CN216661130U - 一种料仓底部打料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓底部打料装置，打料壳体中开设打料腔，打料腔中由上至下配套安装有所述除尘机构、打料机构、输料机构；除尘机构包括：保持水平对置的进风口、排风口，安装在排风口处的风扇叶，转动安装的两组第一转轴，固接在第一转轴上的挡料板；打料机构包括：转动安装的两层第二转轴，紧贴排布在第二转轴上的齿盘；输料机构包括：开设在打料腔底部的输料腔，转动安装在输料腔中的第三转轴，固接在第三转轴上的螺旋输送叶，嵌套安装在输料腔顶部的透明挡板，开设在输料腔底部的霉料通道，配套安装在霉料通道顶部的开合机构。本实用新型能够实现对物料的除尘、破碎以及筛选，打料效率高的同时能够保证输出物料的质量。

Description

一种料仓底部打料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料机械技术领域，具体的说是一种料仓底部打料装置。

背景技术

在养殖行业中，为了保证所养殖动物的供应饲料质量，需要通过打料机将由料仓排出的饲料进行打碎，以方便动物食用以及消化。但是传统的打料机功能单一，在料仓中存储的饲料中往往夹杂着灰尘、碎料屑，传统打料机构难以高效出去灰尘；并且饲料在存储过程中容易发生霉变，传统打料机构往往将打碎的物料直接外送，使合格的饲料与霉料混合，影响动物的健康状态。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种料仓底部打料装置，能够实现对物料的除尘、破碎以及筛选，打料效率高的同时能够保证输出物料的质量。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种料仓底部打料装置，包括打料壳体、除尘机构、打料机构、输料机构，所述打料壳体中开设有打料腔，所述打料壳体顶部固接有用于连通打料腔与料仓的连通管道，所述打料腔中由上至下配套安装有所述除尘机构、打料机构、输料机构；

所述除尘机构包括：开设在打料壳体侧壁并保持水平对置的进风口、排风口，转动安装在排风口处的风扇叶，转动安装在连通管道下方侧且设置于进风口、排风口上方侧的两组第一转轴，呈环形阵列固接在第一转轴上的挡料板；所述打料机构包括：转动安装在打料腔中并保持平行布置的两层第二转轴，紧贴排布在各第二转轴上且错位布置的齿盘；所述输料机构包括：水平开设在打料腔底部并与外界连通的输料腔，转动安装在输料腔中的第三转轴，固接在第三转轴上的螺旋输送叶，嵌套安装在输料腔顶部的透明挡板，开设在输料腔底部并设置在透明挡板下游侧的霉料通道，配套安装在霉料通道顶部的开合机构。

所述打料壳体上还固定安装有驱动电机，且驱动电机通过传动机构与所述除尘机构、打料机构、输料机构动力连接，传动机构设置在打料壳体的外侧。

所述传动机构包括：固接在两组第一转轴相同一端的第一齿轮，固接在其中一组第一齿轮轴心处的第一链轮，固接在各组上层的第二转轴相同一端的第二齿轮，分别固接在其中两组组第二齿轮轴心处的第二链轮、第三链轮，固接在各组下层的第二转轴相同一端的第三齿轮，分别固接在其中两组组第三齿轮轴心处的第四链轮、第五链轮，固接在风扇叶轴心处的第六链轮，固接在第三转轴上的第七链轮、第八链轮、第一锥齿轮，转动安装在打料壳体上并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，固接在第二锥齿轮轴心处的第九链轮，固接在驱动电机轴心处的第十链轮；两组第一齿轮啮合安装，相邻两组第二齿轮保持啮合，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，相邻两组第三齿轮保持啮合，第三链轮与第四链轮通过链条传动连接，第五链轮与第九链轮通过链条传动连接，第六链轮与第七链轮通过链条传动链轮，第八链轮与第十链轮通过链条传动连接。

所述进风口、排风口处均安装有拦截网，各组所述挡料板上均匀开设有开孔，所述排风口中固接有安装架，所述风扇叶转动安装在安装架上。

所述开合机构包括：一端与霉料通道顶端铰接的封堵板，两端分别与霉料通道、封堵板铰接的电动伸缩缸。

本实用新型的有益效果：由料仓排出的物料沿连通管道进入打料腔，首先经过挡料板的作用将物料上的灰尘拍落并散布至空气中，风扇叶转动能够将携带有灰尘的空气外排；除尘后的物料顺序落入上层布置、下层布置的齿盘之间，在相邻齿盘的作用下对物料进行一次破碎、二次破碎；破碎后的物料落入输料腔，在螺旋输送叶的作用下外排，工作人员通过透明挡板观察输料腔的物料是否霉变，当有霉变的物料进过透明挡板后，控制开合机构打开，将霉变物料沿霉料通道外排，与合格物料区分。综上，本申请能够实现对物料的除尘、破碎以及筛选，打料效率高的同时能够保证输出物料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为传动机构在打料壳体上配套安装的结构示意图；

