CN116887703A - 用于由温热面团生产产品的方法和装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于由温热面团生产产品的方法，该方法包括：借助于烹饪生产(1)面团；将面团分配(2)到第一容器(7)中直至预定水平；在面团温热时，插入(3)设置有呈要获得的产品、例如丸子的形状的多个管状单元(9)的第一成形切割模具(8)，以利用面团填充单元中的每个单元；以及快速冷却(4)，由此形成丸子，丸子借助于第一顶出器模具(16)被推出以同时获得多个丸子。将温热的任何剩余面团排空(2)到设置有可移动分离器(18)的第二容器(7’)中，该可移动分离器(18)在排空之后移动，直到面团达到预定水平为止，并且重复先前步骤。

Description

用于由温热面团生产产品的方法和装置

技术领域

本发明涉及用于由温热面团生产产品的方法和装置，该方法和装置的目的是改进用于制作由温热面团制成的产品的现有方法和装置，以高度改进产品的制造。

本发明可以用于生产由温热面团获得的任何类型的产品、比如丸子或鱼面团。

背景技术

从最传统的到最自动化的用于生产丸子的所有当前过程都基于分配、切割以及在冷却时使丸子成形的范例，这意味着一旦面团或调味白汁(béchamel)冷却并沉淀，就将面团或调味白汁转化成丸子，以稍后进行粘贴、撒面粉、裹面包屑或应用可能需要的其他涂层。

简而言之，丸子的所有生产必须经过以下阶段(在这一点上描述了工业生产，但其可以应用于任何类型的生产)。

1.生产将作为用于随后生产丸子的基础的面团、调味白汁或调味汁。面团是在糊状物炊具、热混合器或类似机器的帮助下制成的，面团尺寸根据期望产量进行调节(面团尺寸的范围从几升容量到数百升容量)。将组成成品面团的配料在糊状物炊具中混合和烹饪。此时，必须考虑3个重要因素：

a)面团的质地，面团的质地将主要取决于温度和烹饪时间、脂肪(油、黄油、人造黄油……)、面粉(小麦、玉米……)和液体(牛奶、肉汤、水……)的量之间的关系以及是否包括增稠剂(和增稠剂的数量)。面团质地是关键因素，因为面团质地将对面团的后续生产的难度和质量以及最终产品的其余感官特征具有决定性影响。用于丸子的理想质地与用于丸子的正确生产的理想质地之间必须存在平衡。

b)感官特征，感官特征限定了产品本身的质量，并且又取决于配料的质量、配料是如何烹饪的、材料的数量和质量、将限定丸子的风味和类型的主要配料是什么(火腿、鸡肉、对虾和无须鳕、蘑菇、鳕鱼等)以及是否包括调味添加剂(及调味添加剂的数量)。

c)微生物指数，该微生物指数最终表明它是否适合食用，而不管产品的质量如何。产品可以是具有非常低的质量但适合食用的产品，或者具有非常高的质量但不适合食用(存在即使外观和气味良好，但可能含有致病菌而使其不适合食用的食品)。然而，被污染的食品通常在其方面(颜色、气味、味道……)中的一些方面、若干方面或所有方面中具有差的感官特征。

为了避免面团的污染，有必要确保配料处于完美状态，温度和/或烹饪时间在被烹饪产品的要求内尽可能高，由操作者采取卫生措施，并且对该过程所需的所有辅助材料、当然包括设施本身(包括环境)采取卫生措施。

可以使用不能消除产品污染但能减缓产品污染增长的防腐剂。

2.一旦面团完成烹饪，然后就将面团从糊状物炊具取出，这通常是使用结合在糊状物炊具中的杆手动完成的，但也可以自动完成。通常高于70℃的温热面团被安置在容器中并且被快速冷却。所述冷却必须使得面团在其中间处的温度在2小时内下降到低于10℃。该操作对于避免面团中的细菌过快生长而言是必要的，因为细菌生长在10℃与40℃之间是最有效的。因此，面团在这个温度范围内停留的时间越少，细菌生长就将越少，这直接影响产品的质量和耐用性。

