CN116870768A - 一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及动物饲料制备的技术领域，特别是涉及一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其通过多组进料机构将多种原料同时排入至混合仓内，通过风混机构将空气吹入混合仓中，使空气带动多种原料在混合仓的内部由上向下螺旋移动，在移动过程中使多种原料相互混合，之后原料中的大颗粒原料由于重力原因掉落至破碎机构中，同时通过驱动机构为破碎机构提供动力，使破碎机构对大颗粒原料进行破碎，并且通过排风机构将破碎合格的原料重新排回至混合仓中，混合后的小颗粒原料在混合仓的中部向上移动进入至收集机构中，从而提高设备的实用性；包括混合仓；还包括多组进料机构、风混机构、排风机构、破碎机构、驱动机构和收集机构。
Description
技术领域
本发明涉及动物饲料制备的技术领域，特别是涉及一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备。
背景技术
牛在养殖过程中，为了保证牛的生长需求，需要对其喂养混制饲料，而混制饲料在加工过程中，需要对多种粉状原料进行混合，传统的方法是通过人工对多种粉状原料进行混合，费时费力，效率较低。
所以出现了如公告号为CN209646277U的实用新型专利中公开的一种牛饲料搅拌混合装置和公告号为CN208449129U的实用新型专利中公开的一种牛饲料混合机等这一类现有技术，通过对多种原料进行搅拌的方式完成原料的混合，但是在使用过程中发现，将多种原料倒入至混合设备中，容易出现混合不均匀，多种原料分层的情况，往往需要经过的多次混合，才能使原料的混合效果达标，同样费时费力，并且在混合过程中不方便对原料中铁粉进行清理，导致实用性较差，因此亟需一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过多组进料机构将多种原料同时排入至混合仓的内部，同时通过风混机构将空气吹入混合仓中，使空气带动多种原料在混合仓的内部由上向下螺旋移动，在移动过程中使多种原料相互混合，之后原料中的大颗粒原料由于重力原因掉落至破碎机构中，同时通过驱动机构为破碎机构提供动力，使破碎机构对大颗粒原料进行破碎，并且通过排风机构将破碎合格的原料重新排回至混合仓中，混合后的小颗粒原料在混合仓的中部向上移动进入至收集机构中，通过收集机构对混合后的小颗粒原料进行二次混合并储存，从而提高设备的实用性的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备。
本发明的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，包括混合仓；还包括多组进料机构、风混机构、排风机构、破碎机构、驱动机构和收集机构，混合仓的内部设置有腔室，多组进料机构和收集机构均安装于混合仓的顶部，风混机构安装于混合仓中，破碎机构和驱动机构均安装于混合仓的底部，排风机构安装于破碎机构上；
所述进料机构对原料进行输送，风混机构配合混合仓对原料进行混合和输送，破碎机构对大颗粒原料进行破碎并对铁粉进行清理，排风机构将破碎合格的原料吹起，驱动机构为破碎机构提供动力，收集机构对混合后的原料进行收集和二次混合；
通过多组进料机构将多种原料同时排入至混合仓的内部，同时通过风混机构将空气吹入混合仓中，使空气带动多种原料在混合仓的内部由上向下螺旋移动，在移动过程中使多种原料相互混合，之后原料中的大颗粒原料由于重力原因掉落至破碎机构中，同时通过驱动机构为破碎机构提供动力，使破碎机构对大颗粒原料进行破碎，并且通过排风机构将破碎合格的原料重新排回至混合仓中，混合后的小颗粒原料在混合仓的中部向上移动进入至收集机构中，通过收集机构对混合后的小颗粒原料进行二次混合并储存，从而提高设备的实用性。
优选的，所述进料机构包括输送管、储存斗、密封盖、液压缸、第一电机和螺旋输送轴，输送管安装于混合仓的顶部，并且为输送管的排出口延伸至混合仓的内部，储存斗的底端与输送管的顶端相连接，密封盖安装于储存斗的顶端，并且密封盖的内部与输送管的内部相通，液压缸的一端与密封盖的侧端转动连接，液压缸的另一端转动安装于储存斗上，第一电机固定安装于输送管上，螺旋输送轴的一端与第一电机的输出端相连接，螺旋输送轴的另一端延伸至输送管的内部；将原料倒入至储存斗中，使原料进入至输送管中，通过液压缸伸展将密封盖关闭，对储存斗的顶部进行密封，打开第一电机，驱动螺旋输送轴旋转，将原料排入至混合仓中，从而提高设备的实用性。
