CN116871346A - 一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属型材挤压成型技术领域，公开了一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，包括模具、盛锭筒和挤压工装。本发明通过主驱组件切换相卡接的对象，使主驱组件与锁止驱动件的卡接解除，并使主驱组件与驱动组件相卡接，使盛锭筒在后续的复位位移过程中，盛锭筒通过主驱组件带动驱动组件位移，从而使驱动组件进行位移时，同步带动锁定组件在保持对型材的夹紧的状态下进行移动，从而将位于模具内的型材拉出，进而在对型材尾部拉出模具时，施加力的位置靠近模具，避免了牵引装置到模具之间的距离较大，且型材两端的硬化程度不一，导致牵引装置进行牵引时，靠近模具处的型材又由于拉力过大导致发生微型变，造成型材局部出现变形的情况。
Description
技术领域
本发明涉及金属型材挤压成型技术领域，具体为一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置。
背景技术
铝型材挤压机按照挤压方法可分为正向挤压法和反向挤压法，正向挤压法主要特征表现就是挤压轴前进方向和金属流出的方向一致；反向挤压法的主要特征表现是挤压轴前进方向(相对而言)与金属流出的方向相反，反向挤压时，铸锭和挤压筒内腔之间无相对运动。铝型材挤压机按上料方式可分为前上料挤压机和后上料挤压机，其中前上料挤压机就是机械手把铸锭送到模具和挤压筒之间的挤压中心线上，而后上料挤压机是机械手把铸锭送到挤压筒和挤压轴之间的挤压中心线上。传统的挤压机由固定底座和固定底座上的模具、盛锭筒、主缸、副缸、挤压杆、储油箱、供油管路和主电柜等构件组成。
其中将压余切除后，对于仍在型材模具中的型材，由于挤压装置此时无法进入模具，因此需要利用牵引装置尾料拉出，但是，型材挤压成型前，经过了加热，降低其硬度，因此对模具中的型材进行拉出时，由于型材的硬度不足，且牵引装置到模具的距离由型材的长决定，而牵引装置对型材的一端进行牵引时，牵引装置到模具之间的距离较大，且型材两端的硬化程度不一，导致牵引装置进行牵引时，靠近模具处的型材又由于拉力过大导致发生微型变，造成型材局部出现变形。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，具备热挤压、冷拔相结合的型材成型、局部定向施力等优点，解决了靠近模具处的型材又由于拉力过大导致发生微型变，造成型材局部出现变形的问题。
(二)技术方案
为解决上述靠近模具处的型材又由于拉力过大导致发生微型变，造成型材局部出现变形的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，包括模具、盛锭筒和挤压工装，所述盛锭筒内放置铝锭后，所述盛锭筒平移至与所述模具相贴合，使所述挤压工装平移以挤压铝锭进入所述模具形成型材，所述模具的一侧设置有牵引工装，所述牵引工装用于将通过所述模具所形成的型材进行夹紧并驱动其脱离所述模具，且所述牵引工装、模具、盛锭筒和挤压工装均同中轴线设置；
所述盛锭筒上安装有主驱组件；
其中所述牵引工装包括牵引箱、锁定组件和驱动组件，所述牵引箱的一侧与所述模具相贴合，所述锁定组件在所述牵引箱内滑动设置，且所述锁定组件固定安装在所述驱动组件上；
当所述盛锭筒与所述模具相贴合时，所述主驱组件与所述锁定组件相卡接，所述盛锭筒复位平移时通过所述主驱组件带动所述锁定组件运转以对型材进行夹紧，在所述锁定组件对所述型材完成夹紧后，所述锁定组件的锁止驱动件与所述驱动组件相卡接，以对所述锁定组件进行锁定，同时所述主驱组件平移以解除与所述锁定组件的卡接，并与所述驱动组件相卡接，随着所述主驱组件的复位位移，所述主驱组件带动所述驱动组件平移以使锁定组件带动型材远离所述模具。
