CN116900605A - 一种灯具多工位连续组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯具多工位连续组装装置，包括机箱和放置盘，该放置盘受到电机带动进行旋转，所述放置盘的内腔底部固定连接有组装组件，所述放置盘的底部与机箱转动连接，所述机箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有输送带，所述机箱靠近放置盘的位置固定连接有承接组件，所述机箱远离输送带的位置固定连接有焊接组件，所述机箱远离焊接组件的位置转动连接有防护组件，本发明涉及灯具生产技术领域。该灯具多工位连续组装装置，降低了工件组装的难度，避免了工件进行焊接组装时发生损坏，输送带受到支撑架的支撑，从而对工件进行平稳运送，防止工件运送时发生卡顿导致工件出现破损，进而提高了放置盘组装工件时的稳定。

Description

一种灯具多工位连续组装装置

技术领域

本发明涉及灯具生产技术领域，具体涉及一种灯具多工位连续组装装置。

背景技术

灯具是照明工具的统称，主要分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等，指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，照明灯具一般包括灯具外壳、安装在外壳上的透明件，及设置在外壳内的照明组件，安装时，一般先灯具的组装时需要将接头组装于灯壳内部，再将透明件安装在外壳上，然后安装外壳内的各组件，在目前的生产装配过程中，需要利用组装装置对灯具进行组装，但是在组装过程中工件随移动发生偏移，使得后续组装出现偏差，降低了设备组装的精准度，且组装时不易对焊接设备进行调节，导致焊接设备在同一位置进行工件的焊接，容易在焊接时受到影响，造成工件焊接时发生损坏，组装时不易放置多个工件，导致工件放置组装速度降低，后续工件的生产效率造成影响，组装时其他位置的工件容易受到影响，使工件组装时需要重新调节工件的位置，从而增大了工件组装的难度。

综上所述，在组装过程中工件随移动发生偏移，使得后续组装出现偏差，降低了设备组装的精准度，且组装时不易对焊接设备进行调节，容易在焊接时受到影响，造成工件焊接时发生损坏，从而增大了工件组装的难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种灯具多工位连续组装装置，包括机箱，

放置盘，该放置盘受到电机带动进行旋转，所述放置盘的内腔底部固定连接有组装组件，所述放置盘的底部与机箱转动连接，所述机箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有输送带，所述机箱靠近放置盘的位置固定连接有承接组件，所述机箱远离输送带的位置固定连接有焊接组件，所述机箱远离焊接组件的位置转动连接有防护组件，通过放置盘在机箱具有的电机带动下进行旋转，使得放置盘调节组装组件的位置，且组装组件均匀分布在放置盘上，焊接组件在机箱上进行调节焊接位置，输送带受到支撑架的支撑，能够保持输送带的处于水平状态，从而对工件进行平稳运送；

焊接组件，包括支架，该支架设置有转杆，利用转杆受到旋转电机带动进行旋转，所述支架的底部内腔顶部滑动连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有安装筒，所述安装筒的内腔顶部固定连接有超声波焊接器，所述安装筒的内表面固定连接有阻挡环，所述阻挡环远离安装筒的一侧固定连接有延伸板，通过支架具有的转杆受到旋转电机的带动进行旋转，使转杆带动移动座在支架上进行移动，利用移动座的移动调节安装筒的位置，移动座移动时对不同位置的工件进行焊接。

优选的，所述延伸板的顶部与安装筒固定连接，所述移动座的底部延伸至支架的外部。

优选的，所述组装组件的顶部贯穿放置盘且延伸至放置盘的外部，所述防护组件的底部贯穿机箱且延伸至机箱的内部。

优选的，所述防护组件包括旋转座，所述旋转座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有防护框，通过旋转座在机箱上进行转动，使得旋转座旋转时经支撑杆带动防护框进行转动，且旋转座位于机箱的内部，所述防护框的内腔顶部固定连接有吸附净化盒，所述防护框的内腔底部固定连接有平衡板，所述平衡板的底部固定连接有抵接筒，所述平衡板靠近抵接筒的位置延伸至防护框的外部，通过吸附净化盒在防护框内部对组装时流通的空气进行净化，且吸附净化盒设置了两个，平衡板在防护框上保持水平，并在靠近吸附净化盒的位置进行支撑。

