CN116901230A - 多腔立模蒸养模具及alc外墙大板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是建筑材料生产技术领域的一种多腔立模蒸养模具，包括竖直并列设置在底板上的多个蒸养箱板，以及设置在相邻两个蒸养箱板两侧之间的侧模板，所述蒸养箱板为中空结构，空腔内设有多个纵横交错的竖向隔板和横向隔板，将蒸养箱板内部空腔分隔成多个蒸养腔，所述竖向隔板和横向隔板上设有多个气孔将所有蒸养腔串联在一起，所述蒸养箱板的侧面设有分别与串联在一起的多个蒸养腔中的首尾两个蒸养腔相连通的进气口和出气口。本发明通过采用多腔结构的蒸养箱板和侧模板来作为混凝土板的浇注模具，可一次性实现混凝土板的浇注和养护，得到成品的ALC外墙大板，相比现有生产工艺，避免了切割蒸养的麻烦，大大提高了ALC外墙大板的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种多腔立模蒸养模具及ALC外墙大板生产工艺。
背景技术
目前，ALC外墙大板主要是通过ALC条板拼装而成，主要拼装方式为条板竖向拼装和水平拼装两种。根据ALC条板的生产工艺，条板的生产主要分为两种形式：(1)将空腔箱体模具水平放置在生产线上，浇筑泡沫混凝土，插入钢筋网片、经恒温静停养护后，再将养护成型的模具转移至切割区进行模具分离和胚体切割，然后将切割好的胚体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护；(2)在生产线上组装条板立模模具，插入钢筋网片并固定网片位置，然后浇筑泡沫混凝土，蒸压养护后拆除模具，完成条板生产。
用ALC条板拼装大板有许多技术缺陷，比如：(1)条板拼装的整体性不好，需要设计专用方式用型钢将条板拼装，连接件以及墙檩钢材消耗量大；(2)接缝多，存在开裂、渗漏隐患，保温隔热效果欠佳，需要特殊的板缝处理措施来解决拼装大板的防渗、保温隔热问题。因此现有的拼装大板具有施工工艺复杂、安全隐患大、经济效益差等问题。如何改进ALC外墙大板制作工艺，提高预制场作业面利用率，实现墙板成型与养护一体化，进一步优化ALC外墙大板生产工艺和降低生产成本是急需解决的问题。
发明内容
为克服现有采用ALC条板来拼装ALC外墙大板所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可直接生产ALC外墙大板的多腔立模蒸养模具及ALC外墙大板生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
多腔立模蒸养模具，包括竖直设置在底板上的多个蒸养箱板，多个蒸养箱板并列间隔设置，并在相邻两个蒸养箱板相对应的两侧之间设有侧模板，所述蒸养箱板为中空结构，空腔内设有多个纵横交错的竖向隔板和横向隔板，将蒸养箱板内部空腔分隔成多个蒸养腔，所述竖向隔板和横向隔板上设有多个气孔将所有蒸养腔串联在一起，所述蒸养箱板的侧面设有分别与串联在一起的多个蒸养腔中的首尾两个蒸养腔相连通的进气口和出气口。
进一步的是，所述竖向隔板和横向隔板上的气孔使蒸汽呈水平的S形走向或竖向的S形走向在各个蒸养腔中流动。
进一步的是，所述蒸养箱板的两侧设有条形边框，所述侧模板通过连接结构与相邻两个蒸养箱板的条形边框相连；
所述连接结构为设置在条形边框和侧模板两侧的通孔，以及穿接固定在对应通孔中的螺栓螺母套件；