优选地，所述锁定组件还包括锁定框，所述锁定框的内侧顶部和底部均铰接有锁止件，所述锁止件相切设置有所述锁止驱动件，所述主驱组件与锁止驱动件相卡接后，所述盛锭筒通过所述主驱组件带动锁止驱动件平移，以使所述锁止驱动件挤压所述锁止件转动至所述锁止件对型材形成夹紧力后，所述锁止驱动件与所述驱动组件相卡接，以使所述锁定组件与所述驱动组件同步平移。
优选地，所述锁止件包括锁止基座，所述锁止基座的存在一个开口空腔，且所述开口空腔滑动设置有夹紧板，在所述开口空腔与所述夹紧板的一侧之间设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的两端分别固定安装在所述开口空腔的一侧和夹紧板的一侧；
所述锁止基座与所述锁定框相铰接，且其铰接轴转动安装在所述锁定框上，同时铰接轴与所述锁定框之间设置有扭力弹簧。
优选地，所述锁止驱动件包括两个驱动轴，两个所述驱动轴的中部均固定安装有抵触凸轮，所述抵触凸轮与所述锁止基座的一侧相切，两个所述驱动轴的两端均设置有扭簧，所述扭簧的两端分别固定安装在所述驱动轴和锁定框上；
所述驱动轴的中部固定安装有索轮，所述索轮上缠绕有绳索，所述绳索的自由端固定安装在所述卡接座，所述卡接座的下表面两端均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述卡接座的下表面中部固定安装有复位弹簧座，所述复位弹簧座贯穿并滑动配合有弹簧引导杆，所述弹簧引导杆的两端均固定安装有安装座，所述弹簧引导杆同轴心设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定安装在所述安装座和复位弹簧座上。
优选地，所述锁止驱动件还包括两个锁止气缸，两个所述锁止气缸分别固定安装在所述卡接座的上表面两端，且所述锁止气缸的输出轴上固定安装有锁止块，与所述锁止块相对应设置有锁止槽；
所述锁止槽、安装座和导轨均固定安装在所述驱动组件上，且所述锁定框通过安装骨架固定安装在所述驱动组件上。
优选地，两个所述驱动轴的两端均固定安装有链轮，所述链轮通过链条相连接。
优选地，所述驱动组件包括限位底板，所述限位底板的滑动配合有驱动板，所述驱动板的上表面固定安装有所述锁止槽、安装座、导轨和安装骨架，所述驱动板的一端内壁两侧均固定安装主驱齿条，所述主驱齿条啮合有齿轮，所述齿轮啮合有副驱齿条，所述副驱齿条与所述主驱齿条平行设置，所述副驱齿条固定安装在内骨架的两侧，所述内骨架与所述限位底板滑动配合，所述内骨架上固定安装有卡接梁与所述主驱组件相卡接。
优选地，所述主驱组件包括安装梁，所述安装梁的一端固定安装有调位气缸，所述调位气缸的两端固定安装有驱动卡块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过盛锭筒带动铝锭与模具相贴合时，盛锭筒上安装的主驱组件与锁止驱动件相卡接，使盛锭筒在复位时，带动锁定组件运转，使锁定组件对从磨具出来型材形成夹紧力，在锁定组件对型材完成夹紧后，锁止驱动件与驱动组件相卡接，从而防止锁止驱动件复位而导致锁定组件对型材的锁定失效，从而确保了锁定的稳定性，放置锁定失效而导致锁定组件松弛，造成锁定组件相对型材产生在一定加持力下的滑动，导致型材表面出现划痕。
