CN209737265U - 一种治具零部件夹持打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具加工技术领域，尤其为一种治具零部件夹持打磨装置，包括固定板、防尘罩、U型架和底座，所述底座上方的左侧位置上安装有传动座，所述传动座通过滚珠与底座内部的传动丝杆连接，所述固定板的上方位置上安装有固定板，所述固定板右侧的中间位置上安装有卡盘，所述底座上方的右侧位置上安装有防尘罩，所述防尘罩内部的底座上安装有导轨座，所述导轨座上安装有U型架，所述导轨座内部的中间位置上安装有调节丝杆，所述U型架下方的左侧位置上安装有打磨电机，所述主动轮与从动轮之间安装有砂纸带；本实用新型中，通过设置调节丝杆和传动丝杆，增加了装置的自动化水平，增加打磨精度，增加了治具的质量。

Description

一种治具零部件夹持打磨装置

技术领域

本实用新型涉治具加工技术领域，具体为一种治具零部件夹持打磨装置。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在治具加工时，为了保证其加工精度，需要对治具零件进行打磨处理，因此，对一种治具零部件夹持打磨装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，现有的打磨装置采用打磨辊进行打磨，打磨精度低，不适合小零件以及高精度零件的加工，在进行加工时，零件表面一出现圆周线，影响了表面的精度，不仅如此，在进行打磨时，易出现飞屑的问题，影响了加工环境，因此，针对上述问题提出一种治具零部件夹持打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种治具零部件夹持打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种治具零部件夹持打磨装置，包括固定板、防尘罩、U型架和底座，所述底座上方的左侧位置上安装有传动座，所述传动座与底座之间滑动连接，所述传动座通过滚珠与底座内部的传动丝杆连接，所述固定板的上方位置上安装有固定板，所述固定板右侧的中间位置上安装有卡盘，所述卡盘通过转轴与固定板之间转动连接，所述卡盘与固定板之间的转轴上安装有传动轮，所述传动座上方的左侧位置上安装有转动电机，所述转动电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与卡盘上的传动轮之间转动连接，所述底座上方的右侧位置上安装有防尘罩，所述防尘罩内部的底座上安装有导轨座，所述导轨座上安装有U型架，所述U型架与导轨座之间滑动连接，所述导轨座内部的中间位置上安装有调节丝杆，所述调节丝杆通过滚珠与U型架连接，所述U型架下方的左侧位置上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮的正上方位置上安装有从动轮，所述从动轮与U型架之间转动连接，所述主动轮与从动轮之间安装有砂纸带。

优选的，所述导轨座的后方位置上安装有调节电机，所述调节电机的输出轴通过联轴器与调节丝杆之间转动连接，所述导轨座与调节丝杆的设置位置与空间坐标系中X轴的设置位置相对应。

优选的，所述底座内安装有传动电机，所述传动电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与传动丝杆上的传动轮之间转动连接，所述传动丝杆的设置方向与空间坐标系中Y轴的设置方向相对应。

优选的，所述防尘罩内部的前后两侧位置上对称安装有集尘罩，两个所述集尘罩通过导气管与底座内部的吸尘器之间密封连接，所述吸尘器与安装在底座下方的控制器之间电性连接。

优选的，所述主动轮以及从动轮的转动方向与卡盘的转动方向相反，所述主动轮的水平切线与卡盘的水平切线相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过砂纸带、调节电机、调节丝杆、转动电机和传动丝杆，由于治具的零部件尺寸较小，因此该装置采用砂纸带，砂纸带实现对柱形零件表面的打磨，在此过程中，由于砂纸带存在张力，因此可保证打磨过程具有缓冲的效果，增加了柱形零件的精度，同时传动电机与传动丝杆之间的配合使用，使该装置可进行平稳且匀速的进行进料，保证了打磨的均匀度，避免在打磨过程中出现圆周形磨痕，导致影响柱形零件打磨均匀度的问题，不仅如此，调节电机与打调节丝杆之间的配合使用，增加了该装置的适用范围，使该装置可根据待加工零件的直径以及加工进行调节，增加了装置的加工精度；

