CN220388548U - 一种打钉压入机构移送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯盘构件装钉工艺的机械技术领域，更具体地说，它涉及一种打钉压入机构移送装置，其技术方案要点是包括：机台，设置有安装横梁，所述安装横梁上设有导轨；连接件，所述连接件上开设有与所述导轨相适配的滑槽；安装部，与所述连接件固定连接，打钉压入机构设置于所述安装部上；传动部，设置于所述机台上，用于带动所述安装部沿所述安装横梁的水平方向往复移动。本实用新型的优点在于摒弃人工高强度操作、利于整体作业、做工过程高效。

Description

一种打钉压入机构移送装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯盘构件装钉工艺的机械技术领域，更具体地说，它涉及一种打钉压入机构移送装置。

背景技术

LED灯具作为一种常见的节能型灯具，在居室照明、办公照明、工业照明、酒店、商场等场所得到了广泛的应用，而LED灯盘作为LED灯的重要组成部分，为灯具的安装提供了基础。

目前，在大型LED灯盘组装设备中，作为负责移送打钉压入机构的移送装置，由于受关注度不高，仅作为一种机构之间的衔接装置对打钉压入机构提供输送功能而使用，并且在输送过程中仅能以单向操作，功能较为单一，其次，整机设备仅能供一人使用，不利于提高组装效率，导致产能较低，再次，移送装置垂直高度不可调节，导致遇到较大规格的灯盘时，安装在其之上的打钉压入机构往往会造成阻碍，导致灯盘构件的置取过程极为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打钉压入机构移送装置，具备同时供两名操作人员作业，提高产能，移送装置垂直高度可调，有利于上料台容纳各规格灯盘的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种打钉压入机构移送装置，包括：

机台，设置有安装横梁，所述安装横梁上设有导轨；

连接件，所述连接件上开设有与所述导轨相适配的滑槽；

安装部，与所述连接件固定连接，打钉压入机构设置于所述安装部上；

传动部，设置于所述机台上，用于带动所述安装部沿所述安装横梁的水平方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述机台上设有外壳，所述外壳罩设于所述传动部上。

在其中一个实施例中，所述安装部上设置有气缸，所述气缸的输出端与所述打钉压入机构传动连接。

在其中一个实施例中，所述气缸的输出端传动连接有安装板，所述打钉压入机构设置于所述安装板上，所述气缸带动所述安装板沿竖直面上下往复移动。

在其中一个实施例中，所述安装板上设有连接柱，所述安装部上开设有供所述连接柱插设的第一安装孔。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔开设有多个，且沿所述安装部的水平方向间隔开设。

在其中一个实施例中，所述连接柱设置有多根，且沿所述安装部的水平方向竖直分布。

在其中一个实施例中，所述打钉压入机构通过螺栓连接于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述传动部包括固定板、伺服电机、传动轮及传动皮带；

所述固定板设置有两个，分别固定于所述机台的两侧；

所述伺服电机设置在所述固定板上，所述传动轮固定连接于所述伺服电机的一侧；

所述传动轮设置有两个，其中一个所述传动轮与所述伺服电机的输出端传动连接，另一个所述传动轮设置于横梁上；

所述传动皮带缠绕在两个所述传动轮上，所述安装部设置于所述传动皮带上；

所述传动皮带与所述传动轮相配合，用于移送送所述安装部。

在其中一个实施例中，所述安装部朝向所述安装板的一面还设有容纳件，所述容纳件开设有与所述传动皮带连接的凹槽。

上述一种打钉压入机构移送装置，具有以下有益效果：

其一，利用移送装置以移送打钉压入机构，基于其移送装置上的伺服电机的作用下，使做工过程平稳，机构输送位置精度高，设备适应性强；

其二，移送过程自动化，利于大规模自动化组装生产，降低操作人员的劳动强度；

其三，在气缸的作用下，带动安装板沿竖直面上下往复移动，通过调整移送装置的高度，适配规格更大的灯盘组装。

附图说明

图1是本实施例的移送装置与机台连接示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实施例中移送装置结构示意图；

图4是本实施例中传动部结构示意图；

图5是本实例中容纳件与传动皮带的连接示意图；

图6是图5中B处放大图。

图中：1、机台；2、安装横梁；3、连接件；4、传动部；5、安装部；501、第一安装孔；7、气缸；8、安装板；9、连接柱；101、固定板；102、伺服电机；103、传动轮；104、传动皮带；11、容纳件；12、外壳；13、打钉压入机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种打钉压入机构移送装置,如图1所示，包括，机台1，设置有安装横梁2，安装横梁2上设置有导轨；连接件3，开设有与导轨相适配的滑槽；安装部5，与连接件3固定连接，打钉压入机构13设置于安装部5上；传动部4，设置于机台1上，用于带动安装部5沿安装横梁2的水平方向往复运动。

具体的，机台1上设有外壳12，其罩设于传动部4上；

基于本设计，外壳12完全覆盖于整个传动部4，进一步防止外部力量对传动部4内的零部件造成冲击，从而提高传动部4的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。

具体的，安装部5上设置有气缸7，气缸7的输出端与打钉压入机构13传动连接。

具体的，气缸7的输出端传动连接有安装板8，打钉压入机构13设置于安装板8上，气缸7带动安装板8沿竖直面上下往复运动。

在一个实例中，在气缸7的驱动作用下，基于安装板8与气缸7的输出端传动连接，致使安装板8可朝垂直方向上下往复运动，其有益之处在于能为灯盘的安放提供更大的垂直空间，当移送装置完成作业时，也便于操作人员安放/取出灯盘，同时，基于此设计，也能使整体安装线装钉体积更大的灯盘，提高装置使用率，适配性更强。

