CN110561644A - 一种新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，包括以下步骤：将电缆料原料按照重量份数混合均匀；将混合均匀的原料经进料管倒入造粒机中进行造粒；造粒完成后从出料槽流出进行包装即可。本发明具有以下效果：通过推进转杆输送原料使得原料的推动过程持续进行，不需要人为的干预，通过交错设置的通槽，使得冷却腔内的水流呈螺旋状流动，使得冷却水流在冷却腔内的停留时间增长，进而使得冷却水流能够更加充分的吸收热量，提高整体的冷却效率。

Description

一种新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法

技术领域

本发明属于电缆料技术领域，具体涉及一种新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯、聚烯烃、尼龙等多种品种。现有的电缆料一般为聚氯乙烯和聚乙烯类高分子材料，这是一种易燃材料。当周围环境发生火灾后，火焰会沿着电缆迅速蔓延到整个线路，导致火焰的扩大。因此生产和使用低烟无卤阻燃电缆已经成为一种趋势，本单位研发的低烟无卤阻燃电缆料的组分和配比已经申请了专利CN108084550A，但是在造粒时，对于原料的冷却过程依赖设置较长的冷却管道来实现冷却，制造成本较高，且冷却需要的时长也相对较长，不能满足快速有效的生产，并且各个部分较为独立总体的控制联动性较差，及其故障率高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足提供一种新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，包括以下步骤：

将电缆料原料按照重量份数混合均匀；

将混合均匀的原料经进料管倒入造粒机中进行造粒；

造粒完成后从出料槽流出进行包装即可。

本发明具有以下效果：通过推进转杆输送原料使得原料的推动过程持续进行，不需要人为的干预，通过交错设置的通槽，使得冷却腔内的水流呈螺旋状流动，使得冷却水流在冷却腔内的停留时间增长，进而使得冷却水流能够更加充分的吸收热量，提高整体的冷却效率；冷却水流在流动的过程中将不断的冲击转叶，使得转叶在冲击力作用下转动，进而使得转叶将冷却腔内远离推进槽一侧的水流拨动至靠近推进槽一侧，使得水流能够更加充分的吸收热量，提高冷却效率，使得冷却腔的开设长度得到有效减小，进而使得整体的制造成本得到大幅降低；通过主电机的转动，最终带动丝杆转动，进而使得滑块带动连接块做往复移动，进一步的实现了切割电机的往复切割动作，使得颗粒的成型过程循环有效进行，并且只需控制主电机的启闭即可，不需要过多的控制系统，能够降低故障率；将吸收了热量的冷却水流通入到预热腔内，使得吸收的热量传递至干燥箱上，使得干燥箱内部呈现热干燥状态，使得干燥箱内部的干燥效果大幅提升，并且使得能源得到充分利用，还能够加快水流的冷却，使得整体的冷却循环更加快速稳定。制备方法简单、成本低、实用性强。

附图说明

图1为用于制备电缆原料的造粒机的结构示意图；

图2为用于制备电缆原料的造粒机的俯视图；

图3为用于制备电缆原料的造粒机中干燥箱未安装时的侧面示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明：

一种新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，包括以下步骤：

将电缆料原料按照重量份数混合均匀；其中，所述电缆料原料重量份数可以参考专利CN108084550A中的基础树脂、无卤阻燃剂、硅烷表面改性剂、相容剂、抗氧剂的份数，在此不在赘述。

将混合均匀的原料经进料管倒入造粒机中进行造粒；

造粒完成后从出料槽流出进行包装即可。

所述造粒机包括加工台1，加工台1的侧壁开设有推进槽2，推进槽2的上端侧壁贯穿固定连接有进料管3，推进槽2的内壁贯穿转动连接有推进转杆4，推进转杆4为绞龙转杆，能够通过转动实现对原料的推进，加工台1的上端焊接有主电机5，主电机5的输出轴焊接有主动齿轮6，主动齿轮6远离主电机5的一侧与推进转杆4相焊接，主动齿轮6啮合有用于动力传送的过渡装置，加工台1远离主电机5的一端开始有切割槽12，切割槽12内部设有用于分隔原料的间歇机构，加工台1的内部设有环绕推进槽2的冷却腔20，冷却腔20上侧靠近进料管3的一端贯穿插设有进水管21，冷却腔20上侧远离进料管3的一端贯穿插设有出水管22，加工台1远离主电机5的一端相抵有干燥箱26，干燥箱26的靠近加工台1一侧的上端贯穿开设有进料槽27，干燥箱26远离加工台1的一侧贯穿开设有出料槽28，干燥箱26内部设有用于风干材料的除水装置。

