端侧壁固定安装导向杆31，导向杆31与滑槽29配合。通过第二电机28带动限位轮26和拨杆27转动，当拨杆27转动至滑槽29处时，拨杆27会卡入滑槽29中，从而带动槽轮25转动，由于槽轮25上的滑槽29与挡板24对应，因此拨杆27转动一圈刚好带动隔板7转动120°，从而使成型筒3底部的三个扇形工作区间歇性的切换，使得三个扇形工作区往复的进行充水、落料冷却和排水，实现不间断的水冷热切造粒。
烘干组件12包括接料盘32，沥水管10远离成型筒3一端置于接料盘32上方，沥水管10伸入水箱11一端底部开设有沥水孔，接料盘32底部中间固定连接落料管33，落料管33中间贯穿设有第二驱动轴34，第二驱动轴34下端与第二固定板42转动连接，第二固定板42与落料管33内壁固定，第二固定板42上方的第二驱动轴34表面固定安装螺旋叶片35，螺旋叶片35表面开设有透气孔36，第二驱动轴34顶部固定安装拨料杆37，拨料杆37的长度小于接料盘32的直径，第二固定板42下方的第二驱动轴34通过齿轮与第三电机38的输出轴啮合，第二驱动轴34底端固定安装旋转接头39，落料管33侧壁对应第二固定板42处固定安装出料管40。
第二驱动轴34为空心轴，第二固定板42上方的第二驱动轴34表面开设有出气孔43，出气孔43通过第二驱动轴34内部管路与旋转接头39相连，旋转接头39外接热风机。
阻燃增韧聚氯乙烯母粒和水在通过沥水管10到接料盘32的途中，水从沥水管10底部的沥水孔落入水箱11中，阻燃增韧聚氯乙烯母粒则由沥水管10下端落入接料盘32上，通过转动的拨料杆37将接料盘32上的阻燃增韧聚氯乙烯母粒刮至落料管33中，通过旋转接头39向落料管33中注入热空气，自下而上流动的热空气将螺旋叶片35上落下阻燃增韧聚氯乙烯母粒烘干，实现了阻燃增韧聚氯乙烯母粒的连续脱水和烘干。
一种阻燃增韧聚氯乙烯母粒加工工艺，包括以下步骤：
S1、通过水泵向成型筒3底部的扇形工作区注水，同时打开第二电机28驱动隔板7间歇转动，使注水的扇形工作区转动至挤出模头5下方；
S2、将阻燃增韧聚氯乙烯的原料加入双螺杆挤出机中，经过挤出机料筒内部的螺杆剪切混合后输送至挤出模头5处，阻燃增韧聚氯乙烯材料通过端板16上的挤出孔17挤出成型，通过第一电机23驱动刀头18旋转将挤出的阻燃增韧聚氯乙烯材料切断，切断后的阻燃增韧聚氯乙烯母粒落入下方扇形工作区的水中冷却成型；
S3、通过第二电机28驱动隔板7间歇转动，使装有阻燃增韧聚氯乙烯母粒的扇形工作区转动至沥水管10处，阻燃增韧聚氯乙烯母粒和水一起由沥水管10流出，当流经沥水管10的水箱11段时水由沥水孔落入下方的水箱11中，阻燃增韧聚氯乙烯母粒则由沥水管10的端部落入烘干组件12的接料盘32上；
S4、通过热风机向落料管33内通入热空气，通过第三电机38带动拨料杆37转动将接料盘32上的阻燃增韧聚氯乙烯母粒刮至落料管33中，阻燃增韧聚氯乙烯母粒在落料管33中顺着螺旋叶片35落下，同时落料管33中下而上流动的热空气将阻燃增韧聚氯乙烯母粒烘干，烘干后的阻燃增韧聚氯乙烯母粒由出料管40出料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一种阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工设备，其特征在于，包括成型机构（1）和干燥机构（2），所述成型机构（1）包括成型筒（3），所述成型筒（3）顶部通过螺栓固定安装筒盖（4），所述成型筒（3）侧壁上端固定安装挤出模头（5），所述成型筒（3）远离挤出模头（5）一侧内壁安装切割组件（6），所述成型筒（3）下端内壁固定安装第一固定板（41），所述第一固定板（41）中间转动固定隔板（7），所述隔板（7）的转轴下端与间歇转动组件（8）相连，所述隔板（7）将成型筒（3）底部分割成三个扇形工作区，其中一个扇形工作区上方正对挤出模头（5），另外两个扇形工作区的成型筒（3）侧壁分别设有进水管（9）和沥水管（10），所述干燥机构（2）包括水箱（11），所述水箱（11）内部远离成型筒（3）一侧固定安装烘干组件（12），所述沥水管（10）的远离成型筒（3）一端置于烘干组件（12）上方，所述水箱（11）侧壁固定安装出水管（13），所述出水管（13）通过水泵与进水管（9）相连；
所述挤出模头（5）包括挤出管（14），所述挤出管（14）贯穿成型筒（3），所述挤出管（14）一端固定安装法兰（15），所述挤出管（14）通过法兰（15）与挤出机的料筒相连，所述挤出管（14）另一端固定端板（16），所述端板（16）上开设有挤出孔（17）；