这就是为什么面团通常分布在若干容器中，使得可以更快地进行冷却(面团体积越小，冷却越快)。

使用若干容器的这种分配不必精确，但是面团的体积必须相似，使得面团尽可能均匀地冷却。快速冷却可能损害面团的质地，因为过度或突然冷却可能导致面团的结构受损，并且使其开裂或更脆。如果出现开裂，则制作丸子就变得极其困难。这就是为什么对于这一步骤，许多生产商使用增稠剂或类似物来避免该问题。

快速冷却通常在极速冷却器中进行，极速冷却器设置有导轨以用手安置托盘，从而使托盘彼此分开(使得冷却更快，并且面团可以有效地蒸发热)，或者快速冷却在更大的极速冷却器中进行，在更大的极速冷却器中，托盘单独安置在食品架手推车上，该食品架手推车完全插入到极速冷却器中。快速冷却通道的使用也是已知的。

这种快速冷却过程也是通过将先前密封在塑料袋中的面团浸入处于受控温度下的水箱中来进行，但是这种方法比较常见。

3.一旦面团被冷却下来，就将面团放置并且储存在处于受控温度的室中，以尽可能减缓细菌生长。有必要确保该温度在不影响面团的质地的情况下尽可能低(如果太冷则会使面团变脆)。该室必须彻底清洁和维护，以便避免产品可能受到污染。

面团的静置阶段通常持续一天，并且对于面团在其余烹饪过程期间保持稠度而不开裂是至关重要的，尽管在使用增稠剂的情况下可以跳过该阶段，但是这些成分会影响产品的质量。本发明不需要静置步骤，并且也不使用增稠剂。

4.此时，丸子本身被制成。存在各种各样的机械来促进该任务，但这些机械中的所有机械都基于相同的步骤：

a)面团(一旦从其中静置面团的容器中移除)被紧密地引入到填充机器中。存在气动式填充机器和液压式填充机器，在这些填充机器中，面团被引入并且用手按压。必须考虑的是，填充机器必须很好地消毒，并且操作者必须避免在其操纵期间污染面团的任何风险。即便如此，面团的按压以及这需要的时间还是有利于细菌增殖。也存在更昂贵、复杂和笨重的真空填充机器，真空填充机器自动地执行该过程。即使在这种情况下，填充机器内部的按压也可能导致面团污染。

在机器的出口处，安置有喷嘴，面团将通过该喷嘴以期望的宽度出来。

b)填充机器的出口喷嘴必须组装至丸子成形切割机器。分配功能借助于在填充机器中通过喷嘴控制压制面团的输出来执行，该喷嘴与由切割机器以特定频率进行的切割(由时间或长度传感器执行)一起提供件的长度，该长度与喷嘴的宽度一起提供丸子的最终形状。用于面团的出口喷嘴和面团通过其到达切割机的管是产品的残留物残留的区域，其也可能是污染源。

气动式填充机器和液压式填充机器通常组装至仅接受一个出口喷嘴或最多两个出口喷嘴的切割机器。真空填充机器通常配装至同时接受四个、六个或八个出口喷嘴的成形切割机，因此使丸子的生产速度增加。丸子的切割和成形也是细菌可以生长的时间。

c)一旦丸子已经成形，就向丸子提供期望的涂层(鸡蛋、面粉、面包屑等)。

上述现有技术的方法和装置具有以下缺点：

-面团的质地必须适应目前市场上的丸子填充机器、分配机器和切割机器中的每一者的具体特征；不是任何质地都可以使用。

-为了正确生产丸子，面团需要在其快速冷却之后静置。静置时间可以变化，但通常是24小时，这大大延长了过程。应当注意的是，可以跳过该阶段，在这种情况下，需要使用增稠剂，增稠剂的缺点是增稠剂影响产品的质量。

-由于面团需要静置而不可能连续进行该过程，这有利于细菌和其他病原体(李斯特菌、沙门氏菌……)在这段时间期间的生长。

-使用处于受控温度的中间室来使面团静置，这增加了交叉污染的机会(在环境中或表面上存在细菌、真菌和其他病原体)。另外，需要具有空间来安置所述室，此外，所述室需要维护、消耗电力、需要彻底清洁、需要HACCP(危险分析和关键控制点)等。

-需要大量使用气动、液压和/或真空类型的填充机器以及成形/分配/切割机器。

-非常频繁地操纵和/或处理面团。这增加了产品的降解，从而缩短了产品的使用寿命和原始质量。这还有利于细菌生长(嗜温菌和其他细菌)和由于操作者接触而可能造成的污染(病原体，比如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等)。