2、本发明通过主驱组件切换相卡接的对象，使主驱组件与锁止驱动件的卡接解除，并使主驱组件与驱动组件相卡接，使盛锭筒在后续的复位位移过程中，盛锭筒通过主驱组件带动驱动组件位移，从而使驱动组件进行位移时，同步带动锁定组件在保持对型材的夹紧的状态下进行移动，从而将位于模具内的型材拉出，进而在对型材尾部拉出模具时，施加力的位置靠近模具，避免了牵引装置到模具之间的距离较大，且型材两端的硬化程度不一，导致牵引装置进行牵引时，靠近模具处的型材又由于拉力过大导致发生微型变，造成型材局部出现变形的情况。
附图说明
图1为本发明的模具、盛锭筒和挤压工装位置结构图；
图2为本发明的牵引箱位置安装图；
图3为本发明的主驱组件和牵引箱相对位置图；
图4为本发明的主驱组件结构简图；
图5为本发明的牵引工装结构简图；
图6为本发明的锁止驱动件的部分结构展示图之一；
图7为本发明的锁止驱动件的部分结构展示图之二；
图8为本发明的锁止件的剖视简图。
图中：1、模具；2、盛锭筒；3、挤压工装；4、主驱组件；401、安装梁；402、调位气缸；403、驱动卡块；5、牵引箱；6、锁定组件；601、锁止驱动件；6011、驱动轴；6012、抵触凸轮；6013、扭簧；6014、索轮；6015、绳索；6016、卡接座；6017、滑块；6018、导轨；6019、安装座；6020、复位弹簧；6021、锁止气缸；6022、锁止块；6023、锁止槽；6024、链条；6025、弹簧引导杆；6026、安装骨架；602、锁定框；603、锁止件；6031、锁止基座；6032、夹紧板；6033、夹紧弹簧；7、驱动组件；701、限位底板；702、驱动板；703、主驱齿条；704、齿轮；705、副驱齿条；706、内骨架；707、卡接梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置。
请参阅图1-8，一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，包括模具1、盛锭筒2和挤压工装3，所述盛锭筒2内放置铝锭后，所述盛锭筒2平移至与所述模具1相贴合，使所述挤压工装3平移以挤压铝锭进入所述模具1形成型材，所述模具1的一侧设置有牵引工装，所述牵引工装用于将通过所述模具1所形成的型材进行夹紧并驱动其脱离所述模具1，且所述牵引工装、模具1、盛锭筒2和挤压工装3均同中轴线设置；
所述盛锭筒2上安装有主驱组件4；
其中所述牵引工装包括牵引箱5、锁定组件6和驱动组件7，所述牵引箱5的一侧与所述模具1相贴合，所述锁定组件6在所述牵引箱5内滑动设置，且所述锁定组件6固定安装在所述驱动组件7上；
当所述盛锭筒2与所述模具1相贴合时，所述主驱组件4与所述锁定组件6相卡接，所述盛锭筒2复位平移时通过所述主驱组件4带动所述锁定组件6运转以对型材进行夹紧，在所述锁定组件6对所述型材完成夹紧后，所述锁定组件6的锁止驱动件601与所述驱动组件7相卡接，以对所述锁定组件6进行锁定，同时所述主驱组件4平移以解除与所述锁定组件6的卡接，并与所述驱动组件7相卡接，随着所述主驱组件4的复位位移，所述主驱组件4带动所述驱动组件7平移以使锁定组件6带动型材远离所述模具1。
在具体使用的过程中，挤压工装3包括了挤压液压缸、滑轨和挤压杆，滑轨设置在挤压液压缸上，挤压杆和滑轨滑动设置，在放置铝锭时，挤压杆和滑轨相对滑动，使挤压杆的中轴线与盛锭筒2的中轴线相错位，便于将铝锭放入盛锭筒2内，在铝锭放入盛锭筒2之后，挤压杆再次相对滑轨移动，以使挤压杆的中轴线与盛锭筒2的中轴线重合，随后盛锭筒2带动铝锭平移，使盛锭筒2与模具1相贴合，从而使铝锭与模具1的入口相接触，然后挤压液压缸输出，带动挤压杆进入盛锭筒2，进而挤压铝锭，使铝锭受压穿过模具1，从而形成型材。其中盛锭筒2的平移通过位移液压缸实现。
