CN116901191A - 一种家具制造用木料连续式自动加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，涉及夹具木料自动加工生产线技术领域，解决了木料在生产线上进行加工时只能进行单一形式的切割，不能根据木料条状加工和截面切断加工形式进行改变的问题。一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，包括木料生产传送台，所述木料生产传送台的表面设置有多个等间距分布的木料传送辊，所述木料生产传送台的上方设置有支撑架，所述支撑架与木料生产传送台的中间设置有多功能木料切割模块。本发明可以在对木材进行切片和对木材进行直径方向截断两种不同的加工方式之间进行自由切换，使得同一个生产线可以进行两种不同的作业方式，节省设备成本并提高工作效率。

Description

一种家具制造用木料连续式自动加工生产线

技术领域

本发明涉及木料自动加工生产线技术领域，具体为一种家具制造用木料连续式自动加工生产线。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约；

家具一般分为木质家具和钢结构家具，木质家具通常采用原木木材进行制备，原木木材会送入连续式自动加工生产线上进行加工并成为一片片或其他形状的板材、木料结构，最后进行组装成为合格的家具，连续式自动加工生产线是指可以将一根从剥皮、切割、打磨、烘干灯工序一次性完成，大大缩短原木加工时间。

木料在生产线上进行加工时只能进行单一形式的切割，不能根据木料条状加工和截面切断加工形式进行改变；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种家具制造用木料连续式自动加工生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，以解决上述背景技术中提出的木料在生产线上进行加工时只能进行单一形式的切割，不能根据木料条状加工和截面切断加工形式进行改变等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，包括木料生产传送台，所述木料生产传送台的表面设置有多个等间距分布的木料传送辊，所述木料生产传送台的上方设置有支撑架，所述支撑架与木料生产传送台的中间设置有多功能木料切割模块，所述多功能木料切割模块包括切割刀条安装框、切割刀条和动力切换组件；

所述动力切换组件安装在切割刀条安装框的外侧并可以控制切割刀条安装框上下移动或进行转动，所述切割刀条有多个且间距均匀的分布在切割刀条安装框的内侧；

所述动力切换组件还包括两个升降液压杆，所述升降液压杆的顶端固定在支撑架上，两个所述升降液压杆的底端设置有升降连接块，所述升降连接块的下方设置有升降连接板，所述升降连接板的两端底面均固定设置有竖向支撑板，两个所述竖向支撑板的下方均设置有升降块，两个所述升降块与切割刀条安装框的中间均设置有支撑转轴，所述支撑转轴的一端固定在切割刀条安装框的外侧而另一端活动插接在升降块内部。

优选的，所述升降块的上端面固定设置有升降丝杆，所述升降丝杆的顶端动竖向支撑板的底端插入竖向支撑板内部，所述竖向支撑板的底端内部设置有升降驱动电机，所述升降驱动电机的一侧设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管被升降丝杆贯穿且与升降丝杆之间通过螺纹连接。

优选的，其中一个所述升降丝杆的外表面设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧设置有导向齿轮条，所述导向齿轮条的顶端固定在升降连接板的底面，所述升降连接板的上表面中间处固定设置有旋转转轴，所述旋转转轴的顶端插接在升降连接块内部且顶端一侧设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴和旋转转轴的顶端外表面均固定设置有传动齿轮，两个所述传动齿相互啮合。

优选的，所述木料生产传送台的中间安装有截断木料收集机构，所述截断木料收集机构多个等间距分布的引导板，所述引导板的两端均固定在木料生产传送台的内壁上，所述引导板的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有连接板，所述连接板的上表面固定有固定板，所述固定板呈Z形弯折且顶端一侧倾斜，所述引导板的下方安装有运输传送带，所述运输传送带的外表面固定有多个线性分布的斜向导片，所述运输传送带的一端贯穿木料生产传送台离木料导向装夹模块较远的端部。

优选的，升降驱动电机的输出轴上和内螺纹套管的外表面均设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿相互啮合，所述升降丝杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆的底端与升降块固定，所述导向杆的顶端插接在竖向支撑板的底部并与竖向支撑板滑动连接。

优选的，所述升降丝杆插接在升降块内部的端部外表面设置有两个锁定插接槽，两个所述锁定插接槽之间的夹角为九十度，所述升降块的内部设置有锁定机构，所述锁定机构包括T型锁定插接块，所述T型锁定插接块与升降块之间滑动连接且T型锁定插接块的底端插接在其中一个锁定插接槽中，所述T型锁定插接块的顶端固定设置有永磁体，所述永磁体的上方设置有电磁铁，所述电磁铁固定在升降块内部，所述电磁铁和永磁体的两侧均设置有锁定弹簧。