-机器需要空间，机器还必须能够适应设施和其他协议。

-为了机器的操作，必须具有电气设备(即使是三相)，这需要电力成本和能量消耗。

-购置和实施机器需要大量的初始投资。

-在正确选择最适合所执行(或可以执行)的不同过程的机器类型以及当前(以及预期)产量方面，关于可能的摊销存在不确定性。

-这些机器发生机械故障的可能性更大，这意味着鉴于生产停止和用于技术人员的维修成本要考虑的缺点和成本。

-部件和材料由于磨损而需要维修和更换，部件和材料在其使用寿命结束时需要更新。

-有义务了解机器的操作和风险。

-机械对操作者而言具有一定程度的危险性。

-机器难以清洁。机器具有难以接近的区域、不能弄湿的其他区域、具有阻碍清洁的凹部的移动部件等。一般来说，考虑到清洁的重要性，清洁是消耗大量时间的非常繁琐的任务，因为这是常见的污染区域。

-作为冷加工的过程，丸子的分配、切割和成形必须始终是线性的。这意味着对于机器的每个出口而言，一次仅可以出来一个丸子(一个接一个)。大多数当前的机器具有单个出口，尽管最大和自动化程度最高的机器可以具有多达八个出口，因此在任一种情况下，丸子生产相对于本发明没有得到优化。

-所获得的最终产品经常与期望的标准结果相差甚远。最终产品可能通过生产中的任何小的修改、产品的快速冷却和/或静置，以及通过机械操作中的任何改变来改变。

-在过程期间出现产品残留物和损失。

-机器产生噪音和噪音污染，并且要求由操作者为所使用的机器中的每个机器使用特定防护头盔。

-组装和拆卸机器需要时间，以用于机器的正确清洁，其具有细菌存在的风险。

-所有过程是工业化的，因此其不适合小型生产或家庭。

发明内容

为了实现本发明的目的并且解决先前提及的缺点，本发明提供了一种用于由温热面团生产产品的方法，该方法从生产面团的阶段开始，将温热面团分配到第一容器中直至与要获得的产品的高度对应的预定水平。本发明呈现出新颖性，因为然后将设置成具有呈要获得的产品的模型的形状的多个管状单元的第一成形切割模具插入到具有温热面团的第一容器中，使得管状单元中的每个管状单元同时填充有面团。随后对先前阶段的集合施加快速冷却，并且从第一容器中取出第一成形切割模具，将面团安置在管状单元内部，从而建立要获得的产品的形状。然后将第一顶出器模具的延伸部紧密地插入到第一成形切割模具的单元中，使得在单元中形成的每个产品被顶出。

因此，所描述的过程在面团温热时执行分配和切割并且在面团冷却时执行产品的成形，使得避免了如在常规情况下对静置阶段的要求，由此大大简化了该方法和丸子制作装置两者。

将第一容器填充至预定水平的阶段可以通过使用在第一容器中建立的标记或止挡部、通过称量具有面团的第一容器或通过计算机控制的自动填充来执行。

生产的全部量的面团被分到第一容器中，并且以所描述的方式对面团中的所有面团进行加工。在剩余量的面团的体积不足以将第一容器填充直至预定水平的情况下，设想该方法包括将温热的所述剩余面团分配到第二容器中的阶段，第二容器配备有可移动分离器，该可移动分离器构造成移动直到第二容器的剩余面团达到第一容器的相同预定水平为止。重复其余过程，但不同之处在于，在这种情况下，在具有温热面团的第二容器中，插入设置有多个管状单元的第二成形切割模具，该第二成形切割模具等同于第一成形切割模具，但适于将可移动分离器容纳在面团达到预定水平的位置，为此，如下所述，该第二成形切割模具包括一系列的槽，分离器插入到槽中，并且不同之处在于，必须使用适于第二成形切割模具的构型的第二顶出器模具来获得与第一容器相同的产品模型。

在任何情况下，一旦产品成形，就执行丸子的粘贴-裹面包屑阶段。

另外，本发明涉及一种用于由温热面团生产产品的装置，该装置包括第一容器，该第一容器构造成容纳要获得的产品的温热面团直至与要获得的产品的高度对应的预定水平。该装置还包括第一成形切割模具，该第一成形切割模具包括呈要获得的产品的模型的形状的多个管状单元，并且该装置包括第一顶出器模具，该第一顶出器模具设置有多个延伸部，延伸部构造成紧密地引入到第一容器的单元中。

