CN220903863U - 下沉式双方向扣位脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为下沉式双方向扣位脱模结构。包括成型模具，所述成型模具的顶端设有加工件，所述成型模具的两侧均活动安装有第二滑块，所述第二滑块的外侧均活动安装有定位块，所述定位块的外侧均活动安装有第一滑块，所述第一滑块的外侧均活动安装有阻挡台，所述定位块靠近第一滑块的表面均活动安装有两个L型定位杆，所述L型定位杆的底端表面均设有定位杆底槽。本实用新型通过T型滑槽和连接外杆的配合，第二滑块会通过连接外杆从T型滑槽的内部滑动使第二滑块与定位块之间分离，进而使装置完成对扣位侧边方向和垂直方向同时开模，防止装置需要做成拆件或后加工处理。

Description

下沉式双方向扣位脱模结构

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为下沉式双方向扣位脱模结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件；

针对现有专利号：CN201922050547.3，专利名：一种模具扣位脱模结构，其采用了通过在产品模具板侧面的扣位通孔中插置行位镶件，行位镶件与产品模具板的型腔组合形成反钩结构型腔，实现了使产品在脱模时，无需抽出行位镶件，经由反钩从让位槽中通过而将反钩结构产品从产品模具板的型腔中取出，达到脱模的目的，但其装置在使用时，无法实现双向倒扣的同时脱模，脱模效率较低。

现有的具有双向倒扣的模具在脱模时，一般情况下都是做成拆件或后加工处理，产品多件拼装容易造成美观不足和模具增多，后加工容易造成成品不良增多和大量的加工时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了下沉式双方向扣位脱模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供下沉式双方向扣位脱模结构，以解决上述背景技术中提出的具有双向倒扣的模具在脱模时，一般情况下都是做成拆件或后加工处理，产品多件拼装容易造成美观不足和模具增多，后加工容易造成成品不良增多和大量的加工时间等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：下沉式双方向扣位脱模结构，包括成型模具，所述成型模具的顶端设有加工件，所述成型模具的两侧均活动安装有第二滑块，所述第二滑块的外侧均活动安装有定位块，所述定位块的外侧均活动安装有第一滑块，所述第一滑块的外侧均活动安装有阻挡台，所述定位块靠近第一滑块的表面均活动安装有两个L型定位杆，所述L型定位杆的底端表面均设有定位杆底槽，所述定位杆底槽的内部均活动安装有弧形卡扣，所述定位杆底槽的内壁与弧形卡扣之间活动安装有弯曲弹簧，所述L型定位杆活动插入第一滑块的内部，所述第一滑块表面靠近L型定位杆的位置均设有三角卡槽，所述弧形卡扣均活动卡入三角卡槽的内部。

优选的，所述第二滑块靠近定位块的一侧表面靠近底端的位置活动安装有连接外杆，所述连接外杆的内部滑动插接有连接内杆，所述定位块靠近第一滑块的一侧设有T型滑槽，所述连接外杆的外端活动卡入T型滑槽的内部，所述连接内杆活动贯穿定位块的内部延伸至第一滑块的内部。

优选的，所述第二滑块靠近定位块的一侧表面靠上方的位置与第一滑块的表面贴合，所述第二滑块与第一滑块贴合的一侧表面中心活动安装有插接杆，所述第二滑块与第一滑块贴合的一侧表面的两侧均活动安装有支撑杆，所述插接杆和支撑杆均活动插入第一滑块的内部，所述支撑杆的外表面均活动安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与第二滑块的表面活动连接，所述压缩弹簧的另一端与第一滑块的内壁表面固定连接。

