CN116900214A - 一种轴承套圈滚压加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承套圈滚压加工设备，包括底座，所述底座顶部转动连接有转移部件，所述转移部件的表面阵列设置有限位部件和支撑部件，所述转移部件后侧设置有承载部件，所述支撑部件底部设置有环形轨道，所述转移部件的前侧设置有输送链带，所述转移部件的右侧设置有碾环部件，所述转移部件前侧且位于承载部件与输送链带之间设置有下料部件。通过输送链带将轴承套圈输送至承载盘的顶部，轴承套圈被限位柱阻挡，并抵靠在两个挡杆之间，逆时针进行转移，再通过液压缸输出轴伸长，碾盘抵靠在轴承套圈的表面，从而使碾盘挤压在轴承套圈的表面转动，从而达到轴承套圈转移、碾环连续性高的目的，提高轴承套圈的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承套圈滚压加工设备。
背景技术
轴承一般由内环、外环和滚珠组成，在轴承套圈加工过程中，一般对钢坯加热后，利用冲压机器对其初步塑形，并冲压出通孔，之后再通过碾环机等设备，对坯料的通孔进行扩展，并使轴承套圈的厚度减小，形成均匀的环状。
在坯料冲压处通孔后，一般由人工利用夹持钳夹取坯料，再放置在碾环机上，待碾环加工之后，再由人工利用夹持钳取下，放置在导向槽或输送链带上，进行转移，从而在此步骤中，需要通过人工对坯料进行转移，坯料热量较高，因此存在较大的安全隐患，而且转移效率也较低，影响轴承套环的滚压效率，从而可做进一步改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承套圈滚压加工设备，具备坯料转移、碾环连续性高、提高轴承套圈的滚压效率等优点，解决了人工转移坯料效率低、且存在较大安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述坯料转移、碾环连续性高、提高轴承套圈的滚压效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈滚压加工设备，包括底座，所述底座顶部转动连接有转移部件，所述转移部件的表面阵列设置有限位部件和支撑部件，所述转移部件后侧设置有承载部件，所述支撑部件底部设置有环形轨道，所述转移部件的前侧设置有输送链带，所述转移部件的右侧设置有碾环部件，所述转移部件前侧且位于承载部件与输送链带之间设置有下料部件。
优选的，所述转移部件包括设置在底座正上方的承载盘，所述承载盘底部固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有齿轮一，所述齿轮一啮合有异形齿轮，所述异形齿轮与底座转动连接，所述承载盘的表面阵列开设有滑槽和插孔，所述滑槽和插孔一一对应，且所述滑槽与插孔位于承载盘同一条半径上，所述承载盘的表面且位于插孔两侧均开设有配合孔，所述承载盘的底部固定安装有阻挡筒，所述阻挡筒的底部对应滑槽和插孔设置有凸缘，所述限位部件设置在滑槽内，所述支撑部件设置在插孔和配合孔内。
优选的，所述齿轮一卡齿数是异形齿轮卡齿数的整数倍，且该倍数与滑槽和插孔数量相等。
优选的，所述限位部件包括滑动连接在滑槽内的限位柱，所述限位柱底部固定安装有滑片，所述滑片的表面贯穿设置有导向杆，所述导向杆端部固定安装在承载盘底部，所述导向杆表面套设有弹簧一，所述弹簧一两端分别与滑片与承载盘底部固定安装。
优选的，所述支撑部件包括固定安装在承载盘底部且位于插孔底部开口处的套环，所述套环和插孔内滑动连接有插芯，所述固定环下半部表面固定安装有固定环，所述固定环与套环之间固定安装有弹簧二，所述套环底部两侧均固定安装有支撑臂，所述支撑臂另一端活动连接有转动臂，所述转动臂底端与固定环表面转动连接，所述转动臂中部开设有避让槽一，所述支撑臂底端插接在避让槽一内滑动，所述转动臂上半部开设有避让槽二，所述避让槽二内滑动连接有挡杆，所述挡杆插接在配合孔内。