优选的，所述木料生产传送台的一端外侧设置有多木料分隔机构，所述多木料分隔机构包括两个可拆卸支撑架，两个所述可拆卸支撑架的底端通过螺钉安装在的侧面，两个所述可拆卸支撑架的顶端中间固定有固定横梁，所述固定横梁的底面滑动设置有两个调节滑块，两个所述调节滑块的底面均固定有调距分隔挡板，两个所述调节滑块的中间贯穿设置有双头丝杆且与双头丝杆通过螺纹传动，所述双头丝杆的一端通过固定销连接有型号为ncv28-400-60C的调距电机。

优选的，所述支撑架的一侧设置有木料导向装夹模块，所述木料导向装夹模块包括两个侧边立板，两个所述侧边立板的内侧均设置有多个线性分布的收纳套管，所述收纳套管的一端与侧边立板固定而另一端贯穿设置有定位缓冲杆，所述定位缓冲杆的一端插接在收纳套管中且与侧边立板的中间设置有缓冲弹簧，所述定位缓冲杆的另一端固定设置有导向夹板；

两个所述侧边立板的上方设置有顶部承载架，所述顶部承载架的底面设置有多个下压伸缩杆，所述下压伸缩杆的底端设置有下压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明根据不同木材的加工需求，例如：对木材沿着树干方向进行切片或者沿着木材截面方向进行截断，可以自用改变切割刀条的状态和位置，并在改变切割刀条的位置和状态后对切割刀条可以进行旋转，在对木材进行切片和对木材进行直径方向截断两种不同的加工方式之间进行自由切换，使得同一个生产线可以进行两种不同的作业方式，节省设备成本并提高工作效率；

2、本发明可以在木料从径向方向被进行截断时，利用位于木料生产传送台中的多个等间距分布的固定板，对下落的木料进行引导使得木料有序的向下滑落，并插接在运输传送带表面倾斜设置的斜向导片中，被顺利的向外进行运输，且木料在进入两个相邻的斜向导片之间后处于倾斜状态，方便工作人员对木料进行收集或拿取。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明多功能木料切割模块的结构示意图；

图3为本发明多功能木料切割模块的局部结构示意图；

图4为本发明升降连接块的结构示意图；

图5为本发明竖向支撑板的结构示意图；

图6为本发明锁定机构的结构示意图；

图7为本发明木料导向装夹模块的结构示意图；

图8为本发明多木料分隔机构的结构示意图；

图9为本发明多木料分隔机构的局部结构剖视图；

图10为本发明截断木料收集机构的结构示意图；

图11为本发明截断木料收集机构的局部结构放大图。

图中：1、木料生产传送台；2、木料传送辊；3、支撑架；4、木料导向装夹模块；401、侧边立板；402、顶部承载架；403、下压伸缩杆；404、下压板；405、收纳套管；406、定位缓冲杆；407、导向夹板；408、缓冲弹簧；5、多功能木料切割模块；501、升降液压杆；502、升降连接块；503、升降连接板；504、竖向支撑板；505、升降块；506、升降丝杆；507、切割刀条安装框；508、切割刀条；509、旋转齿轮；510、锁定插接槽；511、导向齿轮条；512、旋转转轴；513、旋转驱动电机；514、内螺纹套管；515、升降驱动电机；516、支撑转轴；6、锁定机构；601、T型锁定插接块；602、电磁铁；603、永磁体；604、锁定弹簧；7、多木料分隔机构；701、可拆卸支撑架；702、固定横梁；703、调距分隔挡板；704、调节滑块；705、双头丝杆；706、调距电机；8、截断木料收集机构；801、运输传送带；802、斜向导片；803、引导板；804、固定板；805、电动伸缩杆；806、升降连板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的升降驱动电机（型号为5IK60RGN-CF）、旋转驱动电机（型号为6IK180W-200W）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，包括木料生产传送台1，木料生产传送台1的表面设置有多个等间距分布的木料传送辊2，木料生产传送台1的上方设置有支撑架3，支撑架3与木料生产传送台1的中间设置有多功能木料切割模块5，多功能木料切割模块5包括切割刀条安装框507、切割刀条508和动力切换组件；