优选的，所述支撑杆的底端贯穿旋转座且延伸至旋转座的内部，所述抵接筒的顶端贯穿平衡板。

优选的，所述抵接筒包括筒体，所述筒体的内腔顶部滑动连接有升降压盘，通过升降压盘在筒体内部进行升降，使升降压盘下降至伸出筒体接触工件时进行挤压，而升降压盘与筒体配合安装在平衡板上，升降压盘升降能够调节挤压工件的力度，所述筒体的内表面固定连接有安装环，所述安装环的内表面固定连接有抵接块，所述抵接块远离安装环的一侧转动连接有活动板，所述安装环的顶部固定连接有内撑环架，所述内撑环架的顶部与筒体固定连接，通过内撑环架在筒体内部支撑安装环，安装环上均匀分布抵接块，抵接块上的活动板随升降压盘升降产生的晃动进行旋转。

优选的，所述升降压盘的顶部贯穿筒体且延伸至筒体的外部，所述抵接块靠近活动板的一侧延伸至安装环的外部。

优选的，所述组装组件包括组装筒，所述组装筒的内表面滑动连接有缓冲环架，所述组装筒的内腔底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶端固定连接有接触环，所述接触环的外表面转动连接有夹持板，通过升降气缸带动接触环进行升降，使得接触环上的夹持板对接触的工件进行夹持，且夹持板夹持的工件调节时能够与组装筒产生空隙，所述组装筒靠近缓冲环架的位置固定连接有辅助架，通过缓冲环架在组装筒内部受到工件的压力进行伸缩，且组装筒与缓冲环架配合进行工件的放置。

优选的，所述辅助架的底部贯穿组装筒，所述缓冲环架的顶部延伸至组装筒的外部。

优选的，所述辅助架包括固定盘，所述固定盘的顶部固定连接有辅助板，所述辅助板的内表面固定连接有弹力板，所述弹力板远离辅助板的一侧固定连接有装配板，所述装配板的外表面与辅助板滑动连接，所述装配板远离弹力板的一侧滑动连接有辅助插板，通过弹力板在辅助板上支撑装配板，使装配板受到辅助插板的压力进行滑动，装配板受到辅助插板的压力对弹力板进行挤压，使得弹力板在辅助板上进行收缩，所述辅助插板的外表面滑动连接有对接板，所述对接板的底部与固定盘固定连接，通过固定盘安装在组装筒中，使固定盘上的辅助板与对接板相互接触，随着放置盘转动时保持竖直安装。

优选的，承接组件包括承接壳，所述承接壳的内表面固定连接有内接板，所述承接壳的内腔底部固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定连接有送风器，通过承接壳经承接板安装在机箱上，使承接板上的送风器产生风力在放置盘底部进行流通，承接壳上均匀分布的内接板，且内接板受到压力进行收缩，所述承接壳靠近承接板的位置固定连接有阻隔架，所述阻隔架的顶部固定连接有锁止杆，所述锁止杆的底部贯穿阻隔架且延伸至阻隔架的内部，通过阻隔架在承接壳上设置了多个，使得阻隔架上的锁止杆伸长接触放置盘，锁止杆在阻隔架伸缩进行引导，阻隔架在承接壳内部设置了多个。

本发明提供了一种灯具多工位连续组装装置。具备以下有益效果：

1.该灯具多工位连续组装装置，通过随着放置盘、输送带、支撑架，放置盘在机箱具有的电机带动下进行旋转，便于工件防止在组装组件上进行后续的组装，确保工件后续组装时的精准度，降低了工件组装的难度，避免了工件进行焊接组装时发生损坏，输送带受到支撑架的支撑，能够保持输送带的处于水平状态，从而对工件进行平稳运送，防止工件运送时发生卡顿导致工件出现破损，进而提高了放置盘组装工件时的稳定。

