CN115615232B - 一种焦炉尾气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及余热回收技术领域，提出了一种焦炉尾气余热回收装置，包括依次设置的换热罐一、换热罐二和供水箱，还包括烟气管道，供水箱由上至下具有存水腔、换热腔和集水腔，烟气管道穿过换热罐一和换热罐二伸入到换热腔内，存水腔和换热腔通过隔板隔开，换热腔和集水腔通过滤网隔开，换热腔通过排烟管道与外部相通；蒸汽管道一一端设置在换热罐一上；蒸汽管道二设置在换热罐二上，蒸汽管道一的另一端与蒸汽管道二连通；蒸汽换热管道一一端与蒸汽管道一连通，另一端伸入至换热罐二内腔的底部；蒸汽换热管道二一端与蒸汽管道二连通，另一端伸入至存水腔内。通过上述技术方案，解决了现有技术中焦炉尾气余热回收效率低的的问题。

Description

一种焦炉尾气余热回收装置

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体的，涉及一种焦炉尾气余热回收装置。

背景技术

焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。焦炉是炼焦的主要热工设备。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。由于焦炉产生的尾气温度较高，所以都会对焦炉尾气进行热量回收利用，现有的余热回收方式一般是采用水吸收掉尾气的热量，再对生成的热水和热蒸汽进行回收利用，但这种方式的换热效果还不够好，热水和热蒸汽利用的效率也不够高，因此需要对现有的余热回收装置加以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种焦炉尾气余热回收装置，解决了现有技术中焦炉尾气余热回收效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种焦炉尾气余热回收装置，包括依次设置的换热罐一、换热罐二和供水箱，还包括，

烟气管道，所述供水箱由上至下具有存水腔、换热腔和集水腔，所述烟气管道穿过所述换热罐一和所述换热罐二伸入到所述换热腔内，所述存水腔和所述换热腔通过隔板隔开，所述换热腔和所述集水腔通过滤网隔开，所述换热腔通过排烟管道与外部相通；

蒸汽管道一，一端设置在所述换热罐一上；

蒸汽管道二，设置在所述换热罐二上，所述蒸汽管道一的另一端与所述蒸汽管道二连通；

蒸汽换热管道一，一端与所述蒸汽管道一连通，另一端伸入至所述换热罐二内腔的底部；

蒸汽换热管道二，一端与所述蒸汽管道二连通，另一端伸入至所述存水腔内；

水泵一，设置在所述隔板上，用于将存水腔的水放到所述换热腔中；

所述存水腔通过排气管道通向外部，所述存水腔和所述换热罐二内腔之间通过补水管道一相通，所述换热罐一和所述换热罐二之间通过补水管道二相通，所述换热罐一和所述换热罐二均具有排水管道。

作为进一步的技术方案，还包括，

阀一，设置在所述蒸汽换热管道一的出口端；

阀二，设置在所述蒸汽管道一的出口端；

阀三，设置在所述蒸汽管道二的进口端；

阀四，设置在所述蒸汽换热管道二的出口端。

作为进一步的技术方案，还包括，

反冲洗管，一端与所述烟气管道相通，另一端通入所述集水腔内；

阀五，设置在所述烟气管道的出口端；

阀六，设置在所述反冲洗管的进口端。

作为进一步的技术方案，还包括罐体清洁机构，所述罐体清洁机构包括，

安装板，设置在所述换热罐一内，位于所述烟气管道下方；

转轴一，转动设置在所述换热罐一的底部，位于所述安装板下方；

套筒，设置在所述转轴一上；

转环，设置在所述套筒上，所述转环具有内齿；

半齿轮，设置在所述转轴一上，位于所述套筒上方；

转盘，转动设置在所述安装板上，具有齿部，所述齿部与所述内齿或所述半齿轮啮合；

清洁组件，有多个，均设置在所述转盘上。

作为进一步的技术方案，所述清洁组件包括，

固定轴一，设置在所述转盘上；

支撑件，设置在所述固定轴一上；

滑动板，沿所述固定轴一的径向方向滑动设置在所述支撑件上，所述滑动板有两个，对称设置在所述支撑件上；

弹性件一，一端作用于所述滑动板，另一端作用于所述支撑件，用于提供所述滑动板靠近所述支撑件的力；

刮板，滑动设置在所述滑动板上。

作为进一步的技术方案，所述支撑件内部中空，所述支撑件前后两端面各具有一个条形孔，所述滑动板具有滑动部，所述滑动部前后两端面各具有一个外凸部，所述滑动部在所述支撑件内部滑动，两个所述外凸部分别从两个所述条形孔处伸出，所述弹性件一有两个，其一端作用在所述外凸部，另一端作用于所述支撑件。