在优选实施方式中，第一成形切割模具的多个管状单元彼此相邻布置，从而形成行和列，但是多个管状单元可以具有任何其他分布。

如该方法中所指示的，装置设想使用第二容器，该第二容器构造成分配产品的剩余温热面团，该剩余温热面团的体积不足以将第一容器填充直至预定水平。在这种情况下，第二容器的侧壁中的至少一个侧壁的内侧包括标记。此外，第二容器设置有可移动的分离器，该分离器构造成配装在第二容器内部，并且允许多余的温热面团移动至下述选定位置：在选定位置中，分离器定位成与标记中的一个标记相对应，并且面团达到与要获得的产品模型对应的预定水平。在这种情况下，有必要使用具有多个管状单元的第二成形切割模具，这些管状单元呈要获得的产品模型的形状并且对准以形成等同于第一成形切割模具的行和列，以能够将多个管状单元插入到第二容器的温热面团中，但是其特殊特征在于，在单元的所述行或列中的每行或每列之间包括槽，以允许分离器容纳在对应于选定位置的槽中。这些槽确定管状单元之间的间隔大于第一模具的间隔，这就是为什么需要使用包括多个延伸部的第二顶出器模具，延伸部适于能够紧密地引入到第二成形切割模具的单元中。

为了利用生产出的所有面团，可以设想的是，第一成形切割模具和第二成形切割模具的外部度量分别与第一容器和第二容器的内部度量相匹配。

另外，为了便于第一容器和第二容器的操纵，第一成形切割模具和第二成形切割模具以及第一顶出器模具和第二顶出器模具已经设置有侧向突出的把手。

还可以设想的是，装置包括用于第一成形切割模具和第二成形切割模具的支承件，在优选实施方式中，该支承件包括由支承腿部支承的框架，使得第一成形切割模具或第二成形切割模具可以插入所述框架中，由此便于先前所描述的方法的整个操作。

在第一容器和第二容器两者中均设置有凹部，第一成形切割模具和第二成形切割模具的把手在插入时分别容纳在凹部中，以提供紧凑构型。

可以设想的是，第一容器和第二容器可以被堆叠，为此第一容器和第二容器设置有常规类型的堆叠拐角。

简而言之，本发明的所描述的方法和装置提供了优于现有技术的以下优点：

-它们为产品提供了温热分配和切割过程，这允许产品冷成形，所有这些都不需要面团静置，这大大减少了生产时间，而同时允许同时获得大量的产品，这与目前机器中的任何机器相比使产量以指数方式增加。它们还允许制作任何类型的面团质地。此外，它们避免使用影响产品质量的增稠剂。