2.该灯具多工位连续组装装置，通过支架具有的转杆受到旋转电机的带动进行旋转，便于安装筒上的超声波焊接器靠近工件并进行焊接，从而提高了工件焊接的精准度，移动座与安装筒之间的连接位置不易出现空隙，避免了安装筒移动过程中出现晃动影响焊接的精度，使得后续焊接组装时不易对其他位置防止的工件造成影响。

3.该灯具多工位连续组装装置，通过旋转座在机箱上进行转动，使得旋转座旋转时经支撑杆带动防护框进行转动，从而调节防护框的方向，便于防护框转动至不同的方向，进而对防护框进行支撑，且旋转座位于机箱的内部，使旋转座旋转时不易出现倾斜。

4.该灯具多工位连续组装装置，通过吸附净化盒在防护框内部对组装时流通的空气进行净化，从而增大了空气净化的范围，平衡板在防护框上保持水平，并在靠近吸附净化盒的位置进行支撑，从而增大了平衡板安装位置的稳定性，避免了平衡板受到压力发生倾斜导致损坏，便于抵接筒在平衡板上对工件进行固定。

5.该灯具多工位连续组装装置，通过升降压盘在筒体内部进行升降，便于升降压盘对工件进行固定，使得升降压盘的顶部贯穿筒体，而升降压盘与筒体配合安装在平衡板上，防止筒体在平衡板上发生掉落砸坏工件，升降压盘升降能够调节挤压工件的力度，避免挤压工件力度过小导致工件松动。

6.该灯具多工位连续组装装置，通过内撑环架在筒体内部支撑安装环，使其对筒体内部进行加固，便于抵接块增大安装环的压力，抵接块上的活动板随升降压盘升降产生的晃动进行旋转，便于两活动板转动至接触时进行碰撞，使得活动板在抵接块上对抵接块进行保护，避免了抵接块在安装环上发生移动。

7.该灯具多工位连续组装装置，通过缓冲环架在组装筒内部受到工件的压力进行伸缩，从而保证了工件移动的稳定，辅助架与升降气缸对组装筒内部进行限制，防止工件倾斜导致工件发生卡住，升降气缸带动接触环进行升降，便于对工件夹持的高度进行调节，能够将工件安装在不同的高度，组装时工件掉落的杂质进入组装筒内部进行收集。

8.该灯具多工位连续组装装置，通过固定盘安装在组装筒中，便于保持辅助板与对接板之间的活动空间，确保辅助板与对接板之间的稳定性，弹力板在辅助板上支撑装配板，便于辅助插板插入装配板内部，保持装配板与辅助插板连接位置的固定，装配板受到辅助插板的压力对弹力板进行挤压，使其调节装配板在辅助板上的位置。

9.该灯具多工位连续组装装置，通过承接壳经承接板安装在机箱上，便于送风器流通的风力对机箱周围散落的杂质进行吹动，从而保证了放置盘周围的洁净，承接壳上均匀分布的内接板，使得内接板对放置盘连接的位置进行加固，能够增大放置盘安装位置的活动空间，使内接板在承接壳上进行移动。

10.该灯具多工位连续组装装置，通过阻隔架在承接壳上设置了多个，便于锁止杆对放置盘进行顶紧，避免了放置盘的停止时发生打滑导致工件的精准度受到影响，使得锁止杆伸缩时不易发生倾斜影响顶紧的力度，阻隔架在承接壳内部设置了多个，使得锁止杆对放置盘的不同位置进行顶紧。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体另一视角的结构示意图；

