CN220609573U - 一种便于清理的连续除渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓦斯管路的除渣技术领域，尤其为一种便于清理的连续除渣机构，针对连续除渣问题，现提出如下方案，其包括除渣管道；所述除渣管道的上表面固连有安装机构；所述安装机构的上表面固连有出气管道；所述除渣管道的下表面固连有封盖；所述出气管道的一侧内表面转动安装有一号闸阀；所述除渣管道的一侧固连有进气管道。通过第三壳体和第四壳体之间的配合对滤板进行夹持固定，通过滑槽安装于第二壳体内部，更换简单，操作便捷，提高工作效率；通过电机带动毛刷转动对滤板进行清理，同时通过流速检测器对瓦斯的流速进行检测，检测是否需要对滤板进行人工清理，提高了工作效率。

Description

一种便于清理的连续除渣机构

技术领域

本实用新型涉及瓦斯管路的除渣技术领域，尤其涉及一种便于清理的连续除渣机构。

背景技术

把煤矿矿井的瓦斯抽出来，加以雾化处理，通过输送管路，经防爆装置、防回火和阻火装置、除渣装置、汽水分离等装置输送到瓦斯发电厂，瓦斯发电厂将8％以上浓度的煤矿瓦斯进行发电和利用。其中，瓦斯的除渣装置是除去瓦斯中的杂质，以保障瓦斯管道的通畅，对瓦斯抽放有重要现实意义。

经检索，授权公告号CN 210948772 U公开的一种矿井瓦斯抽采除渣装置。

但是，上述设计还存在不足之处，上述设计在对筛网进行清理时是通过瓦斯的流动带动旋转块在旋转槽中旋转，从而可以带动刷毛旋转动对筛网进行清理，但当一些废渣堵在筛网中的筛孔中，无法被毛刷清理时，会降低瓦斯的流速，瓦斯的流速降低了，则会降低旋转块的旋转速度，从而降低了毛刷的清理效果直到筛孔被完全堵塞，同时对筛网的拆卸和安装十分不便捷，降低工作效率。

因此我们提出一种便于清理的连续除渣机构来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种便于清理的连续除渣机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清理的连续除渣机构，包括除渣管道；所述除渣管道的上表面固连有安装机构；所述安装机构的上表面固连有出气管道；所述除渣管道的下表面固连有封盖；所述出气管道的一侧内表面转动安装有一号闸阀；所述除渣管道的一侧固连有进气管道；所述进气管道的一侧内表面转动安装有二号闸阀；所述出气管道的外表面一侧固连有副管道，且副管道的一端固连于进气管道；所述副管道的一侧内表面固连有副闸阀；所述副管道的内表面固连有副滤板；所述安装机构内滑动安装有过滤机构；所述副管道外表面的安装机构的一侧外表面设有挡板。

优选的，所述安装机构包括固连于除渣管道下表面的第二壳体；所述第二壳体的内表面设有两个滑槽；所述第二壳体的上表面一侧设有限位器。

优选的，所述限位器包括滑动安装于第二壳体上表面的按钮；所述按钮的外表面下侧固连有限位环；所述按钮的下表面固连有推块；所述第二壳体的内表面滑动安装有两个推杆；所述第二壳体内表面两侧均滑动安装有限位块，且限位块的外表面设有凹槽；两个所述限位块的上表面固连有弹簧，且弹簧的另一端固连于第二壳体的内表面。

优选的，所述过滤机构包括滑动安装于第二壳体内表面的第三壳体和第四壳体；所述第三壳体的上表面设有两个限位孔；所述第三壳体的外表面两侧固连有滑块；所述第三壳体的下表面固连有四个限位柱；四个所述限位柱的外表面套连有滤板；所述滤板的上表面设有若干个滤孔；所述第四壳体的上表面设有四个限位槽；所述第四壳体的外表面两个固连有滑块。

优选的，所述封盖的上表面固连有支撑杆；所述支撑杆的上端固连有第一壳体；所述第一壳体的内表面固连有电机；所述电机的输出端固连有连接杆；所述连接杆的上表面固连有毛刷。