在将铝锭完全挤压进模具1内后，模具1的入口处会产生压余，此时盛锭筒2需要复位，一是将模具1的入口呈现出现，使切刀将模具1的入口处的压余进行切割清楚，另一方面，盛锭筒2复位，使盛锭筒2处于铝锭上料的位置，便于进行补料。
盛锭筒2与磨具1相贴合时，安装在盛锭筒2上的主驱组件4与锁止驱动件601相卡接，使盛锭筒2在复位时，带动锁定组件6运转，使锁定组件6对从磨具1出来型材形成夹紧力，在锁定组件6对型材完成夹紧后，锁止驱动件601与驱动组件7相卡接，从而防止锁止驱动件601复位而导致锁定组件6对型材的锁定失效，从而确保了锁定的稳定性，放置锁定失效而导致锁定组件6松弛，造成锁定组件6相对型材产生在一定加持力下的滑动，导致型材表面出现划痕；
锁止驱动件601卡接在驱动组件7上后，主驱组件4进行位移，使主驱组件4与锁止驱动件601的卡接解除，并使主驱组件4与驱动组件7相卡接，使盛锭筒2在后续的复位位移过程中，盛锭筒2通过主驱组件4带动驱动组件7位移，由于锁定组件6固定安装在所述驱动组件7上，因此，当驱动组件7进行位移时，同步带动锁定组件6在保持对型材的夹紧的状态下进行移动，从而将位于模具1内的型材拉出。
本发明通过盛锭筒2带动铝锭与模具1相贴合时，盛锭筒2上安装的主驱组件4与锁止驱动件601相卡接，使盛锭筒2在复位时，带动锁定组件6运转，使锁定组件6对从磨具1出来型材形成夹紧力，在锁定组件6对型材完成夹紧后，锁止驱动件601与驱动组件7相卡接，从而防止锁止驱动件601复位而导致锁定组件6对型材的锁定失效，从而确保了锁定的稳定性，放置锁定失效而导致锁定组件6松弛，造成锁定组件6相对型材产生在一定加持力下的滑动，导致型材表面出现划痕；
然后主驱组件4切换相卡接的对象，使主驱组件4与锁止驱动件601的卡接解除，并使主驱组件4与驱动组件7相卡接，使盛锭筒2在后续的复位位移过程中，盛锭筒2通过主驱组件4带动驱动组件7位移，从而使驱动组件7进行位移时，同步带动锁定组件6在保持对型材的夹紧的状态下进行移动，从而将位于模具1内的型材拉出，进而在对型材尾部拉出模具1时，施加力的位置靠近模具1，避免了牵引装置到模具之间的距离较大，且型材两端的硬化程度不一，导致牵引装置进行牵引时，靠近模具处的型材又由于拉力过大导致发生微型变，造成型材局部出现变形的情况。
进一步地，对于上述锁定组件6来说，所述锁定组件6还包括锁定框602，所述锁定框602的内侧顶部和底部均铰接有锁止件603，所述锁止件603相切设置有所述锁止驱动件601，所述主驱组件4与锁止驱动件601相卡接后，所述盛锭筒2通过所述主驱组件4带动锁止驱动件601平移，以使所述锁止驱动件601挤压所述锁止件603转动至所述锁止件603对型材形成夹紧力后，所述锁止驱动件601与所述驱动组件7相卡接，以使所述锁定组件6与所述驱动组件7同步平移；
当盛锭筒2与模具1相贴合时，主驱组件4进行运转，以与锁止驱动件601相卡接，从而使主驱组件4随着盛锭筒2移动时，主驱组件4拉动锁止驱动件601运转，使锁止驱动件601带动锁止件603旋转，从而使相对设置的锁止件603竖直相对，从而完成对型材的夹紧；
在完成对型材的夹紧后，锁止驱动件601与驱动组件7相卡接，完成对锁止驱动件601的位置锁定，避免锁止件603复位。
进一步地，对于上述锁止件603来说，所述锁止件603包括锁止基座6031，所述锁止基座6031的存在一个开口空腔，且所述开口空腔滑动设置有夹紧板6032，在所述开口空腔与所述夹紧板6032的一侧之间设置有夹紧弹簧6033，所述夹紧弹簧6033的两端分别固定安装在所述开口空腔的一侧和夹紧板6032的一侧；