图3为本发明焊接组件的结构示意图；

图4为本发明焊接组件另一视角的结构示意图；

图5为本发明阻挡环的放大图；

图6为本发明防护组件的结构示意图；

图7为本发明防护组件另一视角的结构示意图；

图8为本发明抵接筒的结构示意图；

图9为本发明抵接块的放大图；

图10为本发明组装组件的结构示意图；

图11为本发明夹持板的放大图；

图12为本发明辅助架的结构示意图；

图13为本发明辅助架另一视角的结构示意图；

图14为本发明承接组件的结构示意图；

图15为本发明阻隔架的放大图。

图中：1、机箱；2、支撑架；3、输送带；4、焊接组件；41、支架；42、移动座；43、安装筒；44、阻挡环；45、超声波焊接器；46、延伸板；5、防护组件；51、旋转座；52、支撑杆；53、防护框；54、吸附净化盒；55、平衡板；56、抵接筒；561、筒体；562、升降压盘；563、安装环；564、抵接块；565、内撑环架；566、活动板；6、组装组件；61、组装筒；62、缓冲环架；63、接触环；64、升降气缸；65、夹持板；66、辅助架；661、固定盘；662、辅助板；663、对接板；664、辅助插板；665、装配板；666、弹力板；7、承接组件；71、承接壳；72、内接板；73、送风器；74、阻隔架；75、锁止杆；76、承接板；8、放置盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种灯具多工位连续组装装置，包括机箱1，

放置盘8，该放置盘8受到电机带动进行旋转，放置盘8的内腔底部固定连接有组装组件6，放置盘8的底部与机箱1转动连接，机箱1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有输送带3，机箱1靠近放置盘8的位置固定连接有承接组件7，机箱1远离输送带3的位置固定连接有焊接组件4，机箱1远离焊接组件4的位置转动连接有防护组件5，通过放置盘8在机箱1具有的电机带动下进行旋转，使得放置盘8调节组装组件6的位置，且组装组件6均匀分布在放置盘8上，便于工件防止在组装组件6上进行后续的组装，而组装组件6放置工件后防护组件5能够对未组装的工件进行挤压，确保工件后续组装时的精准度，避免了工件组装时出现偏移导致工件组装不合格，焊接组件4在机箱1上进行调节焊接位置，使其对不同位置的工件进行焊接，从而提高了工件组装时焊接的范围，降低了工件组装的难度，避免了工件进行焊接组装时发生损坏，输送带3受到支撑架2的支撑，能够保持输送带3的处于水平状态，从而对工件进行平稳运送，防止工件运送时发生卡顿导致工件出现破损，承接组件7在机箱1能够接触放置盘8，使放置盘8旋转停止后承接组件7伸长对其进行固定，避免了放置盘8旋转时发生打滑的情况，进而提高了放置盘8组装工件时的稳定；

焊接组件4，包括支架41，该支架41设置有转杆，利用转杆受到旋转电机带动进行旋转，支架41的底部内腔顶部滑动连接有移动座42，移动座42的底部固定连接有安装筒43，安装筒43的内腔顶部固定连接有超声波焊接器45，安装筒43的内表面固定连接有阻挡环44，阻挡环44远离安装筒43的一侧固定连接有延伸板46，通过支架41具有的转杆受到旋转电机的带动进行旋转，使转杆带动移动座42在支架41上进行移动，利用移动座42的移动调节安装筒43的位置，便于安装筒43上的超声波焊接器45靠近工件并进行焊接，从而提高了工件焊接的精准度，阻挡环44与延伸板46在安装筒43内部相互配合，能够对安装筒43进行加固，进而增大了安装筒43承受力，并对超声波焊接器45进行焊接时进行引导，移动座42与安装筒43之间的连接位置不易出现空隙，避免了安装筒43移动过程中出现晃动影响焊接的精度，移动座42移动时对不同位置的工件进行焊接，避免了工件发生位移导致焊接位置发生偏差，使得后续焊接组装时不易对其他位置防止的工件造成影响。

其中，延伸板46的顶部与安装筒43固定连接，移动座42的底部延伸至支架41的外部。

其中，组装组件6的顶部贯穿放置盘8且延伸至放置盘8的外部，防护组件5的底部贯穿机箱1且延伸至机箱1的内部。

其中，防护组件5包括旋转座51，旋转座51的顶部固定连接有支撑杆52，支撑杆52的顶端固定连接有防护框53，通过旋转座51在机箱1上进行转动，使得旋转座51旋转时经支撑杆52带动防护框53进行转动，从而调节防护框53的方向，便于防护框53转动至不同的方向，进而对防护框53进行支撑，且旋转座51位于机箱1的内部，使旋转座51旋转时不易出现倾斜，支撑杆52在旋转座51上保持防护框53的位置，使防护框53工作时保持水平，防护框53的内腔顶部固定连接有吸附净化盒54，防护框53的内腔底部固定连接有平衡板55，平衡板55的底部固定连接有抵接筒56，平衡板55靠近抵接筒56的位置延伸至防护框53的外部，通过吸附净化盒54在防护框53内部对组装时流通的空气进行净化，且吸附净化盒54设置了两个，能够在不同位置进行净化，从而增大了空气净化的范围，平衡板55在防护框53上保持水平，并在靠近吸附净化盒54的位置进行支撑，从而增大了平衡板55安装位置的稳定性，避免了平衡板55受到压力发生倾斜导致损坏，使平衡板55对抵接筒56进行固定，便于抵接筒56在平衡板55上对工件进行固定。

