CN116875780A - 一种金属针布高速淬火系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属针布高速淬火系统，包括基座、安装壳一、淬火油槽、安装壳二、加热模块、冷却模块、循环模块、清洁模块、牵引模块，所述基座的上表面从左往右依次设置有安装壳一、淬火油槽、安装壳二，安装壳一的内部设置有加热模块，淬火油槽由槽体和槽盖组成，淬火油槽的内部设置有冷却模块，淬火油槽的外部设置有循环模块，安装壳二的内部从左往右依次设置有清洁模块、牵引模块，本发明通过将金属针布导入循环流动的冷却油中进行冷却，并对金属针布进行多角度激流冲击，使杂质无法靠近金属针布，避免了杂质附着到金属针布的表面导致淬火质量下降的情况。

Description

一种金属针布高速淬火系统

技术领域

本发明涉及金属热处理相关技术领域，特别涉及一种金属针布高速淬火系统。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件、金属针布等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。淬火使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。比如纺织行业中常见的金属针布，以代号为BC3220*1890的一种梳毛机用金属针布为例，其针齿与基部是一体的，结构简单，齿尖如锯齿形，它的作用多为分梳纤维，因此对齿尖部位的硬度有较高要求，但目前国产针布的制造质量波动大，主要为淬火方面，总体上反映为齿尖耐磨度不够，齿尖锋利度持久性不够，针布使用寿命短。

在现有的淬火过程中，如公告号为CN214529129U的中国专利，其公开了一种金属热处理用金属淬火设备，包括安装架，安装架内开设有限位槽，限位槽内设有螺纹杆，螺纹杆上套设有滑块，滑块下端连接有连接杆，连接杆右端加持有金属主体，安装架下方设有风扇，风扇四周呈环形等间距设有多个喷头，螺纹杆右端连接有齿盘，齿盘右侧设有转轴，转轴上对称设有两个齿轮，转轴中部套设有锥齿轮，转轴后端穿过齿轮并连接有推杆，锥齿轮下方设有转轴，转轴下方设有锥齿轮，锥齿轮下方设有转轴，转轴下方设有电动机。

上述现有技术中，主要通过采用风扇喷头配合的方式对金属进行冷却，喷头喷出喷雾对金属进行冷却，通过控制风扇的转速，从而控制金属主体的冷却速度。但是，上述现有技术并未考虑到冷却液对金属进行冷却时会在高温下与金属发生反应生成杂质，杂质附着在金属表面可能会造成金属表面出现花斑以及导致其淬火后性能达不到预定要求，且上述现有技术并未隔绝金属与氧气接触，更容易造成加热后的金属与氧气反应生成杂质，影响金属的使用性能，喷雾与风扇配合的冷却方法也无法对金属进行快速冷却降温，金属冷却不彻底可能会引起较大的淬火变形及表面硬度降低，严重影响后续使用，喷洒式冷却亦无法对冷却液进行回收，冷却液耗费较大，金属经过喷洒冷却后表面残留有冷却液，后续需要清除。基于此，上述现有技术还有改进的空间。

发明内容

为了在金属针布淬火冷却时使淬火区域与冷却油中可能存在的杂质之间保持不接触的状态，尽量减少外界因素对金属针布淬火质量的影响，本申请提供的一种金属针布高速淬火系统采用如下的技术方案：

一种金属针布高速淬火系统，包括基座、安装壳一、淬火油槽、安装壳二、加热模块、冷却模块、循环模块、清洁模块、牵引模块，所述基座的上表面从左往右依次设置有安装壳一、淬火油槽、安装壳二，安装壳一的内部设置有加热模块，淬火油槽由槽体和槽盖组成，淬火油槽的内部设置有冷却模块，淬火油槽的外部设置有循环模块，安装壳二的内部从左往右依次设置有清洁模块、牵引模块。

所述冷却模块包括过滤网、导引辊一、卡板、筒形凸轮、倾斜喷射机构、水平喷射机构、齿轮、电机和导引辊二，槽体的上端开口处设置有过滤网，过滤网避免了杂质从槽体的上方逸散到下方，槽体的内部从左往右均匀设置有导引辊一，位于导引辊一下方的导引辊二转动设置在槽体中，导引辊二与导引辊一的数量一一对应，导引辊一、导引辊二转动时与金属针布的基部摩擦，从而避免杂质附着在金属针布表面的情况，导引辊一的外周在上下方向对称设置有卡板，导引辊二的后端套设安装有筒形凸轮，分别与卡板、筒形凸轮配合的倾斜喷射机构、水平喷射机构设置在槽体的侧壁上，倾斜喷射机构、水平喷射机构共同作用将杂质从金属针布周围驱除，导引辊一、导引辊二的后端均设置有齿轮，齿轮之间通过链条进行连接，槽体的后端侧壁上设置有电机，电机的输出端与最右侧的齿轮相连接。