优选的，电机设置于第一壳体内是为了防止电机暴露在瓦斯气体内，所述出气管道的内表面上侧固连有流速检测器，用于检测瓦斯气体的流量。

本实用新型中，所述的一种便于清理的连续除渣机构，通过第二壳体、第三壳体、第四壳体、按钮、推块、推杆、限位块、滤板的设置，通过第三壳体和第四壳体之间的配合对滤板进行夹持固定，通过滑槽安装于第二壳体内部，更换简单，操作便捷，提高工作效率；

本实用新型中，所述的一种便于清理的连续除渣机构，通过支撑杆、第一壳体、电机、连接杆、毛刷和流速检测器的设置，通过电机带动毛刷转动对滤板进行清理，同时通过流速检测器对瓦斯的流速进行检测，检测是否需要对滤板进行人工清理，提高了工作效率；

本实用新型结构设计合理，操作简单，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清理的连续除渣机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清理的连续除渣机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中安装机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中限位器的立体结构示意图；

图5为本实用新型中过滤机构的立体结构示意图；

图6为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、除渣管道；2、封盖；21、支撑杆；22、第一壳体；23、电机；24、连接杆；25、毛刷；3、安装机构；31、第二壳体；32、限位器；321、按钮；322、限位环；323、推块；324、推杆；325、限位块；326、凹槽；327、弹簧；33、滑槽；4、过滤机构；41、第三壳体；42、限位柱；43、滤板；44、滤孔；45、第四壳体；46、限位槽；47、滑块；48、限位孔；5、副管道；6、一号闸阀；61、出气管道；7、副闸阀；71、副滤板；72、挡板；8、二号闸阀；81、进气管道；9、流速检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种便于清理的连续除渣机构，包括除渣管道1；除渣管道1的上表面固连有安装机构3；安装机构3的上表面固连有出气管道61；除渣管道1的下表面固连有封盖2；出气管道61的一侧内表面转动安装有一号闸阀6；除渣管道1的一侧固连有进气管道81；进气管道81的一侧内表面转动安装有二号闸阀8；出气管道61的外表面一侧固连有副管道5，且副管道5的一端固连于进气管道81；副管道5的一侧内表面固连有副闸阀7；副管道5的内表面固连有副滤板71；安装机构3内滑动安装有过滤机构4；所述副管道5外表面的安装机构3的一侧外表面设有挡板72。

进一步的，安装机构3包括固连于除渣管道1下表面的第二壳体31；第二壳体31的内表面设有两个滑槽33；第二壳体31的上表面一侧设有限位器32。

进一步的，限位器32包括滑动安装于第二壳体31上表面的按钮321；按钮321的外表面下侧固连有限位环322；按钮321的下表面固连有推块323；第二壳体31的内表面滑动安装有两个推杆324；第二壳体31内表面两侧均滑动安装有限位块325，且限位块325的外表面设有凹槽326；两个限位块325的上表面固连有弹簧327，且弹簧327的另一端固连于第二壳体31的内表面。

进一步的，过滤机构4包括滑动安装于第二壳体31内表面的第三壳体41和第四壳体45；第三壳体41的上表面设有两个限位孔48；第三壳体41的外表面两侧固连有滑块47；第三壳体41的下表面固连有四个限位柱42；四个限位柱42的外表面套连有滤板43；滤板43的上表面设有若干个滤孔44；第四壳体45的上表面设有四个限位槽46；第四壳体45的外表面两个固连有滑块47。

本实用新型中，在使用时，如果需要对出气管道61内的滤板43进行清理更换时，首先转动一号闸阀6对出气管道61下侧进行封闭，然后转动二号闸阀81对进气管道8内侧进行封闭，转动副闸阀7，使瓦斯通过副管道5流向出气管道61，然后按下按钮321，按钮321的向下运动带动着推块323向下运动，推块323向下运动推动着推杆324向两侧运动，推杆324向两侧运动推动着限位块325向上运动，使限位块325离开限位孔48，然后拔出第三壳体41和第四壳体45，对滤板43进行清理，若要对滤板43进行更换，只需打开第三壳体41和第四壳体45，然后取下滤板43进行更换，更换或者清理完后，将过滤机构4推入至第二壳体31内部，而限位块325会在弹簧327的作用下重新进入限位孔48中，对第三壳体41进行限位固定。若要对副管道5上的副滤板71进行更换时，转动副闸阀7，对副管道5进行密封，然后需要打开挡板72，才能取出副滤板71，取出副滤板71后挡板72会对第二壳体31进行密封，防止瓦斯泄漏，提高了工作效率。

