CN116878267A - 一种回转窑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于回转窑领域，提供了一种回转窑结构；包括：底座；回转窑，回转窑转动设置在底座上，烟气处理部件，烟气处理部件设置在底座上；其中，烟气处理部件包括烟气处理箱；供气罩；和转动设置烟气处理箱内部的过滤网筒，过滤网筒两端转动套设有齿环；过滤网筒内部中心位置设置有中心管，中心管穿过过滤网筒固定安装在烟气处理箱上；中心管上设置有第一输入缺口；中心管其中一端还设置有第一排气口；过滤网筒底部还设置有用于对其表面自动进行恢复处理的清扫空间，清扫空间内部设置有清扫部件；过滤网筒内部圆周阵列设置有多个转动叶，转动叶一端设置在安装盘上，安装盘弹性转动安装在过滤网筒上的安装槽中。
Description
技术领域
本发明涉及回转窑领域，具体是一种回转窑结构。
背景技术
回转窑是用来煅烧氧化球团、金属化球团、碳素、水泥、活性石灰、轻烧白云石、氧化铝等产品的动态窑。目前，回转窑广泛使用在在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，主要是通过回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
回转窑在煅烧过程中会产生烟气，现有技术通常直接将烟气过滤后直接排出空气，而烟气中还存在部分不完全燃烧的气体，其还能够被二次燃烧利用，直接排出会造成能源浪费；为了解决该技术问题现提出一种回转窑结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回转窑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种回转窑结构，包括：底座；
回转窑，所述回转窑转动设置在底座上；
及，烟气处理部件，所述烟气处理部件设置在底座上；
其中，所述烟气处理部件包括烟气处理箱；
供气罩；
和转动设置烟气处理箱内部的过滤网筒，所述过滤网筒两端转动套设有齿环；所述过滤网筒内部中心位置设置有中心管，所述中心管穿过过滤网筒固定安装在烟气处理箱上；所述中心管上设置有第一输入缺口；所述中心管其中一端还设置有第一排气口；所述过滤网筒底部还设置有用于对其表面自动进行恢复处理的清扫空间，所述清扫空间内部设置有清扫部件；所述过滤网筒内部圆周阵列设置有多个转动叶，所述转动叶一端设置在安装盘上，所述安装盘弹性转动安装在过滤网筒上的安装槽中；所述转动叶另一端靠近中心管外壁设置；所述第一输入缺口设置在中心管的第一侧，所述清扫空间设置在中心管的第二侧；所述安装盘与齿环之间设置有传动机构，所述传动机构用于在输入至过滤网筒内部风压变小时使得齿环随着过滤网筒转动；所述齿环为清扫部件转动提供动力；所述中心管两端均转动套设有同步环，所述同步环用于保证多个转动叶处于相同的偏转位置。
作为本发明进一步的方案：所述转动叶相对于过滤网筒径向偏转设置，且烟气对其产生的偏转力方向与过滤网筒转向相同。
作为本发明再进一步的方案：经过清扫空间上方的转动叶不少于两个设置。
作为本发明再进一步的方案：所述同步环外侧阵列设置有多个第一滑槽，所述第一滑槽与转动叶一一对应设置；所述转动叶两侧靠近中心管一端均设置有圆柱，所述圆柱滑动设置在相邻侧的对应的第一滑槽中。
作为本发明再进一步的方案：所述烟气处理箱上部设置有第二输入缺口，所述第二输入缺口和第一输入缺口均设置在清扫空间的上侧；供气罩安装在烟气处理箱外侧，且供气罩套设在第二输入缺口处，所述供气罩上均匀的布置有多个第一输入口。