优选的，所述加热模块包括喷火嘴、隔热板和夹持组件，安装壳一的内部后侧设置有喷火嘴，喷火嘴对金属针布的齿尖部位进行加热，安装壳一的内部中部上下对称设置有隔热板，隔热板将金属针布的齿尖与基部分隔开来，避免对齿尖进行加热时导致基部温度过高从而影响基部的力学性能的情况，隔热板之间组成的间隙与喷火嘴的位置对应，安装壳一的内部前侧上下对称设置有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括安装架、承托轮，安装壳一的内壁上设置有安装架，安装架上从左往右均匀转动设置有承托轮，承托轮起到对金属针布的承载以及辅助运动的作用。

优选的，所述倾斜喷射机构包括直筒、斜筒、活塞杆、活塞头一、水囊组件、联动件、单向阀、止转组件、牵引绳、封闭门、定滑轮和复位弹簧，槽体的侧壁上设置有直筒，直筒的底部设置有斜筒，斜筒的中部为镂空的骨架结构，骨架结构的外侧覆盖有弹性密封件，弹性密封件能够适应斜筒内部的压力变化，直筒与斜筒内部连通，直筒的内部上下滑动设置有活塞杆，活塞杆与直筒之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位作用，活塞杆的上端设置有水囊组件，水囊组件对过滤网进行喷水清洁，避免过滤网堵塞，活塞杆的下端设置有活塞头一，活塞头一的下端连接有分叉式结构且具有弹性的牵引绳，牵引绳的分叉端经过定滑轮与封闭门连接，定滑轮转动设置在斜筒中，封闭门通过弹性铰链设置在斜筒的末端，弹性铰链始终对封闭门保持迫使其向外打开的趋势，封闭门与活塞头一之间通过止转组件进行配合，止转组件对封闭门的转动进行限制，直筒的左侧壁设置有单向阀，冷却液只能经由单向阀从槽体内进入直筒中，直筒的右侧壁上开设有活动槽，活动槽中上下滑动设置有联动件，联动件与活动槽之间连接有弹性隔水件，联动件的左端与活塞杆的侧边连接，联动件的右端与卡板之间为间歇式挤压配合。

优选的，所述水囊组件包括底板、顶板、弹性布、压缩弹簧，活塞杆的上端设置有底板，底板的上方通过压缩弹簧连接有顶板，顶板上开设有若干个贯通孔，底板与顶板之间包裹有弹性布，底板、顶板、弹性布共同组成闭合空间，当顶板受到挤压向下压缩时，闭合空间内的冷却油从贯通孔中喷出，从而对过滤网进行冲洗。

优选的，所述止转组件包括避让槽、止转杆和按压件，斜筒的侧壁中沿斜筒的倾斜方向滑动设置有止转杆，止转杆上开设有避让槽，初始位置的避让槽与封闭门之间的位置对应，使得封闭门可自由转动，止转杆与斜筒之间连接有回程弹簧，回程弹簧起到对止转杆的复位作用，斜筒的侧壁中沿水平方向前后滑动设置有按压件，按压件与斜筒之间连接有压力弹簧，压力弹簧起到对按压件的复位作用，按压件的两端分别与活塞头一、止转杆之间为挤压配合。

优选的，所述水平喷射机构包括外筒、活动杆、活塞头二、推杆和拉伸弹簧，槽体的侧壁上设置有外筒，外筒的内部前后滑动设置有活动杆，活动杆与外筒之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧起到对活动杆的复位作用，活动杆的前端设置有活塞头二，活动杆的后端下方连接有推杆，推杆与筒形凸轮的位置对应，筒形凸轮为环形结构，筒形凸轮的后端面存在高度差，推杆与筒形凸轮的后端面之间为挤压配合。

优选的，所述循环模块包括循环管、水泵、过滤器，槽体的外部设置有循环管，循环管的进口与槽体的底部连通，循环管的出口与槽盖连通，循环管的进口处设置有过滤器，现有技术的过滤器对冷却油进行过滤清洁，循环管的底部设置有水泵，水泵与循环管配合将槽体底部的冷却油输送到槽体上端，使得槽体内部的冷却油整体处于循环流动状态。