所述锁止基座6031与所述锁定框602相铰接，且其铰接轴转动安装在所述锁定框602上，同时铰接轴与所述锁定框602之间设置有扭力弹簧；扭力弹簧确保锁止基座6031始终与锁止驱动件601相切设置；
锁止驱动件601带动锁止基座6031克服扭力弹簧的扭矩进行旋转时，夹紧板6032与型材相接触，随着锁止基座6031的继续旋转，夹紧板6032受到型材的阻力而相对锁止基座6031滑动，从而压缩夹紧弹簧6033，直到夹紧板6032与型材相垂直时为止，此时两个相对设置的夹紧板6032在各自连接的夹紧弹簧6033的夹紧力的作用下，完成对型材的夹紧。
进一步地，对于上述锁止驱动件601来说，所述锁止驱动件601包括两个驱动轴6011，两个所述驱动轴6011的中部均固定安装有抵触凸轮6012，所述抵触凸轮6012与所述锁止基座6031的一侧相切，两个所述驱动轴6011的两端均设置有扭簧6013，所述扭簧6013的两端分别固定安装在所述驱动轴6011和锁定框602上；其中两个所述驱动轴6011的两端均固定安装有链轮，所述链轮通过链条6024相连接。
所述驱动轴6011的中部固定安装有索轮6014，所述索轮6014上缠绕有绳索6015，所述绳索6015的自由端固定安装在所述卡接座6016，所述卡接座6016的下表面两端均固定安装有滑块6017，所述滑块6017滑动安装在所述导轨6018上，所述卡接座6016的下表面中部固定安装有复位弹簧座，所述复位弹簧座贯穿并滑动配合有弹簧引导杆6025，所述弹簧引导杆6025的两端均固定安装有安装座6019，所述弹簧引导杆6025同轴心设置有复位弹簧6020，所述复位弹簧6020的两端分别固定安装在所述安装座6019和复位弹簧座上。
所述锁止驱动件601还包括两个锁止气缸6021，两个所述锁止气缸6021分别固定安装在所述卡接座6016的上表面两端，且所述锁止气缸6021的输出轴上固定安装有锁止块6022，与所述锁止块6022相对应设置有锁止槽6023；
所述锁止槽6023、安装座6019和导轨6018均固定安装在所述驱动组件7上，且所述锁定框602通过安装骨架6026固定安装在所述驱动组件7上。
从而主驱组件4输出时，主驱组件4与卡接座6016相卡接，从而使主驱组件4带动卡接座6016在滑块6017和导轨6018的滑动配合的作用下进行移动，从而带动绳索6015在索轮6014上进行释放，进而使索轮6014带动驱动轴6011进行转动，同时驱动轴6011的转动，使扭簧6013产生扭矩，以保持绳索6015的张紧力，与此同时，驱动轴6011进行转动，从而带动固定在其上的抵触凸轮6012进行转动，使抵触凸轮6012挤压锁止基座6031进行旋转，以达驱动夹紧板6032对型材进行夹紧的目的；
其中当安装有索轮6014的驱动轴6011进行转动时，该驱动轴6011会同步通过链轮和链条6024带动另一个驱动轴进行转动。
在夹紧板6032完成对型材的夹紧时，卡接座6016上的锁止块6022与安装在驱动组件7上的锁止槽6023相对应，此时锁止气缸6021输出，从而使锁止块6022与锁止槽6023相卡接，从而完成对卡接座6016的锁定，保持夹紧板6032对型材的稳定夹紧力。
进一步地，对于上述驱动组件7来说，所述驱动组件7包括限位底板701，所述限位底板701的滑动配合有驱动板702，所述驱动板702的上表面固定安装有所述锁止槽6023、安装座6019、导轨6018和安装骨架6026，所述驱动板702的一端内壁两侧均固定安装主驱齿条703，所述主驱齿条703啮合有齿轮704，所述齿轮704啮合有副驱齿条705，所述副驱齿条705与所述主驱齿条703平行设置，所述副驱齿条705固定安装在内骨架706的两侧，所述内骨架706与所述限位底板701滑动配合，所述内骨架706上固定安装有卡接梁707与所述主驱组件4相卡接；