2、本实用新型中，通过设置防尘罩、集尘罩和吸尘器，集尘罩、吸尘器与防尘罩的存在，优化了装置的加工环境，避免在进行加工时出现碎屑飞溅的问题，同时避免废屑堆积在零件的表面导致影响打磨精度的问题，增加了操作员工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中固定板的装配图；

图3为本实用新型图1中U型架的装配图；

图4为本实用新型图3中调节丝杆的装配图。

图中：1-固定板、2-防尘罩、3-集尘罩、4-U型架、5-传动丝杆、6-底座、7-吸尘器、8-传动电机、9-控制器、10-卡盘、11-转动电机、12-传动座、13-从动轮、14-砂纸带、15-主动轮、16-导轨座、17-打磨电机、18-调节丝杆、19-调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种治具零部件夹持打磨装置，包括固定板1、防尘罩2、U型架4和底座6，所述底座6上方的左侧位置上安装有传动座12，所述传动座12与底座6之间滑动连接，所述传动座12通过滚珠与底座6内部的传动丝杆5连接，所述固定板1的上方位置上安装有固定板1，所述固定板1右侧的中间位置上安装有卡盘10，所述卡盘10通过转轴与固定板1之间转动连接，所述卡盘10与固定板1之间的转轴上安装有传动轮，所述传动座12上方的左侧位置上安装有转动电机11，所述转动电机11输出轴上的传动轮通过传动皮带与卡盘10上的传动轮之间转动连接，所述底座6上方的右侧位置上安装有防尘罩2，所述防尘罩2内部的底座6上安装有导轨座16，所述导轨座16上安装有U型架4，所述U型架4与导轨座16之间滑动连接，所述导轨座16内部的中间位置上安装有打调节丝杆18，所述打调节丝杆18通过滚珠与U型架4连接，所述U型架4下方的左侧位置上安装有打磨电机17，所述打磨电机17的输出轴上安装有主动轮15，所述主动轮15的正上方位置上安装有从动轮13，所述从动轮13与U型架4之间转动连接，所述主动轮15与从动轮13之间安装有砂纸带14。

所述导轨座16的后方位置上安装有调节电机19，所述调节电机19的输出轴通过联轴器与调节丝杆18之间转动连接，所述导轨座16与打调节丝杆18的设置位置与空间坐标系中X轴的设置位置相对应，所述底座6内安装有传动电机8，所述传动电机8输出轴上的传动轮通过传动皮带与传动丝杆5上的传动轮之间转动连接，所述传动丝杆5的设置方向与空间坐标系中Y轴的设置方向相对应，所述防尘罩2内部的前后两侧位置上对称安装有集尘罩3，两个所述集尘罩3通过导气管与底座6内部的吸尘器7之间密封连接，集尘罩3、吸尘器7与防尘罩2的存在，优化了装置的加工环境，避免在进行加工时出现碎屑飞溅的问题，同时避免废屑堆积在零件的表面导致影响打磨精度的问题，增加了操作员工作的安全性，所述吸尘器7与安装在底座6下方的控制器9之间电性连接，所述主动轮15以及从动轮13的转动方向与卡盘10的转动方向相反，所述主动轮15的水平切线与卡盘10的水平切线相平行，砂纸带14实现对柱形零件表面的打磨，在此过程中，由于砂纸带14存在张力，因此可保证打磨过程具有缓冲的效果，增加了柱形零件的精度，同时传动电机8与传动丝杆5之间的配合使用，使该装置可进行平稳且匀速的进行进料，保证了打磨的均匀度，避免在打磨过程中出现圆周形磨痕，导致影响柱形零件打磨均匀度的问题，不仅如此，调节电机19与打调节丝杆18之间的配合使用，增加了该装置的适用范围，使该装置可根据待加工零件的直径以及加工进行调节，增加了装置的加工精度。