优选的，所述第一滑块的顶端表面活动插接有两个斜导柱，所述第一滑块的前后两侧均活动安装有限位块，所述限位块的表面均与第一滑块的表面贴合。

优选的，所述插接杆和支撑杆与地面的夹角均呈十度的方式倾斜插入第一滑块的内部。

优选的，所述定位块表面靠近L型定位杆的位置均设有L型卡槽，所述L型定位杆的一端均活动插入L型卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过弧形卡扣和弯曲弹簧的配合，当装置在需要对加工件进行脱模时，需先将阻挡台从第一滑块的外侧拆除，随后将斜导柱从第一滑块的顶端拔出，此时可直接将第一滑块向阻挡台的方向移动，第一滑块在移动时会由于弧形卡扣卡在三角卡槽的内部而同时带动L型定位杆移动，L型定位杆在移动时会同时带动定位块移动，定位块在移动时会同时带动连接外杆和连接内杆移动，连接外杆和连接内杆咋移动时会将第二滑块向第一滑块的方向拉出，从而使装置在脱模时可通过弧形卡扣对三角卡槽的卡接而使第一滑块和第二滑块同时进行脱模，且当需要将第一滑块和第二滑块分离时，可先将第一滑块向外拔出一段距离后，将第一滑块向成型模具的方向推动，此时三角卡槽的内壁会推动弧形卡扣向定位杆底槽的内部转动，从而使弧形卡扣不再与第一滑块限位，此时即可使第一滑块和定位块之间分离，进而使第一滑块与第二滑块之间分离；

本实用新型通过T型滑槽和连接外杆的配合，当第二滑块被第一滑块同步从成型模具的表面拉出后，第二滑块会失去成型模具的支撑而通过连接外杆从T型滑槽的内部滑动使第二滑块与定位块之间分离，进而使装置完成对扣位侧边方向和垂直方向同时开模，防止装置需要做成拆件或后加工处理，进而防止产品多件拼装容易造成美观不足和模具增多的情况，且使后加工的成品不良和加工时间同时减少；

本实用新型通过压缩弹簧和支撑杆的配合，当弧形卡扣在被第一滑块向外拉动时，此时会出现第一滑块拉动力量较大而使弧形卡扣回缩至定位杆底槽内部的情况，此时第一滑块在向外拉动的同时，会通过支撑杆和压缩弹簧对第二滑块进行支撑，使第二滑块依然跟随第一滑块同时移动，从而防止弧形卡扣回缩的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的爆炸示意图；

图3为本实用新型支撑杆位置的结构示意图；

图4为本实用新型插接杆位置的结构示意图；

图5为本实用新型整体的剖面俯视图；

图6为本实用新型A部分的局部结构示意图。

图中：1、成型模具；2、加工件；3、阻挡台；4、限位块；5、第一滑块；6、第二滑块；7、斜导柱；8、定位块；9、L型定位杆；10、T型滑槽；11、L型卡槽；12、插接杆；13、支撑杆；14、压缩弹簧；15、连接外杆；16、连接内杆；17、定位杆底槽；18、弧形卡扣；19、弯曲弹簧；20、三角卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：下沉式双方向扣位脱模结构，包括成型模具1，成型模具1的顶端设有加工件2，成型模具1的两侧均活动安装有第二滑块6，第二滑块6的外侧均活动安装有定位块8，定位块8的外侧均活动安装有第一滑块5，第一滑块5的外侧均活动安装有阻挡台3，定位块8靠近第一滑块5的表面均活动安装有两个L型定位杆9，L型定位杆9的底端表面均设有定位杆底槽17，定位杆底槽17的内部均活动安装有弧形卡扣18，定位杆底槽17的内壁与弧形卡扣18之间活动安装有弯曲弹簧19，L型定位杆9活动插入第一滑块5的内部，第一滑块5表面靠近L型定位杆9的位置均设有三角卡槽20，弧形卡扣18均活动卡入三角卡槽20的内部。

第二滑块6靠近定位块8的一侧表面靠近底端的位置活动安装有连接外杆15，连接外杆15的内部滑动插接有连接内杆16，定位块8靠近第一滑块5的一侧设有T型滑槽10，连接外杆15的外端活动卡入T型滑槽10的内部，连接内杆16活动贯穿定位块8的内部延伸至第一滑块5的内部。