优选的，所述风混机构包括进风机构、第一螺旋叶片、导向管、第二螺旋叶片和多组阻挡轴，第一螺旋叶片固定安装于混合仓的内壁上，导向管的顶端与混合仓内的顶端相连接，第二螺旋叶片固定安装于导向管的内壁上，多组阻挡轴均转动安装于混合仓的内部，并且多组阻挡轴上均设置有挡板，进风机构安装于混合仓的顶部；通过进风机构将空气吹入至混合仓中，经第一螺旋叶片导向，使空气带动多种原料在混合仓的内部由上向下螺旋飘动，使多种混合仓相互混合，之后通过多组阻挡轴旋转对多种原料进行阻挡，进一步提高多种原料的混合效果，多种原料到达混合仓内的底部后，通过排风机构出入的空气，带动混合仓内的多种原料进入至导向管中，经第二螺旋叶片导向，使多种原料由下向上螺旋飘动，继续进行混合，之后通过导向管将混合完成的原料排入至收集机构中，从而提高设备的实用性。
优选的，所述进风机构包括多组第一输气管、第二输气管和多组排气管，多组第一输气管分别固定安装于多组输送管上，多组第一输气管的一端均延伸至混合仓中，多组第一输气管的另一端各通过一组控制阀与第二输气管的内部相通，并且第二输气管上设置有进气口，多组排气管分别固定安装于多组第一输气管的一端上；将空气排入至第二输气管中，通过多组第一输气管将第二输气管中的空气分别排入至多组排气管中，之后通过多组排气管将空气排入至混合仓中带动多种原料在混合仓的内部由上向下螺旋飘动，从而提高设备的实用性。
优选的，所述破碎机构包括破碎箱、破碎轴和铁粉清理机构，破碎箱的顶端与混合仓的底端相连接，破碎轴转动安装于破碎箱的内部，铁粉清理机构安装于破碎箱上；大颗粒原料落入破碎箱与破碎轴之间的缝隙中，通过驱动机构为破碎轴提供动力，使破碎轴旋转，通过旋转的破碎轴配合破碎箱对大颗粒原料进行碾压破碎，从而提高设备的实用性。
优选的，所述铁粉清理机构包括环形导轨和多组永磁块，所述破碎箱的侧端设置有清理窗口，环形导轨转动安装于破碎箱上，多组永磁块均固定安装于环形导轨上；通过多组永磁块的磁力将混合仓内多种原料中的铁粉吸附至破碎箱的内壁上，之后打开破碎箱的清理窗口，转动环形导轨，通过多组永磁块吸引破碎箱内的铁粉，再通过破碎箱的清理窗口将破碎箱内的铁粉排出，从而提高设备的实用性。
优选的，所述驱动机构包括机架、第二电机、联轴器、转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，机架固定安装于混合仓上，第二电机安装于机架上，联轴器的一端与第二电机的输出轴相连接，联轴器的另一端与转轴的一端相连接，转轴的另一端与第一锥形齿轮的侧端相连接，第二锥形齿轮的顶端与破碎轴的底端相连接，第一锥形齿轮的顶端与第二锥形齿轮的底端啮合连接；打开第二电机，经第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合传动，驱动破碎轴旋转，从而提高设备的实用性。
优选的，所述排风机构包括密封管和风机，密封管的顶端与破碎箱的底端相连接，风机安装于密封管的底端；打开风机将空气排入至破碎箱与破碎轴之间缝隙中，将破碎合格的原料吹起，使破碎合格的原料重新进入至混合仓中，同时通过破碎箱的顶端将空气排入至混合仓的底部，方便混合仓内的原料进入至导向管中，从而提高设备的实用性。
优选的，所述收集机构包括储存箱、排料管、排气机构和排料机构，储存箱的底端与混合仓的顶端相连接，排料管的底端与储存箱内的底端相连接，并且排料管与导向管的内部相通，排气机构和排料机构均安装于储存箱的顶部，分散机构安装于排料机构上；
所述排气机构包括排气网、第三电机和清扫辊，排气网的底端与储存箱的顶端相连接，第三电机安装于排气网的前端，清扫辊的一端与排气网的输出轴相连接，清扫辊的另一端与排气网的后端转动连接，并且清扫辊位于排气网的内部；