其中，支撑杆52的底端贯穿旋转座51且延伸至旋转座51的内部，抵接筒56的顶端贯穿平衡板55。

其中，抵接筒56包括筒体561，筒体561的内腔顶部滑动连接有升降压盘562，通过升降压盘562在筒体561内部进行升降，使升降压盘562下降至伸出筒体561接触工件时进行挤压，便于升降压盘562对工件进行固定，使得升降压盘562的顶部贯穿筒体561，而升降压盘562与筒体561配合安装在平衡板55上，能够保持筒体561安装位置的牢固，防止筒体561在平衡板55上发生掉落砸坏工件，升降压盘562升降能够调节挤压工件的力度，避免挤压工件力度过小导致工件松动，筒体561的内表面固定连接有安装环563，安装环563的内表面固定连接有抵接块564，抵接块564远离安装环563的一侧转动连接有活动板566，安装环563的顶部固定连接有内撑环架565，内撑环架565的顶部与筒体561固定连接，通过内撑环架565在筒体561内部支撑安装环563，使其对筒体561内部进行加固，安装环563上均匀分布抵接块564，便于抵接块564增大安装环563的压力，抵接块564上的活动板566随升降压盘562升降产生的晃动进行旋转，便于两活动板566转动至接触时进行碰撞，使得活动板566在抵接块564上对抵接块564进行保护，避免了抵接块564在安装环563上发生移动。

其中，升降压盘562的顶部贯穿筒体561且延伸至筒体561的外部，抵接块564靠近活动板566的一侧延伸至安装环563的外部。

其中，组装组件6包括组装筒61，组装筒61的内表面滑动连接有缓冲环架62，组装筒61的内腔底部固定连接有升降气缸64，升降气缸64的顶端固定连接有接触环63，接触环63的外表面转动连接有夹持板65，通过升降气缸64带动接触环63进行升降，使得接触环63上的夹持板65对接触的工件进行夹持，便于对工件夹持的高度进行调节，能够将工件安装在不同的高度，使其对不同体积的工件进行组装，防止工件受到压力发生倾斜，且夹持板65夹持的工件调节时能够与组装筒61产生空隙，使其在不同的位置对工件进行固定，组装时工件掉落的杂质进入组装筒61内部进行收集，组装筒61靠近缓冲环架62的位置固定连接有辅助架66，通过缓冲环架62在组装筒61内部受到工件的压力进行伸缩，使工件在组装筒61上进行放置，且组装筒61与缓冲环架62配合进行工件的放置，确保工件放置后不易发生位移，从而保证了工件移动的稳定，组装筒61内部的辅助架66进行支撑，使组装筒61伸出放置盘8进行工件的固定，辅助架66与升降气缸64对组装筒61内部进行限制，防止工件倾斜导致工件发生卡住。

其中，辅助架66的底部贯穿组装筒61，缓冲环架62的顶部延伸至组装筒61的外部。

其中，辅助架66包括固定盘661，固定盘661的顶部固定连接有辅助板662，辅助板662的内表面固定连接有弹力板666，弹力板666远离辅助板662的一侧固定连接有装配板665，装配板665的外表面与辅助板662滑动连接，装配板665远离弹力板666的一侧滑动连接有辅助插板664，通过弹力板666在辅助板662上支撑装配板665，使装配板665受到辅助插板664的压力进行滑动，便于辅助插板664插入装配板665内部，保持装配板665与辅助插板664连接位置的固定，装配板665受到辅助插板664的压力对弹力板666进行挤压，使得弹力板666在辅助板662上进行收缩，使其调节装配板665在辅助板662上的位置，辅助插板664的外表面滑动连接有对接板663，对接板663的底部与固定盘661固定连接，通过固定盘661安装在组装筒61中，使固定盘661上的辅助板662与对接板663相互接触，便于保持辅助板662与对接板663之间的活动空间，确保辅助板662与对接板663之间的稳定性，随着放置盘8转动时保持竖直安装，进而增大了固定盘661在组装筒61内部的支撑范围。