-它们使整个过程可以连续地进行，因为面团不需要静置。

-它们不需要中间室。

-它们允许在不需要使用任何类型的机器的情况下操纵装置。

-不需要操纵和/或处理面团。

-不需要额外的空间。

-不需要电力。

-它们具有低得多的购置和实施成本。此外，仅考虑机器本身的能量消耗以及中间室和设施本身的消耗的节省(因为过程更快)，就能确保摊销。

-鉴于不需要维护，并且磨损很小，因此不可能出现机械故障，并且因此其使用寿命是无限的。

-使用该方法和装置不需要先验知识。

-该装置是无风险的，并且可以在洗碗机中清洁。

-最终结果始终符合标准。

-最大限度地减少产品损失和产品残留物。

-不产生噪音。

-不需要组装。

-它们非常适合小型生产和/或家庭环境。它们还全面改进了目前用于生产自制丸子的方法。

简而言之，本发明提供了使市场上所有现有机器、包括最现代和最强大的机器变慢和过时的方法和装置。

附图说明

为了完成说明书，并且出于有助于使本发明的特征能够被更容易地理解的目的，本说明书附有构成本说明书的一体部分的一组附图，这些附图通过说明而非限制的方式表示下述内容：

图1示出了构成本发明的过程的阶段的示意图。

图2示出了根据本发明的实施方式的装置的不同部件的分解立体图。

图3示出了在存在过量丸子面团的情况下的实施方式中的装置的部件的分解立体图。

图4示出了在丸子的生产中用于保持先前附图中所示出的部件的支承件的立体图。

图5示出了沿着图2中所呈现的第一成形切割模具的纵向轴线截取的截面。

图6示出了沿着图3中所呈现的第二成形切割模具的纵向轴线截取的截面。

图7示出了沿着图2的第一顶出器模具的纵向轴线截取的截面。

图8示出了沿着图3的第二顶出器模具的纵向轴线截取的截面。

具体实施方式

下面，借助于先前提及的附图，描述了装置以及本发明的用于由温热面团生产产品、在示例中为丸子的生产方法，该方法包括以下阶段(图1)：

1.在与目前相同的条件下，借助于烹饪(1)生产面团，但是与目前的方法相反的是，在这种情况下具有的优点是允许生产具有期望质地的面团，因为本发明适用于任何类型的面团质地。由于所使用的其余阶段和装置，这是可能的，下面对这些阶段和装置进行描述。

2.然后，将来自糊状物炊具、热捏合机器或类似设备的温热面团分配(2)到第一容器(7)(图2)中，直到面团达到预定水平为止，该预定水平在实施方式中对应于要获得的丸子模型的高度或长度。可以通过控制面团的重量、将第一容器安置在地板秤上、分配面团直到面团达到在第一容器中所标记的水平为止或者在分配完全自动地进行时通过编程，手动地或自动地完成对填充至该水平的控制。为了便于第一容器的操纵，第一容器设置有把手(13)。

3.一旦温热面团已经被分配到第一容器(7)中，就将第一成形切割模具(8)插入(3)到第一容器中的每个第一容器中，该第一成形切割模具(8)包括多个管状单元(9)，这些管状单元设置成要获得的丸子模型的形状，该形状在该示例中是筒形形状，并且这些管状单元以行和列布置，使得它们紧密地配装在第一容器(7)内部。以这种方式，在侧部上不存在面团的残留物，并且所有面团保留在第一成形切割模具(8)的单元(9)内部，因此在没有产品损失的情况下获得所选择的丸子的形状，所选择的丸子的厚度由管状单元(9)的横截面建立，并且高度由面团在第一容器中的填充水平建立。为了便于该阶段，第一成形切割模具(8)配备有把手(13)，该把手(13)配装到设置在第一容器(7)中的槽(14)中。

4.然后，将快速冷却(4)应用于由现在形成单个操作单元的面团、第一容器(7)和第一成形切割模具(8)组成的先前阶段的集合。这种冷却是在不必使面团静置的情况下完成的，使得借助于本发明大大缩短了生产过程。冷却常规地进行，该冷却根据标准执行2小时，使面团的内部保持在低于大约10℃，这可以根据现有规定而变化。重要的是，在这点上要提及的是，不需要担心为此目的而使用的装置(极速冷却器、快速冷却通道……)的快速和/或过度冷却可能使面团开裂或使面团变脆的可能性，因为已经获得了丸子的形状，并且因此，在阶段(1)中可以根据指示获得任何质地。

5.一旦面团冷却，便借助于成形切割模具(8)的把手(13)从第一容器(7)内部取出(5)成形切割模具(8)，从而清洁所述第一容器的内部，不在所述第一容器的内部留下面团。然后，将成形切割模具(8)安置在支承件(10)和将要安置丸子的区域上、例如直接安置在粘贴面包机上，以继续该过程。为了便于该操作，支承件(10)包括具有腿部(12)的框架(11)作为工作台，第一成形切割模具插入该框架(11)中，该第一成形切割模具配备有把手(13)，把手(13)抵靠所述框架并且便于其操纵。

因此，在本发明中，面团不需要像在现有技术中那样静置，因此不需要使用中间室来静置面团，从而允许整个过程线性地进行，而不会由于需要静置面团而中断。另外，本发明的这些特征防止了任何交叉污染或细菌生长的发生。

6.然后将第一顶出器模具(16)的延伸部(15)紧密地插入(6)到第一成形切割模具(8)的管状单元(9)中，使得丸子被向下推动，从而通过管状单元(9)的下部部分离开。

