CN116891028B - 烟花生产用智能打包系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟花包装技术领域，具体涉及烟花生产用智能打包系统，包括送料组件，用于移动烟花并对其进行打胶，送料组件包括固定座和用于推动烟花至包装工位的气缸，固定座内设有空腔和位于空腔内并与其连通的储气盒，固定座内设有与气缸动力连接的活塞板一，储气盒内设有活塞板二，固定座上活动安装有打胶盘，且储气盒内设有用于缓冲并与打胶盘连通的气囊一；卸料组件，用于将包装好的烟花移动到下个包装工位，卸料组件包括转动安装且可以复位的卸料板，卸料板上设有与空腔连通的气囊二，且卸料板底部设有磁铁。本发明可以对不同形状的烟花进行铝箔粘贴包装，不需要多条生产线进行加工，设备的使用范围更广，操作简单，降低了包装成本。

Description

烟花生产用智能打包系统

技术领域

本发明涉及烟花包装技术领域，具体涉及烟花生产用智能打包系统。

背景技术

烟花外包装打包通常是指将烟花产品放置在包装盒或包装袋中，以保护产品免受损坏，并提供合适的标签和说明信息。

为此，中国专利网公开了授权公告号为：CN116215942B的一种组合烟花的生产打包机构及其打包方法，包括安装架，安装架上呈对称结构有安装有两个放置盒，放置盒的下端固定安装有卸料盒，卸料盒的下端固定安装有毛刷；输送机构，用于对待包装的烟花筒进行输送，包括输送带，并且输送带通过对称设置的两个输送辊进行烟花筒的转动输送；承接件，用于将刷胶完成后烟花筒进行暂存，承接件上靠近输送带的一侧固定安装有弯折板；辅助机构，用于对处于承接件内的多个叠放烟花筒进行整理。通过设置的毛刷配合输送机构能够实现对烟花筒的输送并完成黏附胶的涂覆，配合设置的辅助机构，能够保证各个烟花筒之间的有效粘附固定，实现高效的打包，保证烟花的生产效率。

由于烟花外包装应具备良好的密封性和防潮性，以保持烟花产品的质量和稳定性，为此，在组盆烟花包装过程中，需要对烟花出口贴上一层铝箔，而上述文件中只能对烟花侧面进行包装，并不能对烟花出口处进行贴膜，另一方面，目前在对组盆烟花包装时，由于组盆烟花的形状不同，有矩形多边形等多种形状，导致组盆烟花上铝箔的包装不方便，在包装不同形状的组盆烟花时，需要更换机械，包装的机械使用场合有限，增加了包装成本，若采用人工进行粘贴操作，则会导致工作效率低，从而降低生产包装效率。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了烟花生产用智能打包系统，能够有效地解决现有技术中不能包装不同形状的烟花，适用范围有限，包装效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供烟花生产用智能打包系统，包括：

送料组件，用于移动烟花并对其进行打胶，所述送料组件包括固定座和用于推动烟花至包装工位的气缸，所述固定座内设有空腔和位于空腔内并与其连通的储气盒，所述固定座内设有与气缸动力连接的活塞板一，所述储气盒内设有活塞板二，所述固定座上活动安装有打胶盘，且储气盒内设有用于缓冲并与打胶盘连通的气囊一；

卸料组件，用于将包装好的烟花移动到下个包装工位，所述卸料组件包括转动安装且可以复位的卸料板，所述卸料板上设有与空腔连通的气囊二，且卸料板底部设有磁铁。

进一步地，所述固定座上设有运输烟花的输送带，所述固定座上设有限制烟花移动并启动气缸的限位板。

进一步地，所述活塞板一上设有推杆，且推杆上设有与气缸驱动端连接的L型杆，所述活塞板一上活动安装有导柱，所述固定座上设有与活塞板一移动路径平行的导槽和按钮，且按钮位于导槽内。

进一步地，所述导槽竖直方向的截面呈倒三角形，且按钮位于导槽的最低处。

进一步地，所述固定座上设有连通空腔和储气盒的连通管，且连通管伸向储气盒的一端位于活塞板二远离气囊一的一侧，所述储气盒上设有限制活塞板二朝向气囊一方向过度移动的限位条。