如图1、图6所示，封盖2的上表面固连有支撑杆21；支撑杆21的上端固连有第一壳体22；第一壳体22的内表面固连有电机23；电机23的输出端固连有连接杆24；连接杆24的上表面固连有毛刷25。

进一步的，电机23设置于第一壳体22内是为了防止电机23暴露在瓦斯气体内，出气管道61的内表面上侧固连有流速检测器9，用于检测瓦斯气体的流量。

本实用新型中，在使用时，启动电机23，电机23带动着连接杆24转动，连接杆24的转动带动着毛刷25转动，毛刷25的转动对滤板43进行清理，通过流速检测器9检测通过滤板43后瓦斯的流速，当检测到瓦斯的流速过低时，则会通知工作人员对滤板43进行更换，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于清理的连续除渣机构，其特征在于，包括除渣管道(1)；所述除渣管道(1)的上表面固连有安装机构(3)；所述安装机构(3)的上表面固连有出气管道(61)；所述除渣管道(1)的下表面固连有封盖(2)；所述出气管道(61)的一侧内表面转动安装有一号闸阀(6)；所述除渣管道(1)的一侧固连有进气管道(81)；所述进气管道(81)的一侧内表面转动安装有二号闸阀(8)；所述出气管道(61)的外表面一侧固连有副管道(5)，且副管道(5)的一端固连于进气管道(81)；所述副管道(5)的一侧内表面固连有副闸阀(7)；所述副管道(5)的内表面固连有副滤板(71)；所述安装机构(3)内滑动安装有过滤机构(4)；所述副管道(5)外表面的安装机构(3)的一侧外表面设有挡板(72)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的连续除渣机构，其特征在于，所述安装机构(3)包括固连于除渣管道(1)下表面的第二壳体(31)；所述第二壳体(31)的内表面设有两个滑槽(33)；所述第二壳体(31)的上表面一侧设有限位器(32)。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的连续除渣机构，其特征在于，所述限位器(32)包括滑动安装于第二壳体(31)上表面的按钮(321)；所述按钮(321)的外表面下侧固连有限位环(322)；所述按钮(321)的下表面固连有推块(323)；所述第二壳体(31)的内表面滑动安装有两个推杆(324)；所述第二壳体(31)内表面两侧均滑动安装有限位块(325)，且限位块(325)的外表面设有凹槽(326)；两个所述限位块(325)的上表面固连有弹簧(327)，且弹簧(327)的另一端固连于第二壳体(31)的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的连续除渣机构，其特征在于，所述过滤机构(4)包括滑动安装于第二壳体(31)内表面的第三壳体(41)和第四壳体(45)；所述第三壳体(41)的上表面设有两个限位孔(48)；所述第三壳体(41)的外表面两侧固连有滑块(47)；所述第三壳体(41)的下表面固连有四个限位柱(42)；四个所述限位柱(42)的外表面套连有滤板(43)；所述滤板(43)的上表面设有若干个滤孔(44)；所述第四壳体(45)的上表面设有四个限位槽(46)；所述第四壳体(45)的外表面两个固连有滑块(47)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的连续除渣机构，其特征在于，所述封盖(2)的上表面固连有支撑杆(21)；所述支撑杆(21)的上端固连有第一壳体(22)；所述第一壳体(22)的内表面固连有电机(23)；所述电机(23)的输出端固连有连接杆(24)；所述连接杆(24)的上表面固连有毛刷(25)。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的连续除渣机构，其特征在于，电机(23)设置于第一壳体(22)内是为了防止电机(23)暴露在瓦斯气体内，所述出气管道(61)的内表面上侧固连有流速检测器(9)，用于检测瓦斯气体的流量。