CN116900855A - 一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，属于电池连接片加工领域，包括工作台和电动转盘，所述电动转盘水平设置在工作台上，所述电动转盘上设置有能够将电池连接片定位至不同高度的定位机构，所述电池连接片横向安装在定位机构上，所述电动转盘上还设置有能够将电池连接片抵紧在定位机构上的抵压机构，电动转盘的上方设置有废料盒，所述工作台上还设置有打磨机构用于去除电池连接片边缘的毛刺；本发明通过定位机构和抵压机构的作用，能够对电池连接片快速精准定位同时保证电池连接片在打磨过程中的稳定性，而电池连接片进行打磨加工的过程中所产生的废料即掉落至废料盒内，以避免废料掉落至工作台上，从而达到了防尘效果。

Description

一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置

技术领域

本发明属于电池连接片加工领域，尤其涉及一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置。

背景技术

电池连接片是用于传输电流的装置，电池连接片一般是长方形、梯形、三角形和阶段形等，它可用于传输电流的装置，作用是防止不该被焊上的部分被焊锡连接，回流焊就是靠阻焊层实现的。板子整面的经过滚烫的锡水，没有阻焊层的裸露电路板就沾锡被焊接了，而有阻焊层的部分则不会沾锡；电池连接片广泛应用于18650锂电池、18650电池组，镍氢镍镉电池、锂离子电池、手机电池、笔记本电池、移动电源电池、纽扣电池、动力电池组、电动车电池等行业。

而电池连接片初步成型时边缘会带有毛刺，所以在加工时需要将其边缘的毛刺打磨掉，在电池连接片进行打磨加工时，对于电池连接片的定位以及稳固性则直接影响电池连接片的打磨精度，同时电池连接片在进行打磨修边时会产生一定量的废料，若这些废料直接掉落在工作台上不仅会影响加工环境而且废料的后期处理也较为繁琐。

发明内容

本发明实施例提供一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，以解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，包括工作台和电动转盘，所述电动转盘水平设置在工作台上，所述电动转盘上设置有能够将电池连接片定位至不同高度的定位机构，所述电池连接片横向安装在定位机构上，所述电动转盘上还设置有能够将电池连接片抵紧在定位机构上的抵压机构，所述电动转盘的上方设置有废料盒，所述工作台上还设置有打磨机构用于去除电池连接片边缘的毛刺。

进一步的，所述定位机构包括底板和两个定位柱，所述底板安装在电动转盘上，两个定位柱均纵向设置在底板上，两个定位柱中间纵向设置有抵触杆，所述抵触杆的顶端安装有一个抵触块，所述底板上设置有用于调节抵触杆纵向位置的高度调节机构。

进一步的，所述废料盒上设置有分别与两个定位柱滑动配合的两个定位孔，所述废料盒的中心处设置有矩形分隔板，两个定位孔均位于矩形分隔板内，所述废料盒的中心处还设置有避让孔，所述废料盒位于抵触块的下方，所述抵触杆位于避让孔内，所述抵触块的下端设置有与其同轴的环形凸块，每一个定位柱上均套设有第一弹簧，每一个第一弹簧均位于废料盒和底板之间。

进一步的，所述高度调节机构包括第一矩形块和第二矩形块，所述底板上设置有安装块，所述安装块的前侧的下端部处横向设置有第一矩形滑槽，所述第一矩形块滑动设置于第一矩形滑槽内，所述第一矩形滑槽的顶部竖直向上设置有第二矩形滑槽，第二矩形滑槽的顶部开设有通槽，所述第二矩形块滑动设置在第二矩形滑槽内，所述抵触杆穿过通槽安装在第二矩形块的顶部，所述第一矩形块的后端部处设置有第一斜面，所述第二矩形块的下端部处设置有与第一斜面相配合的第二斜面，所述安装块的前侧设置有用于调节第一矩形块在第一矩形滑槽内位置的调距组件。