完成对卡接座6016的锁定后，主驱组件4复位，使主驱组件4与卡接梁707相卡接，从而随着盛锭筒2的复位，使主驱组件4带动卡接梁707和内骨架706在限位底板701上进行移动，由于副驱齿条705固定安装在内骨架706上，因此内骨架706进行移动时，同步带动副驱齿条705进行移动，进而使与之相啮合的齿轮704进行转动，进而使主驱齿条703带动驱动板702进行平移，从而使驱动板702通过安装骨架6026带动锁定框602进行平移，从而带动型材脱离模具1，完成对残余型材的脱模。
进一步地，对于上述主驱组件4来说，所述主驱组件4包括安装梁401，所述安装梁401的一端固定安装有调位气缸402，所述调位气缸402的两端固定安装有驱动卡块403；
从而通过调位气缸402带动驱动卡块403进行位置切换，以使驱动卡块403在不同时刻，分别与卡接座6016和卡接梁707相卡接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，包括模具(1)、盛锭筒(2)和挤压工装(3)，所述盛锭筒(2)内放置铝锭后，所述盛锭筒(2)平移至与所述模具(1)相贴合，使所述挤压工装(3)平移以挤压铝锭进入所述模具(1)形成型材，其特征在于：所述模具(1)的一侧设置有牵引工装，所述牵引工装用于将通过所述模具(1)所形成的型材进行夹紧并驱动其脱离所述模具(1)，且所述牵引工装、模具(1)、盛锭筒(2)和挤压工装(3)均同中轴线设置；
所述盛锭筒(2)上安装有主驱组件(4)；
其中所述牵引工装包括牵引箱(5)、锁定组件(6)和驱动组件(7)，所述牵引箱(5)的一侧与所述模具(1)相贴合，所述锁定组件(6)在所述牵引箱(5)内滑动设置，且所述锁定组件(6)固定安装在所述驱动组件(7)上；
当所述盛锭筒(2)与所述模具(1)相贴合时，所述主驱组件(4)与所述锁定组件(6)相卡接，所述盛锭筒(2)复位平移时通过所述主驱组件(4)带动所述锁定组件(6)运转以对型材进行夹紧，在所述锁定组件(6)对所述型材完成夹紧后，所述锁定组件(6)的锁止驱动件(601)与所述驱动组件(7)相卡接，以对所述锁定组件(6)进行锁定，同时所述主驱组件(4)平移以解除与所述锁定组件(6)的卡接，并与所述驱动组件(7)相卡接，随着所述主驱组件(4)的复位位移，所述主驱组件(4)带动所述驱动组件(7)平移以使锁定组件(6)带动型材远离所述模具(1)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，其特征在于：所述锁定组件(6)还包括锁定框(602)，所述锁定框(602)的内侧顶部和底部均铰接有锁止件(603)，所述锁止件(603)相切设置有所述锁止驱动件(601)，所述主驱组件(4)与锁止驱动件(601)相卡接后，所述盛锭筒(2)通过所述主驱组件(4)带动锁止驱动件(601)平移，以使所述锁止驱动件(601)挤压所述锁止件(603)转动至所述锁止件(603)对型材形成夹紧力后，所述锁止驱动件(601)与所述驱动组件(7)相卡接，以使所述锁定组件(6)与所述驱动组件(7)同步平移。
3.根据权利要求2所述的一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，其特征在于：所述锁止件(603)包括锁止基座(6031)，所述锁止基座(6031)的存在一个开口空腔，且所述开口空腔滑动设置有夹紧板(6032)，在所述开口空腔与所述夹紧板(6032)的一侧之间设置有夹紧弹簧(6033)，所述夹紧弹簧(6033)的两端分别固定安装在所述开口空腔的一侧和夹紧板(6032)的一侧；