过渡装置包括开设在加工台1上端的传动槽7，传动槽7靠近干燥箱26的一侧开设有连接槽9，连接槽9与切割槽12连通，连接槽9的内壁通过轴承转动连接有连接轴10，连接轴10靠近传动槽7的一端焊接有传动齿轮8，传动齿轮8与主动齿轮6相啮合，连接轴10靠近切割槽12的一端焊接有蜗轮11。

间歇机构包括与切割槽12内壁转动连接的蜗杆13，蜗杆13的侧壁焊接有丝杆14，丝杆14的周向侧壁转动连接滑块15，滑块15的上端焊接有连接块16，连接块16的上端焊接有切割电机17，切割电机17的输出轴焊接有切割片18。

蜗杆13与蜗轮11相啮合，切割槽12的内壁焊接有导向杆19，导向杆19与连接块16贯穿滑动连接，丝杆14为往复丝杠，通过主电机5的转动调动丝杆14转动，通过丝杆14的转动带动其上的滑块15做往复移动，进而使得切割电机17往复靠近推进槽2的开口端，使得高速转动的切割片18间歇的切割柱状原材，实现等间距的制粒过程。

冷却腔20的内壁等间距焊接有多个隔板23，每个隔板23的侧壁均贯穿开设有通槽24，每个隔板23的侧壁均转动连接有多个转叶25，转叶25呈扇叶状，能够在水流的正面冲击下转动，并且将冷却腔20内部远离推进槽2一侧的水流拨动至靠近推进槽2一侧，实现水流对热量的充分吸收，提高冷却效率，降低冷却腔20所需开设的长度，降低冷却所需的成本，每两个相邻隔板23上的两个通槽24分别位于推进槽2的上下两侧，通过交错设置的通槽24使得水流在冷却腔20内部的流动呈螺旋状，使得冷却水与推进槽2充分接触且在冷却腔20内部的停留时间增长，能够充分吸收热量，进而使得整体的冷却效果大幅提升。

除水装置包括固定在干燥箱26远离加工台1一侧内壁上的除水扇30，通过除水扇30产生的风力对材料表面进行风干处理，干燥箱26的内壁胶合有用于吸收水分的吸水棉29，被除水扇30吹离材料的水分将被吸水棉29吸收，避免造成干燥箱26内部湿度过高，保证良好的持续干燥效果。

干燥箱26的侧壁开设有预热腔31，预热腔31远离加工台1的一侧贯穿插设有热进管32，预热腔31靠近加工台1的一侧贯穿插设有冷出管33，冷出管33与外部冷却水池连接，使得水流得到循环利用，热进管32与出水管22相连通，使得水流将吸收的原料的热量传输至干燥箱26上，使得干燥箱26温度上升，进而使得干燥箱26内部呈现热干燥状态，使得整体的干燥效果提高，并且干燥效率得到大幅提升。

本发明中，在进行原料制粒时，首先将流动的原料经进料管3倒入推进槽2中，然后启动主电机5使其带动主动齿轮6转动，同步的带动推进转杆4转动，进而使得推进槽2内部的原料在推进转杆4的推进作用下向干燥箱26一端移动，实现原料的输送过程；

同步的由外接水泵向进水管21中通入冷却水，使得冷却水由进水管21进入到冷却腔20中后由出水管22流出，实现对推进槽2内部原料的持续冷却，冷却水流流动的过程中将不断的穿过交错设置的通槽24，使得冷却水能够绕着推进槽2做螺旋流动，进而使得冷却水能够带动推进槽2内部更多的热量，而且在冷却水流流动的过程中将对转叶25产生冲击力，进而使得转叶25受力转动，使得转叶25将冷却腔20内部远离推进槽2一侧的水流推送至靠近推进槽2一侧，使得冷却水流能够更多的吸收热量，极大的提高了整体的冷却效果，使得冷却腔20所需开设的长度大幅减少，明显降低制造成本，提高生产效率；