进一步的，所述调距组件包括第一安装板、第二安装板、螺纹杆和螺母，所述第一安装板安装在第一矩形块的前侧，所述第一安装板的内侧设置有第一圆槽，所述第一圆槽的底部设置有第二圆槽，所述螺纹杆穿过第二圆槽至第一圆槽内，所述螺纹杆的其中一端设置有与其同轴的转动板，所述转动板转动设置在第一圆槽内，所述第二安装板安装在安装块的前侧，所述第二安装板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上且位于第二安装板的外侧，所述螺纹杆的另一端安装有一个旋钮。

进一步的，每一个定位柱的顶端处均做倒角处理。

进一步的，所述抵压机构包括支撑座、抵压板、导向杆和第二弹簧，所述支撑座安装在电动转盘上，所述支撑座的顶部设置有一个支撑板，所述支撑板上开设有导向孔，所述导向杆滑动设置在导向孔内，所述抵压板安装在导向杆的下端，所述抵压板位于抵触块的正上方，所述导向杆的顶端安装有挡板，所述挡板位于支撑板的上方，所述第二弹簧套设在导向杆上，所述第二弹簧位于支撑板和抵压板之间，所述抵压板的下端安装有橡胶垫。

进一步的，所述挡板的上端安装有把手。

进一步的，所述打磨机构包括电动直线滑台、安装架、直线驱动滑台、直角板、旋转驱动器和打磨盘，所述电动直线滑台安装在工作台上用于带动安装架沿着工作台的前后方向移动，所述直线驱动滑台沿着工作台的左右方向横向安装在安装架上，所述直角板安装在直线驱动滑台的执行部上，所述旋转驱动器安装在直角板上，所述打磨盘位于直角板靠近定位机构处的一侧并且打磨盘与旋转驱动器的输出轴传动连接。

进一步的，打磨盘上设置有与其同轴设置的打磨环，所述打磨环的直径小于打磨盘的直径。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

1.本发明在对电池连接片进行修边加工时，首先由工作人员将电池连接片横向放置在定位机构上，并且通过定位机构可以将电池连接片调节至合适的加工位置，然后在通过抵压机构能够将电池连接片抵紧在定位机构上，从而电池连接片的位置得以保证，此时即可由打磨机构对固定之后的电池连接片的边缘进行打磨加工，通过定位机构和抵压机构的共同作用，能够对电池连接片快速精准的定位同时保证电池连接片在打磨过程中的稳定性。

2.本发明的电池连接片进行打磨加工的过程中所产生的废料能够掉落至废料盒内，以避免废料掉落至工作台上，从而达到了防尘效果。

3.本发明通过工作人员转动旋钮即可实现改变抵触块高度的效果，而抵触块高度的变化即可使得电池连接片的加工高度也有所不同，由此便于工作人员调节电池连接片的加工位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明局部结构的立体剖视图一；

图3为本发明局部结构的立体剖视图二；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明局部结构的爆炸图；

图6为本发明局部机构的立剖分解图；

图7为本发明抵压机构的立体结构分解图；

图8为本发明打磨机构的立体结构示意图；

图9为本发明的电池连接片的立体结构示意图。

附图标记

1-工作台；2-电动转盘；3-定位机构；31-底板；311-安装块；312-第一矩形滑槽；313-第二矩形滑槽；314-通槽；32-定位柱；321-第一弹簧；33-抵触杆；331-抵触块；332-环形凸块；34-高度调节机构；341-第一矩形块；3411-第一斜面；342-第二矩形块；3421-第二斜面；35-调距组件；351-第一安装板；3511-第一圆槽；3512-第二圆槽；352-第二安装板；3521-螺纹孔；353-螺纹杆；3531-转动板；3532-旋钮；354-螺母；4-抵压机构；41-支撑座；411-支撑板；412-导向孔；42-抵压板；421-橡胶垫；43-导向杆；44-第二弹簧；45-挡板；451-把手；5-废料盒；51-定位孔；52-矩形分隔板；53-避让孔；6-打磨机构；61-电动直线滑台；62-安装架；63-直线驱动滑台；64-直角板；65-旋转驱动器；66-打磨盘；661-打磨环；7-电池连接片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，包括工作台1和电动转盘2，所述电动转盘2水平设置在工作台1上，所述电动转盘2上设置有能够将电池连接片7定位至不同高度的定位机构3，所述电池连接片7横向安装在定位机构3上，所述电动转盘2上还设置有能够将电池连接片7抵紧在定位机构3上的抵压机构4，所述电动转盘2的上方设置有废料盒5，所述工作台1上还设置有打磨机构6用于去除电池连接片7边缘的毛刺。