作为本发明再进一步的方案：所述清扫空间由设置在烟气处理箱内部的两个分割板与烟气处理箱侧壁围合而成，两个分割板固定安装在烟气处理箱内部，所述分割板远离烟气处理箱箱壁一端靠近过滤网筒下端设置；所述分割板两侧抵触在烟气处理箱侧壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括抵触凸起、弹性伸缩件和设置在齿环侧壁上的多个配合槽，所述抵触凸起设置在安装盘侧壁上；弹性伸缩件相对于齿环轴向滑动设置在过滤网筒上；所述弹性伸缩件设置在抵触凸起的转动轨迹上；多个配合槽设置在弹性伸缩件伸出侧，所述弹性伸缩件用于插入至其中一个配合槽中。
作为本发明再进一步的方案：所述齿环为不完全齿轮，且两个第一安装轴均弹性转动安装在烟气处理箱上。
作为本发明再进一步的方案：所述清扫部件包括两个第一齿轮、两个第一安装轴和清理毛刷组件，两个第一齿轮分别与两侧的齿环啮合，两个第一齿轮分别固定套设在相邻侧第一安装轴，第一安装轴转动设置在烟气处理箱上，清理毛刷组件两端分别连接在两个第一安装轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述清理毛刷组件包括两个连接盘和多个安装板，两个连接盘安装在相邻侧的第一安装轴上，多个安装板圆周阵列布置在连接盘外侧，所述安装板两端分别弹性转动安装在两个连接盘上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：烟气处理部件将回转窑内部的烟气进行过滤，并输入至回转窑中，使得回转窑烟气被过滤后再次充分燃烧；如此实现了对烟气的完全利用，而现有技术通常直接将烟气过滤后直接排出空气，造成能源浪费；设置多个转动叶将过滤网筒与中心管之间均匀的分成多个独立的导向空间，对烟气进行导向，如此使得过滤网筒能够均匀对烟气进行过滤；当过滤网筒表面附着的灰尘超过一定量时，烟气经过过滤网筒时会产生一个大的风压损失，输入至过滤网筒内部的风压会变小，在弹性作用下安装盘会发生转动，安装盘会通过传动机构驱动齿环转动，齿环驱动清扫部件转动对过滤网筒表面的灰尘进行自动清理，清理完成后，过滤网筒内部的风压又恢复至初始状态，安装盘和转动叶再次发生偏转，使得齿环不能够随着过滤网筒继续转动，如此反复，实现了自动对过滤网筒表面进行清理。本发明中转动叶不仅能够将烟气均分，同时能够根据压力控制同步环的转动。
附图说明
图1为本发明实施例一种回转窑结构的结构示意图。
图2为本发明实施例一种回转窑结构中烟气处理部件的结构示意图。
图3为图2中A-A向状态示意图一。
图4为图2中A-A向状态示意图二。
图5为图4中B处放大图。
图6为本发明实施例一种回转窑结构中齿环的结构示意图。
图7为本发明实施例一种回转窑结构中同步环的结构示意图。
图8为本发明实施例一种回转窑结构中转动叶的结构示意图。
图9为本发明实施例一种回转窑结构中传动机构的结构示意图。
图10为本发明实施例一种回转窑结构中清扫部件的结构示意图。
图11为图10中B-B向状态示意图一。
图12为图10中B-B向状态示意图二。
图13为本发明实施例一种回转窑结构中安装轴的安装结构示意图。
图中：1-底座、2-回转窑、3-烟气处理部件、4-烟气处理箱、5-供气罩、6-第一输入口、7-过滤网筒、8-齿环、9-转动叶、10-中心管、11-第一齿轮、12-分割板、13-排灰箱、14-转轴、15-隔板、16-安装盘、17-抵触凸起、18-弹性伸缩件、19-配合槽、20-第一排气口、21-第一安装轴、22-清理毛刷组件、23-第二齿轮、24-第三齿轮、25-驱动电机、26-连接盘、27-安装板、28-毛刷、29-驱动杆、30-第二安装轴、31-第一扭簧、32-导向斜块、33-第三安装轴、34-清扫部件、35-同步环、36-圆柱、37-第一滑槽、38-凹槽、39-限位槽、40-限位销、41-连接杆、42-第一摩擦环、43-第二输入缺口、101-第一输入缺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例1提供的一种回转窑结构的结构图，所述回转窑结构，包括：底座1、回转窑2和烟气处理部件3；所述回转窑2转动设置在底座1上，所述底座1上还设置有驱动回转窑2转动的动力部件，动力部件与回转窑2之间的连接关系为现有技术，故不在此做过多描述。
