CN116871861A - 一种铁艺灯盘构件装钉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED灯盘装钉工艺的机械技术领域，更具体地说，它涉及一种铁艺灯盘构件装钉机，其技术方案要点是：机台，活动连接于所述机台上的灯盘移送装置、设置于所述机台两端的塑料钉排列上料装置、设置于所述机台顶端的打钉压入机构移送装置、设置于所述打钉压入机构移送装置上的打钉压入装置。本发明的具有可替代人工执行高强度操作，可执行大规模作业、产品一致性好等优点。

Description

一种铁艺灯盘构件装钉机

技术领域

本发明涉及LED灯盘装钉工艺的机械技术领域，更具体地说，它涉及一种铁艺灯盘构件装钉机。

背景技术

LED灯具作为一种常见的节能型灯具，在居室照明、办公照明、工业照明、酒店、商场等场所得到了广泛的应用，而LED灯盘作为LED灯的重要组成部分，为灯具的安装提供了基础。

目前，现有用于执行LED灯盘打钉的组装设备中，均主要依靠人工的方式进行操作，导致装钉的生产效率低下，从而需要耗费大量的人力物力，从灯盘的移送、压钉、均亦需要通过人工进行转移，进一步降低生产效率，此外，由于各工序使用人工操作，导致操作工容易疲劳，组装容易出错，既不利于安全生产，亦使灯盘质量下降，灯盘不良品率高，也不利于环保。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铁艺灯盘构件装钉机，具有可替代人工执行高强度操作，执行大规模作业、产品一致性好的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁艺灯盘构件装钉机，包括：机台，活动连接于所述机台上的灯盘移送装置、设置于所述机台两端的塑料钉排列上料装置、设置于所述机台顶端的打钉压入机构移送装置、设置于所述打钉压入机构移送装置上的打钉压入装置；

所述灯盘移送装置用于传送及放置LED灯盘，所述塑料钉排列上料装置用于存放及运送塑料钉，所述打钉压入机构移送装置用于移送所述打钉压入装置，所述打钉压入装置用于吸取并打压塑料钉至所述LED灯盘。

在其中一个实施例中，所述灯盘移送装置包括第一上料机构、第一传动部及第一移送横梁；

所述第一上料机构滑动设置于所述第一移送横梁上，用于安放LED灯盘；

所述第一传动部固定设置于所述机台上，用于带动所述第一上料机构呈水平方向往复运动；

所述第一移送横梁固定连接于所述机台上，所述第一移送横梁上还开设有导轨。

在其中一个实施例中，所述第一上料机构包括第一连接件、第一安装板、连接条及上料底盘；

其中，所述第一连接件与所述第一移送横梁抵靠的一端开设有与所述导轨相适配的滑槽，所述第一连接件的另一端与所述第一安装板固定连接；

所述第一安装板与所述连接条固定连接；

所述连接条上开设有安装孔，用于连接所述上料底盘；

所述上料底盘呈水平方向固定连接于所述连接条上，用于放置所述LED灯盘。

在其中一个实施例中，所述塑料钉排列上料装置包括：振动盘、输送机构、第二上料机构及第二传动部；

所述振动盘固定连接于所述机台上，用于输送塑料钉，所述输送机构连接于所述振动盘的出料口，所述第二上料机构设置于所述输送机构出料端的一侧，所述第二传动部设置于所述第二上料机构上，用于带动所述第二上料机构呈水平方向往复运动。

在其中一个实施例中，所述输送机构设置有校正轨道，所述校正轨道的进料端与所述振动盘的出料端相连。

在其中一个实施例中，所述第二上料机构包括夹持件、第二移送横梁、第二安装座及连接板；

所述夹持件抵靠所述校正轨道出料端的一侧开设有用于容置所述塑料钉的容纳槽；

所述第二移送横梁的一面与所述夹持件固定连接，另一面滑动设置在所述第二安装座上；

所述第二安装座与所述第二移送横梁相抵的一面开设有凸块，所述第二移送横梁的侧面开设有与所述凸块相配合使用的滑槽，所述第二安装座的另一面与所述连接板固定连接。

在其中一个实施例中，所述打钉压入机构移送装置包括：连接件、安装部、第三传动部及第三移送横梁；

所述安装部与所述连接件固定连接，所述打钉压入装置设置于所述安装部上；

所述第三传动部设置于所述机台上，用于带动所述安装部沿所述第三移送横梁的水平方向往复运动，所述第三移送横梁上开设有导轨；

所述连接件上开设有与所述导轨相适配的滑槽；

所述安装部上还设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端还传动连接有第三安装板，所述打钉压入装置设置于所述第三安装板上，所述第三气缸带动所述第三安装板沿竖直面上下往复移动。