而在主电机5带动主动齿轮6转动的同时，与主动齿轮6相啮合的传动齿轮8将随之转动，进而使得连接轴10随之转动，使得蜗轮11随之转动，进而使得与蜗轮11相啮合的蜗杆13同步转动，使得与蜗杆13相焊接的丝杆14随之转动，由丝杆14的转动带动其上的滑块15做往复移动，进而使得焊接在滑块15上端的连接块16随之做往复移动，使得连接块16的上端的切割电机17随之做往复移动，此时开启切割电机17使其带动切割片18转动，进而完成对原料的间歇切割，进而保证柱状原料的制粒过程；

切割完成后的颗粒状材料将经进料槽27掉落至干燥箱26中，然后启动除水扇30对材料进行风干处理，脱离材料的水分将飘散在空气中并被吸水棉29吸收，完成干燥过程，并且从出水管22流出的，且已经吸收了大量热的水流进入预热腔31中后，将对干燥箱26启动良好的加热效果，使得干燥箱26内部的温度升高，使得干燥箱26内部处于一个热干燥状态，使得干燥箱26内部的干燥效果大幅提升，同时充分利用热量，提高能源的利用率，最终处理完毕的材料堆积后从出料槽28流出。

Claims (8)

1.一种新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将电缆料原料按照重量份数混合均匀；

将混合均匀的原料经进料管倒入造粒机中进行造粒；

造粒完成后从出料槽流出进行包装即可。

2.根据权利要求1所述新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于，所述造粒机包括加工台(1)，所述加工台(1)的侧壁开设有推进槽(2)，所述推进槽(2)的上端侧壁贯穿固定连接有进料管(3)，所述推进槽(2)的内壁贯穿转动连接有推进转杆(4)，所述加工台(1)的上端焊接有主电机(5)，所述主电机(5)的输出轴焊接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)远离主电机(5)的一侧与推进转杆(4)相焊接，所述主动齿轮(6)啮合有用于动力传送的过渡装置，所述加工台(1)远离主电机(5)的一端开始有切割槽(12)，所述切割槽(12)内部设有用于分隔原料的间歇机构，所述加工台(1)的内部设有环绕推进槽(2)的冷却腔(20)，所述冷却腔(20)上侧靠近进料管(3)的一端贯穿插设有进水管(21)，所述冷却腔(20)上侧远离进料管(3)的一端贯穿插设有出水管(22)，所述加工台(1)远离主电机(5)的一端相抵有干燥箱(26)，所述干燥箱(26)的靠近加工台(1)一侧的上端贯穿开设有进料槽(27)，干燥箱(26)远离加工台(1)的一侧贯穿开设有出料槽(28)，所述干燥箱(26)内部设有用于风干材料的除水装置。

3.根据权利要求2所述新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于所述过渡装置包括开设在加工台(1)上端的传动槽(7)，所述传动槽(7) 靠近干燥箱(26)的一侧开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)与切割槽(12)连通，所述连接槽(9)的内壁通过轴承转动连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)靠近传动槽(7)的一端焊接有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)与主动齿轮(6)相啮合，所述连接轴(10)靠近切割槽(12)的一端焊接有蜗轮(11)。

4.根据权利要求3所述新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于所述间歇机构包括与切割槽(12)内壁转动连接的蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的侧壁焊接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的周向侧壁转动连接滑块(15)，所述滑块(15)的上端焊接有连接块(16)，所述连接块(16)的上端焊接有切割电机(17)，所述切割电机(17)的输出轴焊接有切割片(18)。

5.根据权利要求4所述新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于：所述蜗杆(13)与蜗轮(11)相啮合，所述切割槽(12)的内壁焊接有导向杆(19)，所述导向杆(19)与连接块(16)贯穿滑动连接，所述丝杆(14)为往复丝杠。

6.根据权利要求5所述新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于：所述冷却腔(20)的内壁等间距焊接有多个隔板(23)，每个所述隔板(23)的侧壁均贯穿开设有通槽(24)，每个所述隔板(23)的侧壁均转动连接有多个转叶(25)，每两个相邻隔板(23)上的两个通槽(24)分别位于推进槽(2)的上下两侧。

7.根据权利要求6所述新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于：所述除水装置包括固定在干燥箱(26)远离加工台(1)一侧内壁上的除水扇(30)，所述干燥箱(26)的内壁胶合有用于吸收水分的吸水棉(29)。

8.根据权利要求7所述新型低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于：所述干燥箱(26)的侧壁开设有预热腔(31)，所述预热腔(31)远离加工台(1)的一侧贯穿插设有热进管(32)，所述预热腔(31)靠近加工台(1)的一侧贯穿插设有冷出管(33)，所述热进管(32)与出水管(22)相连通。