如图2-图10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述烟气处理部件3设置在底座1上，所述烟气处理部件3用于将回转窑2内部的烟气进行过滤，并输入至回转窑2中，使得回转窑2烟气被过滤后再次充分燃烧；如此实现了对烟气的完全利用，而现有技术通常直接将烟气过滤后直接排出空气，造成能源浪费。
烟气在过滤过程中，为了解决在现有技术在过滤过程中需要定时清洗过滤网的问题，因此所述烟气处理部件3包括烟气处理箱4、供气罩5和转动设置烟气处理箱4内部的过滤网筒7，所述过滤网筒7两端转动套设有齿环8；所述过滤网筒7内部中心位置设置有中心管10，所述中心管10穿过过滤网筒7固定安装在烟气处理箱4上；所述中心管10上设置有第一输入缺口101；第一输入缺口101设置在中心管10管体位置，所述中心管10其中一端还设置有第一排气口20；所述过滤网筒7底部还设置有用于对其表面自动进行恢复处理的清扫空间，所述清扫空间内部设置有清扫部件34；所述过滤网筒7内部圆周阵列设置有多个转动叶9，所述转动叶9一端设置在安装盘16上，所述安装盘16弹性转动安装在过滤网筒7上的安装槽中；所述转动叶9另一端靠近中心管10外壁设置；所述第一输入缺口101设置在中心管10的第一侧，所述清扫空间设置在中心管10的第二侧；所述安装盘16与齿环8之间设置有传动机构，所述传动机构用于在输入至过滤网筒7内部风压变小时使得齿环8随着过滤网筒7转动；所述齿环8为清扫部件34转动提供动力；所述中心管10两端均转动套设有同步环35，所述同步环35用于保证多个转动叶9处于相同的偏转位置。
具体的，需要处理的烟气通过供气罩5均匀的分散的输入至烟气处理部件3上侧，然后经过过滤网筒7进行过滤，进入至过滤网筒7内部，然后经过中心管10上的输入缺口进入至中心管10内部，烟气通过第一安装轴21排出，在输入至回转窑2内部；在处理过程中当过滤网筒7表面附着的灰尘未达到一定量时，在风力作用下转动叶9会发生一定的偏转，设置多个转动叶9将过滤网筒7与中心管10之间均匀的分成多个独立的导向空间，对烟气进行导向，如此使得过滤网筒7能够均匀对烟气进行过滤；当过滤网筒7表面附着的灰尘超过一定量时，烟气经过过滤网筒7时会产生一个大的风压损失，输入至过滤网筒7内部的风压会变小，在弹性作用下安装盘16会发生转动，安装盘16会通过传动机构驱动齿环8转动，齿环8驱动清扫部件34转动对过滤网筒7表面的灰尘进行自动清理，清理完成后，过滤网筒7内部的风压又恢复至初始状态，安装盘16和转动叶9再次发生偏转，使得齿环8不能够随着过滤网筒7继续转动，如此反复，实现了自动对过滤网筒7表面进行清理。本发明中转动叶9不仅能够将烟气均分，同时能够根据压力控制同步环35的转动。
需要说明的是，本发明中转动叶9的具体形状，可以根据需要进行设置。
所述转动叶9相对于过滤网筒7径向偏转设置，且烟气对其产生的偏转力方向与过滤网筒7转向相同，如此进而能够利用烟气为过滤网筒7转动，提供一定的动力，减少阻力。
本发明通过设置同步环35，进而使得当转动叶9经过中心管10下侧，即清扫空间上方时，该位置由于不存在烟气的推动风压，如此若不设置同步环35，转动叶9就会驱动安装盘16发生偏转，导致齿环8一直随着过滤网筒7转动，则不能够实现自动清理。所述安装盘16可以通过第三扭簧弹性转动安装在过滤网筒7上。