作为进一步的技术方案，所述清洁组件还包括，

导柱，设置在所述滑动板上；

弹性件二，套设在所述导柱上，所述刮板具有凸出部，所述凸出部套在所述导柱上，所述弹性件二一端作用于所述滑动板，另一端作用于所述凸出部，用于提供所述凸出部靠近所述滑动板的力。

作为进一步的技术方案，还包括隔尘过滤机构，所述隔尘过滤机构包括，

方形管头，连接在所述烟气管道的输出端或所述补水管道一内，所述方形管头具有收纳槽；

转动件，转动设置在所述方形管头内，所述转动件的转动轴向垂直于所述方形管头的进水方向；

防尘板，设置在所述转动件上，其一端具有第一弧形凸部，所述第一弧形凸部与所述方形管头的顶壁抵接；

滤板，设置在所述转动件上且与所述防尘板之间形成夹角，所述滤板一端具有第二弧形凸部，所述滤板与所述方形管头的底壁抵接且位于所述收纳槽上方。

作为进一步的技术方案，所述隔尘过滤机构还包括，

固定轴二，设置在所述方形管头内，所述转动件套设在所述固定轴二上，绕所述固定轴二转动，

扭簧，所述方形管头的两侧壁各具有一个内槽，所述转动件的两端分别伸入到两个所述内槽中，且所述转动件的两端各具有一个环形限位槽，所述扭簧有两个，分别设置在两个所述环形限位槽上，用于提供所述滤板抵在所述方形管头底壁上的力；

挡板，设置在所述方形管头内，位于所述滤板上方，所述挡板具有第一弧面和第二弧面，所述第二弧面与所述第一弧形凸部抵接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，烟气管道是焦炉用来排出尾气的管道，烟气管道依次穿过换热罐一、换热罐二，伸入到供水箱的换热腔内，尾气最终会从排烟管道排出供水箱，供水箱通过水泵将存水腔内的水排入补水管道一内，之后再流入换热罐二中，换热罐二通过补水管道二向换热罐一内补水，补水管道二上可设置浮动阀，及时向换热罐一内补水，换热罐二内设置水位探头，监测换热罐二内的水量，蒸汽换热管道一内同样可设置水位探头，避免换热罐二的水倒吸至蒸汽换热管道一内。

需要使用热蒸汽和热水时，可打开蒸汽管道一、蒸汽管道二，关闭蒸汽换热管道一和蒸汽换热管道二，这样设置，换热罐一内的热蒸汽会和换热罐二内的热蒸汽并入到蒸汽管道二内一同送出，而换热罐一和换热罐二内的热水则可通过各自的排水管道排出，实现热蒸汽和热水的提供。

当单独需要使用热水时，可打开蒸汽换热管道一和蒸汽换热管道二，关闭蒸汽管道一与蒸汽管道二之间的通路，并切断蒸汽管道二，不让热蒸汽从蒸汽管道二排出，换热罐一内的热蒸汽会从蒸汽管道一进入蒸汽换热管道一内，对换热罐二中的水进行换热，换热罐一和换热罐二中均会有热水产出，换热罐二中的热蒸汽则会从蒸汽管道二进入蒸汽换热管道二，然后排入到存水腔中可冷凝成水进行回收利用，补充水源，排气管道可平衡存水腔内外气压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部剖开结构示意图；