其中，承接组件7包括承接壳71，承接壳71的内表面固定连接有内接板72，承接壳71的内腔底部固定连接有承接板76，承接板76的顶部固定连接有送风器73，通过承接壳71经承接板76安装在机箱1上，使承接板76上的送风器73产生风力在放置盘8底部进行流通，便于送风器73流通的风力对机箱1周围散落的杂质进行吹动，从而保证了放置盘8周围的洁净，承接壳71上均匀分布的内接板72，使得内接板72对放置盘8连接的位置进行加固，且内接板72受到压力进行收缩，能够增大放置盘8安装位置的活动空间，使内接板72在承接壳71上进行移动，承接壳71靠近承接板76的位置固定连接有阻隔架74，阻隔架74的顶部固定连接有锁止杆75，锁止杆75的底部贯穿阻隔架74且延伸至阻隔架74的内部，通过阻隔架74在承接壳71上设置了多个，使得阻隔架74上的锁止杆75伸长接触放置盘8，便于锁止杆75对放置盘8进行顶紧，避免了放置盘8的停止时发生打滑导致工件的精准度受到影响，锁止杆75在阻隔架74伸缩进行引导，使得锁止杆75伸缩时不易发生倾斜影响顶紧的力度，阻隔架74在承接壳71内部设置了多个，使得锁止杆75对放置盘8的不同位置进行顶紧。

实施例2，请参阅图1-图15，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种灯具多工位连续组装装置的使用方法，步骤一：将工件放置在输送带3上进行运送，而放置盘8在机箱1上受到旋转电机带动进行旋转，使其对工件的放置位置进行调节，随着工件接触组装筒61，使工件的压力将缓冲环架62压至伸缩至组装筒61内部；

步骤二：利用升降气缸64伸长经接触环63带动夹持板65进行移动，使得夹持板65接触工件时进行夹持，升降气缸64随之收缩带动工件接触组装筒61，而固定盘661安装在组装筒61上，对接板663与辅助板662相互接触，使辅助插板664在对接板663上插入装配板665内部，使得装配板665受到压力对弹力板666进行挤压；

步骤三：支架41在机箱1上，支架41具有的转杆随电机带动进行旋转，使得转杆旋转带动移动座42在支架41上进行移动，而移动座42带动安装筒43进行移动，并随着安装筒43内部的超声波焊接器45接触工件时对其进行焊接，阻挡环44与延伸板46配合对超声波的流通引导至接触工件；

步骤四：利用放置盘8旋转调节工件放置的位置，旋转座51在机箱1上转动调节挤压工件的面积，支撑杆52在旋转座51上顶紧防护框53，吸附净化盒54对设备流通的空气进行吸附净化，平衡板55在防护框53上伸至工件上方，并随着旋转座51的转动调节平衡板55的位置；

步骤五：利用升降压盘562在筒体561上伸长，使得升降压盘562接触工件对其进行挤压，未加工的工件受到压力进行固定，而内撑环架565与安装环563相互接触，使抵接块564顶紧安装环563，而抵接块564上的活动板566受到晃动进行旋转；

步骤六：利用承接壳71安装在机箱1上，而内接板72对放置盘8连接电机的位置进行接触，承接板76延伸至承接壳71外部后插入机箱1内部进行固定，而送风器73产生风力在放置盘8与承接壳71之间的空气进行流通，锁止杆75在阻隔架74上伸长至接触放置盘8，使其对停止的放置盘8进行锁紧。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种灯具多工位连续组装装置，包括机箱(1)，其特征在于：