所述切割组件（6）包括刀头（18），所述刀头（18）一侧与挤出模头（5）贴合，所述刀头（18）另一侧固定安装第一驱动轴（19），所述第一驱动轴（19）表面对称固定安装花键（20），所述第一驱动轴（19）远离刀头（18）一侧贯穿套筒（21），所述第一驱动轴（19）与套筒（21）滑动连接，所述第一驱动轴（19）远离刀头（18）一端端部通过弹簧（22）与套筒（21）内壁固定，所述套筒（21）远离第一驱动轴（19）一端与第一电机（23）的输出轴固定连接，所述第一电机（23）固定安装在成型筒（3）远离挤出模头（5）一侧外壁；
所述隔板（7）由三块夹角互为120°的挡板（24）组成，间歇转动组件（8）包括槽轮（25）、限位轮（26）和拨杆（27），所述槽轮（25）固定安装在隔板（7）的转轴下端，所述限位轮（26）和拨杆（27）固定安装在第二电机（28）的输出轴上，所述槽轮（25）上开设有与挡板（24）对应的三个径向设置滑槽（29），所述滑槽（29）之间的槽轮（25）侧壁开设有与限位轮（26）契合的限位槽（30），所述限位轮（26）与限位槽（30）贴合，所述限位轮（26）侧壁开设有扇形缺口，所述拨杆（27）的一端正对限位轮（26）缺口的中间，所述拨杆（27）远离限位轮（26）一端侧壁固定安装导向杆（31），所述导向杆（31）与滑槽（29）配合；
所述烘干组件（12）包括接料盘（32），所述沥水管（10）远离成型筒（3）一端置于接料盘（32）上方，所述沥水管（10）伸入水箱（11）一端底部开设有沥水孔，所述接料盘（32）底部中间固定连接落料管（33），所述落料管（33）中间贯穿设有第二驱动轴（34），所述第二驱动轴（34）下端与第二固定板（42）转动连接，所述第二固定板（42）与落料管（33）内壁固定，所述第二固定板（42）上方的第二驱动轴（34）表面固定安装螺旋叶片（35），所述螺旋叶片（35）表面开设有透气孔（36），所述第二驱动轴（34）顶部固定安装拨料杆（37），所述拨料杆（37）的长度小于接料盘（32）的直径，所述第二固定板（42）下方的第二驱动轴（34）通过齿轮与第三电机（38）的输出轴啮合，所述第二驱动轴（34）底端固定安装旋转接头（39），所述落料管（33）侧壁对应第二固定板（42）处固定安装出料管（40）。
2.根据权利要求1所述的阻燃增韧聚氯乙烯母粒的加工设备，其特征在于，所述第二驱动轴（34）为空心轴，所述第二固定板（42）上方的第二驱动轴（34）表面开设有出气孔（43），所述出气孔（43）通过第二驱动轴（34）内部管路与旋转接头（39）相连，所述旋转接头（39）外接热风机。
3.一种基于权利要求1~2任一项所述设备的阻燃增韧聚氯乙烯母粒加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过水泵向成型筒（3）底部的扇形工作区注水，同时打开第二电机（28）驱动隔板（7）间歇转动，使注水的扇形工作区转动至挤出模头（5）下方；
S2、将阻燃增韧聚氯乙烯的原料加入双螺杆挤出机中，经过挤出机料筒内部的螺杆剪切混合后输送至挤出模头（5）处，聚合物熔体通过端板（16）上的挤出孔（17）挤出成型，通过第一电机（23）驱动刀头（18）旋转将挤出的阻燃增韧聚氯乙烯材料切断，切断后的阻燃增韧聚氯乙烯母粒落入下方扇形工作区的水中冷却成型；
S3、通过第二电机（28）驱动隔板（7）间歇转动，使装有阻燃增韧聚氯乙烯母粒的扇形工作区转动至沥水管（10）处，阻燃增韧聚氯乙烯母粒和水一起由沥水管（10）流出，当流经沥水管（10）的水箱（11）段时水由沥水孔落入下方的水箱（11）中，阻燃增韧聚氯乙烯母粒则由沥水管（10）的端部落入烘干组件（12）的接料盘（32）上；
S4、通过热风机向落料管（33）内通入热空气，通过第三电机（38）带动拨料杆（37）转动将接料盘（32）上的阻燃增韧聚氯乙烯母粒刮至落料管（33）中，阻燃增韧聚氯乙烯母粒在落料管（33）中顺着螺旋叶片（35）落下，同时落料管（33）中下而上流动的热空气将阻燃增韧聚氯乙烯母粒烘干，烘干后的阻燃增韧聚氯乙烯母粒由出料管（40）出料。
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Denomination of invention: A processing equipment and process for flame retardant and toughened PVC masterbatch Granted publication date: 20231205 Pledgee: Laiwu branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Huapeng polymer material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007755 |
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