优选的，所述清洁模块包括U形夹板、电动清洁辊，安装壳二的内部左前方设置有U形夹板，U形夹板的内壁铺设有清洁层，清洁层对金属针布的表面进行擦拭清洁，安装壳二的内部左后方设置有与U形夹板位置对应的电动清洁辊，电动清洁辊的外周从左往右间隔设置有柔性的清洁毛刷，清洁毛刷的形状与金属针布的齿形相吻合，清洁毛刷对金属针布的齿缝进行清洁。

优选的，所述牵引模块包括上下布置的两个电动牵引辊，电动牵引辊转动设置在安装壳二的内部右侧，电动牵引辊驱动金属针布从左往右不断运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本发明所述的一种金属针布高速淬火系统，通过对金属针布采用循环式流动的冷却油进行冲刷冷却降温，提高了冷却效果，并在循环中对冷却油中的杂质进行过滤，提高了冷却油的利用率，在冲刷冷却的过程中还对金属针布进行多方位沉淀杂质冲刷，不仅使得沉淀杂质无法靠近金属针布，还进一步提升了冷却效率，在淬火结束后更是对金属针布进行全方位无死角式清洁，杜绝了冷却液的残留；

2、水泵将槽体底部的冷却油抽出，同时现有技术的过滤器对抽出的冷却油进行过滤清洁，清洁后的冷却油被重新从槽体的顶部输入，实现了冷却油的循环流动，提高了冷却效率，在循环流动的冷却油对金属针布进行冷却的过程中，导引辊一、导引辊二分别通过卡板、筒形凸轮触发倾斜喷射机构、水平喷射机构，使得倾斜喷射机构从斜上方对金属针布进行激流冲击，水平喷射机构后方对金属针布的针齿部位进行针对式激流冲击，不仅避免了冷却油中的杂质沉淀附着在金属针布上从而影响其最终性能，更进一步提高了冷却效率；

3、U形夹板将金属针布的三侧包裹，U形夹板内壁铺设的清洁层对金属针布的上下侧及前侧进行清洁，同时电动清洁辊转动，清洁毛刷对金属针布后侧的齿缝进行针对式清洁，不存在清洁死角，保证金属针布上无冷却油残留；

4、过滤网对浮在冷却油上层的杂质进行过滤，避免其向下逸散至金属针布附近，且水囊组件跟随活塞杆向上运动后会挤压过滤网，冷却油从贯通孔中被挤出从而对过滤网进行冲洗，避免过滤网被杂质堵塞，同时，水泵带动槽体内的冷却油不断循环流动，在循环的过程中，现有技术的过滤器不断对冷却油进行过滤清洁，使得冷却油中的杂质不断被清除，大大提高了冷却油的利用率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图(从后往前看)；

图3是本发明的正剖视图；

图4是本发明图3的A处局部放大图；

图5是本发明的侧剖视图；

图6是本发明图5的B处局部放大图；

图7是本发明止转组件的结构示意图；

图8是本发明倾斜喷射机构的剖视图；

图9是本发明直筒、斜筒、联动件之间的结构示意图(未包括弹性密封件)；

图10是本发明导引辊一、卡板、筒形凸轮、导引辊二、水平喷射机构之间的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、安装壳一；3、淬火油槽；4、安装壳二；5、加热模块；6、冷却模块；7、循环模块；8、清洁模块；9、牵引模块；51、喷火嘴；52、隔热板；53、夹持组件；61、过滤网；62、导引辊一；63、卡板；64、筒形凸轮；65、倾斜喷射机构；66、水平喷射机构；67、齿轮；68、电机；69、导引辊二；71、循环管；72、水泵；73、过滤器；81、U形夹板；82、电动清洁辊；531、安装架；532、承托轮；651、直筒；652、斜筒；653、活塞杆；654、活塞头一；655、水囊组件；656、联动件；657、单向阀；658、止转组件；659、牵引绳；6510、封闭门；6511、定滑轮；6512、复位弹簧；661、外筒；662、活动杆；663、活塞头二；664、推杆；665、拉伸弹簧；6551、底板；6552、顶板；6553、弹性布；6554、压缩弹簧；6581、避让槽；6582、止转杆；6583、按压件。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属针布高速淬火系统，通过将金属针布导入循环流动的冷却油中进行冷却，并对循环流动中的冷却油进行过滤清洁，对金属针布进行多角度冲刷，使杂质无法靠近金属针布，避免了冷却油中的杂质附着到金属针布表面导致淬火质量下降的情况。