所述锁止基座(6031)与所述锁定框(602)相铰接，且其铰接轴转动安装在所述锁定框(602)上，同时铰接轴与所述锁定框(602)之间设置有扭力弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，其特征在于：所述锁止驱动件(601)包括两个驱动轴(6011)，两个所述驱动轴(6011)的中部均固定安装有抵触凸轮(6012)，所述抵触凸轮(6012)与所述锁止基座(6031)的一侧相切，两个所述驱动轴(6011)的两端均设置有扭簧(6013)，所述扭簧(6013)的两端分别固定安装在所述驱动轴(6011)和锁定框(602)上；
所述驱动轴(6011)的中部固定安装有索轮(6014)，所述索轮(6014)上缠绕有绳索(6015)，所述绳索(6015)的自由端固定安装在所述卡接座(6016)，所述卡接座(6016)的下表面两端均固定安装有滑块(6017)，所述滑块(6017)滑动安装在所述导轨(6018)上，所述卡接座(6016)的下表面中部固定安装有复位弹簧座，所述复位弹簧座贯穿并滑动配合有弹簧引导杆(6025)，所述弹簧引导杆(6025)的两端均固定安装有安装座(6019)，所述弹簧引导杆(6025)同轴心设置有复位弹簧(6020)，所述复位弹簧(6020)的两端分别固定安装在所述安装座(6019)和复位弹簧座上。
5.根据权利要求4所述的一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，其特征在于：所述锁止驱动件(601)还包括两个锁止气缸(6021)，两个所述锁止气缸(6021)分别固定安装在所述卡接座(6016)的上表面两端，且所述锁止气缸(6021)的输出轴上固定安装有锁止块(6022)，与所述锁止块(6022)相对应设置有锁止槽(6023)；
所述锁止槽(6023)、安装座(6019)和导轨(6018)均固定安装在所述驱动组件(7)上，且所述锁定框(602)通过安装骨架(6026)固定安装在所述驱动组件(7)上。
6.根据权利要求5所述的一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，其特征在于：两个所述驱动轴(6011)的两端均固定安装有链轮，所述链轮通过链条(6024)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括限位底板(701)，所述限位底板(701)的滑动配合有驱动板(702)，所述驱动板(702)的上表面固定安装有所述锁止槽(6023)、安装座(6019)、导轨(6018)和安装骨架(6026)，所述驱动板(702)的一端内壁两侧均固定安装主驱齿条(703)，所述主驱齿条(703)啮合有齿轮(704)，所述齿轮(704)啮合有副驱齿条(705)，所述副驱齿条(705)与所述主驱齿条(703)平行设置，所述副驱齿条(705)固定安装在内骨架(706)的两侧，所述内骨架(706)与所述限位底板(701)滑动配合，所述内骨架(706)上固定安装有卡接梁(707)与所述主驱组件(4)相卡接。
8.根据权利要求7所述的一种新型铝管胚料热挤压粗成型装置，其特征在于：所述主驱组件(4)包括安装梁(401)，所述安装梁(401)的一端固定安装有调位气缸(402)，所述调位气缸(402)的两端固定安装有驱动卡块(403)。
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