鉴于存在多个管状单元(9)，在该阶段中，同时获得多个丸子，根据丸子的厚度，其可以是数百个丸子，这与现有技术不同，现有技术在填充机器的出口喷嘴中的一个出口喷嘴、通常是一个或两个出口喷嘴中执行该功能，并且在体积较大的情况下同时多达8个出口喷嘴执行该功能。因此，本发明非常快速地生产丸子，从而显著地提高了丸子的产量，并且使得本发明实际上没有给细菌的生长留下时间。

因此，所描述的方法和装置避免了操作者与面团的直接接触，因此防止了来自操作者与面团的直接接触而产生的任何类型的产品污染。

在阶段(2)结束时、即在填充第一容器(7)之后，存在一定量的剩余面团，剩余面团的体积不足以将第一容器(7)填充直至预定水平，在这种情况下设想使用第二容器(7’)(图3)，将所述剩余面团分配到该第二容器(7’)中，第二容器(7’)的构型与第一容器(7)的构型相同，但不同之处在于，第二容器(7’)在其面对的侧壁中的两个侧壁上包括彼此面对布置的一系列标记(17)。这些标记意在指示分离器(18)要被定位的不同位置，该分离器(18)在所述侧壁之间配装在第二容器(7’)内部，使得该分离器(18)构造成允许分配在第二容器(7’)中的剩余面团移动至如下位置：在该位置中，分离器(18)与标记(17)中的一个标记对准并且面团达到与第一容器(7)相同的预定水平，该位置允许将第二成形切割模具(8’)插入第二容器中，以执行如下所述的阶段(3)。

因此，第二成形切割模具(8’)的构型与第一成形切割模具(8)的构型相同，但不同之处在于，第二成形切割模具(8’)设置有槽(19)，当将第二模具(8’)插入(3)到第二容器(7’)中时，该槽(19)与标记(17)对准，使得所述槽(19)中的一个槽被插入到分离器(18)中，因此获得与第一容器(7)相同的丸子模型。因此，无论数量如何，不适合第一个容器的尺寸的任何剩余的最终面团都被使用，从而使产品损失尽可能地最小化。

然后，当第一容器(7)中的面团发生快速冷却时，分配到第二容器(7’)中的剩余面团被冷却，并且第二成形切割模具被取出(5)以执行阶段(6)，在这种情况下，该阶段借助于第二顶出器模具(16’)来完成，该第二顶出器模具与第一模具(16)相同，但是适于能够紧密地插入到第二模具(8’)中。

所描述的方法对于手动执行而言非常容易和方便，但是如果优选的话，其显然也可以是机械化和/或自动化的。

最后，执行在获得丸子的形状之后常规执行的阶段中的任何阶段，比如粘贴-裹面包屑阶段以及随后用于分配和销售的包装阶段。

已经设想到的是，容器可以被堆叠，并且因此在容器的基部的底部面上并且靠近拐角，容器已经设置成具有堆叠拐角，由于堆叠拐角是常规类型而未示出，比如是由设置有平行于容器的两个相邻侧部的两个角部段的突出部组成的拐角。

Claims (14)

1.一种用于由温热面团生产产品的方法，所述方法包括借助于烹饪(1)生产面团，将所述面团分配(2)到第一容器(7)中直至与要获得的产品的尺寸对应的预定水平，其特征在于，所述方法还包括：

-将设置有包括所述要获得的产品的模型的形状的多个管状单元(9)的第一成形切割模具(8)插入(3)到具有所述温热面团的所述第一容器(7)中，以利用所述面团同时填充所述管状单元(9)中的每一个管状单元，

-对先前阶段的集合施加快速冷却(4)，

-从所述第一容器(7)中取出(5)所述第一成形切割模具(8)，

-将第一顶出器模具(16)的延伸部(15)紧密地插入(6)到所述第一成形切割模具(8)的所述管状单元(9)中，以将在所述管状单元(9)中的每个管状单元中形成的每个产品顶出至外部。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，用以将所述第一容器(7)填充至先前建立的水平的所述分配阶段(2)在以下各者之间进行选择：根据在所述第一容器(7)中建立的标记进行填充、通过称量具有所述面团的所述第一容器(7)进行填充以及计算机编程的自动填充。