所述排料机构包括第四电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、多组连接架、多组刮板和分散机构，所述储存箱的前端设置有排料门，第四电机的底端与储存箱的顶端相连接，第一齿轮的底端与第四电机的顶端相连接，第二齿轮转动安装于储存箱的顶端，传动轴的底端与第二齿轮的顶端相连接，传动轴的侧端与第一齿轮的侧端啮合连接，多组刮板分别通过多组连接架与第二齿轮的底部相连接，分散机构转动安装于第二齿轮的底部；通过排料管将导向管内混合完成的原料喷至分散机构上，通过分散机构旋转将混合后的原料进行分散排入至储存箱中，通过排气网将储存箱内的空气排出，同时打开第三电机驱动清扫辊旋转，对排气网的内壁进行清理，保持排气网排气的流畅性，之后通过打开第四电机经第一齿轮与传动轴啮合传动，驱动多组刮板旋转，再打开储存箱的排料门，将储存箱内混合完成的原料排出，从而提高设备的实用性。
优选的，所述分散机构包括弧形挡板和多组导向叶片，弧形挡板的顶端转动安装于第二齿轮的底端，多组导向叶片均安装于弧形挡板的底端；通过排料管将导向管内混合完成的原料喷至多组导向叶片上，使弧形挡板旋转，并通过多组导向叶片对喷出的原料进行导向，使混合完成的原料分散落入至储存箱中，从而提高设备的实用性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、通过多种原料由上向下螺旋飘动，再通过多种原料由下向上螺旋飘动，并且在多种原料螺旋飘动过程中对多种原料阻挡，使多种原料混合，同时对大颗粒原料与小颗粒原料分离；
2、原料混合过程中通过破碎机构对原料中的大颗粒原料进行破碎并对原料中的铁粉进行清理，提高饲料的质量；
3、通过分散机构将多种原料分散排入至储存箱中进行第二次混合，完成饲料的混制，减少饲料分层情况的出现。
附图说明
图1是本发明的第一轴测结构示意图；
图2是本发明的第二轴测结构示意图；
图3是本发明的正视结构示意图；
图4是本发明的正视剖面结构示意图；
图5是本发明的爆炸结构示意图；
图6是本发明收集机构的局部剖面放大结构示意图；
图7是本发明收集机构的正视剖面放大结构示意图；
图8是本发明收集机构的爆炸结构示意图；
图9是本发明进料机构和进风机构的轴测放大结构示意图；
图10是本发明进料机构的轴测放大结构示意图；
图11是本发明混合仓和第一螺旋叶片等结构的放大示意图；
图12是本发明破碎机构、驱动机构和收集机构的正视剖面放大示意图；
附图中标记：1、混合仓；2、输送管；3、储存斗；4、密封盖；5、液压缸；6、第一电机；7、螺旋输送轴；8、第一螺旋叶片；9、导向管；10、第二螺旋叶片；11、阻挡轴；12、第一输气管；13、第二输气管；14、排气管；15、破碎箱；16、破碎轴；17、环形导轨；18、永磁块；19、机架；20、第二电机；21、联轴器；22、转轴；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、密封管；26、风机；27、储存箱；28、排料管；29、排气网；30、第三电机；31、清扫辊；32、第四电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、传动轴；36、连接架；37、刮板；38、弧形挡板；39、导向叶片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图5所示，包括混合仓1；还包括多组进料机构、风混机构、排风机构、破碎机构、驱动机构和收集机构，混合仓1的内部设置有腔室，多组进料机构和收集机构均安装于混合仓1的顶部，风混机构安装于混合仓1中，破碎机构和驱动机构均安装于混合仓1的底部，排风机构安装于破碎机构上；
所述进料机构对原料进行输送，风混机构配合混合仓1对原料进行混合和输送，破碎机构对大颗粒原料进行破碎并对铁粉进行清理，排风机构将破碎合格的原料吹起，驱动机构为破碎机构提供动力，收集机构对混合后的原料进行收集和二次混合；
如图9和图10所示，所述进料机构包括输送管2、储存斗3、密封盖4、液压缸5、第一电机6和螺旋输送轴7，输送管2安装于混合仓1的顶部，并且为输送管2的排出口延伸至混合仓1的内部，储存斗3的底端与输送管2的顶端相连接，密封盖4安装于储存斗3的顶端，并且密封盖4的内部与输送管2的内部相通，液压缸5的一端与密封盖4的侧端转动连接，液压缸5的另一端转动安装于储存斗3上，第一电机6固定安装于输送管2上，螺旋输送轴7的一端与第一电机6的输出端相连接，螺旋输送轴7的另一端延伸至输送管2的内部；