接着上述，经过清扫空间上方的转动叶9不少于两个设置，如此进而使得清扫空间上方相对于中心管10第一输入缺口101位置是一个独立的区域，避免在清扫过程中受到第一输入缺口101位置的气流干扰，使得清扫过程中产生的灰尘向过滤网筒7内部方向流动，提高清扫效果。
过滤网筒7两端为端盘，中间位置为过滤网，齿环8转动套设在端盘上。
如图3-图8所示，作为本发明的一种优选实施例，进一步的，所述同步环35外侧阵列设置有多个第一滑槽37，所述第一滑槽37与转动叶9一一对应设置；所述转动叶9两侧靠近中心管10一端均设置有圆柱36，所述圆柱36滑动设置在相邻侧的对应的第一滑槽37中。如此当其中部分转动叶9发生偏转后，带动同步环35转动，进而带动所有的转动叶9偏转。所述同步环35也可以转动设置在过滤网筒7的内部。
如图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能将烟气均匀的输入至烟气处理箱4中，所述烟气处理箱4上部设置有第二输入缺口43，所述第二输入缺口43和第一输入缺口101均设置在清扫空间的上侧；供气罩5安装在烟气处理箱4外侧，且供气罩5套设在第二输入缺口43处，所述供气罩5上均匀的布置有多个第一输入口6。如此实现了均匀的向烟气处理箱4内部输入烟气。
如图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清扫空间由设置在烟气处理箱4内部的两个分割板12与烟气处理箱4侧壁围合而成，两个分割板12固定安装在烟气处理箱4内部，所述分割板12远离烟气处理箱4的箱壁一端靠近过滤网筒7下端设置；所述分割板12两侧抵触在烟气处理箱4侧壁上。所述清扫部件34设置在清扫空间内部。
如图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构包括抵触凸起17、弹性伸缩件18和设置在齿环8侧壁上的多个配合槽19，所述抵触凸起17设置在安装盘16侧壁上；弹性伸缩件18相对于齿环8轴向滑动设置在过滤网筒7上；所述弹性伸缩件18设置在抵触凸起17的转动轨迹上；多个配合槽19设置在弹性伸缩件18伸出侧，所述弹性伸缩件18用于插入至其中一个配合槽19中。具体的，当过滤网筒7内部风压变小时安装盘16上的抵触凸起17会抵触到弹性伸缩件18，弹性伸缩件18向齿环8靠近，使得弹性伸缩件18插入至齿环8中，由于弹性伸缩件18安装在过滤网筒7上，如此齿环8就会随着过滤网筒7转动。
具体的，所述清扫部件34包括两个第一齿轮11、两个第一安装轴21和清理毛刷组件22，两个第一齿轮11分别与两侧的齿环8啮合，两个第一齿轮11分别固定套设在相邻侧第一安装轴21，第一安装轴21转动设置在烟气处理箱4上，清理毛刷组件22两端分别连接在两个第一安装轴21上，清理毛刷组件22用于对烟气处理箱4外表面进行清扫。
为了能够使得清理毛刷组件22能够自动恢复处理，因此所述齿环8为不完全齿轮，且两个第一安装轴21均弹性转动安装在烟气处理箱4上。如此当齿环8缺失部分经过第一齿轮11时，第一安装轴21在弹性作用下使得第一齿轮11自动高速反向转动，在离心力作用下便于将清理毛刷组件22表面的灰尘排除，便于下一次的清扫处理。所述齿环8中齿的具体缺失，可以根据需要进行设置。第一安装轴21可以通过第二扭簧转安装在烟气处理箱4上。
为了减少在不需要清理过程中清理毛刷组件22表面与过滤网筒7表面进行接触，减少清理毛刷组件22和过滤网筒7的磨损，因此清理毛刷组件22与过滤网筒7表面间隙设置，且清理毛刷组件22清扫转动时向外膨胀设置。
作为本发明的一种优选实施例，所述清理毛刷组件22可以包括两个连接盘26和多个安装板27，两个连接盘26安装在相邻侧的第一安装轴21上，多个安装板27圆周阵列布置在连接盘26外侧，所述安装板27两端分别弹性转动安装在两个连接盘26上。如此，转动过程中在离心力作用下其能够使得安装板27自动地向外侧偏转。