通过采用上述技术方案。

第二滑块6靠近定位块8的一侧表面靠上方的位置与第一滑块5的表面贴合，第二滑块6与第一滑块5贴合的一侧表面中心活动安装有插接杆12，第二滑块6与第一滑块5贴合的一侧表面的两侧均活动安装有支撑杆13，插接杆12和支撑杆13均活动插入第一滑块5的内部，支撑杆13的外表面均活动安装有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端与第二滑块6的表面活动连接，压缩弹簧14的另一端与第一滑块5的内壁表面固定连接，通过T型滑槽10和连接外杆15的配合，当第二滑块6被第一滑块5同步从成型模具1的表面拉出后，第二滑块6会失去成型模具1的支撑而通过连接外杆15从T型滑槽10的内部滑动使第二滑块6与定位块8之间分离，进而使装置完成对扣位侧边方向和垂直方向同时开模，防止装置需要做成拆件或后加工处理，进而防止产品多件拼装容易造成美观不足和模具增多的情况，且使后加工的成品不良和加工时间同时减少。

通过采用上述技术方案，弧形卡扣18和弯曲弹簧19的配合，当装置在需要对加工件2进行脱模时，需先将阻挡台3从第一滑块5的外侧拆除，随后将斜导柱7从第一滑块5的顶端拔出，此时可直接将第一滑块5向阻挡台3的方向移动，第一滑块5在移动时会由于弧形卡扣18卡在三角卡槽20的内部而同时带动L型定位杆9移动，L型定位杆9在移动时会同时带动定位块8移动，定位块8在移动时会同时带动连接外杆15和连接内杆16移动，连接外杆15和连接内杆16咋移动时会将第二滑块6向第一滑块5的方向拉出，从而使装置在脱模时可通过弧形卡扣18对三角卡槽20的卡接而使第一滑块5和第二滑块6同时进行脱模。

第一滑块5的顶端表面活动插接有两个斜导柱7，第一滑块5的前后两侧均活动安装有限位块4，限位块4的表面均与第一滑块5的表面贴合。

插接杆12和支撑杆13与地面的夹角均呈十度的方式倾斜插入第一滑块5的内部。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧14和支撑杆13的配合，当弧形卡扣18在被第一滑块5向外拉动时，此时会出现第一滑块5拉动力量较大而使弧形卡扣18回缩至定位杆底槽17内部的情况，此时第一滑块5在向外拉动的同时，会通过支撑杆13和压缩弹簧14对第二滑块6进行支撑，使第二滑块6依然跟随第一滑块5同时移动，从而防止弧形卡扣18回缩的情况。

定位块8表面靠近L型定位杆9的位置均设有L型卡槽11，L型定位杆9的一端均活动插入L型卡槽11的内部。

通过采用上述技术方案，当需要将第一滑块5和第二滑块6分离时，可先将第一滑块5向外拔出一段距离后，将第一滑块5向成型模具1的方向推动，此时三角卡槽20的内壁会推动弧形卡扣18向定位杆底槽17的内部转动，从而使弧形卡扣18不再与第一滑块5限位，此时即可使第一滑块5和定位块8之间分离，进而使第一滑块5与第二滑块6之间分离。