或者，所述连接结构为设置在条形边框和侧模板两侧的通孔，以及穿接在对应通孔中的U形模扣，所述U形模扣一端通过L形的转杆穿插在通孔内，另一端通过U形卡扣将条形边框和侧模板的边缘卡接在一起；
或者，所述连接结构为分别设置在条形边框和侧模板上，并沿两者对接面延伸方向布置的相互匹配的燕尾槽和燕尾凸条。
进一步的是，所述底板上并列设置有多个条状的凸榫件，所述蒸养箱板设置在相邻凸榫件的间隙内，所述侧模板的顶部与凸榫件的顶部轮廓相同；还包括可沿相邻两个蒸养箱板顶部间隙滑动的凹榫件，所述凹榫件的底部与凸榫件的顶部轮廓相匹配。
进一步的是，所述凸榫件的截面为中空的凸字形，凸榫件两端底部均设有通孔，底板上也设有相对应的安装孔，用于固定凸榫件的连接件一端穿接在对应的通孔和安装孔中，另一端转动到凸榫件内并抵接在凸榫件的顶部上。
进一步的是，所述底板的两端均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括液压杆以及相互铰接的挡板和安装板，所述安装板固定在底板上，液压杆连接在挡板与安装板之间，两个夹紧机构的挡板在液压杆的作用下分别压紧在并排设置的多个蒸养箱板中的首尾两个蒸养箱板的侧面上。
进一步的是，所述液压杆的下端通过第一转动支座固定在安装板上，上端通过第二转动支座与挡板上的竖向滑槽滑动连接。
进一步的是，还包括承台板和导轨，所述底板设置在承台板上，所述承台板底部设有可沿导轨滚动的滚轮。
进一步的是，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上设有蒸汽管，所述蒸汽管与蒸养箱板的进气口相连。
采用上述的多腔立模蒸养模具进行ALC外墙大板生产的工艺，包括以下步骤：
步骤一、组装模具，先将蒸养箱板间隔设置在底板上，然后安装侧模板并固定，相邻两个蒸养箱板与两个侧模板围合成的空腔即为ALC外墙大板的浇注空腔；
步骤二、钢筋绑扎，在外部将钢筋绑扎好，然后放入到浇注空腔内并固定；
步骤三、浇注混凝土，通过混凝土浇注设备将混凝土填充到浇注空腔内，直到填满浇注空腔，并对表面的混凝土做平整或造型处理；
步骤四、养护，先静停养护一段时间，然后利用蒸汽管向蒸养箱板上的进气口通入蒸汽，对混凝土板进行蒸汽养护；
步骤五、脱模入库，养护结束后，从一侧到另一侧依次取下蒸养箱板和混凝土板，将混凝土板送入仓库，然后重新组装模具进行下一批次生产。
本发明的有益效果是：
1.通过采用多腔结构的蒸养箱板和侧模板来作为混凝土板的浇注模具，可一次性实现混凝土板的浇注和养护，得到成品的ALC外墙大板，相比现有生产工艺，避免了切割蒸养的麻烦，大大提高了ALC外墙大板的生产效率；
2.该模具竖直放置，有效节约了预制场地作业面占用面积，模具重量轻，寿命长，可反复使用，整体浇筑与蒸汽养护便捷，经济效益好，同时该模具安装与拆卸方便，只需起吊装置将各模板结构吊装在底板上依次拼接即可，可组成了一个可同时生产5-10块墙板的模块，一次性出板数量多；
3.该模具生产出的ALC外墙大板可直接用于现场外墙板施工安装，能够有效克服现有条板拼装复杂、所需用型钢较多、防渗及保温隔热性能差等缺陷，节省了安装时间和材料成本，安全性高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的蒸养箱板的结构示意图；
图3是本发明的侧模板安装方式一的结构示意图；