作为本发明的一种优选实施例，所述安装板27两端内侧均设置有导向斜块32，所述第一安装轴21外侧阵列设置有多个驱动杆29，所述驱动杆29与导向斜块32一一对应设置。
如图10-图12所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述清理毛刷组件22包括两个连接盘26和多个安装板27，两个连接盘26分别弹性转动安装在相邻侧的第一安装轴21上，多个安装板27圆周阵列布置在连接盘26外侧；所述安装板27两端分别弹性转动安装在两个连接盘26上，所述安装板27两端内侧均设置有导向斜块32，所述第一安装轴21外侧阵列设置有多个驱动杆29，所述驱动杆29与导向斜块32一一对应设置；所述驱动杆29滑动抵触在导向斜块32上，所述安装板27表面设置有毛刷28。使用时，当第一安装轴21不转动时，在弹性作用下驱动杆29抵触在导向斜块32抵触，安装板27向内部收缩，当第一安装轴21转动时连接盘26与第一安装轴21之间发生相对转动，驱动杆29滑至导向斜块32凸起位置，则使得第一安装轴21向外侧偏转，使得第一安装轴21上的毛刷28能够贴近至过滤网筒7表面，对过滤网筒7表面进行清理。当停止转动后，在弹性作用下连接盘26与第一安装轴21之间恢复至初始位置，安装板27也在弹性作用下恢复至初始位置。
如图13所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二安装轴30可以固定安装在第一安装轴21上，所述第二安装轴30转动安装在连接盘26上，所述第二安装轴30表面设置有限位销40，所述第二安装轴30内部设置有与限位销40配合的限位槽39，如此实现对第一安装轴21转动角度的限定，避免造成第一安装轴21转动角度过大造成对过滤网筒7的损坏。
所述第一安装轴21与连接盘26之间通过第一扭簧31弹性连接，如此使得初始状态驱动杆29抵触在导向斜块32低处，使得安装板27向内部收缩。
如图10-图13所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够在任何转动速度下安装板27都能够发生偏转，因此所述连接盘26上固定安装有不少于两个的连接杆41，所述连接杆41穿过第一安装轴21上的通孔设置，且连接杆41间隙设置在通孔中，使得连接杆41不会限制连接盘26与第一安装轴21之间的相对转动，不少于两个的连接杆41外侧固定套设有第一摩擦环42，所述第一摩擦环42表面抵触在安装在烟气处理箱4上的第二摩擦环内壁上。所述第一摩擦环42表面为摩擦面，如此在第一安装轴21初始转动过程中，由于第一摩擦环42和第二摩擦环的作用，使得连接盘26初始状态不能够随着第一安装轴21转动，使得连接盘26与第一安装轴21差生转动角度偏差，实现了在任何转速的情况下都能够使得安装板27发生偏转。
为了能够在清理毛刷组件22高速恢复处理时，第一安装轴21向外侧转动，对过滤网筒7表面进行接触，造成过滤网筒7表面损坏，因此所述驱动杆29与导向斜块32之间还设置有限位机构，所述限位机构包括设置在驱动杆29侧壁上的第一滑槽37和设置在导向斜块32侧壁上的凹槽38，所述第一滑槽37用于在恢复处理时插入至对应的凹槽38中。每个驱动杆29对每个第一安装轴21位置进行锁定，避免第一安装轴21发生偏转向外侧伸出。
为了驱动过滤网筒7转动，因此还包括驱动过滤网筒7转动的转动部件，所述转动部件包括固定安装在过滤网筒7上的第三安装轴33，所述第三安装轴33转动安装在烟气处理箱4上，所述第三安装轴33上还设置有第二齿轮23，所述第二齿轮23与第三齿轮24啮合，所述第三齿轮24设置在驱动电机25的输出端，所述驱动电机25转动进而带动第三齿轮24和第二齿轮23转动，实现驱动过滤网筒7转动。