该下沉式双方向扣位脱模结构在使用时，通过弧形卡扣18和弯曲弹簧19的配合，当装置在需要对加工件2进行脱模时，需先将阻挡台3从第一滑块5的外侧拆除，随后将斜导柱7从第一滑块5的顶端拔出，此时可直接将第一滑块5向阻挡台3的方向移动，第一滑块5在移动时会由于弧形卡扣18卡在三角卡槽20的内部而同时带动L型定位杆9移动，L型定位杆9在移动时会同时带动定位块8移动，定位块8在移动时会同时带动连接外杆15和连接内杆16移动，连接外杆15和连接内杆16咋移动时会将第二滑块6向第一滑块5的方向拉出，从而使装置在脱模时可通过弧形卡扣18对三角卡槽20的卡接而使第一滑块5和第二滑块6同时进行脱模，且当需要将第一滑块5和第二滑块6分离时，可先将第一滑块5向外拔出一段距离后，将第一滑块5向成型模具1的方向推动，此时三角卡槽20的内壁会推动弧形卡扣18向定位杆底槽17的内部转动，从而使弧形卡扣18不再与第一滑块5限位，此时即可使第一滑块5和定位块8之间分离，进而使第一滑块5与第二滑块6之间分离通过T型滑槽10和连接外杆15的配合，当第二滑块6被第一滑块5同步从成型模具1的表面拉出后，第二滑块6会失去成型模具1的支撑而通过连接外杆15从T型滑槽10的内部滑动使第二滑块6与定位块8之间分离，进而使装置完成对扣位侧边方向和垂直方向同时开模，防止装置需要做成拆件或后加工处理，进而防止产品多件拼装容易造成美观不足和模具增多的情况，且使后加工的成品不良和加工时间同时减少通过压缩弹簧14和支撑杆13的配合，当弧形卡扣18在被第一滑块5向外拉动时，此时会出现第一滑块5拉动力量较大而使弧形卡扣18回缩至定位杆底槽17内部的情况，此时第一滑块5在向外拉动的同时，会通过支撑杆13和压缩弹簧14对第二滑块6进行支撑，使第二滑块6依然跟随第一滑块5同时移动，从而防止弧形卡扣18回缩的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.下沉式双方向扣位脱模结构，包括成型模具(1)，其特征在于：所述成型模具(1)的顶端设有加工件(2)，所述成型模具(1)的两侧均活动安装有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)的外侧均活动安装有定位块(8)，所述定位块(8)的外侧均活动安装有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的外侧均活动安装有阻挡台(3)，所述定位块(8)靠近第一滑块(5)的表面均活动安装有两个L型定位杆(9)，所述L型定位杆(9)的底端表面均设有定位杆底槽(17)，所述定位杆底槽(17)的内部均活动安装有弧形卡扣(18)，所述定位杆底槽(17)的内壁与弧形卡扣(18)之间活动安装有弯曲弹簧(19)，所述L型定位杆(9)活动插入第一滑块(5)的内部，所述第一滑块(5)表面靠近L型定位杆(9)的位置均设有三角卡槽(20)，所述弧形卡扣(18)均活动卡入三角卡槽(20)的内部。

2.根据权利要求1所述的下沉式双方向扣位脱模结构，其特征在于：所述第二滑块(6)靠近定位块(8)的一侧表面靠近底端的位置活动安装有连接外杆(15)，所述连接外杆(15)的内部滑动插接有连接内杆(16)，所述定位块(8)靠近第一滑块(5)的一侧设有T型滑槽(10)，所述连接外杆(15)的外端活动卡入T型滑槽(10)的内部，所述连接内杆(16)活动贯穿定位块(8)的内部延伸至第一滑块(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的下沉式双方向扣位脱模结构，其特征在于：所述第二滑块(6)靠近定位块(8)的一侧表面靠上方的位置与第一滑块(5)的表面贴合，所述第二滑块(6)与第一滑块(5)贴合的一侧表面中心活动安装有插接杆(12)，所述第二滑块(6)与第一滑块(5)贴合的一侧表面的两侧均活动安装有支撑杆(13)，所述插接杆(12)和支撑杆(13)均活动插入第一滑块(5)的内部，所述支撑杆(13)的外表面均活动安装有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的一端与第二滑块(6)的表面活动连接，所述压缩弹簧(14)的另一端与第一滑块(5)的内壁表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的下沉式双方向扣位脱模结构，其特征在于：所述第一滑块(5)的顶端表面活动插接有两个斜导柱(7)，所述第一滑块(5)的前后两侧均活动安装有限位块(4)，所述限位块(4)的表面均与第一滑块(5)的表面贴合。

5.根据权利要求3所述的下沉式双方向扣位脱模结构，其特征在于：所述插接杆(12)和支撑杆(13)与地面的夹角均呈十度的方式倾斜插入第一滑块(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的下沉式双方向扣位脱模结构，其特征在于：所述定位块(8)表面靠近L型定位杆(9)的位置均设有L型卡槽(11)，所述L型定位杆(9)的一端均活动插入L型卡槽(11)的内部。