优选的，所述插芯底端呈半球状，并抵接在环形轨道的顶部，所述环形轨道顶部前侧开设有下沉槽，所述下沉槽两侧壁呈倾斜状，所述输送链带与下沉槽正对，所述下料部件与下沉槽左侧倾斜侧壁处正对。
优选的，所述碾环部件包括固定安装在底座顶部的立座，所述立座右半部表面固定安装有滑轨，所述立座右端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有滑座，所述滑座滑动连接在滑轨表面，所述滑座顶部固定安装有U形架，所述U形架内转动连接有碾盘，所述碾盘底部与承载盘顶部齐平，所述碾盘顶部同轴固定安装有齿轮二，所述齿轮二啮合有齿轮三，所述齿轮三转动连接在U形架顶部。
优选的，所述下料部件包括滑动连接在立座左前侧的推杆，所述立座对应推杆开设有导向槽，所述导向槽端面与推杆之间固定安装有弹簧三，所述推杆正上方设置有转板，所述转板转动连接在立座顶部，所述阻挡筒和凸缘转动时，所述推杆抵接在凸缘表面。
优选的，所述承载部件包括设置在承载盘后侧的弧形托板，所述弧形托板顶部与承载盘顶部齐平，所述弧形托板后侧边缘固定安装有弧形挡墙，所述弧形挡墙右端设置有倾斜板，所述弧形托板的底部与底座之间固定安装有立柱。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轴承套圈滚压加工设备，具备以下
有益效果：
1、该轴承套圈滚压加工设备，在使用时，通过输送链带将轴承套圈输送至承载盘的顶部，轴承套圈被限位柱阻挡，并抵靠在两个挡杆之间，从而稳定存放在承载盘的顶部，再通过驱动电机带动异形齿轮转动，间歇性带动齿轮一偏转，从而使承载盘每次偏转时，便更换一个限位柱与输送链带相对，配合输送链带对轴承套圈进行间歇输送，使多个轴承套圈连续输送至承载盘的边缘处，并随着承载盘转动，逆时针进行转移；从而到达自动化连续输送轴承套圈的目的；
2、该轴承套圈滚压加工设备，通过之后轴承套圈跟随承载盘移动至碾盘的左侧，再通过液压缸输出轴伸长，带动滑座沿着滑轨向左移动，碾盘抵靠在轴承套圈的表面，再通过驱动电机带动齿轮三转动，进而带动齿轮二和碾盘的装配体转动，液压缸的输出端持续伸长，从而使碾盘挤压在轴承套圈的表面转动，使得轴承套圈被挤压并在插芯的滚动；从而将轴承套圈延展，内径增大；从而达到轴承套圈转移、碾环连续性高的目的，提高轴承套圈的加工效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的转移部件处立体结构示意图；
图4为本发明的转移部件处立体剖切结构示意图；
图5为本发明的限位部件处立体结构示意图；
图6为本发明的承载盘处立体结构示意图；
图7为本发明的支撑部件处立体结构示意图；
图8为本发明的碾环部件处立体结构示意图。
图中：1、底座；2、转移部件；3、限位部件；4、支撑部件；5、承载部件；6、环形轨道；7、输送链带；8、碾环部件；9、下料部件；21、承载盘；22、转轴；23、齿轮一；24、异形齿轮；25、滑槽；26、插孔；27、配合孔；28、阻挡筒；29、凸缘；31、限位柱；32、滑片；33、导向杆；34、弹簧一；41、套环；42、插芯；43、固定环；44、弹簧二；45、支撑臂；46、转动臂；47、避让槽一；48、避让槽二；49、挡杆；51、弧形托板；52、弧形挡墙；53、倾斜板；54、立柱；61、下沉槽；81、立座；82、滑轨；83、液压缸；84、滑座；85、U形架；86、碾盘；87、齿轮二；88、齿轮三；91、导向槽；92、推杆；93、弹簧三；94、转板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种轴承套圈滚压加工设备，包括底座1，底座1顶部转动连接有转移部件2，转移部件2的表面阵列设置有限位部件3和支撑部件4，转移部件2后侧设置有承载部件5，支撑部件4底部设置有环形轨道6，转移部件2的前侧设置有输送链带7，转移部件2的右侧设置有碾环部件8，转移部件2前侧且位于承载部件5与输送链带7之间设置有下料部件9。