参照图1、图2所示，本实施例公开一种金属针布高速淬火系统，包括基座1、安装壳一2、淬火油槽3、安装壳二4、加热模块5、冷却模块6、循环模块7、清洁模块8、牵引模块9，所述基座1的上表面从左往右依次设置有安装壳一2、淬火油槽3、安装壳二4，安装壳一2的内部设置有加热模块5，淬火油槽3由槽体和槽盖组成，淬火油槽3的内部设置有冷却模块6，淬火油槽3的外部设置有循环模块7，安装壳二4的内部从左往右依次设置有清洁模块8、牵引模块9。

参照图2、图3、图4所示，所述冷却模块6包括过滤网61、导引辊一62、卡板63、筒形凸轮64、倾斜喷射机构65、水平喷射机构66、齿轮67、电机68和导引辊二69，槽体的上端开口处设置有过滤网61，过滤网61避免了漂浮物等杂质从槽体的上方逸散到下方，槽体的内部从左往右均匀设置有导引辊一62，位于导引辊一62下方的导引辊二69转动设置在槽体中，导引辊二69与导引辊一62的数量一一对应，导引辊一62、导引辊二69共同配合起到对金属针布的承托与导向作用，同时，二者转动时与金属针布的基部摩擦，从而避免杂质附着在金属针布表面的情况，导引辊一62的外周在上下方向对称设置有卡板63，导引辊二69的后端套设安装有筒形凸轮64，分别与卡板63、筒形凸轮64配合的倾斜喷射机构65、水平喷射机构66设置在槽体的侧壁上，倾斜喷射机构65、水平喷射机构66共同作用将杂质从金属针布周围驱除，导引辊一62、导引辊二69的后端均设置有齿轮67，齿轮67之间通过链条进行连接，槽体的后端侧壁上设置有电机68，电机68的输出端与最右侧的齿轮67相连接。

在实际进行淬火的过程中，打开槽盖将金属针布依次从加热模块5、冷却模块6、清洁模块8、牵引模块9中穿过(冷却模块6中金属针布应置于导引辊一62、导引辊二69之间)，随后关闭槽盖启动本申请，各模块同步启动，加热模块5内部开始喷出加热火焰，循环模块7不断将槽体中的冷却油从底部抽出再从顶部输入，使得槽体中的冷却油始终处于循环流动状态，同时，牵引模块9开始带动金属针布从左往右运动，运动中的金属针布在加热模块5中完成齿尖部位的加热，加热完成后的金属针布进入冷却模块6，导引辊一62、导引辊二69在电机68的带动下缓速转动对金属针布的上下表面进行摩擦，从而减少杂质附着，循环流动的冷却油不断冲刷金属针布从而对齿尖部位进行冷却降温，并且转动中的导引辊一62、导引辊二69分别通过卡板63、筒形凸轮64触发倾斜喷射机构65、水平喷射机构66，使得倾斜喷射机构65、水平喷射机构66对金属针布进行激流冲击，使冷却油中存在的杂质无法向金属针布处聚集，金属针布冷却完成后进入清洁模块8，清洁模块8对金属针布上残留的冷却油进行清洁，随后，清洁完毕的金属针布在牵引模块9的带动下从本申请中输出，本申请通过将金属针布导入循环流动的冷却油中进行冷却，且对加热后的齿尖部位进行多角度冲刷，不仅使杂质无法附着在金属针布表面，更大大提高了冷却效率，提高了金属针布的淬火质量。

参照图2、图3所示，金属淬火需要对其进行加热处理，本申请设置有加热模块5对金属针布的齿尖部位进行加热，所述加热模块5包括喷火嘴51、隔热板52和夹持组件53，安装壳一2的内部后侧设置有喷火嘴51，喷火嘴51对金属针布的齿尖部位进行加热，安装壳一2的内部中部上下对称设置有隔热板52，隔热板52将金属针布的齿尖与基部分隔开来，避免对齿尖进行加热时导致基部温度过高从而影响基部的力学性能的情况，隔热板52之间组成的间隙与喷火嘴51的位置对应，安装壳一2的内部前侧上下对称设置有夹持组件52。

参照图3所示，所述夹持组件53包括安装架531、承托轮532，安装壳一2的内壁上设置有安装架531，安装架531上从左往右均匀转动设置有承托轮532，承托轮532起到对金属针布的承载以及辅助运动的作用。