如图9和图11所示，所述风混机构包括进风机构、第一螺旋叶片8、导向管9、第二螺旋叶片10和多组阻挡轴11，第一螺旋叶片8固定安装于混合仓1的内壁上，导向管9的顶端与混合仓1内的顶端相连接，第二螺旋叶片10固定安装于导向管9的内壁上，多组阻挡轴11均转动安装于混合仓1的内部，并且多组阻挡轴11上均设置有挡板，进风机构安装于混合仓1的顶部；
通过多组进料机构将多种原料同时排入至混合仓1的内部，同时通过进风机构将空气吹入至混合仓1中，经第一螺旋叶片8导向，使空气带动多种原料在混合仓1的内部由上向下螺旋飘动，使多种混合仓1相互混合，之后通过多组阻挡轴11旋转对多种原料进行阻挡，进一步提高多种原料的混合效果，多种原料到达混合仓1内的底部后，通过排风机构出入的空气，带动混合仓1内的多种原料进入至导向管9中，经第二螺旋叶片10导向，使多种原料由下向上螺旋飘动，继续进行混合，之后通过导向管9将混合完成的原料排入至收集机构中，同时通过驱动机构为破碎机构提供动力，使破碎机构对大颗粒原料进行破碎，并且通过排风机构将破碎合格的原料重新排回至混合仓1中，混合后的小颗粒原料在混合仓1的中部向上移动进入至收集机构中，通过收集机构对混合后的小颗粒原料进行二次混合并储存，从而提高设备的实用性。
实施例2
如图1至图5所示，包括混合仓1；还包括多组进料机构、风混机构、排风机构、破碎机构、驱动机构和收集机构，混合仓1的内部设置有腔室，多组进料机构和收集机构均安装于混合仓1的顶部，风混机构安装于混合仓1中，破碎机构和驱动机构均安装于混合仓1的底部，排风机构安装于破碎机构上；
所述进料机构对原料进行输送，风混机构配合混合仓1对原料进行混合和输送，破碎机构对大颗粒原料进行破碎并对铁粉进行清理，排风机构将破碎合格的原料吹起，驱动机构为破碎机构提供动力，收集机构对混合后的原料进行收集和二次混合；
如图12所示，所述破碎机构包括破碎箱15、破碎轴16和铁粉清理机构，破碎箱15的顶端与混合仓1的底端相连接，破碎轴16转动安装于破碎箱15的内部，铁粉清理机构安装于破碎箱15上；
如图5所示，所述铁粉清理机构包括环形导轨17和多组永磁块18，所述破碎箱15的侧端设置有清理窗口，环形导轨17转动安装于破碎箱15上，多组永磁块18均固定安装于环形导轨17上；
通过多组进料机构将多种原料同时排入至混合仓1的内部，同时通过风混机构将空气吹入混合仓1中，使空气带动多种原料在混合仓1的内部又上向下螺旋移动，在移动过程中使多种原料相互混合，之后原料中的大颗粒原料落入破碎箱15与破碎轴16之间的缝隙中，通过驱动机构为破碎轴16提供动力，使破碎轴16旋转，通过旋转的破碎轴16配合破碎箱15对大颗粒原料进行碾压破碎，并且通过排风机构将破碎合格的原料重新排回至混合仓1中，同时通过多组永磁块18的磁力将混合仓1内多种原料中的铁粉吸附至破碎箱15的内壁上，之后打开破碎箱15的清理窗口，转动环形导轨17，通过多组永磁块18吸引破碎箱15内的铁粉，再通过破碎箱15的清理窗口将破碎箱15内的铁粉排出，混合后的小颗粒原料在混合仓1的中部向上移动进入至收集机构中，通过收集机构对混合后的小颗粒原料进行二次混合并储存，从而提高设备的实用性。
如图1至图12所示，本发明的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其在工作时，首先通过多组进料机构将多种原料同时排入至混合仓1的内部，同时通过鼓风机或设备将空气排入至进风机构中，通过进风机构将空气吹入至混合仓1中，经第一螺旋叶片8导向，使空气带动多种原料在混合仓1的内部由上向下螺旋飘动，使多种混合仓1相互混合，之后通过多组阻挡轴11旋转对多种原料进行阻挡，进一步提高多种原料的混合效果，多种原料到达混合仓1内的底部后，通过排风机构出入的空气，带动混合仓1内的多种原料进入至导向管9中，经第二螺旋叶片10导向，使多种原料由下向上螺旋飘动，继续进行混合，之后通过导向管9将混合完成的原料排入至收集机构中，同时颗粒原料落入破碎箱15与破碎轴16之间的缝隙中，打开第二电机20，经第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24啮合传动，驱动破碎轴16旋转，通过旋转的破碎轴16配合破碎箱15对大颗粒原料进行碾压破碎，并且通过打开风机26将空气排入至破碎箱15与破碎轴16之间缝隙中，将破碎合