图3为本发明中罐体清洁机构一角度结构示意图；

图4为本发明中罐体清洁机构另一角度结构示意图；

图5为本发明中清洁组件结构示意图；

图6为本发明中隔尘过滤机构结构示意图；

图7为本发明中隔尘过滤机构内部剖开结构示意图；

图8为本发明中滤板和防尘板结构示意图；

图9为图7中局部A放大结构示意图；

图中：1、换热罐一，2、换热罐二，3、供水箱，301、存水腔，302、换热腔，303、集水腔，4、烟气管道，5、隔板，6、滤网，7、排烟管道，8、蒸汽管道一，9、蒸汽管道二，10、蒸汽换热管道一，11、蒸汽换热管道二，12、补水管道一，13、补水管道二，14、阀一，15、阀二，16、阀三，17、阀四，18、反冲洗管，19、阀五，20、阀六，21、罐体清洁机构，2101、安装板，2102、转轴一，2103、套筒，2104、转环，2105、内齿，2106、半齿轮，2107、转盘，2108、齿部，2109、清洁组件，2110、固定轴一，2111、支撑件，2112、滑动板，2113、弹性件一，2114、刮板，2115、条形孔，2116、滑动部，2117、外凸部，2118、导柱，2119、弹性件二，2120、凸出部，22、隔尘过滤机构，2201、方形管头，2202、收纳槽，2203、转动件，2204、防尘板，2205、第一弧形凸部，2206、滤板，2207、第二弧形凸部，2208、固定轴二，2209、扭簧，2210、内槽，2211、环形限位槽，2212、挡板，2213、第一弧面，2214、第二弧面，23、水泵一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图9所示，本实施例提出了一种焦炉尾气余热回收装置，包括依次设置的换热罐一1、换热罐二2和供水箱3，还包括，

烟气管道4，供水箱3由上至下具有存水腔301、换热腔302和集水腔303，烟气管道4穿过换热罐一1和换热罐二2伸入到换热腔302内，存水腔301和换热腔302通过隔板5隔开，换热腔302和集水腔303通过滤网6隔开，换热腔302通过排烟管道7与外部相通；

蒸汽管道一8，一端设置在换热罐一1上；

蒸汽管道二9，设置在换热罐二2上，蒸汽管道一8的另一端与蒸汽管道二9连通；

蒸汽换热管道一10，一端与蒸汽管道一8连通，另一端伸入至换热罐二2内腔的底部；

蒸汽换热管道二11，一端与蒸汽管道二9连通，另一端伸入至存水腔301内；

水泵一23，设置在隔板5上，用于将存水腔301的水放到换热腔302中；

存水腔301通过排气管道通向外部，存水腔301和换热罐二2内腔之间通过补水管道一12相通，换热罐一1和换热罐二2之间通过补水管道二相通，换热罐一1和换热罐二2均具有排水管道。

本实施例中，为了提高焦炉尾气余热回收的效率，设计了该余热回收装置对焦炉尾气中的热进行回收。

该装置的工作原理为：烟气管道4是焦炉用来排出尾气的管道，烟气管道4依次穿过换热罐一1、换热罐二2，伸入到供水箱3的换热腔302内，尾气最终会从排烟管道7排出供水箱3，供水箱3通过水泵将存水腔301内的水排入补水管道一12内，之后再流入换热罐二2中，换热罐二2通过补水管道二向换热罐一1内补水，补水管道二上可设置浮动阀，及时向换热罐一1内补水，换热罐二2内设置水位探头，监测换热罐二2内的水量，蒸汽换热管道一10内同样可设置水位探头，避免换热罐二2的水倒吸至蒸汽换热管道一10内。需要使用热蒸汽和热水时，可打开蒸汽管道一8、蒸汽管道二9，关闭蒸汽换热管道一10和蒸汽换热管道二11，这样设置，换热罐一1内的热蒸汽会和换热罐二2内的热蒸汽并入到蒸汽管道二9内一同送出，而换热罐一1和换热罐二2内的热水则可通过各自的排水管道排出，实现热蒸汽和热水的提供；当单独需要使用热水时，可打开蒸汽换热管道一10和蒸汽换热管道二11，关闭蒸汽管道一8与蒸汽管道二9之间的通路，并切断蒸汽管道二9，不让热蒸汽从蒸汽管道二9排出，换热罐一1内的热蒸汽会从蒸汽管道一8进入蒸汽换热管道一10内，对换热罐二2中的水进行换热，换热罐一1和换热罐二2中均会有热水产出，换热罐二2中的热蒸汽则会从蒸汽管道二9进入蒸汽换热管道二11，然后排入到存水腔301中可冷凝成水进行回收利用，补充水源，排气管道可平衡存水腔301内外气压。