在实际对金属针布的齿尖进行加热的过程中，将金属针布从夹持组件53中穿过，承托轮532对金属针布的基部部位进行承托，同时辅助金属针布向右运动，金属针布的齿尖部位则穿过隔热板52之间的缝隙直接暴露在喷火嘴51喷出的高温火焰中，金属针布的齿尖部位被喷火嘴51喷出的高温火焰加热，但由于隔热板52的存在，金属针布的其余部分不会处于较高的温度，从而不会破坏自身原有的力学性能，在牵引模块9的带动下，金属针布加热完成的部分向右运动进入冷却模块6，待加热部分则取代加热完成部分进入火焰中进行加热。

参照图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，冷却油在和加热后的金属针布的齿尖部位接触后会发生氧化反应，由于淬火油槽3为封闭式结构，氧化反应的最终产物大多为聚合物，聚合物反映在冷却油中为杂质沉淀，为了防止沉淀附着在金属针布上影响淬火效果，本申请设置有倾斜喷射机构65对杂质进行驱散，所述倾斜喷射机构65包括直筒651、斜筒652、活塞杆653、活塞头一654、水囊组件655、联动件656、单向阀657、止转组件658、牵引绳659、封闭门6510、定滑轮6511和复位弹簧6512，槽体的侧壁上设置有直筒651，直筒651的底部设置有斜筒652，斜筒652的中部为镂空的骨架结构，骨架结构的外侧覆盖有弹性密封件，弹性密封件能够适应斜筒652内部的压力变化，直筒651与斜筒652内部连通，直筒651的内部上下滑动设置有活塞杆653，活塞杆653与直筒651之间连接有复位弹簧6512，复位弹簧6512起到复位作用，活塞杆653的上端设置有水囊组件655，水囊组件655对过滤网61进行喷水清洁，避免过滤网61堵塞，活塞杆653的下端设置有活塞头一654，活塞头一654的下端连接有分叉式结构且具有弹性的牵引绳659，牵引绳659的分叉端经过定滑轮6511与封闭门6510连接，定滑轮6511转动设置在斜筒652中，封闭门6510通过弹性铰链设置在斜筒652的末端，弹性铰链始终对封闭门6510保持迫使其向外打开的趋势，封闭门6510与活塞头一654之间通过止转组件658进行配合，止转组件658对封闭门6510的转动进行限制，直筒651的左侧壁设置有单向阀657，冷却液只能经由单向阀657从槽体内进入直筒651中，直筒651的右侧壁上开设有活动槽，活动槽中上下滑动设置有联动件656，联动件656与活动槽之间连接有弹性隔水件，联动件656的左端与活塞杆653的侧边连接，联动件656的右端与卡板63之间为间歇式挤压配合。

参照图6、图7所示，所述止转组件658包括避让槽6581、止转杆6582和按压件6583，斜筒652的侧壁中沿斜筒652的倾斜方向滑动设置有止转杆6582，止转杆6582上开设有避让槽6581，初始位置的避让槽6581与封闭门6510之间的位置对应，使得封闭门6510可自由转动，止转杆6582与斜筒652之间连接有回程弹簧，回程弹簧起到对止转杆6582的复位作用，斜筒652的侧壁中沿水平方向前后滑动设置有按压件6583，按压件6583与斜筒652之间连接有压力弹簧，压力弹簧起到对按压件6583的复位作用，按压件6583的两端分别与活塞头一654、止转杆6582之间为挤压配合。

在实际驱散杂质的过程中，加热完成的金属针布进入槽体的冷却油中进行冷却，导引辊一62带动卡板63缓速转动，卡板63在转动过程中与联动件656接触并挤压联动件656向上运动，联动件656带动活塞杆653向上运动，活塞头一654拉动牵引绳659使封闭门6510闭合，且向上运动的活塞头一654不再对按压件6583进行挤压，按压件6583在压力弹簧的作用下向后运动从而不再挤压止转杆6582，止转杆6582在回程弹簧的作用下发生运动使避让槽6581与封闭门6510之间错位，止转杆6582的平面与闭合状态的封闭门6510接触使封闭门6510无法转动打开，活塞杆653继续上升，活塞头一654将直筒651中的冷却油缓缓从上方排出，此时活塞头一654的下方出现负压区，在内外压力差的作用下，槽体中的冷却油从单向阀657中进入到负压区，当活塞杆653上升到指定位置后，水囊组件655与过滤网61接触并挤压，水囊组件655喷出冷却油对过滤网61进行冲洗，随后，转动中的卡板63与联动件656分离，在复位弹簧6512的作用下，活塞杆653向下方快速运动复位，此时直筒651、斜筒652、活塞头一654、封闭门6510共同组成一个密闭的压力腔，活塞头一654向下运动挤压冷却油使压力腔中的压力增大，斜筒652中部的弹性密封件发生变形以适应压力变化，当活塞头一654下降到指定位置时开始挤压按压件6583，按压件6583向前运动挤压止转杆6582使得避让槽6581重新与封闭门6510的位置对应，封闭门6510在弹性铰链的作用下打开，压力腔中较大的压力将冷却油从打开的封闭门6510中喷出，从而将杂质沉淀从金属针布处驱散。