动力切换组件安装在切割刀条安装框507的外侧并可以控制切割刀条安装框507上下移动或进行转动，切割刀条508有多个且间距均匀的分布在切割刀条安装框507的内侧；

动力切换组件还包括两个升降液压杆501，升降液压杆501的顶端固定在支撑架3上，两个升降液压杆501的底端设置有升降连接块502，升降连接块502的下方设置有升降连接板503，升降连接板503的两端底面均固定设置有竖向支撑板504，两个竖向支撑板504的下方均设置有升降块505，两个升降块505与切割刀条安装框507的中间均设置有支撑转轴516，支撑转轴516的一端固定在切割刀条安装框507的外侧而另一端活动插接在升降块505内部。

其中，升降块505的上端面固定设置有升降丝杆506，升降丝杆506的顶端动竖向支撑板504的底端插入竖向支撑板504内部，竖向支撑板504的底端内部设置有升降驱动电机515，升降驱动电机515的一侧设置有内螺纹套管514，内螺纹套管514被升降丝杆506贯穿且与升降丝杆506之间通过螺纹连接，升降驱动电机515的输出轴上和内螺纹套管514的外表面均设置有驱动齿轮，两个驱动齿相互啮合，升降丝杆506的一侧设置有导向杆，导向杆的底端与升降块505固定，导向杆的顶端插接在竖向支撑板504的底部并与竖向支撑板504滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以控制升降块505和支撑转轴516进行上下移动，改变切割刀条安装框507和切割刀条508的高度位置，方便后续对切割刀条安装框507的状态进行调节。

其中，升降丝杆506插接在升降块505内部的端部外表面设置有两个锁定插接槽510，两个锁定插接槽510之间的夹角为九十度，升降块505的内部设置有锁定机构6，锁定机构6包括T型锁定插接块601，T型锁定插接块601与升降块505之间滑动连接且T型锁定插接块601的底端插接在其中一个锁定插接槽510中，T型锁定插接块601的顶端固定设置有永磁体603，永磁体603的上方设置有电磁铁602，电磁铁602固定在升降块505内部，电磁铁602和永磁体603的两侧均设置有锁定弹簧604。

通过采用上述技术方案，通过T型锁定插接块601插接在锁定插接槽510中可以对升降丝杆506进行位置锁定，使得升降丝杆506无法出现转动，保证切割刀条安装框507和切割刀条508调节后状态保持稳定。

其中，其中一个升降丝杆506的外表面设置有旋转齿轮509，旋转齿轮509的一侧设置有导向齿轮条511，导向齿轮条511的顶端固定在升降连接板503的底面。

通过采用上述技术方案，在升降块505底端切割刀条安装框507进行移动时，使得旋转齿轮509与导向齿轮条511进行接触并使得旋转齿轮509顺着导向齿轮条511的表面进行滚动，使得切割刀条安装框507带动切割刀条508围绕支撑转轴516的轴线进行旋转，使得切割刀条508从与地面垂直状态改为平行状态。

其中，木料生产传送台1的中间安装有截断木料收集机构8，截断木料收集机构8多个等间距分布的引导板803，引导板803的两端均固定在木料生产传送台1的内壁上，引导板803的内部安装有电动伸缩杆805，电动伸缩杆805的顶端固定有连接板806，连接板806的上表面固定有固定板804，固定板804呈Z形弯折且顶端一侧倾斜，引导板803的下方安装有运输传送带801，运输传送带801的外表面固定有多个线性分布的斜向导片802，运输传送带801的一端贯穿木料生产传送台1离木料导向装夹模块4较远的端部，可以对被从径向进行截断的木料进行有序的收集，并保证木料收集后保持整体，方便工作人员拿取。

其中，升降连接板503的上表面中间处固定设置有旋转转轴512，旋转转轴512的顶端插接在升降连接块502内部且顶端一侧设置有旋转驱动电机513，旋转驱动电机513的输出轴和旋转转轴512的顶端外表面均固定设置有传动齿轮，两个传动齿相互啮合。

通过采用上述技术方案，可以对升降连接板503进行旋转，改变两个竖向支撑板504和位于两个竖向支撑板504之间的切割刀条安装框507和切割刀条508的位置，使得切割刀条508与地面平行后可以旋转调节以便对木料从截面方向进行切断。

其中，支撑架3的一侧设置有木料导向装夹模块4，木料导向装夹模块4包括两个侧边立板401，两个侧边立板401的内侧均设置有多个线性分布的收纳套管405，收纳套管405的一端与侧边立板401固定而另一端贯穿设置有定位缓冲杆406，定位缓冲杆406的一端插接在收纳套管405中且与侧边立板401的中间设置有缓冲弹簧408，定位缓冲杆406的另一端固定设置有导向夹板407，两个侧边立板401的上方设置有顶部承载架402，顶部承载架402的底面设置有多个下压伸缩杆403，下压伸缩杆403的底端设置有下压板404。

