CN217457800U - 一种管料送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管料送料装置，包括底板、滑动座、导向杆、固定锯齿板、推料锯齿板、凸轮轴、连杆、电机及顶升组件，所述电机通过定位板固定于底板上，所述底板上设有与滑动座配合使用的导轨，所述凸轮轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述连杆的两端分别与凸轮轴的另一端和顶升组件铰接，所述固定锯齿板和推料锯齿板上的锯齿错位设置，所述顶升组件设于推料锯齿板和滑动座之间，所述电机驱动滑动座来回滑动的过程中，顶升组件实现推料锯齿板的升降，所述固定锯齿板通过支撑柱与底板固定连接，所述推料锯齿板通过导向杆与底板滑动连接。该管料送料装置结构简单，动作流畅，能够实现管料的精准送料，可取代人工作业，降低企业得用工成本。

Description

一种管料送料装置

技术领域

本实用新型涉及管料送料技术领域，尤其是一种管料送料装置。

背景技术

目前管料在运输过程中一般采用皮带进行传输，但是皮带传输有一个缺陷：由于管料是圆柱形结构，在输送线上很难做到均匀有序排布，在进入加工设备之前，也不能保证是单独一根根进入的，为了保证管料单根精准入料，目前普遍采用人工入料，工人工作强度大，企业人工成本高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种管料送料装置，该管料送料装置结构简单，动作流畅，能够实现管料的精准送料，可取代人工作业，降低企业用工成本。

一种管料送料装置，包括底板、滑动座、导向杆、固定锯齿板、推料锯齿板、凸轮轴、连杆、电机及顶升组件，所述电机通过定位板固定于底板上，所述底板上设有与滑动座配合使用的导轨，所述凸轮轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述连杆的两端分别与凸轮轴的另一端和顶升组件铰接，所述固定锯齿板和推料锯齿板上的锯齿错位设置，所述顶升组件设于推料锯齿板和滑动座之间，所述电机驱动滑动座来回滑动的过程中，顶升组件实现推料锯齿板的升降，所述固定锯齿板通过支撑柱与底板固定连接，所述推料锯齿板通过导向杆与底板滑动连接。

作为上述技术方案的优选，所述顶升组件包括三角形滑台、滚轮轴，所述三角形滑台固定于滑动座上，所述滚轮轴通过支撑座安装于推料锯齿板底部，滚轮轴抵靠在三角形滑台上，所述连杆与三角形滑台铰接。

作为上述技术方案的优选，所述固定锯齿板包括平行设置的三条锯齿条，所述推料锯齿板包括平行设置的两条锯齿条，所述推料锯齿板的两条锯齿条分别位于固定锯齿板上的相邻两条锯齿条之间。

作为上述技术方案的优选，所述底板上固定有与导向杆配合使用的导向套筒。

作为上述技术方案的优选，所述固定锯齿板和推料锯齿板上的锯齿为直角三角形锯齿。

本实用新型的有益效果在于：

该管料送料装置结构简单，动作流畅，能够实现管料的精准送料，可取代人工作业，降低企业用工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的主视图。

附图标记如下：1-底板、2-滑动座、3-导向杆、4-固定锯齿板、5-推料锯齿板、6-凸轮轴、7-连杆、8-电机、9-顶升组件、901-三角形滑台、902- 滚轮轴、10-定位板、11-导轨、12-支撑柱、13-支撑座、14-导向套筒。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示的一种管料送料装置，包括底板1、滑动座2、导向杆 3、固定锯齿板4、推料锯齿板5、凸轮轴6、连杆7、电机8及顶升组件9，所述电机8通过定位板10固定于底板1上，所述底板1上设有与滑动座2配合使用的导轨11，所述凸轮轴6的一端与电机8的输出轴固定连接，所述连杆7的两端分别与凸轮轴6的另一端和顶升组件9铰接，所述固定锯齿板4 和推料锯齿板5上的锯齿错位设置，所述顶升组件9设于推料锯齿板5和滑动座2之间，所述电机8驱动滑动座2来回滑动的过程中，顶升组件9实现推料锯齿板5的升降，所述固定锯齿板4通过支撑柱12与底板1固定连接，所述推料锯齿板5通过导向杆3与底板1滑动连接。

在本实施例中，所述顶升组件9包括三角形滑台901、滚轮轴902，所述三角形滑台901固定于滑动座2上，所述滚轮轴902通过支撑座13安装于推料锯齿板5底部，滚轮轴902抵靠在三角形滑台901上，所述连杆7与三角形滑台901铰接。

在本实施例中，所述固定锯齿板4包括平行设置的三条锯齿条，所述推料锯齿板5包括平行设置的两条锯齿条，所述推料锯齿板5的两条锯齿条分别位于固定锯齿板4上的相邻两条锯齿条之间。

在本实施例中，所述底板1上固定有与导向杆3配合使用的导向套筒14。

在本实施例中，所述固定锯齿板4和推料锯齿板5上的锯齿为直角三角形锯齿。

本推料装置的作用原理如下：

电机8驱动凸轮轴6旋转，凸轮轴6带动连杆7前后往复运动，连杆7 带动滑动座2和三角形滑台901沿着导轨11往复滑动，三角形滑台902的前后往复运动转化为推料锯齿板5的上下往复运动。管料从固定锯齿板4上靠近电机8一侧的边缘进入，进入固定锯齿板4上的锯齿槽，推料锯齿板5顶升起来后，将管料前移，落入推料锯齿板5的锯齿槽内，推料锯齿板5下降后，管料再次前移，落入固定锯齿板4的下一个锯齿槽内，推料锯齿板5的往复式升降即可实现管料的不断前移，并且是每根管料单独有序前移，即可实现管料从固定锯齿板4的远端单根且有序的进入加工设备内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管料送料装置，其特征在于：包括底板、滑动座、导向杆、固定锯齿板、推料锯齿板、凸轮轴、连杆、电机及顶升组件，所述电机通过定位板固定于底板上，所述底板上设有与滑动座配合使用的导轨，所述凸轮轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述连杆的两端分别与凸轮轴的另一端和顶升组件铰接，所述固定锯齿板和推料锯齿板上的锯齿错位设置，所述顶升组件设于推料锯齿板和滑动座之间，所述电机驱动滑动座来回滑动的过程中，顶升组件实现推料锯齿板的升降，所述固定锯齿板通过支撑柱与底板固定连接，所述推料锯齿板通过导向杆与底板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的管料送料装置，其特征在于：所述顶升组件包括三角形滑台、滚轮轴，所述三角形滑台固定于滑动座上，所述滚轮轴通过支撑座安装于推料锯齿板底部，滚轮轴抵靠在三角形滑台上，所述连杆与三角形滑台铰接。

3.根据权利要求1所述的管料送料装置，其特征在于：所述固定锯齿板包括平行设置的三条锯齿条，所述推料锯齿板包括平行设置的两条锯齿条，所述推料锯齿板的两条锯齿条分别位于固定锯齿板上的相邻两条锯齿条之间。

4.根据权利要求1所述的管料送料装置，其特征在于：所述底板上固定有与导向杆配合使用的导向套筒。

5.根据权利要求1所述的管料送料装置，其特征在于：所述固定锯齿板和推料锯齿板上的锯齿为直角三角形锯齿。

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