在其中一个实施例中，所述打钉压入装置包括安装基座、第四传动部及装钉部；

所述安装基座设有连接件，所述第四传动部设置于所述连接件上，用于带动所述装钉部沿所述安装基座的水平方向往复移动，所述装钉部与所述第四传动部的输出端传动连接，且所述装钉部可在竖直方向上往复移动，用于吸取并按压塑料钉。

在其中一个实施例中，所述第四传动部包括驱动间及连接组件；

所述驱动间采用伺服电机，并设置于所述连接件上；

所述连接组件与所述驱动间的输出端传动连接，且与所述装钉部固定连接；

所述连接组件包括，第四移送横梁、容纳件、轴承、丝杠及第四安装座；

所述第四移送横梁呈水平方向固定设置于所述安装基座的底部，所述第四移送横梁的侧面开设有导槽；

所述容纳件设置有两个，且固定设置于所述第四移送横梁的两侧，所述容纳件还开设有空腔；

所述轴承设置有两个，并且分别设置于其对应侧的所述空腔内；

所述丝杠的两端分别穿设于其对应侧的所述轴承，且所述丝杠的一端与所述伺服电机的输出端传动连接；

所述第四安装座开设有与所述丝杠螺纹连接的螺纹孔；

所述第四安装座开设有多个用于与所述装钉部连接的有腰形孔，且沿所述第四安装座的垂直方向均匀分布，所述第四安装座上还开设有与所述导槽相适配的滑块。

在其中一个实施例中，所述装钉部包括第四安装板、装配板、连接块、导向柱、固定件、第四气缸及塑料钉吸盘；

所述第四安装板通过所述腰形孔连接于所述第四安装座；

所述装配板设置于所述第四安装板上；

所述连接块呈垂直方向设置于所述装配板的一面，所述连接块与所述导向柱抵靠的一面开设有凸块；

所述导向柱的侧面还开设有与所述凸块相适配的滑槽，所述导向柱活动连接于所述连接块上；

所述第四气缸设置于所述装配板上；

所述固定件设置于所述装配板上，且所述固定件与所述第四气缸的输出端传动连接；

所述第四气缸的输出端与所述固定件的一端传动连接，所述塑料钉吸盘固定连接于所述固定件的另一端，所述塑料钉吸盘在所述第四气缸的带动下呈垂直方向往复运动。

上述一种铁艺灯盘构件装钉机，通过各装置之间的协同作用，使该设备可兼容并实现多种规格的LED灯盘的构件装订工作，具有高速、高产能的特点，并替代了人工高强度操作，适配大规模作业方式且产品一致性好等优点。