作为本发明的一种优选实施例，所述第三安装轴33和第一排气口20设置在过滤网筒7的两侧。
如图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述烟气处理箱4底部出口处还设置有排灰箱13，所述排灰箱13内部转动设置有转轴14，所述转轴14外侧阵列设置有多个隔板15，两侧的隔板15抵触在排灰箱13内壁侧壁上，所述排灰箱13底部设置有排灰口，所述排灰箱13上也可以设置有电机，电机用于驱动转轴14转动，进而带动隔板15转动，实现了自动排灰，也可以手动排灰。设置排灰箱13既能够自动排灰，也避免连通。
本发明的工作原理是：
回转窑2内部在燃烧过程中，烟气进入至烟气处理部件3中，通过第一输入口6输入至供气罩5然后再进入至烟气处理箱4中，然后经过过滤网筒7进行过滤，进入至过滤网筒7内部，然后经过中心管10上的输入缺口进入至中心管10内部，烟气通过第一安装轴21排出，在输入至回转窑2内部；在处理过程中当过滤网筒7表面附着的灰尘未达到一定量时，在风力作用下转动叶9会发生一定的偏转，由于同步环35的作用，使得多个转动叶9同时偏转，设置多个转动叶9将过滤网筒7与中心管10之间均匀的分成多个独立的导向空间，对烟气进行导向，如此使得过滤网筒7能够均匀对烟气进行过滤；当过滤网筒7表面附着的灰尘超过一定量时，烟气经过过滤网筒7时会产生一个大的风压损失，输入至过滤网筒7内部的风压会变小，在弹性作用下安装盘16会发生转动，安装盘16上的抵触凸起17会抵触到弹性伸缩件18，弹性伸缩件18向齿环8靠近，使得弹性伸缩件18插入至齿环8中，由于弹性伸缩件18安装在过滤网筒7上，如此齿环8就会随着过滤网筒7转动；齿环8带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动清理毛刷组件22转动，实现对过滤网筒7表面进行清理，在转动过程中第一齿轮11在离心力作用下能够自动向外侧移动，与过滤网筒7表面接触，实现对过滤网筒7进行清理，由于齿环8缺失第一齿轮11弹性转动安装在烟气处理箱4上；齿环8与第一齿轮11脱离接触时第一齿轮11快速反向转动实现了灰尘的自清理，反向转动过程中每个驱动杆29对每个第一安装轴21位置进行锁定，避免第一安装轴21发生偏转向外侧伸出，避免第一安装轴21向外侧转动，对过滤网筒7表面进行接触，造成过滤网筒7表面损坏。清理完成后，过滤网筒7内部的风压又恢复至初始状态，安装盘16和转动叶9再次发生偏转，使得齿环8不能够随着过滤网筒7继续转动，如此反复，实现了自动对过滤网筒7表面进行清理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种回转窑结构，其特征在于，包括：底座（1）；
回转窑（2），所述回转窑（2）转动设置在底座（1）上；
及，烟气处理部件（3），所述烟气处理部件（3）设置在底座（1）上；
其中，所述烟气处理部件（3）包括烟气处理箱（4）；
供气罩（5）；
和转动设置于烟气处理箱（4）内部的过滤网筒（7），所述过滤网筒（7）两端转动套设有齿环（8）；所述过滤网筒（7）内部中心位置设置有中心管（10），所述中心管（10）穿过过滤网筒（7）固定安装在烟气处理箱（4）上；所述中心管（10）管体上设置有第一输入缺口（101）；所述中心管（10）其中一端还设置有第一排气口（20）；所述过滤网筒（7）底部还设置有用于对其表面自动进行恢复处理的清扫空间，所述清扫空间内部设置有清扫部件（34）；所述过滤网筒（7）内部圆周阵列设置有多个转动叶（9），所述转动叶（9）一端设置在安装盘（16）上，所述安装盘（16）弹性转动安装在过滤网筒（7）上的安装槽中；所述转动叶（9）另一端靠近中心管（10）外壁设置；所述第一输入缺口（101）设置在中心管（10）的第一侧，所述清扫空间设置在中心管（10）的第二侧；所述安装盘（16）与齿环（8）之间设置有传动机构，所述传动机构用于在输入至过滤网筒（7）内部风压变小时使得齿环（8）随着过滤网筒（7）转动；所述齿环（8）为清扫部件（34）转动提供动力；所述中心管（10）两端均转动套设有同步环（35），所述同步环（35）用于保证多个转动叶（9）处于相同的偏转位置。