进一步地，所述打胶盘上设有导杆，且导杆与固定座滑动连接，所述打胶盘上设有多组出胶头，且出胶头与气囊一连通，所述气囊一的排气端设有单向阀。

进一步地，所述固定座靠近卸料板的一侧设有用于输送铝箔的导料辊，且导料辊位于卸料板和打胶盘之间。

进一步地，还包括支撑座，所述卸料板与支撑座转动连接，且卸料板和支撑座的转动轴上设有发条弹簧，所述卸料板上设有用于安装气囊二的固定框。

进一步地，所述打胶盘和固定框上设有供烟花通过的通孔，所述打胶盘和固定框上的通孔孔径大于组盆烟花的外径，所述气囊二膨胀时的孔径小于固定框上的孔径，且气囊二收缩时的孔径大于等于固定框上的孔径。

进一步地，所述支撑座上设有与按钮电性连接的电磁铁，且电磁铁位于卸料板设有磁铁的一侧。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

一、通过气缸推动烟花并给空腔内部增压，通过活塞板二移动挤压气囊一，不仅能减缓打胶盘移动速度，保护铝箔，还可以将打胶盘内胶水挤出对铝箔进行打胶，使其与铝箔相贴，进行均匀打胶，更加方便，操作简单。

二、通过活塞板一移动挤压空腔来给气囊二充气，使其膨胀，在烟花顶着铝箔进入固定框后，气囊二挤压铝箔与烟花，使得铝箔紧密的贴在烟花上，可以对不同形状的烟花进行铝箔粘贴包装，在对于多个型号烟花加工时，不需要多组生产线进行加工，设备的适用范围更广，降低了包装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明的固定座与打胶盘的连接示意图；

图6为本发明卸料组件的局部剖视图。

附图标记：1、送料组件；11、固定座；1101、空腔；1102、连通管；1103、导槽；1104、按钮；12、限位板；13、输送带；14、气缸；15、打胶盘；151、出胶头；152、导杆；16、导料辊；17、推杆；18、活塞板一；181、导柱；19、储气盒；191、活塞板二；192、气囊一；2、卸料组件；21、卸料板；22、支撑座；23、发条弹簧；24、电磁铁；25、固定框；26、气囊二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

烟花生产用智能打包系统，参照附图1-6，包括送料组件1，用于移动烟花并对其进行打胶，送料组件1包括固定座11和用于推动烟花至包装工位的气缸14，固定座11上设有运输烟花的输送带13，输送带13位于固定座11的外周面，固定座11与输送带13内侧相贴，支撑输送带13防止输送带13变形，固定座11上设有限制烟花移动并启动气缸14的限位板12，限位板12上设有压力感应器，用于受到烟花挤压时给气缸14发送信号，从而启动气缸14将烟花推向打胶盘15，固定座11内设有空腔1101和位于空腔1101内并与其连通的储气盒19，储气盒19位于固定座11内靠近打胶盘15的一侧，用于空腔1101内增压时挤压储气盒19内的气体，从而推动打胶盘15与铝箔相贴进行打胶，固定座11内设有与气缸14动力连接的活塞板一18，活塞板一18用于跟随气缸14移动来挤压空腔1101内的气体，从而给气囊二26充气，储气盒19内设有活塞板二191，活塞板二191在受到压力后移动，固定座11上活动安装有打胶盘15，通过打胶盘15移动对铝箔进行打胶，且储气盒19内设有用于缓冲并与打胶盘15连通的气囊一192，气囊一192用于减缓打胶盘15的一端速度，防止过快损坏铝箔，同时可以向打胶盘15内吹气增压。

具体的，活塞板一18上设有推杆17，且推杆17上设有与气缸14驱动端连接的L型杆，L型杆可以避开输送带13，防止气缸14带动活塞板一18移动时挤压到输送带13，活塞板一18上活动安装有导柱181，导柱181与活塞板一18之间设有弹性件，用于始终将导柱181与固定座11底部接触，导柱181靠近固定座11的一侧设有滚珠，用来减小移动时产生的摩擦，固定座11上设有与活塞板一18移动路径平行的导槽1103和按钮1104，导槽1103与导柱181的移动路径重叠，使得导柱181跟随活塞板一18移动时可以进入导槽1103，且按钮1104位于导槽1103内。