附图说明

图1是本实施例的整体设备正视图；

图2是本实施例的整体设备侧视图；

图3是本实施例中灯盘移送装置结构示意图；

图4是本实施例中第一传动部结构示意图；

图5是本实施例中第一导轨与第一滑槽连接示意图；

图6是本实施例中第一上料机构结构示意图；

图7是本实施例中塑料排列上料装置整体结构示意图；

图8是本实施例中第二上料机构整体示意图；

图9是本实施例中夹持件结构示意图；

图10是本实施例中塑料钉排列上料装置中校正轨道的校正槽示意图；

图11是本实施例中打钉压入机构移送装置整体结构示意图；

图12是图11中的A处放大图；

图13是本实施例中第三传动部结构示意图；

图14是本实施例中打钉压入机构移送装置安装部的结构示意图；

图15是本实施例中打钉压入装置安装基座结构示意图；

图16是本实施例中打钉压入装置第四传动部结构示意图；

图17是本实施例中打钉压入装置中滑块与导槽连接示意图；

图18是本实施例中第四安装座结构示意图；

图19是本实施例中打钉压入机构移送装置第四传动部侧视图；

图20是本实施例中打钉压入装置装钉部结构示意图。

图中：1、机台；2、灯盘移送装置；3、塑料钉排列上料装置；4、打钉压入机构移送装置；5、打钉压入装置；6、LED灯盘；7、塑料钉；201、第一上料机构；202、第一传动部；2021、第一固定板；2022、第一传动轮；2023、第一伺服电机；2024、传动皮带；203、第一移送横梁；2031、第一导轨；2032、第一滑槽；2011、第一连接件；2012、第一安装板；2013、连接条；2014、上料底盘；301、振动盘；302、输送机构；303、第二上料机构；304、第二传动部；3041、第二伺服电机；3021、校正轨道；3022、校正槽；3031、夹持件；3032、第二移送横梁；30321、第二滑槽；3033、第二安装座；3034、连接板；3035、容纳槽；3036、适配腔；401、第二连接件；402、安装部；4021、第一安装孔；403、第三传动部；4031、第三固定板；4032、第三伺服电机；4033、第三传动轮；404、第三移送横梁；405、第三气缸；406、第三安装板；4061、连接柱；501、安装基座；5011、第四连接件；502、第四传动部；503、装钉部；504、第三连接件；5021、第四伺服电机；50212、外壳；5022、连接组件；5022a、第四移送横梁；50222a、导槽；5022b、容纳件；5022c、轴承；5022d、丝杠；5022e、第四安装座；50222e、滑块；5022f、空腔；5022g、腰形孔；5022h、螺纹孔；5031、第四安装板；5032、装配板；5033、连接块；5034、导向柱；5035、固定件；5036、第四气缸；5037、塑料钉吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种铁艺灯盘构件装钉机,如图1及图2所示，包括机台1，活动连接于机台1上的灯盘移送装置2、设置于机台1两端的塑料钉7排列上料装置3、设置于机台1顶端的打钉压入机构移送装置4、设置于打钉压入机构移送装置4上的打钉压入装置5；

其中，机台1用于安装基础，灯盘移送装置2用于传送及放置LED灯盘6，塑料钉7排列上料装置3用于存放及运送塑料钉7，打钉压入机构移送装置4用于移送打钉压入装置5，打钉压入装置5用于吸取并打压塑料钉7至LED灯盘6。

本发明的灯盘移送装置2可将灯盘构件依次移送到装钉机上的各个装置中进行加工，最终完成整个塑料钉7打压流程，自动化程度高，提高了灯盘构件装钉的装钉效率，且可解放生产力，减少因人工组装而造成对灯盘品质的影响，提高质量，降低不良品率，对企业具有良好的经济效益。

具体的，如图3所示，灯盘移送装置2包括第一上料机构201、第一传动部202及第一移送横梁203；

第一上料机构201滑动设置于第一移送横梁203上，用于安放LED灯盘6；

第一传动部202固定设置于机台1上，用于带动第一上料机构201呈水平方向往复运动；

进一步的，如图4所示，第一传动部202包括有第一固定板2021、第一传动轮2022、第一伺服电机2023和传动皮带2024；

第一固定板2021设置有两个并分别固定于机台1的两侧，第一伺服电机2023设置在第一固定板2021上，第一传动轮2022固定连接于第一伺服电机2023的一侧，第一传动轮2022设置有两个，其中一个第一传动轮2022与第一伺服电机2023的输出端传动连接，另一个第一传动轮2022设置在第一固定板2021上；

传动皮带2024缠绕在两个第一传动轮2022上，第一上料机构201设置在传动皮带2024上，机器做工时，传动皮带2024与第一传动轮2022相配合，用于移送第一上料机构201，第一传动部202使用第一伺服电机2023，有益之处在于输送位置精度准确，其反应速度快，确保了第一上料机构201在整个做工过程中的稳定性，同时，第一伺服电机2023与第一固定板2021呈物理分离，亦便于后续维修、保养、更换。