尾气排入到换热腔302后，可再次与水泵一23喷出的水进行换热，充分回收尾气中的热量。

进一步，还包括，

阀一14，设置在蒸汽换热管道一10的出口端；

阀二15，设置在蒸汽管道一8的出口端；

阀三16，设置在蒸汽管道二9的进口端；

阀四17，设置在蒸汽换热管道二11的出口端。

本实施例中，通过使用阀门来控制管道的开闭。

进一步，还包括，

反冲洗管18，一端与烟气管道4相通，另一端通入集水腔303内；

阀五19，设置在烟气管道4的出口端；

阀六20，设置在反冲洗管18的进口端。

本实施例中，还设计了对烟气管道4的反冲洗，以定期清洁管道内部，避免多次拆卸清洁，简便快捷，节省了人力物力。需要对烟气管道4进行反冲洗时，可先将阀五19关闭，打开阀六20，烟气管道4的进口端可设置开关阀，并开通排污水的支路，将开关阀关闭，然后利用水泵将集水腔303内的水排入到反冲洗管18和烟气管道4内，最终从支路排出，完成反冲洗。集水腔303内的水是与尾气换热过滤后的水，具有一定的温度，相比于平常使用的凉水，能更好的冲洗掉烟气管道4内壁上的脏东西。

进一步，还包括罐体清洁机构21，罐体清洁机构21包括，

安装板2101，设置在换热罐一1内，位于烟气管道4下方；

转轴一2102，转动设置在换热罐一1的底部，位于安装板2101下方；

套筒2103，设置在转轴一2102上；

转环2104，设置在套筒2103上，转环2104具有内齿2105；

半齿轮2106，设置在转轴一2102上，位于套筒2103上方；

转盘2107，转动设置在安装板2101上，具有齿部2108，齿部2108与内齿2105或半齿轮2106啮合；

清洁组件2109，有多个，均设置在转盘2107上。

本实施例中，考虑到换热罐长期使用，其内壁会结垢或积攒杂质，需要定期进行清理，因此设计了罐体清洁机构21实现免拆洗清洗，简便宽街，避免了将设备停止再拆卸清理。

罐体清洁机构21在换热罐一1和换热罐二2中均有安装，以换热罐一1为例，罐体清洁机构21的工作原理是：安装板2101在换热罐一1的内部底部位置，在烟气管道4的下方，安装板2101上转动安装有一个转盘2107，转盘2107下方通过转轴在安装板2101上自由转动，安装板2101的下方还有一个转轴，即转轴一2102，转轴一2102转动安装在换热罐一1的底部，转轴一2102上安装有半齿轮2106和套筒2103，套筒2103通过连接杆与一个只有部分齿的内齿2105圈连接，内齿2105圈即为转环2104，转盘2107所在的转轴上还设计有齿部2108或安装一个齿轮，半齿轮2106和内齿2105圈不同时和齿部2108啮合，当转轴一2102转动后，半齿轮2106和内齿2105圈同步转动，半齿轮2106拨动齿部2108使得转盘2107转动后，会衔接上内齿2105圈，使得转盘2107往复进行正反转，而位于转盘2107上的清洁组件2109就可以对一定范围内的换热罐一1的内壁进行往复清洁，另外，清洁组件2109设置在转盘2107的边缘位置能更好的贴合换热罐的内壁。由于烟气管道4会阻挡清洁组件2109的全周运动，所以设计了此种往复式运动，并配上多个清洁组件2109，在不触碰烟气管道4的前提下对内壁上的杂质进行清理。