请参阅图3-4，转移部件2包括设置在底座1正上方的承载盘21，承载盘21底部固定安装有转轴22，转轴22的表面固定安装有齿轮一23，齿轮一23啮合有异形齿轮24，异形齿轮24与底座1转动连接，承载盘21的表面阵列开设有滑槽25和插孔26，滑槽25和插孔26一一对应，且滑槽25与插孔26位于承载盘21同一条半径上，齿轮一23卡齿数是异形齿轮24卡齿数的整数倍，且该倍数与滑槽25和插孔26数量相等。异形齿轮24底部中心处设置有驱动电机，从而在异形齿轮24转动一圈时，齿轮一23、转轴22和承载盘21的装配体偏转一定角度，偏转的角度为相邻两个插孔26与承载盘21中心连线的夹角。承载盘21的表面且位于插孔26两侧均开设有配合孔27，承载盘21的底部固定安装有阻挡筒28，通过阻挡筒28对承载盘21的下侧进行遮挡，避免轴承套圈或其他异物进入承载盘21的下侧，影响承载盘21正常转动。阻挡筒28的底部对应滑槽25和插孔26设置有凸缘29，限位部件3设置在滑槽25内，支撑部件4设置在插孔26和配合孔27内。
请参阅图3和图5，限位部件3包括滑动连接在滑槽25内的限位柱31，限位柱31底部固定安装有滑片32，滑片32的表面贯穿设置有导向杆33，导向杆33端部固定安装在承载盘21底部，导向杆33表面套设有弹簧一34，弹簧一34两端分别与滑片32与承载盘21底部固定安装。通过弹簧一34的弹性，使限位柱31趋向于靠近滑槽25外侧端面上，对通过输送链带7转移至承载盘21顶部的轴承套圈进行阻挡限位。
请参阅图5-7，支撑部件4包括固定安装在承载盘21底部且位于插孔26底部开口处的套环41，套环41和插孔26内滑动连接有插芯42，插芯42底端呈半球状，并抵接在环形轨道6的顶部，环形轨道6顶部前侧开设有下沉槽61，下沉槽61两侧壁呈倾斜状，输送链带7与下沉槽61正对，下料部件9与下沉槽61左侧倾斜侧壁处正对。固定环43下半部表面固定安装有固定环43，固定环43与套环41之间固定安装有弹簧二44，套环41底部两侧均固定安装有支撑臂45，支撑臂45另一端活动连接有转动臂46，转动臂46底端与固定环43表面转动连接，转动臂46中部开设有避让槽一47，支撑臂45底端插接在避让槽一47内滑动，转动臂46上半部开设有避让槽二48，避让槽二48内滑动连接有挡杆49，挡杆49插接在配合孔27内。
请参阅图3，承载部件5包括设置在承载盘21后侧的弧形托板51，弧形托板51顶部与承载盘21顶部齐平，弧形托板51后侧边缘固定安装有弧形挡墙52，弧形挡墙52右端设置有倾斜板53，弧形托板51的底部与底座1之间固定安装有立柱54。
请参阅图8，碾环部件8包括固定安装在底座1顶部的立座81，立座81右半部表面固定安装有滑轨82，立座81右端固定安装有液压缸83，液压缸83输出端固定安装有滑座84，滑座84滑动连接在滑轨82表面，滑座84顶部固定安装有U形架85，U形架85内转动连接有碾盘86，碾盘86底部与承载盘21顶部齐平，碾盘86顶部同轴固定安装有齿轮二87，齿轮二87啮合有齿轮三88，齿轮三88转动连接在U形架85顶部。齿轮三88中心处设置有另一个驱动电机，从而带动碾盘86转动。并通过液压缸83输出轴伸长，使碾盘86挤压在轴承套圈的表面，对其进行挤压，同时带动轴承套圈滚动，使轴承套圈被延展。
请参阅图6，下料部件9包括滑动连接在立座81左前侧的推杆92，立座81对应推杆92开设有导向槽91，导向槽91端面与推杆92之间固定安装有弹簧三93，推杆92正上方设置有转板94，转板94转动连接在立座81顶部，阻挡筒28和凸缘29转动时，推杆92抵接在凸缘29表面。从而在阻挡筒28和凸缘29的装配体跟随承载盘21转动时，会间歇向外挤压推杆92，并通过推杆92推动转板94来回偏转，对承载盘21顶部掉落的轴承套圈进行导向。