如图5所示，第一移送横梁203固定连接于机台1上，第一移送横梁203上还开设有第一导轨2031。

具体的，如图6所示，第一上料机构201包括第一连接件2011、第一安装板2012、连接条2013及上料底盘2014；

其中，第一连接件2011与第一移送横梁203抵靠的一端开设有与第一导轨2031相适配使用的第一滑槽2032，第一连接件2011的另一端与第一安装板2012固定连接；

第一安装板2012与连接条2013固定连接；

连接条2013上开设有安装孔，用于连接上料底盘2014；

上料底盘2014呈水平方向固定连接于连接条2013上，用于放置LED灯盘6；

上料底盘2014于连接条2013呈物理分离，拆卸方便亦便于日常保养维护；

在一个实例中，基于上料底盘2014与连接条2013呈物理分离，可分别设置两个不同规格的上料底盘2014，用于适配不同规格的LED灯盘6构件，从而提高了本机的兼容性和通用性。

具体的，如图7所示，塑料钉排列上料装置3包括：振动盘301、输送机构302、第二上料机构303及第二传动部304，第二传动部304设置有第二伺服电机3041；

振动盘301固定连接于机台1上，用于存储及输送塑料钉7，输送机构302连接于振动盘301的出料口，第二上料机构303设置于输送机构302出料口的一侧，第二传动部304设置于第二上料机构303上，用于带动第二上料机构303呈水平方向往复运动。

具体的，输送机构302设置有校正轨道3021，校正轨道3021的进料口与振动盘301的出料口相连。

具体的，如图8所示，第二上料机构303包括夹持件3031、第二移送横梁3032、第二安装座3033及连接板3034；

如图9所示，夹持件3031抵靠校正轨道3021出料端的一侧开设有用于容置塑料钉7的容纳槽3035；

第二移送横梁3032的一面与夹持件3031固定连接，另一面滑动设置在第二安装座3033上，夹持件3031与第二伺服电机3041的输出端传动连接，在其带动下呈水平方向往复运动。

第二安装座3033与第二移送横梁3032相抵的一面开设有凸块，第二移送横梁3032的侧面开设有与凸块相配合使用的第二滑槽30321，第二安装座3033的另一面与连接板3034固定连接。

连接板3034固定连接在机台1上，而容纳槽3035内还开设有适配塑料钉7螺母安放的适配腔3036；

在一个具体实例中，如图10所示，预先将塑料钉7放入振动盘301内，振动盘301产生内部旋转将塑料钉7送出至振动盘301的出料口，将塑料钉7输送至校正轨道3021，塑料钉7进入校正轨道3021时候，其螺帽帽沿会嵌入至校正轨道3021内侧壁开设的校正槽3022内，校正槽3022的优点在于通过对塑料钉7的螺帽帽沿进行限位，进一步限定塑料钉7在运送过程中的姿态并确保其平稳输出至夹持件3031，塑料钉7在输送至于第二上料机构303时，塑料钉7会移送至第二上料机构303中的夹持件3031上所开设的容纳槽3035内，而夹持件3031在第二伺服电机的带动下，自身移动至预设的上料位置，以便于打钉压入装置5拾取，与此同时，夹持件3031自身会完全抵住位于校正轨道3021中的其他塑料钉7，直至打钉压入装置5完成拾取后，进行复位，重复整个上料过程。

具体的，如图11及图12所示，打钉压入机构移送装置4包括：第三连接件504、安装部402、第三传动部403及第三移送横梁404；

安装部402与第三连接件504固定连接，打钉压入装置5设置于安装部402上；

第三传动部403设置于机台1上，用于带动安装部402沿第三移送横梁404的水平方向往复运动，第三移送横梁404上开设有导轨；

第三连接件504上开设有与导轨相适配的滑槽；

进一步的，如图13所示，第三传动部包括第三固定板4031、第三伺服电机4032、第三传动轮4033及传动皮带；

第三固定板4031设置有两个，分别固定于机台1的两侧，其与机台1呈物理分离，固定形式包括但不限于粘结、焊接、铆接等方式，使第三固定板4031与机台1直接进行面与面的接触，