图4是本发明的侧模板安装方式二的结构示意图；
图5是本发明的U形模扣的结构示意图；
图6是本发明的侧模板安装方式三的结构示意图；
图7是本发明的凸榫件和压紧机构的结构示意图；
图8是本发明的凸榫件连接结构的示意图；
图9是本发明的凹榫件的结构示意图；
图中标记为，1-蒸养箱板，2-底板，3-侧模板，4-凸榫件，5-凹榫件，6-夹紧机构，7-承台板，8-导轨，9-蒸汽发生器，11-竖向隔板，12-横向隔板，13-蒸养腔，14-气孔，15-进气口，16-出气口，17-条形边框，31-螺栓螺母套件，32-U形模扣，33-燕尾槽，34-燕尾凸条，41-连接件，51-台阶槽，52-把手，61-挡板，62-安装板，63-液压杆，64-第一转动支座，65-第二转动支座，66-竖向滑槽，71-滚轮，91-蒸汽管，321-转杆，322-U形卡扣。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
需要说明，若本发明中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本发明中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。
如图1、图2所示，本发明的多腔立模蒸养模具，包括竖直设置在底板2上的多个蒸养箱板1，多个蒸养箱板1并列间隔设置，并在相邻两个蒸养箱板1相对应的两侧之间设有侧模板3，相邻两个蒸养箱板1与两侧的两个侧模板3围合成的空腔即为ALC外墙大板的浇注空腔。所述蒸养箱板1为中空结构，空腔内设有多个纵横交错的竖向隔板11和横向隔板12，将蒸养箱板1内部空腔分隔成多个蒸养腔13，所述竖向隔板11和横向隔板12上设有多个气孔14将所有蒸养腔13串联在一起，所述蒸养箱板1的侧面设有分别与串联在一起的多个蒸养腔13中的首尾两个蒸养腔13相连通的进气口15和出气口16。多个气孔14将所有蒸养腔13串联在一起的意思是，蒸汽从进气口15进入后，能够通过气孔14沿着一条路径经过所有的蒸养腔13，然后从出气口16排出。比如，在所有的竖向隔板11上都设置气孔14，然后在奇数排末尾的一个蒸养腔13的横向隔板12上设置气孔14，在偶数排第一个蒸养腔13的横向隔板12上设置气孔14，这样可使蒸汽呈竖向的S形走向在各个蒸养腔13中流动。或者将上述蒸养箱板1转90°，形成水平的S形走向。
本发明采用蒸养箱板1替代现有的浇注模板，既能作为浇注模板使用，又能通过往蒸养箱板1中通入蒸汽，通过热传导对混凝土板起到与传统蒸汽养护相似的养护效果。综合考虑蒸养箱板1的结构强度和热传导效率，最好采用不锈钢或铝合金材质制作，边缘处通过焊接或翻砂工艺确保密封性。竖向隔板11和横向隔板12的间距最好控制在300-600mm，相邻两个蒸养腔13之间设置2-3个气孔14即可，确保蒸汽能停留聚集在各蒸养腔13，同时可有效减小蒸汽养护时隔板的损耗，延长使用寿命。
为了方便对蒸养箱板1和侧模板3进行组装，在所述蒸养箱板1的两侧设有条形边框17，所述侧模板3通过连接结构与相邻两个蒸养箱板1的条形边框17相连。条形边框17沿蒸养箱板1侧面边缘设置一圈，侧模板3的两侧需设置翻边结构，便于贴靠在条形边框17上以及通过连接件对二者进行连接。对于连接结构的具体形式，本发明提供了三种方案：