格的原料吹起，使破碎合格的原料重新进入至混合仓1中，同时通过破碎箱15的顶端将空气排入至混合仓1的底部，方便混合仓1内的原料进入至导向管9中，同时通过多组永磁块18的磁力将混合仓1内多种原料中的铁粉吸附至破碎箱15的内壁上，之后打开破碎箱15的清理窗口，转动环形导轨17，通过多组永磁块18吸引破碎箱15内的铁粉，再通过破碎箱15的清理窗口将破碎箱15内的铁粉排出，混合后的小颗粒原料在混合仓1的中部向上移动进入至排料管28中，通过排料管28将导向管9内混合完成的原料喷至多组导向叶片39上，使弧形挡板38旋转，并通过多组导向叶片39对喷出的原料进行导向，使混合完成的原料分散落入至储存箱27中，通过排气网29将储存箱27内的空气排出，同时打开第三电机30驱动清扫辊31旋转，对排气网29的内壁进行清理，保持排气网29排气的流畅性，之后通过打开第四电机32经第一齿轮33与传动轴35啮合传动，驱动多组刮板37旋转，再打开储存箱27的排料门，将储存箱27内混合完成的原料排出即可。
本发明所实现的主要功能为：对多种原料进行均匀混合、对大颗粒原料进行破碎、保持设备运行的流向性；
1、对多种原料进行均匀混合：多种原料在混合仓1中由上向下螺旋飘动，再在导向管9中由下向上螺旋飘动，并且在多种原料螺旋飘动过程中对多种原料阻挡，使多种原料混合；
2、对大颗粒原料进行破碎：通过旋转的破碎轴16配合破碎箱15将大颗粒原料破碎；
3、保持设备运行的流向性：通过第三电机30驱动清扫辊31旋转，将排气网29上的遮挡物扫落，使设备内的空气流畅排出。
本发明的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备的液压缸5、第一电机6、永磁块18、第二电机20、联轴器21、风机26、第三电机30和第四电机32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，包括混合仓(1)；其特征在于，还包括多组进料机构、风混机构、排风机构、破碎机构、驱动机构和收集机构，混合仓(1)的内部设置有腔室，多组进料机构和收集机构均安装于混合仓(1)的顶部，风混机构安装于混合仓(1)中，破碎机构和驱动机构均安装于混合仓(1)的底部，排风机构安装于破碎机构上；
所述进料机构对原料进行输送，风混机构配合混合仓(1)对原料进行混合和输送，破碎机构对大颗粒原料进行破碎并对铁粉进行清理，排风机构将破碎合格的原料吹起，驱动机构为破碎机构提供动力，收集机构对混合后的原料进行收集和二次混合。
2.如权利要求1所述的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其特征在于，所述进料机构包括输送管(2)、储存斗(3)、密封盖(4)、液压缸(5)、第一电机(6)和螺旋输送轴(7)，输送管(2)安装于混合仓(1)的顶部，并且为输送管(2)的排出口延伸至混合仓(1)的内部，储存斗(3)的底端与输送管(2)的顶端相连接，密封盖(4)安装于储存斗(3)的顶端，并且密封盖(4)的内部与输送管(2)的内部相通，液压缸(5)的一端与密封盖(4)的侧端转动连接，液压缸(5)的另一端转动安装于储存斗(3)上，第一电机(6)固定安装于输送管(2)上，螺旋输送轴(7)的一端与第一电机(6)的输出端相连接，螺旋输送轴(7)的另一端延伸至输送管(2)的内部。
3.如权利要求1所述的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其特征在于，所述风混机构包括进风机构、第一螺旋叶片(8)、导向管(9)、第二螺旋叶片(10)和多组阻挡轴(11)，第一螺旋叶片(8)固定安装于混合仓(1)的内壁上，导向管(9)的顶端与混合仓(1)内的顶端相连接，第二螺旋叶片(10)固定安装于导向管(9)的内壁上，多组阻挡轴(11)均转动安装于混合仓(1)的内部，并且多组阻挡轴(11)上均设置有挡板，进风机构安装于混合仓(1)的顶部。
4.如权利要求3所述的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其特征在于，所述进风机构包括多组第一输气管(12)、第二输气管(13)和多组排气管(14)，多组第一输气管(12)分别固定安装于多组输送管(2)上，多组第一输气管(12)的一端均延伸至混合仓(1)中，多组第一输气管(12)的另一端各通过一组控制阀与第二输气管(13)的内部相通，并且第二输气管(13)上设置有进气口，多组排气管(14)分别固定安装于多组第一输气管(12)的一端上。