更进一步的，第三伺服电机4032设置在第三固定板上，第三传动轮4033固定连接于第三伺服电机4032的一侧；

基于上述设计，在第三伺服电机4032的带动下，第三安装板406上的打钉压入装置5在收到操作指令时在本装置的带动下呈水平方向往复运动，本方案中的驱动单元使用第三伺服电机4032，其有益之处在于位置精度准确，且反应速度快，确保了移送装置在整个做工过程中的稳定性。

更进一步的，第三传动轮4033设置有两个，其中一个第三传动轮4033与第三伺服电机4032的输出端传动连接，另一个第三传动轮4033设置于机台1上，传动皮带缠绕在两个第三传动轮4033上，安装部402设置于传动皮带上。

以上设计的优点在于设置两个第三伺服电机4032以为移送装置提供移送功能，同时，在机台1上设置两组第三传动轮4033，其中一组共设置两个，分别安装于两个第三伺服电机4032的一侧，另外一组第三传动轮4033设置于与第三伺服电机4032相对一端的机台1上，形成两组传动部，其目的在于提高打钉压入装置的移送效率，同时，当任意一组的传动部的传动皮带断裂时，在另一组传动部的传动皮带正常带动下，使移送装置能正常工作，进一步保障组装效率。

同时，打钉压入机构移送装置4可设置两套，对称地架设在机台1上，其可对应两名操作人员，在不同的两个方向上料，在第三伺服电机4032的带动下，移送装置上的打钉压入装置在收到操作指令时在移送装置的带动下呈水平方向往复运动，操作人员可根据需求，于设备内放置不同规格的灯盘进行塑料钉装钉，此设计的有益之处为提高装订效率，增加产量。

具体的，如图14所示，安装部402上还设置有第三气缸405，第三气缸405的输出端传动连接有第三安装板406，打钉压入装置5设置于第三安装板406上，第三气缸405带动第三安装板406沿竖直面上下往复移动。

基于本设计，在第三气缸405的驱动作用下，第三安装板406与第三气缸405的输出端传动连接，致使第三安装板406可朝垂直方向上下往复运动，其优点在于能为灯盘的安放提供更大的垂直空间，当执行工作时，也便于操作人员安放/取出灯盘，同时，利用本设计，也能使整体安装线能适配安装体积更大的灯盘，提高装置使用率。

进一步的，第三安装板406上还设有连接柱4061，安装部402上开设有供连接柱4061插设的第一安装孔4021，第一安装孔4021开设有多个，且沿安装部402的水平方向间隔开设，而连接柱4061设置有多根，且沿安装部402的水平方向竖直分布；

基于上述设计，在第三安装板406上设置多个连接柱4061，其目的是为了进一步避免装置在运动时产生的振动致使安装部402与第三安装板406的位置发生偏移，出现移送位置偏差，降低生产效率。

具体的，如图15所示，打钉压入装置5包括安装基座501、第四传动部502及装钉部503；

安装基座501设有第四连接件5011，第四传动部502设置于第四连接件5011上，用于带动装钉部503沿安装基座501的水平方向往复移动，装钉部503与第四传动部502的输出端传动连接，且装钉部503可在竖直方向上往复移动，用于吸取并按压塑料钉7。

在一个实例中，安装基座501与第四连接件5011呈物理分离，其两者的固定形式包括但不限于粘结、焊接、铆接等方式，使安装基座501与第四连接件5011实现面与面的接触；

具体的，如图16所示，第四传动部502包括驱动件及连接组件5022；

驱动件为第四伺服电机5021，并设置于第四连接件5011上；

连接组件5022与第四伺服电机5021的输出端传动连接，且与装钉部503固定连接；

连接组件5022包括，第四移送横梁5022a、容纳件5022b、轴承5022c、丝杠5022d及第四安装座5022e；

第四移送横梁5022a呈水平方向固定设置于安装基座501的底部，第四移送横梁5022a的侧面开设有导槽50222a；容纳件5022b设置有两个，且固定设置于第四移送横梁5022a的两侧，容纳件5022b还开设有空腔5022f；轴承5022c设置有两个，并且分别设置于其对应侧的空腔5022f内；