第一种是，如图3所示，所述连接结构为设置在条形边框17和侧模板3两侧的通孔，以及穿接固定在对应通孔中的螺栓螺母套件31，采用螺栓螺母进行连接，连接强度高，但安装过程稍微麻烦一点；
第二种是，如图4所示，所述连接结构为设置在条形边框17和侧模板3两侧的通孔，以及穿接在对应通孔中的U形模扣32，U形模扣32的具体结构如图5所示，安装时先将U形模扣32一端的L形的转杆321穿插在通孔内，然后转动U形模扣32，使另一端的U形卡扣322卡接在条形边框17和侧模板3的翻边上，从而实现条形边框17和侧模板3的连接，该连接结构相比螺栓螺母连接安装和拆卸更加方便；
第三种是，如图6所示，所述连接结构为分别设置在条形边框17和侧模板3上，并沿两者对接面延伸方向布置的相互匹配的燕尾槽33和燕尾凸条34。采用燕尾槽33和燕尾凸条34的滑动配合来装配侧模板3，更加简单方便，通过下放和向上抽拉即可实现侧模板3的安装和拆卸。
考虑到结构的稳定性，ALC外墙大板一般也不能做的太大，在面对大面积的外墙装配中，还是需要对ALC外墙大板进行拼接。因此，为了方便ALC外墙大板的拼接定位，同时减少拼接缝隙，需在ALC外墙大板的边缘设置对接结构。本发明所采用的方案是，如图7所示，在所述底板2上并列设置有多个条状的凸榫件4，所述蒸养箱板1设置在相邻凸榫件4的间隙内，所述侧模板3的顶部与凸榫件4的顶部轮廓相同；还包括可沿相邻两个蒸养箱板1顶部间隙滑动的凹榫件5，所述凹榫件5的底部与凸榫件4的顶部轮廓相匹配，如图9所示。凸榫件4设置在混凝土板的浇注空腔底部，浇注完后可在混凝土板底部形成一段凹槽。顶部的凹榫件5可在混凝土初凝阶段沿两个蒸养箱板1顶部间隙滑动，从而在混凝土板顶部刮出与底板凹槽相匹配的凸条。在装配时可将凸条卡入凹槽中实现ALC外墙大板的拼接。
具体的，如图8所示，为了方便凸榫件4的安装定位，所述凸榫件4的截面为中空的凸字形，凸榫件4两端底部均设有通孔，底板2上也设有相对应的安装孔，用于固定凸榫件4的连接件41一端穿接在对应的通孔和安装孔中，另一端转动到凸榫件4内并抵接在凸榫件4的顶部上。凸榫件4的两端可各设置两个通孔，确保连接和定位的准确性。连接件41的具体结构如图所示，利用凸榫件4内部空腔将连接件41隐藏并固定在内，不影响混凝土板浇注。相邻两个凸榫件4的间隙可与蒸养箱板1的宽度相当，以便对蒸养箱板1的安装起到定位作用。
侧模板3的顶部与凸榫件4的顶部轮廓相同，目的是便于与凹榫件5配合，避免对凹榫件5的移动起到干涉作用。另外，如图9所示，为了方便滑动凹榫件5，以便在混凝土板顶部刮出稳定的凸条结构，在所述凹榫件5的两端设有可搭接在两侧的蒸养箱板1顶部的台阶槽51，利用两端的台阶槽51卡在蒸养箱板1顶部，可确保凹榫件5滑动稳定。在凹榫件5的顶部设有把手52，工人可用手握住把手52来移动凹榫件5，提高使用的便利性。
对于一些小尺寸的模具，因为通过侧模板3连接在一起，靠多个并列布置的蒸养箱板1自身也能实现稳定放置，但一些大一点的尺寸，就需要其它结构来辅助支撑。为此，本发明在所述底板2的两端均设置了夹紧机构6，如图7所示，所述夹紧机构6包括液压杆63以及相互铰接的挡板61和安装板62，所述安装板62通过螺栓等方式固定在底板2上，液压杆63连接在挡板61与安装板62之间，两个夹紧机构6的挡板61在液压杆63的作用下分别压紧在并排设置的多个蒸养箱板1中的首尾两个蒸养箱板1的侧面上。进一步的，为了使液压杆63能随挡板61的转动而转动，所述液压杆63的下端通过第一转动支座64固定在安装板62上，上端通过第二转动支座65与挡板61上的竖向滑槽66滑动连接。组装模具时，先控制一端的夹紧机构6，伸长液压杆63使挡板61处于竖直状态，然后贴靠该挡板61放置第一块蒸养箱板1，再依次放置其余蒸养箱板1并连接好侧模板3，当所有蒸养箱板1都安装好后，再启动另一端的夹紧机构6，使挡板61压在末尾的蒸养箱板1上，从而对所有的蒸养箱板1起到夹紧固定作用。