进一步，清洁组件2109包括，

固定轴一2110，设置在转盘2107上；

支撑件2111，设置在固定轴一2110上；

滑动板2112，沿固定轴一2110的径向方向滑动设置在支撑件2111上，滑动板2112有两个，对称设置在支撑件2111上；

弹性件一2113，一端作用于滑动板2112，另一端作用于支撑件2111，用于提供滑动板2112靠近支撑件2111的力；

刮板2114，滑动设置在滑动板2112上。

本实施例中，固定轴一2110随转盘2107转动，支撑件2111上对称安装了两个滑动板2112，两个滑动板2112沿相反的方向在支撑件2111上滑动，弹性件一2113可选用弹簧，当支撑件2111转动后，因为离心力的作用，滑动板2112会向外滑动，可预设弹簧的弹力，使主轴在转动时，滑动板2112能滑动接触到换热罐一1的内壁，然后就能对内壁上的杂质进行清理，并且在弹簧的作用下，可避免与内壁的刚性接触，防止破坏罐体。

进一步，支撑件2111内部中空，支撑件2111前后两端面各具有一个条形孔2115，滑动板2112具有滑动部2116，滑动部2116前后两端面各具有一个外凸部2117，滑动部2116在支撑件2111内部滑动，两个外凸部2117分别从两个条形孔2115处伸出，弹性件一2113有两个，其一端作用在外凸部2117，另一端作用于支撑件2111。

本实施例中，滑动板2112在支撑件2111上的具体设置是，滑动板2112的滑动部2116在支撑件2111的内部伸缩滑动，滑动部2116上的外凸部2117卡在条形孔2115内，实现限位。

进一步，清洁组件2109还包括，

导柱2118，设置在滑动板2112上；

弹性件二2119，套设在导柱2118上，刮板2114具有凸出部2120，凸出部2120套在导柱2118上，弹性件二2119一端作用于滑动板2112，另一端作用于凸出部2120，用于提供凸出部2120靠近滑动板2112的力。

本实施例中，为进一步提高残留杂质的清理效果，可在滑动板2112上加设刮板2114，刮板2114通过弹性件二2119进行弹性连接，凸出部2120呈管状，在导柱2118上伸缩滑动，导柱2118起到限位作用。

进一步，还包括隔尘过滤机构22，隔尘过滤机构22包括，

方形管头2201，连接在烟气管道4的输出端或补水管道一12内，方形管头2201具有收纳槽2202；

转动件2203，转动设置在方形管头2201内，转动件2203的转动轴向垂直于方形管头2201的进水方向；

防尘板2204，设置在转动件2203上，其一端具有第一弧形凸部2205，第一弧形凸部2205与方形管头2201的顶壁抵接；

滤板2206，设置在转动件2203上且与防尘板2204之间形成夹角，滤板2206一端具有第二弧形凸部2207，滤板2206与方形管头2201的底壁抵接且位于收纳槽2202上方。

本实施例中，还在烟气管道4的输出端和补水管道一12内安装了隔尘过滤机构22，除能过滤杂质外，还能防止反冲洗管18处的水泵受到尾气的污染，防止补水管道一12处的水泵受到水蒸气的影响。

隔尘过滤机构22的工作原理是：方形管头2201内安装一个转动件2203，转动件2203的轴向垂直于方形管头2201的通风方向，转动件2203的柱面上安装有间隔°的防尘板2204和滤板2206，防尘板2204和滤板2206的的长宽刚好可以封闭方形管头2201的通风道，并且为了保证防尘板2204和滤板2206在跟随转动件2203转动时不与方形管头2201的内壁发送干涉，发明人将防尘板2204和滤板2206的顶端都设计成弧形的凸起状，即第一弧形凸部2205和第二第一弧形凸部2205，方形管头2201的底壁上开设计了一个收纳槽2202，收纳槽2202的大小小于滤板2206的大小，使得滤板2206可以扣在收纳槽2202上方，将其滤过的灰尘杂质扣到收纳槽2202中。当反冲洗不启用时，转动件2203在扭簧2209的作用下可将防尘板2204转动到竖直状态，使第一弧形凸部2205抵接到方形管头2201的顶壁上，防尘板2204会隔绝尾气或水蒸气，此时滤板2206处于水平状态，扣在收纳槽2202上方；当启用反冲洗后，在水冲力的作用下，防尘板2204会被推动到水平状态，此时的滤板2206就会呈竖直状态，对经过的水流进行过滤，将杂质抵挡在外，并且当杂质积攒过多后，通过的水流减小，在扭簧2209的作用下，滤板2206会扣到收纳槽2202上方，其扣下的震动会将表面的杂质抖落到收纳槽2202内，之后滤板2206再恢复竖直。