电池连接片7呈矩形片状，电池连接片7上设置有两个通孔，且两个通孔分别镜像设置在电池连接片7的左右两侧，在对电池连接片7进行修边加工时，首先由工作人员将电池连接片7横向放置在定位机构3上，并且通过定位机构3适当的调节电池连接片7的高度，然后在通过抵压机构4能够将电池连接片7抵紧在定位机构3上，从而电池连接片7的位置得以保证，此时即可由打磨机构6对固定之后的电池连接片7的边缘进行打磨加工，当电池连接片7靠近打磨机构6的一侧加工完成之后，通过电动转盘2转动九十度即可由打磨机构6对电池连接片7的另一侧进行打磨加工，重复上述工作流程即可将电池连接片7的每一侧均进行打磨加工，而在电池连接片7进行打磨加工的过程中，打磨机构6磨削掉的电池连接片7上的废料即掉落至废料盒5内，以避免废料掉落至工作台1上，从而达到了防尘效果。

具体地，所述定位机构3包括底板31和两个定位柱32，所述底板31安装在电动转盘2上，两个定位柱32均纵向设置在底板31上，两个定位柱32中间纵向设置有抵触杆33，所述抵触杆33的顶端安装有一个抵触块331，所述底板31上设置有用于调节抵触杆33纵向位置的高度调节机构34。

两个定位柱32的直径均与电池连接片7上的通孔的直径一致，工作人员将待加工的电池连接片7进行定位时，两个定位柱32分别插设于两个通孔内，此时电池连接片7则只能沿着定位柱32的长度方向纵向移动，当电池连接片7下降至抵靠抵触块331上时，电池连接片7的高度位置即被确定，通过高度调节机构34调节抵触杆33的纵向高度可以改变抵触块331的纵向高度，由此可以使得电池连接片7位于不同的高度处，当电池连接片7的高度调节至合适位置之后，此时再由抵压机构4将电池连接片7抵紧在抵触块331上即可将所述电池连接片7的位置固定住。

具体地，所述废料盒5上设置有分别与两个定位柱32滑动配合的两个定位孔51，所述废料盒5的中心处设置有矩形分隔板52，两个定位孔51均位于矩形分隔板52内，所述废料盒5的中心处还设置有避让孔53，所述废料盒5位于抵触块331的下方，所述抵触杆33位于避让孔53内，所述抵触块331的下端设置有与其同轴的环形凸块332，每一个定位柱32上均套设有第一弹簧321，每一个第一弹簧321均位于废料盒5和底板31之间。

通过设置有两个定位孔51，由此能够使得废料盒5纵向滑动设置于两个定位柱32上，在第一弹簧321的作用下，废料盒5顺着两个定位柱32向上移动，直至废料盒5抵靠在环形凸块332的下端，而在工作人员通过高度调节机构34进行改变抵触块331的高度位置时，在第一弹簧321和环形凸块332的作用下，废料盒5的高度位置也跟随抵触块331的高度位置一起变化，从而保证废料盒5始终与抵触块331上的电池连接片7保持固定的纵向距离，由此保证了废料能够顺利的掉落至废料盒5内的同时，也能够避免废料盒5和电池连接片7的位置过近而导致打磨机构6无法顺利的对电池连接片7进行打磨加工，通过在废料盒5内设置有矩形分隔板52，能够避免电池连接片7上掉落的废料掉落至避让孔53或者定位孔51处。