通过采用上述技术方案，对位于木料传送辊2上进行传输的木料进行导向并进行装夹，使得木料在传输过程中不会出现位置偏移，且通过下压伸缩杆403在木料被切割时进行下压，放置木料在被切割时端部出现翘起。

木料生产传送台1的一端外侧设置有多木料分隔机构7，多木料分隔机构7包括两个可拆卸支撑架701，两个可拆卸支撑架701的底端通过螺钉安装在01的侧面，两个可拆卸支撑架701的顶端中间固定有固定横梁702，固定横梁702的底面滑动设置有两个调节滑块704，两个调节滑块704的底面均固定有调距分隔挡板703，两个调节滑块704的中间贯穿设置有双头丝杆705且与双头丝杆705通过螺纹传动，双头丝杆705的一端通过固定销连接有型号为ncv28-400-60C的调距电机706。

通过采用上述技术方案，可以将多根木料进行相互隔开，并配合木料导向装夹木块4同时对多根木料进行同时传送，保证多根木料在传送过程中均不会出现位置偏移或震动，可以同时对多根木料进行加工，有效的缩短加工时间、提高工作效率。

工作原理：首先接通设备电源，电源接通后将木料放置在木料传送辊2上进行传输，在木料传送辊2传输过程中导向夹板407对木料进行装夹并导向，同时下压伸缩杆403对木料进行下压避免木料在切割时端部出现翘起，在木料从导向夹板407中间穿过时会被导向夹板407中间的缓冲弹簧408进行切割形成厚度一致的片状材料，在需要对木料从截面处进行切断形成一段段等厚度的原片时，此时升降驱动电机515启动并通过驱动齿轮带动内螺纹套管514进行旋转，内螺纹套管514在旋转时会带动升降丝杆506向上进行线性移动，此时升降丝杆506会带动升降块505同步进行上移；

升降块505在上移时会带动升降丝杆506同步上移使得切割刀条安装框507同时进行移动，此时升降丝杆506外表面的旋转齿轮509会与导向齿轮条511进行接触，此时电磁铁602通电并对永磁体603进行磁性吸引，使得T型锁定插接块601上移并从锁定插接槽510中脱离，随着升降块505的继续上移旋转齿轮509会在导向齿轮条511的侧面滚动使得升降丝杆506和切割刀条安装框507围绕升降丝杆506的轴线进行转动，在切割刀条安装框507旋转九十度后，电磁铁602断电使得锁定弹簧604弹性复原将T型锁定插接块601向下推动，使得T型锁定插接块601的底端再次插接在锁定插接槽510中对升降丝杆506进行锁定，此时切割刀条安装框507与地面平行，再然后旋转驱动电机513启动通过传动齿轮带动旋转转轴512和旋转驱动电机513围绕旋转驱动电机513的轴线旋转，使得切割刀条安装框507旋转九十度且切割刀条安装框507中间的切割刀条508与木料的截面平行，最后升降液压杆501带动切割刀条安装框507和切割刀条508下移可以对木料从截面方向进行切断，可以在对木材进行切片和对木材进行直径方向截断两种不同的加工方式之间进行自由切换，使得同一个生产线可以进行两种不同的作业方式，节省设备成本并提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，包括木料生产传送台（1），其特征在于：所述木料生产传送台（1）的表面设置有多个等间距分布的木料传送辊（2），所述木料生产传送台（1）的上方设置有支撑架（3），所述支撑架（3）与木料生产传送台（1）的中间设置有多功能木料切割模块（5），所述多功能木料切割模块（5）包括切割刀条安装框（507）、切割刀条（508）和动力切换组件；

所述动力切换组件安装在切割刀条安装框（507）的外侧并可以控制切割刀条安装框（507）上下移动或进行转动，所述切割刀条（508）有多个且间距均匀的分布在切割刀条安装框（507）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，其特征在于：所述动力切换组件还包括两个升降液压杆（501），所述升降液压杆（501）的顶端固定在支撑架（3）上，两个所述升降液压杆（501）的底端设置有升降连接块（502），所述升降连接块（502）的下方设置有升降连接板（503），所述升降连接板（503）的两端底面均固定设置有竖向支撑板（504），两个所述竖向支撑板（504）的下方均设置有升降块（505），两个所述升降块（505）与切割刀条安装框（507）的中间均设置有支撑转轴（516），所述支撑转轴（516）的一端固定在切割刀条安装框（507）的外侧而另一端活动插接在升降块（505）内部。