进一步，隔尘过滤机构22还包括，

固定轴二2208，设置在方形管头2201内，转动件2203套设在固定轴二2208上，绕固定轴二2208转动，

扭簧2209，方形管头2201的两侧壁各具有一个内槽2210，转动件2203的两端分别伸入到两个内槽2210中，且转动件2203的两端各具有一个环形限位槽2211，扭簧2209有两个，分别设置在两个环形限位槽2211上，用于提供滤板2206抵在方形管头2201底壁上的力；

挡板2212，设置在方形管头2201内，位于滤板2206上方，挡板2212具有第一弧面2213和第二弧面2214，第二弧面2214与第一弧形凸部2205抵接。

本实施例中，转动件2203可采用转动套在一个固定的轴上转动的形式，并且在方形管头2201的内部两侧侧壁上各开设一个开口，固定轴的两端穿过两个开口固定到方形管头2201的夹层中，转动套同样设计，并在转动套位于夹层的两端处各设置一个扭簧2209，扭簧2209抵接到夹层的底壁，使得转动套有一个预紧力，即防尘板2204呈竖直状态抵接到方形管头2201的顶壁上，而滤板2206则扣在收纳槽2202的上方。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，包括依次设置的换热罐一（1）、换热罐二（2）和供水箱（3），还包括，

烟气管道（4），所述供水箱（3）由上至下具有存水腔（301）、换热腔（302）和集水腔（303），所述烟气管道（4）穿过所述换热罐一（1）和所述换热罐二（2）伸入到所述换热腔（302）内，所述存水腔（301）和所述换热腔（302）通过隔板（5）隔开，所述换热腔（302）和所述集水腔（303）通过滤网（6）隔开，所述换热腔（302）通过排烟管道（7）与外部相通；

蒸汽管道一（8），一端设置在所述换热罐一（1）上；

蒸汽管道二（9），设置在所述换热罐二（2）上，所述蒸汽管道一（8）的另一端与所述蒸汽管道二（9）连通；

蒸汽换热管道一（10），一端与所述蒸汽管道一（8）连通，另一端伸入至所述换热罐二（2）内腔的底部；

蒸汽换热管道二（11），一端与所述蒸汽管道二（9）连通，另一端伸入至所述存水腔（301）内；

水泵一（23），设置在所述隔板（5）上，用于将存水腔（301）的水放到所述换热腔（302）中；

所述存水腔（301）通过排气管道通向外部，所述存水腔（301）和所述换热罐二（2）内腔之间通过补水管道一（12）相通，所述换热罐一（1）和所述换热罐二（2）之间通过补水管道二（13）相通，所述换热罐一（1）和所述换热罐二（2）均具有排水管道；

阀一（14），设置在所述蒸汽换热管道一（10）的出口端；

阀二（15），设置在所述蒸汽管道一（8）的出口端；

阀三（16），设置在所述蒸汽管道二（9）的进口端；

阀四（17），设置在所述蒸汽换热管道二（11）的出口端；

需要使用热蒸汽和热水时，可打开蒸汽管道一、蒸汽管道二，关闭蒸汽换热管道一和蒸汽换热管道二，所述换热罐一内的热蒸汽会和所述换热罐二内的热蒸汽并入到所述蒸汽管道二内一同送出，而换热罐一和换热罐二内的热水则可通过各自的排水管道排出，实现热蒸汽和热水的提供；当单独需要使用热水时，可打开蒸汽换热管道一和蒸汽换热管道二，关闭蒸汽管道一与蒸汽管道二之间的通路，并切断蒸汽管道二，不让热蒸汽从蒸汽管道二排出，换热罐一内的热蒸汽会从蒸汽管道一进入蒸汽换热管道一内，对换热罐二中的水进行换热，换热罐一和换热罐二中均会有热水产出，换热罐二中的热蒸汽则会从蒸汽管道二进入蒸汽换热管道二，然后排入到存水腔中可冷凝成水进行回收利用，补充水源，排气管道可平衡存水腔内外气压；

所述焦炉尾气余热回收装置还包括罐体清洁机构（21）和隔尘过滤机构（22）。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，还包括，