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述转动叶（9）相对于过滤网筒（7）径向偏转设置，且烟气对其产生的偏转力方向与过滤网筒（7）转向相同。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑结构，其特征在于，经过清扫空间上方的转动叶（9）不少于两个设置。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述同步环（35）外侧阵列设置有多个第一滑槽（37），所述第一滑槽（37）与转动叶（9）一一对应设置；所述转动叶（9）两侧靠近中心管（10）一端均设置有圆柱（36），所述圆柱（36）滑动设置在相邻侧的对应的第一滑槽（37）中。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述烟气处理箱（4）上部设置有第二输入缺口（43），所述第二输入缺口（43）和第一输入缺口（101）均设置在清扫空间的上侧；供气罩（5）安装在烟气处理箱（4）外侧，且供气罩（5）套设在第二输入缺口（43）处，所述供气罩（5）上均匀的布置有多个第一输入口（6）。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述清扫空间由设置在烟气处理箱（4）内部的两个分割板（12）与烟气处理箱（4）侧壁围合而成，两个分割板（12）固定安装在烟气处理箱（4）内部，所述分割板（12）远离烟气处理箱（4）箱壁一端靠近过滤网筒（7）下端设置；所述分割板（12）两侧抵触在烟气处理箱（4）侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述传动机构包括抵触凸起（17）、弹性伸缩件（18）和设置在齿环（8）侧壁上的多个配合槽（19），所述抵触凸起（17）设置在安装盘（16）侧壁上；弹性伸缩件（18）相对于齿环（8）轴向滑动设置在过滤网筒（7）上；所述弹性伸缩件（18）设置在抵触凸起（17）的转动轨迹上；多个配合槽（19）设置在弹性伸缩件（18）伸出侧，所述弹性伸缩件（18）用于插入至其中一个配合槽（19）中。
8.根据权利要求7所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述齿环（8）为不完全齿轮，且两个第一安装轴（21）均弹性转动安装在烟气处理箱（4）上。
9.根据权利要求1所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述清扫部件（34）包括两个第一齿轮（11）、两个第一安装轴（21）和清理毛刷组件（22），两个第一齿轮（11）分别与两侧的齿环（8）啮合，两个第一齿轮（11）分别固定套设在相邻侧第一安装轴（21），第一安装轴（21）转动设置在烟气处理箱（4）上，清理毛刷组件（22）两端分别连接在两个第一安装轴（21）上。
10.根据权利要求9所述的一种回转窑结构，其特征在于，清理毛刷组件（22）与过滤网筒（7）表面间隙设置，且清理毛刷组件（22）清扫转动时向外膨胀设置。
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