工作原理：在使用时，通过输送链带7将轴承套圈输送至承载盘21的顶部，轴承套圈被限位柱31阻挡，并抵靠在两个挡杆49之间，从而稳定存放在承载盘21的顶部，再通过驱动电机带动异形齿轮24转动，间歇性带动齿轮一23偏转，从而使承载盘21每次偏转时，便更换一个限位柱31与输送链带7相对，配合输送链带7对轴承套圈进行间歇输送，使多个轴承套圈连续输送至承载盘21的边缘处，并随着承载盘21转动，逆时针进行转移；
在承载盘21逆时针转动过程中，插芯42先沿着下沉槽61进行偏转，当插芯42沿着下沉槽61侧壁的倾斜面滑动时，插芯42受到挤压向上移动，弹簧二44被挤压收缩，并通过固定环43向上推动转动臂46，带动转动臂46偏转，从而带动挡杆49向下移动；即插芯42向上移动插入轴承套圈的中部，两个挡杆49向下移动，不再从轴承套圈两侧进行抵靠；从而使轴承套圈被夹持在限位柱31和插芯42之间；
之后轴承套圈跟随承载盘21移动至碾盘86的左侧，再通过液压缸83输出轴伸长，带动滑座84沿着滑轨82向左移动，碾盘86抵靠在轴承套圈的表面，再通过驱动电机带动齿轮三88转动，进而带动齿轮二87和碾盘86的装配体转动，液压缸83的输出端持续伸长，从而使碾盘86挤压在轴承套圈的表面转动，使得轴承套圈被挤压并在插芯42的滚动；从而将轴承套圈延展，内径增大；
之后，通过弹簧一34的弹性，使限位柱31挤压在延展后的轴承套圈表面，使轴承套圈仍被夹持在限位柱31和插芯42之间，跟随承载盘21继续逆时针转动，延展后处轴承套圈沿着弧形托板51的表面滑动，直至移动至转板94的左侧，当插芯42底端滑动至下沉槽61左侧侧壁时，插芯42在弹簧二44的弹性作用下，向下移动，挡杆49向上伸出，推动轴承套圈向外翻转；同时阻挡筒28和凸缘29的装配体跟随承载盘21同步转动，凸缘29对推杆92进行挤压，带动转板94后端向上偏转，托起延展后的轴承套圈，从而将轴承套圈转移至转板94的顶部，再沿着转板94转移出去。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种轴承套圈滚压加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部转动连接有转移部件(2)，所述转移部件(2)的表面阵列设置有限位部件(3)和支撑部件(4)，所述转移部件(2)后侧设置有承载部件(5)，所述支撑部件(4)底部设置有环形轨道(6)，所述转移部件(2)的前侧设置有输送链带(7)，所述转移部件(2)的右侧设置有碾环部件(8)，所述转移部件(2)前侧且位于承载部件(5)与输送链带(7)之间设置有下料部件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈滚压加工设备，其特征在于：所述转移部件(2)包括设置在底座(1)正上方的承载盘(21)，所述承载盘(21)底部固定安装有转轴(22)，所述转轴(22)的表面固定安装有齿轮一(23)，所述齿轮一(23)啮合有异形齿轮(24)，所述异形齿轮(24)与底座(1)转动连接，所述承载盘(21)的表面阵列开设有滑槽(25)和插孔(26)，所述滑槽(25)和插孔(26)一一对应，且所述滑槽(25)与插孔(26)位于承载盘(21)同一条半径上，所述承载盘(21)的表面且位于插孔(26)两侧均开设有配合孔(27)，所述承载盘(21)的底部固定安装有阻挡筒(28)，所述阻挡筒(28)的底部对应滑槽(25)和插孔(26)设置有凸缘(29)，所述限位部件(3)设置在滑槽(25)内，所述支撑部件(4)设置在插孔(26)和配合孔(27)内。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈滚压加工设备，其特征在于：所述齿轮一(23)卡齿数是异形齿轮(24)卡齿数的整数倍，且该倍数与滑槽(25)和插孔(26)数量相等。