5.如权利要求1所述的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其特征在于，所述破碎机构包括破碎箱(15)、破碎轴(16)和铁粉清理机构，破碎箱(15)的顶端与混合仓(1)的底端相连接，破碎轴(16)转动安装于破碎箱(15)的内部，铁粉清理机构安装于破碎箱(15)上。
6.如权利要求5所述的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其特征在于，所述铁粉清理机构包括环形导轨(17)和多组永磁块(18)，所述破碎箱(15)的侧端设置有清理窗口，环形导轨(17)转动安装于破碎箱(15)上，多组永磁块(18)均固定安装于环形导轨(17)上。
7.如权利要求5所述的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其特征在于，所述驱动机构包括机架(19)、第二电机(20)、联轴器(21)、转轴(22)、第一锥形齿轮(23)和第二锥形齿轮(24)，机架(19)固定安装于混合仓(1)上，第二电机(20)安装于机架(19)上，联轴器(21)的一端与第二电机(20)的输出轴相连接，联轴器(21)的另一端与转轴(22)的一端相连接，转轴(22)的另一端与第一锥形齿轮(23)的侧端相连接，第二锥形齿轮(24)的顶端与破碎轴(16)的底端相连接，第一锥形齿轮(23)的顶端与第二锥形齿轮(24)的底端啮合连接。
8.如权利要求5所述的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其特征在于，所述排风机构包括密封管(25)和风机(26)，密封管(25)的顶端与破碎箱(15)的底端相连接，风机(26)安装于密封管(25)的底端。
9.如权利要求3所述的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其特征在于，所述收集机构包括储存箱(27)、排料管(28)、排气机构和排料机构，储存箱(27)的底端与混合仓(1)的顶端相连接，排料管(28)的底端与储存箱(27)内的底端相连接，并且排料管(28)与导向管(9)的内部相通，排气机构和排料机构均安装于储存箱(27)的顶部，分散机构安装于排料机构上；
所述排气机构包括排气网(29)、第三电机(30)和清扫辊(31)，排气网(29)的底端与储存箱(27)的顶端相连接，第三电机(30)安装于排气网(29)的前端，清扫辊(31)的一端与排气网(29)的输出轴相连接，清扫辊(31)的另一端与排气网(29)的后端转动连接，并且清扫辊(31)位于排气网(29)的内部；
所述排料机构包括第四电机(32)、第一齿轮(33)、第二齿轮(34)、传动轴(35)、多组连接架(36)、多组刮板(37)和分散机构，所述储存箱(27)的前端设置有排料门，第四电机(32)的底端与储存箱(27)的顶端相连接，第一齿轮(33)的底端与第四电机(32)的顶端相连接，第二齿轮(34)转动安装于储存箱(27)的顶端，传动轴(35)的底端与第二齿轮(34)的顶端相连接，传动轴(35)的侧端与第一齿轮(33)的侧端啮合连接，多组刮板(37)分别通过多组连接架(36)与第二齿轮(34)的底部相连接，分散机构转动安装于第二齿轮(34)的底部。
10.如权利要求9所述的一种动物性饲料组分的不分层等混制备设备，其特征在于，所述分散机构包括弧形挡板(38)和多组导向叶片(39)，弧形挡板(38)的顶端转动安装于第二齿轮(34)的底端，多组导向叶片(39)均安装于弧形挡板(38)的底端。
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2023
- 2023-07-10 CN CN202310841006.0A patent/CN116870768A/zh active Pending
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