参照图6、图8所示，过滤网61可能发生被杂质堵塞的情况，为此，本申请设置有水囊组件655，所述水囊组件655包括底板6551、顶板6552、弹性布6553、压缩弹簧6554，活塞杆653的上端设置有底板6551，底板6551的上方通过压缩弹簧6554连接有顶板6552，顶板6552上开设有若干个贯通孔，底板6551与顶板6552之间包裹有弹性布6553，底板6551、顶板6552、弹性布6553共同组成闭合空间，当顶板6552受到挤压向下压缩时，闭合空间内的冷却油从贯通孔中喷出，从而对过滤网61进行冲洗。

在实际冲洗过滤网61的过程中，水囊组件655跟随活塞杆653向上运动，顶板6552逐渐与过滤网61接触并受到挤压，顶板6552相对与底板6551向下运动使闭合空间变小，闭合空间中的冷却油从贯通孔中被挤出从而对过滤网61进行冲洗，避免过滤网61被杂质沉淀堵塞，之后活塞杆653复位，在压缩弹簧6554的作用下顶板6552相对于底板6551向上运动复位，闭合空间再次增大导致闭合空间内部的压力与外部的压力不一致，槽体内的冷却油在压力的作用下从贯通孔中进入闭合空间将其填满。

参照图4、图10所示，为了更加有效的将各种杂质沉淀从金属针布处驱散，除倾斜喷射机构65外，本申请还设置有水平喷射机构66，所述水平喷射机构66包括外筒661、活动杆662、活塞头二663、推杆664和拉伸弹簧665，槽体的侧壁上设置有外筒661，外筒661的内部前后滑动设置有活动杆662，活动杆662与外筒661之间连接有拉伸弹簧665，拉伸弹簧665起到对活动杆662的复位作用，活动杆662的前端设置有活塞头二663，活动杆662的后端下方连接有推杆664，推杆664与筒形凸轮64的位置对应，筒形凸轮64为环形结构，筒形凸轮64的后端面存在高度差，推杆664与筒形凸轮64的后端面之间为挤压配合。

在实际驱散杂质沉淀的过程中，初始位置的筒形凸轮64的后端面较低处与推杆664相接触，导引辊二69缓速转动带动筒形凸轮64转动，推杆664渐渐与筒形凸轮64的后端面较高处接触并挤压，推杆664被挤压向后运动，活动杆662跟随推杆664向后运动，当筒形凸轮64的后端面较高处转动至与推杆664再次分离时，活动杆662在拉伸弹簧665的作用下快速复位，从而带动活塞头二663向前运动将冷却油喷出，将金属针布附近的杂质沉淀驱散。

参照图1、图5所示，流动状态的的冷却油的冷却效果更佳，本申请设置有循环模块7使冷却油保持循环流动状态，所述循环模块7包括循环管71、水泵72、过滤器73，槽体的外部设置有循环管71，循环管71的进口与槽体的底部连通，循环管71的出口与槽盖连通，循环管71的进口处设置有过滤器73，现有技术的过滤器73对冷却油进行过滤清洁，循环管71的底部设置有水泵72，水泵72与循环管71配合将槽体底部的冷却油输送到槽体上端，使得槽体内部的冷却油整体处于循环流动状态。

在实际进行冷却油循环的过程中，水泵72将槽体底部的冷却油抽出，同时现有技术的过滤器73对抽出的冷却油进行过滤清洁，清洁后的冷却油被重新从槽体的顶部输入，实现了冷却油的循环流动。

参照图2所示，金属针布从冷却油中穿过后表面会残留一部分冷却油，为了对残留的冷却油进行清洁，本申请设置有清洁模块8，所述清洁模块8包括U形夹板81、电动清洁辊82，安装壳二4的内部左前方设置有U形夹板81，U形夹板81的内壁铺设有清洁层，清洁层对金属针布的表面进行擦拭清洁，安装壳二4的内部左后方设置有与U形夹板81位置对应的电动清洁辊82，电动清洁辊82的外周从左往右间隔设置有柔性的清洁毛刷，清洁毛刷的形状与金属针布的齿形相吻合，清洁毛刷对金属针布的齿缝进行清洁。