3.根据权利要求2所述的一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，其特征在于：所述升降块（505）的上端面固定设置有升降丝杆（506），所述升降丝杆（506）的顶端动竖向支撑板（504）的底端插入竖向支撑板（504）内部，所述竖向支撑板（504）的底端内部设置有升降驱动电机（515），所述升降驱动电机（515）的一侧设置有内螺纹套管（514），所述内螺纹套管（514）被升降丝杆（506）贯穿且与升降丝杆（506）之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，其特征在于：升降驱动电机（515）的输出轴上和内螺纹套管（514）的外表面均设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿相互啮合，所述升降丝杆（506）的一侧设置有导向杆，所述导向杆的底端与升降块（505）固定，所述导向杆的顶端插接在竖向支撑板（504）的底部并与竖向支撑板（504）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，其特征在于：其中一个所述升降丝杆（506）的外表面设置有旋转齿轮（509），所述旋转齿轮（509）的一侧设置有导向齿轮条（511），所述导向齿轮条（511）的顶端固定在升降连接板（503）的底面，所述升降丝杆（506）插接在升降块（505）内部的端部外表面设置有两个锁定插接槽（510），两个所述锁定插接槽（510）之间的夹角为九十度，所述升降块（505）的内部设置有锁定机构（6）。

6.根据权利要求1所述的一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，其特征在于：所述木料生产传送台（1）的中间安装有截断木料收集机构（8），所述截断木料收集机构（8）多个等间距分布的引导板（803），所述引导板（803）的两端均固定在木料生产传送台（1）的内壁上，所述引导板（803）的内部安装有电动伸缩杆（805），所述电动伸缩杆（805）的顶端固定有连接板（806），所述连接板（806）的上表面固定有固定板（804），所述固定板（804）呈Z形弯折且顶端一侧倾斜，所述引导板（803）的下方安装有运输传送带（801），所述运输传送带（801）的外表面固定有多个线性分布的斜向导片（802），所述运输传送带（801）的一端贯穿木料生产传送台（1）离木料导向装夹模块（4）较远的端部。

7.根据权利要求5所述的一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，其特征在于：所述锁定机构（6）包括T型锁定插接块（601），所述T型锁定插接块（601）与升降块（505）之间滑动连接且T型锁定插接块（601）的底端插接在其中一个锁定插接槽（510）中，所述T型锁定插接块（601）的顶端固定设置有永磁体（603），所述永磁体（603）的上方设置有电磁铁（602），所述电磁铁（602）固定在升降块（505）内部，所述电磁铁（602）和永磁体（603）的两侧均设置有锁定弹簧（604）。

8.根据权利要求2所述的一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，其特征在于：所述升降连接板（503）的上表面中间处固定设置有旋转转轴（512），所述旋转转轴（512）的顶端插接在升降连接块（502）内部且顶端一侧设置有旋转驱动电机（513），所述旋转驱动电机（513）的输出轴和旋转转轴（512）的顶端外表面均固定设置有传动齿轮，两个所述传动齿相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，其特征在于：所述支撑架（3）的一侧设置有木料导向装夹模块（4），所述木料导向装夹模块（4）包括两个侧边立板（401），两个所述侧边立板（401）的内侧均设置有多个线性分布的收纳套管（405），所述收纳套管（405）的一端与侧边立板（401）固定而另一端贯穿设置有定位缓冲杆（406），所述定位缓冲杆（406）的一端插接在收纳套管（405）中且与侧边立板（401）的中间设置有缓冲弹簧（408），所述定位缓冲杆（406）的另一端固定设置有导向夹板（407），两个所述侧边立板（401）的上方设置有顶部承载架（402），所述顶部承载架（402）的底面设置有多个下压伸缩杆（403），所述下压伸缩杆（403）的底端设置有下压板（404）。

10.根据权利要求1所述的一种家具制造用木料连续式自动加工生产线，其特征在于：所述木料生产传送台（1）的一端外侧设置有多木料分隔机构（7），所述多木料分隔机构（7）包括两个可拆卸支撑架（701），两个所述可拆卸支撑架（701）的底端通过螺钉安装在01的侧面，两个所述可拆卸支撑架（701）的顶端中间固定有固定横梁（702），所述固定横梁（702）的底面滑动设置有两个调节滑块（704），两个所述调节滑块（704）的底面均固定有调距分隔挡板（703），两个所述调节滑块（704）的中间贯穿设置有双头丝杆（705）且与双头丝杆（705）通过螺纹传动，所述双头丝杆（705）的一端通过固定销连接有型号为ncv28-400-60C的调距电机（706）。