3.根据权利要求1所述的方法，在剩余面团的体积不足以将所述第一容器(7)填充至所述预定水平的情况下，所述方法包括：

-将所述温热的剩余面团分配(2)到设置有可移动分离器(18)的第二容器(7’)中，

-将所述可移动分离器(18)移动直到所述剩余面团达到所述预定水平为止，

-将第二成形切割模具(8’)插入(3)到具有所述温热面团的所述第二容器(7’)中，所述第二成形切割模具(8’)构造成插入所述可移动分离器(18)并且设置有具有所述要获得的产品的形状的多个管状单元(9’)，以利用所述剩余面团同时填充所述管状单元(9)中的每个管状单元，

-对先前阶段的集合施加快速冷却(4)，

-从所述第二容器(7’)中取出(5)所述第二成形切割模具，

-将第二顶出器模具(16’)的延伸部(15’)紧密地插入(6)到所述第二成形切割模具(8’)的所述管状单元(9’)中，以将在所述管状单元(9’)中形成的每个产品顶出至外部，以获得与所述第一容器相同的产品模型。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，包括在所述管状单元(9)中的每个管状单元中顶出和形成的产品的粘贴-裹面包屑阶段以及所述产品的包装阶段。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述要获得的产品是丸子。

6.一种用于由温热面团生产产品的装置，其特征在于，所述装置包括：

-第一容器(7)，所述第一容器(7)构造成容纳要获得的产品的温热面团直至与所述要获得的产品的高度对应的预定水平，

-第一成形切割模具(8)，所述第一成形切割模具(8)包括呈所述要获得的产品的模型的形状的多个管状单元(9)，

-第一顶出器模具(16)，所述第一顶出器模具(16)包括多个延伸部(15)，所述多个延伸部(15)构造成紧密地引入到所述第一容器(7)的所述管状单元(9)中。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述第一成形切割模具(8)的所述多个管状单元(9)和所述顶出器模具(16)的所述多个延伸部彼此相邻布置，从而形成行和列。

8.根据权利要求6或7所述的装置，包括：

-第二容器(7’)，所述第二容器(7’)构造成分配所述要获得的产品的剩余温热面团，所述剩余温热面团的体积不足以将所述第一容器(7)填充直至所述预定水平，所述第二容器(7’)在所述第二容器的侧壁中的至少一个侧壁的内侧包括用于指示位置的标记(17)；

-分离器(18)，所述分离器(18)构造成配装在所述第二容器(7’)内部，并且将所述剩余温热面团移动直至下述选定位置：在所述选定位置中，所述分离器定位成与所述标记中的一个标记相对应，并且所述面团达到所述第一容器(7)的相同的所述预定水平，所述预定水平对应于所述要获得的产品模型；

-第二成形切割模具(8’)，所述第二成形切割模具(8’)包括多个管状单元(9’)，所述管状单元(9’)呈所述要获得的产品模型的形状并且对准以形成行和列，以被插入到所述第二容器的所述温热面团中，其中，在所述单元的所述行或列中的每行或每列之间，所述第二成形切割模具(8’)包括槽(19)，以允许将所述分离器插入到对应于所述选定位置的所述槽中，以及

-第二顶出器模具(16’)，所述第二顶出器模具(16’)包括多个延伸部(15’)，所述多个延伸部(15’)构造成紧密地引入到所述第二成形切割模具(8’)的所述管状单元(9’)中。

9.根据权利要求6至8中的任一项所述的装置，其中，所述第一容器和所述第二容器、所述第一成形切割模具和所述第二成形切割模具(8’)以及所述第一顶出器模具和所述第二顶出器模具(16’)包括侧向地突出的把手(13)。

10.根据权利要求6至9中的任一项所述的装置，其中，所述第一成形切割模具(8)和所述第二成形切割模具(8’)的外部度量分别与所述第一容器(7)和所述第二容器(7’)的内部度量相匹配。

11.根据权利要求6至10中的任一项所述的装置，其中，所述第一容器(7)和所述第二容器(7’)包括堆叠拐角。

12.根据权利要求6至11中的任一项所述的装置，包括支承件(10)，所述支承件(10)用于在所述第一成形切割模具(8)与所述第二成形切割模具(8’)之间选定的元件。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述支承件(10)包括由腿部(12)支承的框架(11)，在所述第一成形切割模具(8)与第二成形切割模具(8’)之间选定的元件插入到所述框架(11)中。

14.根据权利要求9所述的装置，其中，所述第一容器和所述第二容器包括用于容纳所述第一成形切割模具(8)和所述第二成形切割模具(8’)的所述把手(13)的凹部(14)。