控制器9的型号为36MT-3PG-EN，吸尘器7的型号为BF501，传动电机8、转动电机11和打磨电机17的型号为Y160M1-2。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将柱形零件装夹到卡盘10内，此时控制器9控制传动电机8工作，传动电机8带动传动丝杆5转动，传动丝杆5通过滚珠带动传动座12向防尘罩2内部运动，当柱形零件一端运动到砂纸带14位置处时，此时传动电机8停止工作，打磨电机17带动主动轮15转动，主动轮15与从动轮13配合，进而带动砂纸带14转动，调节电机19工作，调节电机19带动打调节丝杆18转动，打调节丝杆18转动通过滚珠带动U型架4向柱形零件一端运动，当砂纸带14与柱形零件表面接触时，此时停止调节电机19的转动，传动电机8带动传动丝杆5转动，转动电机11带动卡盘10转动，传动座12缓慢的向右移动，砂纸带14实现对柱形零件表面的打磨，在此过程中，由于砂纸带14存在张力，因此可保证打磨过程具有缓冲的效果，增加了柱形零件的精度，同时传动电机8与传动丝杆5之间的配合使用，使该装置可进行平稳且匀速的进行进料，保证了打磨的均匀度，避免在打磨过程中出现圆周形磨痕，导致影响柱形零件打磨均匀度的问题，不仅如此，调节电机19与打调节丝杆18之间的配合使用，增加了该装置的适用范围，使该装置可根据待加工零件的直径以及加工进行调节，增加了装置的加工精度，在进行打磨时，吸尘器7通过集尘罩3将打磨出的废屑进行回收，此时集尘罩3、吸尘器7与防尘罩2的存在，优化了装置的加工环境，避免在进行加工时出现碎屑飞溅的问题，同时避免废屑堆积在零件的表面导致影响打磨精度的问题，增加了操作员工作的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种治具零部件夹持打磨装置，包括固定板(1)、防尘罩(2)、U型架(4)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上方的左侧位置上安装有传动座(12)，所述传动座(12)与底座(6)之间滑动连接，所述传动座(12)通过滚珠与底座(6)内部的传动丝杆(5)连接，所述固定板(1)的上方位置上安装有固定板(1)，所述固定板(1)右侧的中间位置上安装有卡盘(10)，所述卡盘(10)通过转轴与固定板(1)之间转动连接，所述卡盘(10)与固定板(1)之间的转轴上安装有传动轮，所述传动座(12)上方的左侧位置上安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)输出轴上的传动轮通过传动皮带与卡盘(10)上的传动轮之间转动连接，所述底座(6)上方的右侧位置上安装有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)内部的底座(6)上安装有导轨座(16)，所述导轨座(16)上安装有U型架(4)，所述U型架(4)与导轨座(16)之间滑动连接，所述导轨座(16)内部的中间位置上安装有打调节丝杆(18)，所述打调节丝杆(18)通过滚珠与U型架(4)连接，所述U型架(4)下方的左侧位置上安装有打磨电机(17)，所述打磨电机(17)的输出轴上安装有主动轮(15)，所述主动轮(15)的正上方位置上安装有从动轮(13)，所述从动轮(13)与U型架(4)之间转动连接，所述主动轮(15)与从动轮(13)之间安装有砂纸带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种治具零部件夹持打磨装置，其特征在于：所述导轨座(16)的后方位置上安装有调节电机(19)，所述调节电机(19)的输出轴通过联轴器与调节丝杆(18)之间转动连接，所述导轨座(16)与打调节丝杆(18)的设置位置与空间坐标系中X轴的设置位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种治具零部件夹持打磨装置，其特征在于：所述底座(6)内安装有传动电机(8)，所述传动电机(8)输出轴上的传动轮通过传动皮带与传动丝杆(5)上的传动轮之间转动连接，所述传动丝杆(5)的设置方向与空间坐标系中Y轴的设置方向相对应。

4.根据权利要求1所述的一种治具零部件夹持打磨装置，其特征在于：所述防尘罩(2)内部的前后两侧位置上对称安装有集尘罩(3)，两个所述集尘罩(3)通过导气管与底座(6)内部的吸尘器(7)之间密封连接，所述吸尘器(7)与安装在底座(6)下方的控制器(9)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种治具零部件夹持打磨装置，其特征在于：所述主动轮(15)以及从动轮(13)的转动方向与卡盘(10)的转动方向相反，所述主动轮(15)的水平切线与卡盘(10)的水平切线相平行。