进一步的，导槽1103竖直方向的截面呈倒三角形，便于导柱181进入导槽1103和移出，且按钮1104位于导槽1103的最低处。

再进一步的，固定座11上设有连通空腔1101和储气盒19的连通管1102，连通管1102用于将空腔1101内的气体引入储气盒19从而挤压活塞板二191，从而触发打胶盘15移动并出胶，且连通管1102伸向储气盒19的一端位于活塞板二191远离气囊一192的一侧，储气盒19上设有限制活塞板二191朝向气囊一192方向过度移动的限位条，通过限位条限制活塞板二191的移动范围，从而防止打胶盘15过度移动损坏铝箔，同时防止活塞板二191过度复位越过连通管1102的排气孔。

其中，打胶盘15上设有导杆152，且导杆152与固定座11滑动连接，打胶盘15上设有多组出胶头151，多组出胶头151等距分布在打胶盘15上并位于靠近铝箔的一侧，打胶盘15上设有用于提供胶水的胶盒，且出胶头151与气囊一192连通，气囊一192的排气端设有单向阀，通过气囊一192挤压打胶盘15内的胶水，使其从出胶头151排出，气囊一192设置的单向进气阀和单向排气阀，并与更好并稳定的向打胶盘15内增压，包装胶水的持续输出。

另外，固定座11靠近卸料板21的一侧设有用于输送铝箔的导料辊16，且导料辊16位于卸料板21和打胶盘15之间，通过多组导料辊16固定并输送铝箔，其中铝箔上设有多组呈矩形的点断式孔，且矩形的面积大于打胶盘15的面积。

上述技术方案中，通过输送带13将待包装的烟花移动到固定座11的正上方，通过限位板12接触并启动气缸14推动烟花，此时推杆17推动活塞板一18移动挤压空腔1101内的气体，气体从连通管1102进入储气盒19内并再次推动活塞板二191来移动打胶盘15，使其与铝箔相贴，同时气囊一192减缓打胶盘15移动速度并向打胶盘15内吹气，将胶水从出胶头151移出涂抹在铝箔上，当活塞板一18移动并越过连通管1102进气端时，储气盒19内释压，活塞板二191在气囊一192作用下复位并将打胶盘15拉离铝箔，此时烟花在气缸14的推动下穿过打胶盘15并将铝箔带入卸料组件2内进行固定。

卸料组件2，用于将包装好的烟花移动到下个包装工位，卸料组件2包括转动安装且可以复位的卸料板21，卸料板21上设有与空腔1101连通的气囊二26，且卸料板21底部设有磁铁，气囊二26位于卸料板21靠近固定座11的一侧，用于将铝箔压在烟花上。

进一步的，还包括支撑座22，卸料板21与支撑座22转动连接，且卸料板21和支撑座22的转动轴上设有发条弹簧23，发条弹簧23用于始终将卸料板21朝向顺时针方向转动，卸料板21上设有用于安装气囊二26的固定框25，固定框25用于安装气囊二26并给予气囊二26膨胀的空间，气囊二26与空腔1101连通，使得烟花移动时给气囊二26增压膨胀。

除此之外，打胶盘15和固定框25上设有供烟花通过的通孔，打胶盘15和固定框25上的通孔孔径大于组盆烟花的外径，气囊二26膨胀时的孔径小于固定框25上的孔径，且气囊二26收缩时的孔径大于等于固定框25上的孔径，用于挤压烟花上的铝箔，便于铝箔更好的贴在烟花上。

值得说明的是，支撑座22上设有与按钮1104电性连接的电磁铁24，且电磁铁24位于卸料板21设有磁铁的一侧，导柱181在活塞板一18复位时伸入导槽1103，从而挤压按钮1104来给电磁铁24通电通磁，使其与卸料板21底部的磁铁发生排斥，最终推动卸料板21旋转。