反冲洗管（18），一端与所述烟气管道（4）相通，另一端通入所述集水腔（303）内；

阀五（19），设置在所述烟气管道（4）的出口端；

阀六（20），设置在所述反冲洗管（18）的进口端。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，还包括罐体清洁机构（21），所述罐体清洁机构（21）包括，

安装板（2101），设置在所述换热罐一（1）内，位于所述烟气管道（4）下方；

转轴一（2102），转动设置在所述换热罐一（1）的底部，位于所述安装板（2101）下方；

套筒（2103），设置在所述转轴一（2102）上；

转环（2104），设置在所述套筒（2103）上，所述转环（2104）具有内齿（2105）；

半齿轮（2106），设置在所述转轴一（2102）上，位于所述套筒（2103）上方；

转盘（2107），转动设置在所述安装板（2101）上，具有齿部（2108），所述齿部（2108）与所述内齿（2105）或所述半齿轮（2106）啮合；

清洁组件（2109），有多个，均设置在所述转盘（2107）上。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述清洁组件（2109）包括，

固定轴一（2110），设置在所述转盘（2107）上；

支撑件（2111），设置在所述固定轴一（2110）上；

滑动板（2112），沿所述固定轴一（2110）的径向方向滑动设置在所述支撑件（2111）上；

弹性件一（2113），一端作用于所述滑动板（2112），另一端作用于所述支撑件（2111），用于提供所述滑动板（2112）靠近所述支撑件（2111）的力；

刮板（2114），滑动设置在所述滑动板（2112）上。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述支撑件（2111）内部中空，所述支撑件（2111）前后两端面各具有一个条形孔（2115），所述滑动板（2112）具有滑动部（2116），所述滑动部（2116）前后两端面各具有一个外凸部（2117），所述滑动部（2116）在所述支撑件（2111）内部滑动，两个所述外凸部（2117）分别从两个所述条形孔（2115）处伸出，所述弹性件一（2113）有两个，其一端作用在所述外凸部（2117），另一端作用于所述支撑件（2111）。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述清洁组件（2109）还包括，

导柱（2118），设置在所述滑动板（2112）上；

弹性件二（2119），套设在所述导柱（2118）上，所述刮板（2114）具有凸出部（2120），所述凸出部（2120）套在所述导柱（2118）上，所述弹性件二（2119）一端作用于所述滑动板（2112），另一端作用于所述凸出部（2120），用于提供所述凸出部（2120）靠近所述滑动板（2112）的力。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，还包括隔尘过滤机构（22），所述隔尘过滤机构（22）包括，

方形管头（2201），连接在所述烟气管道（4）的输出端或所述补水管道一（12）内，所述方形管头（2201）具有收纳槽（2202）；

转动件（2203），转动设置在所述方形管头（2201）内，所述转动件（2203）的转动轴向垂直于所述方形管头（2201）的进水方向；

防尘板（2204），设置在所述转动件（2203）上，其一端具有第一弧形凸部（2205），所述第一弧形凸部（2205）与所述方形管头（2201）的顶壁抵接；

滤板（2206），设置在所述转动件（2203）上且与所述防尘板（2204）之间形成夹角，所述滤板（2206）一端具有第二弧形凸部（2207），所述滤板（2206）与所述方形管头（2201）的底壁抵接且位于所述收纳槽（2202）上方。

8.根据权利要求7所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述隔尘过滤机构（22）还包括，

固定轴二（2208），设置在所述方形管头（2201）内，所述转动件（2203）套设在所述固定轴二（2208）上，绕所述固定轴二（2208）转动，

扭簧（2209），所述方形管头（2201）的两侧壁各具有一个内槽（2210），所述转动件（2203）的两端分别伸入到两个所述内槽（2210）中，且所述转动件（2203）的两端各具有一个环形限位槽（2211），所述扭簧（2209）有两个，分别设置在两个所述环形限位槽（2211）上，用于提供所述滤板（2206）抵在所述方形管头（2201）底壁上的力；

挡板（2212），设置在所述方形管头（2201）内，位于所述滤板（2206）上方，所述挡板（2212）具有第一弧面（2213）和第二弧面（2214），所述第二弧面（2214）与所述第一弧形凸部（2205）抵接。

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