在实际进行清洁的过程中，金属针布从冷却模块6进入U形夹板81中，U形夹板81内壁铺设的清洁层对金属针布的上下侧及前侧进行清洁，同时电动清洁辊82转动，清洁毛刷对金属针布后侧的齿缝进行清洁，使得金属针布上无冷却油残留。

参照图2、图3所示，所述牵引模块9包括上下布置的两个电动牵引辊，电动牵引辊转动设置在安装壳二4的内部右侧，电动牵引辊驱动金属针布从左往右不断运动。

在实际驱动过程中，将金属针布置于电动牵引辊之间，启动电动牵引辊，电动牵引辊便带动金属针布不断向右运动。

本实施例的实施原理为：

(1)：打开槽盖将金属针布依次从加热模块5、冷却模块6、清洁模块8、牵引模块9中穿过，随后关闭槽盖启动本申请；

(2)：牵引模块9带动金属针布从左往右运动，运动中的金属针布在加热模块5中完成齿尖部位的加热；

(3)：加热完成后的金属针布进入冷却模块6，导引辊一62、导引辊二69在电机68的带动下缓速转动对金属针布上下表面进行摩擦，从而减少杂质附着，循环流动的冷却油不断冲刷金属针布从而对齿尖部位进行冷却降温，并且转动中的导引辊一62、导引辊二69分别通过卡板63、筒形凸轮64触发倾斜喷射机构65、水平喷射机构66，使得倾斜喷射机构65、水平喷射机构66对金属针布进行水流冲击，使冷却油中存在的杂质无法向金属针布处聚集；

(4)：金属针布冷却完成后进入清洁模块8，清洁模块8对金属针布上残留的冷却油进行清洁；

(5)：清洁完毕的金属针布从本申请中输出，进行下一工序。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种金属针布高速淬火系统，包括基座(1)、安装壳一(2)、淬火油槽(3)、安装壳二(4)、加热模块(5)、冷却模块(6)、循环模块(7)、清洁模块(8)、牵引模块(9)，其特征在于：所述基座(1)的上表面从左往右依次设置有安装壳一(2)、淬火油槽(3)、安装壳二(4)，安装壳一(2)的内部设置有加热模块(5)，淬火油槽(3)由槽体和槽盖组成，淬火油槽(3)的内部设置有冷却模块(6)，淬火油槽(3)的外部设置有循环模块(7)，安装壳二(4)的内部从左往右依次设置有清洁模块(8)、牵引模块(9)，其中：

所述冷却模块(6)包括过滤网(61)、导引辊一(62)、卡板(63)、筒形凸轮(64)、倾斜喷射机构(65)、水平喷射机构(66)、齿轮(67)、电机(68)和导引辊二(69)，槽体的上端开口处设置有过滤网(61)，槽体的内部从左往右均匀设置有导引辊一(62)，位于导引辊一(62)下方的导引辊二(69)转动设置在槽体中，导引辊二(69)与导引辊一(62)的数量一一对应，导引辊一(62)的外周在上下方向对称设置有卡板(63)，导引辊二(69)的后端套设安装有筒形凸轮(64)，分别与卡板(63)、筒形凸轮(64)配合的倾斜喷射机构(65)、水平喷射机构(66)设置在槽体的侧壁上，导引辊一(62)、导引辊二(69)的后端均设置有齿轮(67)，齿轮(67)之间通过链条进行连接，槽体的后端侧壁上设置有电机(68)，电机(68)的输出端与最右侧的齿轮(67)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属针布高速淬火系统，其特征在于：所述加热模块(5)包括喷火嘴(51)、隔热板(52)和夹持组件(53)，安装壳一(2)的内部后侧设置有喷火嘴(51)，安装壳一(2)的内部中部上下对称设置有隔热板(52)，隔热板(52)之间组成的间隙与喷火嘴(51)的位置对应，安装壳一(2)的内部前侧上下对称设置有夹持组件(52)。

3.根据权利要求2所述的一种金属针布高速淬火系统，其特征在于：所述夹持组件(53)包括安装架(531)、承托轮(532)，安装壳一(2)的内壁上设置有安装架(531)，安装架(531)上从左往右均匀转动设置有承托轮(532)。