丝杠5022d的两端分别穿设于其对应侧的轴承5022c，且丝杠5022d的一端与第四伺服电机5021的输出端传动连接；第四安装座5022e开设有与丝杠5022d螺纹连接的螺纹孔5022h，且装钉部503设置在第四安装座5022e上。

如图17及图18所示，第四安装座5022e开设有多个用于与装钉部503连接的腰形孔5022g，且沿第四安装座5022e的垂直方向均匀分布，第四安装座5022e上还开设有与导槽50222a相适配的滑块5022f。

进一步的，如图19所示，轴承5022c选用滚珠轴承5022c，进一步降低经由伺服电机带来的动力传递过程中的摩擦力，并能有效提高机械动力的传递效率，提高零件寿命，使设置运行更为稳定，所开设的多个腰形孔5022g的目的在于安装装钉部503时便于选取不同的安装高度，基于此设计，进一步适应不同高度的LED灯盘6，提高装置使用率，适配性更强。

具体的，如图20所示，装钉部503包括第四安装板5031、装配板5032、连接块5033、导向柱5034、固定件5035、第四气缸5036及塑料钉吸盘5037；

进一步的，第四安装板5031通过腰形孔5022g连接于第四安装座5022e；装配板5032设置于第四安装板5031上；连接块5033呈垂直方向设置于装配板5032的一面，连接块5033与导向柱5034抵靠的一面开设有凸块；导向柱5034的侧面还开设有与凸块相适配的滑槽，导向柱5034活动连接于连接块5033上；第四气缸5036设置于装配板5032上；固定件5035设置于装配板5032上，且固定件5035与第四气缸5036的输出端传动连接；第四气缸5036的输出端与固定件5035的一端传动连接，塑料钉吸盘5037固定连接于固定件5035的另一端，塑料钉吸盘5037在第四气缸5036的带动下呈垂直方向往复运动。

基于上述方案，在一个实例中，如图X所示，可根据灯盘的类型，对装钉部503进行调整，可满足对带有多个装钉点位的灯盘实现多点打压，此设计的优点在于，对装钉目标灯盘的兼容性强，提高了安装适配性，提升组装效率，节省时间，提高产能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铁艺灯盘构件装钉机，其特征在于，包括：机台，活动连接于所述机台上的灯盘移送装置、设置于所述机台两端的塑料钉排列上料装置、设置于所述机台顶端的打钉压入机构移送装置、设置于所述打钉压入机构移送装置上的打钉压入装置；

所述灯盘移送装置用于传送及放置LED灯盘，所述塑料钉排列上料装置用于存放及运送塑料钉，所述打钉压入机构移送装置用于移送所述打钉压入装置，所述打钉压入装置用于吸取并打压塑料钉至所述LED灯盘。

2.根据权利要求1所述的一种铁艺灯盘构件装钉机，其特征在于，所述灯盘移送装置包括第一上料机构、第一传动部及第一移送横梁；

所述第一上料机构滑动设置于所述第一移送横梁上，用于安放LED灯盘；

所述第一传动部固定设置于所述机台上，用于带动所述第一上料机构呈水平方向往复运动；

所述第一移送横梁固定连接于所述机台上，所述第一移送横梁上还开设有导轨。

3.根据权利要求2所述的一种铁艺灯盘构件装钉机，其特征在于：所述第一上料机构包括第一连接件、第一安装板、连接条及上料底盘；

其中，所述第一连接件与所述第一移送横梁抵靠的一端开设有与所述导轨相适配的滑槽，所述第一连接件的另一端与所述第一安装板固定连接；

所述第一安装板与所述连接条固定连接；

所述连接条上开设有安装孔，用于连接所述上料底盘；

所述上料底盘呈水平方向固定连接于所述连接条上，用于放置所述LED灯盘。

4.根据权利要求1所述的一种铁艺灯盘构件装钉机，其特征在于：所述塑料钉排列上料装置包括：振动盘、输送机构、第二上料机构及第二传动部；

所述振动盘固定连接于所述机台上，用于输送塑料钉，所述输送机构连接于所述振动盘的出料口，所述第二上料机构设置于所述输送机构出料端的一侧，所述第二传动部设置于所述第二上料机构上，用于带动所述第二上料机构呈水平方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种铁艺灯盘构件装钉机，其特征在于：