具体地，高度调节机构34包括第一矩形块341和第二矩形块342，所述底板31上设置有安装块311，所述安装块311的前侧的下端部处横向设置有第一矩形滑槽312，所述第一矩形块341滑动设置于第一矩形滑槽312内，所述第一矩形滑槽312的顶部竖直向上设置有第二矩形滑槽313，第二矩形滑槽313的顶部开设有通槽314，所述第二矩形块342滑动设置在第二矩形滑槽313内，所述抵触杆33穿过通槽314安装在第二矩形块342的顶部，所述第一矩形块341的后端部处设置有第一斜面3411，所述第二矩形块342的下端部处设置有与第一斜面3411相配合的第二斜面3421，所述安装块311的前侧设置有用于调节第一矩形块341在第一矩形滑槽312内位置的调距组件35。

由于第一矩形块341上的第一斜面3411与第二矩形块342上的第二斜面3421相配合，由此在调距组件35调节第一矩形块341在第一矩形滑槽312内的位置时，第二矩形块342在第二矩形滑槽313内的位置也会跟随第一矩形块341的移动而改变，而第二矩形块342位置的改变即可实现电池连接片7高度的改变以及废料盒5高度位置的改变。

具体地，调距组件35包括第一安装板351、第二安装板352、螺纹杆353和螺母354，所述第一安装板351安装在第一矩形块341的前侧，所述第一安装板351的内侧设置有第一圆槽3511，所述第一圆槽3511的底部设置有第二圆槽3512，所述螺纹杆353穿过第二圆槽3512至第一圆槽3511内，所述螺纹杆353的其中一端设置有与其同轴的转动板3531，所述转动板3531转动设置在第一圆槽3511内，所述第二安装板352安装在安装块311的前侧，所述第二安装板352上开设有螺纹孔3521，所述螺纹杆353与螺纹孔3521螺纹连接，所述螺母354螺纹连接在螺纹杆353上且位于第二安装板352的外侧，所述螺纹杆353的另一端安装有一个旋钮3532。

工作人员在调节第一矩形块341在第一矩形滑槽312内的位置时，需要先由工作人员将螺母354拧松，然后工作人员转动旋钮3532即可使得螺纹杆353顺着螺纹孔3521的轴向移动，而在螺纹杆353转动的同时并且移动时，转动板3531在第一圆槽3511内旋转，并且在转动板3531的推动作用下，第一矩形块341即可在第一矩形滑槽312内滑动，由此实现调节第一矩形块341在第一矩形滑槽312内位置的技术效果，而在第一矩形块341调节至合适位置之后，再由工作人员将螺母354锁紧在第二安装板352的外侧，通过螺母354的压紧力可以有效的避免螺纹杆353旋转，通过在螺纹杆353上安装有旋钮3532，能够便于工作人员转动螺纹杆353。

具体地，每一个定位柱32的顶端处均做倒角处理。

通过在每一个定位柱32导的顶端处均做倒角处理，由此便于工作人员将电池连接片7安装在两个定位柱32上。

具体地，抵压机构4包括支撑座41、抵压板42、导向杆43和第二弹簧44，所述支撑座41安装在电动转盘2上，所述支撑座41的顶部设置有一个支撑板411，所述支撑板411上开设有导向孔412，所述导向杆43滑动设置在导向孔412内，所述抵压板42安装在导向杆43的下端，所述抵压板42位于抵触块331的正上方，所述导向杆43的顶端安装有挡板45，所述挡板45位于支撑板411的上方，所述第二弹簧44套设在导向杆43上，所述第二弹簧44位于支撑板411和抵压板42之间，所述抵压板42的下端安装有橡胶垫421。