4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈滚压加工设备，其特征在于：所述限位部件(3)包括滑动连接在滑槽(25)内的限位柱(31)，所述限位柱(31)底部固定安装有滑片(32)，所述滑片(32)的表面贯穿设置有导向杆(33)，所述导向杆(33)端部固定安装在承载盘(21)底部，所述导向杆(33)表面套设有弹簧一(34)，所述弹簧一(34)两端分别与滑片(32)与承载盘(21)底部固定安装。
5.根据权利要求2所述的一种轴承套圈滚压加工设备，其特征在于：所述支撑部件(4)包括固定安装在承载盘(21)底部且位于插孔(26)底部开口处的套环(41)，所述套环(41)和插孔(26)内滑动连接有插芯(42)，所述固定环(43)下半部表面固定安装有固定环(43)，所述固定环(43)与套环(41)之间固定安装有弹簧二(44)，所述套环(41)底部两侧均固定安装有支撑臂(45)，所述支撑臂(45)另一端活动连接有转动臂(46)，所述转动臂(46)底端与固定环(43)表面转动连接，所述转动臂(46)中部开设有避让槽一(47)，所述支撑臂(45)底端插接在避让槽一(47)内滑动，所述转动臂(46)上半部开设有避让槽二(48)，所述避让槽二(48)内滑动连接有挡杆(49)，所述挡杆(49)插接在配合孔(27)内。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈滚压加工设备，其特征在于：所述插芯(42)底端呈半球状，并抵接在环形轨道(6)的顶部，所述环形轨道(6)顶部前侧开设有下沉槽(61)，所述下沉槽(61)两侧壁呈倾斜状，所述输送链带(7)与下沉槽(61)正对，所述下料部件(9)与下沉槽(61)左侧倾斜侧壁处正对。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈滚压加工设备，其特征在于：所述碾环部件(8)包括固定安装在底座(1)顶部的立座(81)，所述立座(81)右半部表面固定安装有滑轨(82)，所述立座(81)右端固定安装有液压缸(83)，所述液压缸(83)输出端固定安装有滑座(84)，所述滑座(84)滑动连接在滑轨(82)表面，所述滑座(84)顶部固定安装有U形架(85)，所述U形架(85)内转动连接有碾盘(86)，所述碾盘(86)底部与承载盘(21)顶部齐平，所述碾盘(86)顶部同轴固定安装有齿轮二(87)，所述齿轮二(87)啮合有齿轮三(88)，所述齿轮三(88)转动连接在U形架(85)顶部。
8.根据权利要求6所述的一种轴承套圈滚压加工设备，其特征在于：所述下料部件(9)包括滑动连接在立座(81)左前侧的推杆(92)，所述立座(81)对应推杆(92)开设有导向槽(91)，所述导向槽(91)端面与推杆(92)之间固定安装有弹簧三(93)，所述推杆(92)正上方设置有转板(94)，所述转板(94)转动连接在立座(81)顶部，所述阻挡筒(28)和凸缘(29)转动时，所述推杆(92)抵接在凸缘(29)表面。
9.根据权利要求1所述的一种轴承套圈滚压加工设备，其特征在于：所述承载部件(5)包括设置在承载盘(21)后侧的弧形托板(51)，所述弧形托板(51)顶部与承载盘(21)顶部齐平，所述弧形托板(51)后侧边缘固定安装有弧形挡墙(52)，所述弧形挡墙(52)右端设置有倾斜板(53)，所述弧形托板(51)的底部与底座(1)之间固定安装有立柱(54)。
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