具体的，安装板8上设有连接柱9，安装部5上开设有供连接柱9插设的第一安装孔501。

进一步的，第一安装孔501开设有多个，且沿安装部5的水平方向间隔开设。

进一步的，连接柱9设置有多根，且沿安装部5的水平方向竖直分布。

基于本设计，于安装板8上设置多根连接柱9，进一步避免移送装置在运动时所产生的振动致使安装部5与安装板8的位置产生偏移，造成移送位置出现偏差，降低生产效率。

具体的，打钉压入机构13通过螺栓连接于安装板8上。

具体的，传动部4包括固定板101、伺服电机102、传动轮103及传动皮带104；

进一步的，固定板101设置有两个，分别固定于机台1两侧；

在一个实例中，固定板101与机台1呈物理分离，其两者的固定形式包括但不限于粘结、焊接、铆接等方式，使固定板101与机台1直接进行面与面的接触。

进一步的，伺服电机102设置在固定板101上，传动轮103固定连接于伺服电机102的一侧；

在一个实例中，在伺服电机102的带动下，安装板8上的打钉压入结构13在收到操作指令时在移送装置的带动下呈水平方向往复运动，本方案中的驱动单元使用伺服电机102，其有益之处在于位置精度准确，且反应速度快，确保了移送装置在整个做工过程中的稳定性，伺服电机102与固定板101呈物理分离，其固定形式包括但不限于焊接、铆接、螺栓固定等方式。

进一步的，传动轮103设置有两个，其中一个传动轮103与伺服电机102的输出端传动连接，另一个传动轮103设置于机台1上；

进一步的，传动皮带104缠绕在两个传动轮103上，安装部5设置于传动皮带104上。

在一个实例中，设置两个伺服电机102以为移送装置提供移送功能，同时，在机台1上设置两组传动轮103，其中一组共设置两个，分别安装于两个伺服电机102的一侧，另外一组传动轮103设置于与伺服电机102相对一端的机台1上，形成两组传动部4，其目的在于提高打钉压入机构13的移送效率，同时，当任意一组的传动部4的传动皮带104断裂时，在另一组传动部4的传动皮带104正常带动下，使移送装置能正常工作，进一步保障组装效率。

具体的，安装部5朝向安装板8的一面还设有容纳件11，容纳件11开设有与传动皮带104连接的凹槽。

在一个实例中，容纳件11的一面与安装部5呈物理分离，连接形式包括但不限于铆接、粘接、螺旋固定等，使容纳件11的一面直接与安装部5面与面直接接触。

基于上述方案，移送装置可设置两套，对称地架设在机台1上，其可对应两名操作人员，在不同的两个方向上料，在伺服电机102的带动下，移送装置上的打钉压入机构13在收到操作指令时在移送装置的带动下呈水平方向往复运动，操作人员可根据需求，于设备内放置不同规格的灯盘进行塑料钉装钉，此设计的有益之处为提高装订效率，增加产量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种打钉压入机构移送装置，其特征在于，包括：

机台，设置有安装横梁，所述安装横梁上设有导轨；

连接件，所述连接件上开设有与所述导轨相适配的滑槽；

安装部，与所述连接件固定连接，打钉压入机构设置于所述安装部上；

传动部，设置于所述机台上，用于带动所述安装部沿所述安装横梁的水平方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种打钉压入机构移送装置，其特征在于：所述机台上设有外壳，所述外壳罩设于所述传动部上。

3.根据权利要求1所述的一种打钉压入机构移送装置，其特征在于：所述安装部上设置有气缸，所述气缸的输出端与所述打钉压入机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种打钉压入机构移送装置，其特征在于：所述气缸的输出端传动连接有安装板，所述打钉压入机构设置于所述安装板上，所述气缸带动所述安装板沿竖直面上下往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种打钉压入机构移送装置，其特征在于：所述安装板上设有连接柱，所述安装部上开设有供所述连接柱插设的第一安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种打钉压入机构移送装置，其特征在于：所述第一安装孔开设有多个，且沿所述安装部的水平方向间隔开设。

7.根据权利要求5所述的一种打钉压入机构移送装置，其特征在于：所述连接柱设置有多根，且沿所述安装部的水平方向竖直分布。

8.根据权利要求5所述的一种打钉压入机构移送装置，其特征在于：所述打钉压入机构通过螺栓连接于所述安装板上。

9.根据权利要求1所述的一种打钉压入机构移送装置，其特征在于：所述传动部包括固定板、伺服电机、传动轮及传动皮带；

所述固定板设置有两个，分别固定于所述机台的两侧；

所述伺服电机设置在所述固定板上，所述传动轮固定连接于所述伺服电机的一侧；

所述传动轮设置有两个，其中一个所述传动轮与所述伺服电机的输出端传动连接，另一个所述传动轮设置于所述机台上；

所述传动皮带缠绕在两个所述传动轮上，所述安装部设置于所述传动皮带上；

所述传动皮带与所述传动轮相配合，用于移送所述安装部。

10.根据权利要求8所述的一种打钉压入机构移送装置，其特征在于：所述安装部朝向所述安装板的一面还设有容纳件，所述容纳件开设有与所述传动皮带连接的凹槽。