上述技术方案中，通过活塞板一18移动来挤压空腔1101内气体给气囊二26充气，使其膨胀，在烟花顶着铝箔进入固定框25后，气囊二26挤压铝箔与烟花，使得铝箔紧密的贴在烟花上，过度移动后铝箔断开，随着气缸14带动活塞板一18复位，导柱181进入导槽1103并挤压按钮1104来给电磁铁24通电通磁，使其与卸料板21底部的磁铁发生排斥，最终推动卸料板21逆向旋转，使卸料板21发生倾斜，烟花在倾斜的卸料板21进入下个包装工位，整个加工过程操作简单快捷。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.烟花生产用智能打包系统，其特征在于，包括：

送料组件（1），用于移动烟花并对其进行打胶，所述送料组件（1）包括固定座（11）和用于推动烟花至包装工位的气缸（14），所述固定座（11）内设有空腔（1101）和位于空腔（1101）内并与其连通的储气盒（19），所述固定座（11）内设有与气缸（14）动力连接的活塞板一（18），所述活塞板一（18）上设有推杆（17），且推杆（17）上设有与气缸（14）驱动端连接的L型杆，所述活塞板一（18）上活动安装有导柱（181），所述固定座（11）上设有与活塞板一（18）移动路径平行的导槽（1103）和按钮（1104），且按钮（1104）位于导槽（1103）内；

所述储气盒（19）内设有活塞板二（191），所述固定座（11）上活动安装有打胶盘（15），且储气盒（19）内设有用于缓冲并与打胶盘（15）连通的气囊一（192），所述固定座（11）上设有连通空腔（1101）和储气盒（19）的连通管（1102），且连通管（1102）伸向储气盒（19）的一端位于活塞板二（191）远离气囊一（192）的一侧，所述储气盒（19）上设有限制活塞板二（191）朝向气囊一（192）方向过度移动的限位条；

卸料组件（2），用于将包装好的烟花移动到下个包装工位，所述卸料组件（2）包括转动安装且可以复位的卸料板（21），所述卸料板（21）上设有与空腔（1101）连通的气囊二（26），且卸料板（21）底部设有磁铁。

2.根据权利要求1所述的烟花生产用智能打包系统，其特征在于，所述固定座（11）上设有运输烟花的输送带（13），所述固定座（11）上设有限制烟花移动并启动气缸（14）的限位板（12）。

3.根据权利要求1所述的烟花生产用智能打包系统，其特征在于，所述导槽（1103）竖直方向的截面呈倒三角形，且按钮（1104）位于导槽（1103）的最低处。

4.根据权利要求1所述的烟花生产用智能打包系统，其特征在于，所述打胶盘（15）上设有导杆（152），且导杆（152）与固定座（11）滑动连接，所述打胶盘（15）上设有多组出胶头（151），且出胶头（151）与气囊一（192）连通，所述气囊一（192）的排气端设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的烟花生产用智能打包系统，其特征在于，所述固定座（11）靠近卸料板（21）的一侧设有用于输送铝箔的导料辊（16），且导料辊（16）位于卸料板（21）和打胶盘（15）之间。

6.根据权利要求1所述的烟花生产用智能打包系统，其特征在于，还包括支撑座（22），所述卸料板（21）与支撑座（22）转动连接，且卸料板（21）和支撑座（22）的转动轴上设有发条弹簧（23），所述卸料板（21）上设有用于安装气囊二（26）的固定框（25）。

7.根据权利要求6所述的烟花生产用智能打包系统，其特征在于，所述打胶盘（15）和固定框（25）上设有供烟花通过的通孔，所述打胶盘（15）和固定框（25）上的通孔孔径大于组盆烟花的外径，所述气囊二（26）膨胀时的孔径小于固定框（25）上的孔径，且气囊二（26）收缩时的孔径大于等于固定框（25）上的孔径。

8.根据权利要求7所述的烟花生产用智能打包系统，其特征在于，所述支撑座（22）上设有与按钮（1104）电性连接的电磁铁（24），且电磁铁（24）位于卸料板（21）设有磁铁的一侧。