4.根据权利要求1所述的一种金属针布高速淬火系统，其特征在于：所述倾斜喷射机构(65)包括直筒(651)、斜筒(652)、活塞杆(653)、活塞头一(654)、水囊组件(655)、联动件(656)、单向阀(657)、止转组件(658)、牵引绳(659)、封闭门(6510)、定滑轮(6511)和复位弹簧(6512)，槽体的侧壁上设置有直筒(651)，直筒(651)的底部设置有斜筒(652)，斜筒(652)的中部为镂空的骨架结构，骨架结构的外侧覆盖有弹性密封件，直筒(651)与斜筒(652)内部连通，直筒(651)的内部上下滑动设置有活塞杆(653)，活塞杆(653)与直筒(651)之间连接有复位弹簧(6512)，活塞杆(653)的上端设置有水囊组件(655)，活塞杆(653)的下端设置有活塞头一(654)，活塞头一(654)的下端连接有分叉式结构且具有弹性的牵引绳(659)，牵引绳(659)的分叉端经过定滑轮(6511)与封闭门(6510)连接，定滑轮(6511)转动设置在斜筒(652)中，封闭门(6510)通过弹性铰链设置在斜筒(652)的末端，封闭门(6510)与活塞头一(654)之间通过止转组件(658)进行配合，直筒(651)的左侧壁设置有单向阀(657)，直筒(651)的右侧壁上开设有活动槽，活动槽中上下滑动设置有联动件(656)，联动件(656)与活动槽之间连接有弹性隔水件，联动件(656)的左端与活塞杆(653)的侧边连接，联动件(656)的右端与卡板(63)之间为间歇式挤压配合。

5.根据权利要求4所述的一种金属针布高速淬火系统，其特征在于：所述水囊组件(655)包括底板(6551)、顶板(6552)、弹性布(6553)、压缩弹簧(6554)，活塞杆(653)的上端设置有底板(6551)，底板(6551)的上方通过压缩弹簧(6554)连接有顶板(6552)，顶板(6552)上开设有若干个贯通孔，底板(6551)与顶板(6552)之间包裹有弹性布(6553)，底板(6551)、顶板(6552)、弹性布(6553)共同组成闭合空间。

6.根据权利要求4所述的一种金属针布高速淬火系统，其特征在于：所述止转组件(658)包括避让槽(6581)、止转杆(6582)和按压件(6583)，斜筒(652)的侧壁中沿斜筒(652)的倾斜方向滑动设置有止转杆(6582)，止转杆(6582)上开设有避让槽(6581)，止转杆(6582)与斜筒(652)之间连接有回程弹簧，斜筒(652)的侧壁中沿水平方向前后滑动设置有按压件(6583)，按压件(6583)与斜筒(652)之间连接有压力弹簧，按压件(6583)的两端分别与活塞头一(654)、止转杆(6582)之间为挤压配合。

7.根据权利要求1所述的一种金属针布高速淬火系统，其特征在于：所述水平喷射机构(66)包括外筒(661)、活动杆(662)、活塞头二(663)、推杆(664)和拉伸弹簧(665)，槽体的侧壁上设置有外筒(661)，外筒(661)的内部前后滑动设置有活动杆(662)，活动杆(662)与外筒(661)之间连接有拉伸弹簧(665)，活动杆(662)的前端设置有活塞头二(663)，活动杆(662)的后端下方连接有推杆(664)，推杆(664)与筒形凸轮(64)的位置对应，筒形凸轮(64)为环形结构，筒形凸轮(64)的后端面存在高度差，推杆(664)与筒形凸轮(64)的后端面之间为挤压配合。

8.根据权利要求1所述的一种金属针布高速淬火系统，其特征在于：所述循环模块(7)包括循环管(71)、水泵(72)、过滤器(73)，槽体的外部设置有循环管(71)，循环管(71)的进口与槽体的底部连通，循环管(71)的出口与槽盖连通，循环管(71)的进口处设置有过滤器(73)，循环管(71)的底部设置有水泵(72)。

9.根据权利要求1所述的一种金属针布高速淬火系统，其特征在于：所述清洁模块(8)包括U形夹板(81)、电动清洁辊(82)，安装壳二(4)的内部左前方设置有U形夹板(81)，U形夹板(81)的内壁铺设有清洁层，安装壳二(4)的内部左后方设置有与U形夹板(81)位置对应的电动清洁辊(82)，电动清洁辊(82)的外周从左往右间隔设置有柔性的清洁毛刷。

10.根据权利要求1所述的一种金属针布高速淬火系统，其特征在于：所述牵引模块(9)包括上下布置的两个电动牵引辊，电动牵引辊转动设置在安装壳二(4)的内部右侧。