放置盘(8)，该放置盘(8)受到电机带动进行旋转，所述放置盘(8)的内腔底部固定连接有组装组件(6)，所述放置盘(8)的底部与机箱(1)转动连接，所述机箱(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有输送带(3)，所述机箱(1)靠近放置盘(8)的位置固定连接有承接组件(7)，所述机箱(1)远离输送带(3)的位置固定连接有焊接组件(4)，所述机箱(1)远离焊接组件(4)的位置转动连接有防护组件(5)；

焊接组件(4)，包括支架(41)，该支架(41)设置有转杆，利用转杆受到旋转电机带动进行旋转，所述支架(41)的底部内腔顶部滑动连接有移动座(42)，所述移动座(42)的底部固定连接有安装筒(43)，所述安装筒(43)的内腔顶部固定连接有超声波焊接器(45)，所述安装筒(43)的内表面固定连接有阻挡环(44)，所述阻挡环(44)远离安装筒(43)的一侧固定连接有延伸板(46)。

2.根据权利要求1所述的一种灯具多工位连续组装装置，其特征在于：所述延伸板(46)的顶部与安装筒(43)固定连接，所述移动座(42)的底部延伸至支架(41)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种灯具多工位连续组装装置，其特征在于：所述组装组件(6)的顶部贯穿放置盘(8)且延伸至放置盘(8)的外部，所述防护组件(5)的底部贯穿机箱(1)且延伸至机箱(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种灯具多工位连续组装装置，其特征在于：所述防护组件(5)包括旋转座(51)，所述旋转座(51)的顶部固定连接有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)的顶端固定连接有防护框(53)，所述防护框(53)的内腔顶部固定连接有吸附净化盒(54)，所述防护框(53)的内腔底部固定连接有平衡板(55)，所述平衡板(55)的底部固定连接有抵接筒(56)，所述平衡板(55)靠近抵接筒(56)的位置延伸至防护框(53)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种灯具多工位连续组装装置，其特征在于：所述支撑杆(52)的底端贯穿旋转座(51)且延伸至旋转座(51)的内部，所述抵接筒(56)的顶端贯穿平衡板(55)。

6.根据权利要求4所述的一种灯具多工位连续组装装置，其特征在于：所述抵接筒(56)包括筒体(561)，所述筒体(561)的内腔顶部滑动连接有升降压盘(562)，所述筒体(561)的内表面固定连接有安装环(563)，所述安装环(563)的内表面固定连接有抵接块(564)，所述抵接块(564)远离安装环(563)的一侧转动连接有活动板(566)，所述安装环(563)的顶部固定连接有内撑环架(565)，所述内撑环架(565)的顶部与筒体(561)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种灯具多工位连续组装装置，其特征在于：所述升降压盘(562)的顶部贯穿筒体(561)且延伸至筒体(561)的外部，所述抵接块(564)靠近活动板(566)的一侧延伸至安装环(563)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种灯具多工位连续组装装置，其特征在于：所述组装组件(6)包括组装筒(61)，所述组装筒(61)的内表面滑动连接有缓冲环架(62)，所述组装筒(61)的内腔底部固定连接有升降气缸(64)，所述升降气缸(64)的顶端固定连接有接触环(63)，所述接触环(63)的外表面转动连接有夹持板(65)，所述组装筒(61)靠近缓冲环架(62)的位置固定连接有辅助架(66)。

9.根据权利要求8所述的一种灯具多工位连续组装装置，其特征在于：所述辅助架(66)的底部贯穿组装筒(61)，所述缓冲环架(62)的顶部延伸至组装筒(61)的外部。

10.根据权利要求8所述的一种灯具多工位连续组装装置，其特征在于：所述辅助架(66)包括固定盘(661)，所述固定盘(661)的顶部固定连接有辅助板(662)，所述辅助板(662)的内表面固定连接有弹力板(666)，所述弹力板(666)远离辅助板(662)的一侧固定连接有装配板(665)，所述装配板(665)的外表面与辅助板(662)滑动连接，所述装配板(665)远离弹力板(666)的一侧滑动连接有辅助插板(664)，所述辅助插板(664)的外表面滑动连接有对接板(663)，所述对接板(663)的底部与固定盘(661)固定连接。