当工作人员将电池连接片7安装在定位机构3上之前，需要由工作人员拉动挡板45，直至抵压板42的位于两个定位柱32的上方，然后工作人员即可将电池连接片7安装于定位机构3上，此时，工作人员停止拉动挡板45，此时在第二弹簧44的作用下，抵压板42即可带动橡胶垫421一起下降并且紧紧的抵靠在电池连接片7上，通过设置有橡胶垫421能够避免抵压板42直接撞击在电池连接片7上而造成电池连接片7上产生压痕。

具体地，所述挡板45的上端安装有把手451。

通过在挡板45上安装把手451，由此可以便于工作人员拉动挡板45而带动抵压板42升降。

具体地，打磨机构6包括电动直线滑台61、安装架62、直线驱动滑台63、直角板64、旋转驱动器65和打磨盘66，所述电动直线滑台61安装在工作台1上用于带动安装架62沿着工作台1的前后方向移动，所述直线驱动滑台63沿着工作台1的左右方向横向安装在安装架62上，所述直角板64安装在直线驱动滑台63的执行部上，所述旋转驱动器65安装在直角板64上，所述打磨盘66位于直角板64靠近定位机构3处的一侧并且打磨盘66与旋转驱动器65的输出轴传动连接。

在电池连接片7在定位机构3和抵压机构4的共同作用下固定住之后，首先由直线驱动滑台63带动打磨盘66向电池连接片7的方向移动，与此同时旋转驱动器65带动打磨盘66高速旋转，由此在打磨盘66接触到电池连接片7时即可将电池连接片7外缘处的毛刺打磨掉，然后电动直线滑台61运行即可使得打磨盘66沿着工作台1的前后方向移动，从而将电池连接片7的其中一侧的毛刺全部打磨去除。

具体地，打磨盘66上设置有与其同轴设置的打磨环661，所述打磨环661的直径小于打磨盘66的直径。

当打磨盘66对电池连接片7进行打磨加工时，要保证打磨环661抵靠在电池连接片7的上端，由此能够使得所述打磨盘66能够将电池连接片7边缘处也能够尽数的打磨干净，从而提高了所述打磨盘66的打磨效果，而通过定位机构3调节电池连接片7的高度可以保证打磨环661能够恰好抵靠在电池连接片7的上端处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，其特征在于，包括工作台(1)和电动转盘(2)，所述电动转盘(2)水平设置在工作台(1)上，所述电动转盘(2)上设置有能够将电池连接片定位至不同高度的定位机构(3)，所述电池连接片横向安装在定位机构(3)上，所述电动转盘(2)上还设置有能够将电池连接片抵紧在定位机构(3)上的抵压机构(4)，所述电动转盘(2)的上方设置有废料盒(5)，所述工作台(1)上还设置有打磨机构(6)用于去除电池连接片边缘的毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，其特征在于，所述定位机构(3)包括底板(31)和两个定位柱(32)，所述底板(31)安装在电动转盘(2)上，两个定位柱(32)均纵向设置在底板(31)上，两个定位柱(32)中间纵向设置有抵触杆(33)，所述抵触杆(33)的顶端安装有一个抵触块(331)，所述底板(31)上设置有用于调节抵触杆(33)纵向位置的高度调节机构(34)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，其特征在于，所述废料盒(5)上设置有分别与两个定位柱(32)滑动配合的两个定位孔(51)，所述废料盒(5)的中心处设置有矩形分隔板(52)，两个定位孔(51)均位于矩形分隔板(52)内，所述废料盒(5)的中心处还设置有避让孔(53)，所述废料盒(5)位于抵触块(331)的下方，所述抵触杆(33)位于避让孔(53)内，所述抵触块(331)的下端设置有与其同轴的环形凸块(332)，每一个定位柱(32)上均套设有第一弹簧(321)，每一个第一弹簧(321)均位于废料盒(5)和底板(31)之间。