为了方便转移模具和混凝土板，本发明还设置了承台板7和导轨8，所述底板2设置在承台板7上，所述承台板7底部设有可沿导轨8滚动的滚轮71。承台板7用于增加底部的刚度和承载能力，确保在至少四个滚轮71的支撑下，顶部依然不会变形。在实际生产中，可在轨道8上设置多套模具，同时针对不同工序对应设置多个工位，从而实现流水化作业，进一步提高生产效率。
为了实现蒸汽养护，本发明还包括蒸汽发生器9，所述蒸汽发生器9上设有蒸汽管91，所述蒸汽管91与蒸养箱板1的进气口15相连。每个蒸养箱板1对应一根蒸汽管91。从蒸养箱板1的出气口16出来的蒸汽可直接排导到空气中，或者设置回汽管将蒸汽收集后从新送回蒸汽发生器9。
采用上述的多腔立模蒸养模具进行ALC外墙大板生产的工艺，主要包括以下步骤：
步骤一、组装模具，先将蒸养箱板1间隔设置在底板2上，然后安装侧模板3并固定，相邻两个蒸养箱板1与两个侧模板3围合成的空腔即为ALC外墙大板的浇注空腔；
步骤二、钢筋绑扎，在外部将钢筋绑扎好，然后放入到浇注空腔内并固定；
步骤三、浇注混凝土，通过混凝土浇注设备将混凝土填充到浇注空腔内，直到填满浇注空腔，并对表面的混凝土做平整或造型处理；
步骤四、养护，先静停养护一段时间，然后利用蒸汽管向蒸养箱板1上的进气口15通入蒸汽，对混凝土板进行蒸汽养护；
步骤五、脱模入库，养护结束后，从一侧到另一侧依次取下蒸养箱板1和混凝土板，将混凝土板送入仓库，然后重新组装模具进行下一批次生产。
如果采用了凸榫件4和凹榫件5，则需要在吊装蒸养箱板1之前先安装好凸榫件4，在混凝土初凝后，需要用凹榫件5沿两个蒸养箱板1顶部间隙滑动，在混凝土板顶部刮出与凸榫件4相同的凸起结构。该生产工艺步骤简单，施工便捷，与目前的生产工艺相比，外墙大板的成型以及蒸汽养护均在模具内完成，节约了时间和成本，提高了生产效率。
Claims (10)
1.多腔立模蒸养模具，其特征是：包括竖直设置在底板(2)上的多个蒸养箱板(1)，多个蒸养箱板(1)并列间隔设置，并在相邻两个蒸养箱板(1)相对应的两侧之间设有侧模板(3)，所述蒸养箱板(1)为中空结构，空腔内设有多个纵横交错的竖向隔板(11)和横向隔板(12)，将蒸养箱板(1)内部空腔分隔成多个蒸养腔(13)，所述竖向隔板(11)和横向隔板(12)上设有多个气孔(14)将所有蒸养腔(13)串联在一起，所述蒸养箱板(1)的侧面设有分别与串联在一起的多个蒸养腔(13)中的首尾两个蒸养腔(13)相连通的进气口(15)和出气口(16)。
2.如权利要求1所述的多腔立模蒸养模具，其特征是：所述竖向隔板(11)和横向隔板(12)上的气孔(14)使蒸汽呈水平的S形走向或竖向的S形走向在各个蒸养腔(13)中流动。
3.如权利要求1所述的多腔立模蒸养模具，其特征是：所述蒸养箱板(1)的两侧设有条形边框(17)，所述侧模板(3)通过连接结构与相邻两个蒸养箱板(1)的条形边框(17)相连；所述连接结构为设置在条形边框(17)和侧模板(3)两侧的通孔，以及穿接固定在对应通孔中的螺栓螺母套件(31)；