所述输送机构设置有校正轨道，所述校正轨道的进料端与所述振动盘的出料端相连。

6.根据权利要求4所述的一种铁艺灯盘构件装钉机，其特征在于：

所述第二上料机构包括夹持件、第二移送横梁、第二安装座及连接板；

所述夹持件抵靠所述校正轨道出料端的一侧开设有用于容置所述塑料钉的容纳槽；

所述第二移送横梁的一面与所述夹持件固定连接，另一面滑动设置在所述第二安装座上；

所述第二安装座与所述第二移送横梁相抵的一面开设有凸块，所述第二移送横梁的侧面开设有与所述凸块相配合使用的滑槽，所述第二安装座的另一面与所述连接板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁艺灯盘构件装钉机，其特征在于：

所述打钉压入机构移送装置包括：第二连接件、安装部、第三传动部及第三移送横梁；

所述安装部与所述第二连接件固定连接，所述打钉压入装置设置于所述安装部上；

所述第三传动部设置于所述机台上，用于带动所述安装部沿所述第三移送横梁的水平方向往复运动，所述第三移送横梁上开设有导轨；

所述第二连接件上开设有与所述导轨相适配的滑槽；

所述安装部上还设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端传动连接有第三安装板，所述打钉压入装置设置于所述第三安装板上，所述第三气缸带动所述第三安装板沿竖直面上下往复移动。

8.根据权利要求1所述的一种铁艺灯盘构件装钉机，其特征在于：

所述打钉压入装置包括安装基座、第四传动部及装钉部；

所述安装基座设有第三连接件，所述第四传动部设置于所述第三连接件上，用于带动所述装钉部沿所述安装基座的水平方向往复移动，所述装钉部与所述第四传动部的输出端传动连接，且所述装钉部可在竖直方向上往复移动，用于吸取并按压塑料钉。

9.根据权利要求8所述的一种铁艺灯盘构件装钉机，其特征在于：

所述第四传动部包括驱动件及连接组件；

所述驱动件采用伺服电机，并设置于所述第三连接件上；

所述连接组件与所述驱动件的输出端传动连接，且与所述装钉部固定连接；

所述连接组件包括，第四移送横梁、容纳件、轴承、丝杠及第四安装座；

所述第四移送横梁呈水平方向固定设置于所述安装基座的底部，所述第四移送横梁的侧面开设有导槽；

所述容纳件设置有两个，且固定设置于所述第四移送横梁的两侧，所述容纳件还开设有空腔；

所述轴承设置有两个，并且分别设置于其对应侧的所述空腔内；

所述丝杠的两端分别穿设于其对应侧的所述轴承，且所述丝杠的一端与所述伺服电机的输出端传动连接；

所述第四安装座开设有与所述丝杠螺纹连接的螺纹孔；

所述第四安装座开设有多个用于与所述装钉部连接的腰形孔，且沿所述第四安装座的垂直方向均匀分布，所述第四安装座上还开设有与所述导槽相适配的滑块。

10.根据权利要求9所述的一种铁艺灯盘构件装钉机，其特征在于：所述装钉部包括第四安装板、装配板、连接块、导向柱、固定件、第四气缸及塑料钉吸盘；

所述第四安装板通过所述腰形孔连接于所述第四安装座；

所述装配板设置于所述第四安装板上；

所述连接块呈垂直方向设置于所述装配板的一面，所述连接块与所述导向柱抵靠的一面开设有凸块；

所述导向柱的侧面还开设有与所述凸块相适配的滑槽，所述导向柱活动连接于所述连接块上；

所述第四气缸设置于所述装配板上；

所述固定件设置于所述装配板上，且所述固定件与所述第四气缸的输出端传动连接；

所述第四气缸的输出端与所述固定件的一端传动连接，所述塑料钉吸盘固定连接于所述固定件的另一端，所述塑料钉吸盘在所述第四气缸的带动下呈垂直方向往复运动。