4.根据权利要求2所述的一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，其特征在于，所述高度调节机构(34)包括第一矩形块(341)和第二矩形块(342)，所述底板(31)上设置有安装块(311)，所述安装块(311)的前侧的下端部处横向设置有第一矩形滑槽(312)，所述第一矩形块(341)滑动设置于第一矩形滑槽(312)内，所述第一矩形滑槽(312)的顶部竖直向上设置有第二矩形滑槽(313)，第二矩形滑槽(313)的顶部开设有通槽(314)，所述第二矩形块(342)滑动设置在第二矩形滑槽(313)内，所述抵触杆(33)穿过通槽(314)安装在第二矩形块(342)的顶部，所述第一矩形块(341)的后端部处设置有第一斜面(3411)，所述第二矩形块(342)的下端部处设置有与第一斜面(3411)相配合的第二斜面(3421)，所述安装块(311)的前侧设置有用于调节第一矩形块(341)在第一矩形滑槽(312)内位置的调距组件(35)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，其特征在于，所述调距组件(35)包括第一安装板(351)、第二安装板(352)、螺纹杆(353)和螺母(354)，所述第一安装板(351)安装在第一矩形块(341)的前侧，所述第一安装板(351)的内侧设置有第一圆槽(3511)，所述第一圆槽(3511)的底部设置有第二圆槽(3512)，所述螺纹杆(353)穿过第二圆槽(3512)至第一圆槽(3511)内，所述螺纹杆(353)的其中一端设置有与其同轴的转动板(3531)，所述转动板(3531)转动设置在第一圆槽(3511)内，所述第二安装板(352)安装在安装块(311)的前侧，所述第二安装板(352)上开设有螺纹孔(3521)，所述螺纹杆(353)与螺纹孔(3521)螺纹连接，所述螺母(354)螺纹连接在螺纹杆(353)上且位于第二安装板(352)的外侧，所述螺纹杆(353)的另一端安装有一个旋钮(3532)。

6.根据权利要求2所述的一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，其特征在于，每一个定位柱(32)的顶端处均做倒角处理。

7.根据权利要求2所述的一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，其特征在于，所述抵压机构(4)包括支撑座(41)、抵压板(42)、导向杆(43)和第二弹簧(44)，所述支撑座(41)安装在电动转盘(2)上，所述支撑座(41)的顶部设置有一个支撑板(411)，所述支撑板(411)上开设有导向孔(412)，所述导向杆(43)滑动设置在导向孔(412)内，所述抵压板(42)安装在导向杆(43)的下端，所述抵压板(42)位于抵触块(331)的正上方，所述导向杆(43)的顶端安装有挡板(45)，所述挡板(45)位于支撑板(411)的上方，所述第二弹簧(44)套设在导向杆(43)上，所述第二弹簧(44)位于支撑板(411)和抵压板(42)之间，所述抵压板(42)的下端安装有橡胶垫(421)。

8.根据权利要求7所述的一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，其特征在于，所述挡板(45)的上端安装有把手(451)。

9.根据权利要求1所述的一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，其特征在于，所述打磨机构(6)包括电动直线滑台(61)、安装架(62)、直线驱动滑台(63)、直角板(64)、旋转驱动器(65)和打磨盘(66)，所述电动直线滑台(61)安装在工作台(1)上用于带动安装架(62)沿着工作台(1)的前后方向移动，所述直线驱动滑台(63)沿着工作台(1)的左右方向横向安装在安装架(62)上，所述直角板(64)安装在直线驱动滑台(63)的执行部上，所述旋转驱动器(65)安装在直角板(64)上，所述打磨盘(66)位于直角板(64)靠近定位机构(3)处的一侧并且打磨盘(66)与旋转驱动器(65)的输出轴传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有防尘效果的电池连接片加工用修边装置，其特征在于，所述打磨盘(66)上设置有与其同轴设置的打磨环(661)，所述打磨环(661)的直径小于打磨盘(66)的直径。