或者，所述连接结构为设置在条形边框(17)和侧模板(3)两侧的通孔，以及穿接在对应通孔中的U形模扣(32)，所述U形模扣(32)一端通过L形的转杆(321)穿插在通孔内，另一端通过U形卡扣(322)将条形边框(17)和侧模板(3)的边缘卡接在一起；
或者，所述连接结构为分别设置在条形边框(17)和侧模板(3)上，并沿两者对接面延伸方向布置的相互匹配的燕尾槽(33)和燕尾凸条(34)。
4.如权利要求1所述的多腔立模蒸养模具，其特征是：所述底板(2)上并列设置有多个条状的凸榫件(4)，所述蒸养箱板(1)设置在相邻凸榫件(4)的间隙内，所述侧模板(3)的顶部与凸榫件(4)的顶部轮廓相同；还包括可沿相邻两个蒸养箱板(1)顶部间隙滑动的凹榫件(5)，所述凹榫件(5)的底部与凸榫件(4)的顶部轮廓相匹配。
5.如权利要求4所述的多腔立模蒸养模具，其特征是：所述凸榫件(4)的截面为中空的凸字形，凸榫件(4)两端底部均设有通孔，底板(2)上也设有相对应的安装孔，用于固定凸榫件(4)的连接件(41)一端穿接在对应的通孔和安装孔中，另一端转动到凸榫件(4)内并抵接在凸榫件(4)的顶部上。
6.如权利要求1-5任意一项所述的多腔立模蒸养模具，其特征是：所述底板(2)的两端均设有夹紧机构(6)，所述夹紧机构(6)包括液压杆(63)以及相互铰接的挡板(61)和安装板(62)，所述安装板(62)固定在底板(2)上，液压杆(63)连接在挡板(61)与安装板(62)之间，两个夹紧机构(6)的挡板(61)在液压杆(63)的作用下分别压紧在并排设置的多个蒸养箱板(1)中的首尾两个蒸养箱板(1)的侧面上。
7.如权利要求6所述的多腔立模蒸养模具，其特征是：所述液压杆(63)的下端通过第一转动支座(64)固定在安装板(62)上，上端通过第二转动支座(65)与挡板(61)上的竖向滑槽(66)滑动连接。
8.如权利要求1所述的多腔立模蒸养模具，其特征是：还包括承台板(7)和导轨(8)，所述底板(2)设置在承台板(7)上，所述承台板(7)底部设有可沿导轨(8)滚动的滚轮(71)。
9.如权利要求1所述的多腔立模蒸养模具，其特征是：还包括蒸汽发生器(9)，所述蒸汽发生器(9)上设有蒸汽管(91)，所述蒸汽管(91)与蒸养箱板(1)的进气口(16)相连。
10.采用如权利要要求1-9任意一项所述的多腔立模蒸养模具进行ALC外墙大板生产的工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、组装模具，先将蒸养箱板(1)间隔设置在底板(2)上，然后安装侧模板(3)并固定，相邻两个蒸养箱板(1)与两个侧模板(3)围合成的空腔即为ALC外墙大板的浇注空腔；
步骤二、钢筋绑扎，在外部将钢筋绑扎好，然后放入到浇注空腔内并固定；
步骤三、浇注混凝土，通过混凝土浇注设备将混凝土填充到浇注空腔内，直到填满浇注空腔，并对表面的混凝土做平整或造型处理；
步骤四、养护，先静停养护一段时间，然后利用蒸汽管向蒸养箱板(1)上的进气口(15)通入蒸汽，对混凝土板进行蒸汽养护；
步骤五、脱模入库，养护结束后，从一侧到另一侧依次取下蒸养箱板(1)和混凝土板，将混凝土板送入仓库，然后重新组装模具进行下一批次生产。
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