图3为齿盘在传动轴上排布的立体图。

图中：1打料壳体、2打料腔、3连通管道、4进风口、5排风口、6风扇叶、7第一转轴、8挡料板、9第二转轴、10齿盘、11输料腔、12第三转轴、13螺旋输送叶、14透明挡板、15霉料通道、16驱动电机、17第一齿轮、18第一链轮、19第二齿轮、20第二链轮、21第三链轮、22第三齿轮、23第四链轮、24第五链轮、25第六链轮、26第七链轮、27第八链轮、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮、30第九链轮、31第十链轮、32封堵板、33电动伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种料仓底部打料装置，包括打料壳体1、除尘机构、打料机构、输料机构，打料壳体1中开设有打料腔2，打料壳体1顶部固接有用于连通打料腔2与料仓的连通管道3，打料腔2中由上至下配套安装有除尘机构、打料机构、输料机构；

除尘机构包括：开设在打料壳体1侧壁并保持水平对置的进风口4、排风口5，转动安装在排风口5处的风扇叶6，转动安装在连通管道3下方侧且设置于进风口4、排风口5上方侧的两组第一转轴7，呈环形阵列固接在第一转轴7上的挡料板8；打料机构包括：转动安装在打料腔2中并保持平行布置的两层第二转轴9，紧贴排布在各第二转轴9上且错位布置的齿盘10；输料机构包括：水平开设在打料腔2底部并与外界连通的输料腔11，转动安装在输料腔11中的第三转轴12，固接在第三转轴12上的螺旋输送叶13，嵌套安装在输料腔11顶部的透明挡板14，开设在输料腔11底部并设置在透明挡板14下游侧的霉料通道15，配套安装在霉料通道15顶部的开合机构。

本实用新型中，打料壳体1上还固定安装有驱动电机16，且驱动电机16通过传动机构与除尘机构、打料机构、输料机构动力连接，传动机构设置在打料壳体1的外侧。

传动机构包括：固接在两组第一转轴7相同一端的第一齿轮17，固接在其中一组第一齿轮17轴心处的第一链轮18，固接在各组上层的第二转轴9相同一端的第二齿轮19，分别固接在其中两组组第二齿轮19轴心处的第二链轮20、第三链轮21，固接在各组下层的第二转轴9相同一端的第三齿轮22，分别固接在其中两组组第三齿轮22轴心处的第四链轮23、第五链轮24，固接在风扇叶6轴心处的第六链轮25，固接在第三转轴12上的第七链轮26、第八链轮27、第一锥齿轮28，转动安装在打料壳体1上并与第一锥齿轮28啮合的第二锥齿轮29，固接在第二锥齿轮29轴心处的第九链轮30，固接在驱动电机16轴心处的第十链轮31；两组第一齿轮17啮合安装，相邻两组第二齿轮19保持啮合，第一链轮18与第二链轮20通过链条传动连接，相邻两组第三齿轮22保持啮合，第三链轮21与第四链轮23通过链条传动连接，第五链轮24与第九链轮30通过链条传动连接，第六链轮25与第七链轮26通过链条传动链轮，第八链轮27与第十链轮31通过链条传动连接。

打料装置在运行时，驱动电机16工作带动第十链轮31转动，进而带动第八链轮27以及与第八链轮27固接的第三转轴12、第七链轮26、第一锥齿轮28同步转动，第三转轴12转动时能够带动螺旋输送叶13转动，以将打料完成的物料沿输料腔11外送，第七链轮26转动时带动第六链轮25以及与第六链轮25固接的风扇叶6转动，进而将打料腔2中的携带有灰尘的空气沿排风口5外排，第一锥齿轮28转动带动第二锥齿轮29以及与第二锥齿轮29固接的第九链轮30转动，第九链轮30通过链条带动第五链轮24以及与第五链轮24固接的第三齿轮22转动，进而带动各组第三齿轮22稳定转动，以对物料进行第二次的破碎，第三齿轮22转动带动与其固接的第四链轮23转动，进而通过链条带动第三链轮21以及与第三链轮21固接的第二齿轮19转动，进而带动各组第二齿轮19转动，以对物料进行第一次的破碎，第二齿轮19转动带动与其固接的第二链轮20转动，进而通过链条带动第一链轮18以及与第一链轮18固接的第一齿轮17转动，进而带动两组第一齿轮17转动，通过两组挡料板8的通能够将进入打料腔2的物料进行拦截，物料在与挡料板8作用下能够使其上附着的灰尘散播在空气中，并由风扇叶6驱动外排，在挡料板8转动下能够将物料落入上层的齿盘10上进行破碎。

由于两组第一齿轮17啮合，能够带动两组第一转轴7以及其上的挡料板8沿相反方向转动，进而对物料进行格挡，以有效去除其上的灰尘。由于相邻两组第二齿轮19啮合安装、相邻两组第三齿轮22啮合安装，能够保证相邻两组第二转轴9上的齿盘10沿相反方向转动，能够对物料进行有效的第一次破碎、第二次破碎。

进风口4、排风口5处均安装有拦截网，避免物料沿进风口4或排风口5排出，各组挡料板8上均匀开设有开孔，能够使拍落的灰尘通过开孔运动，并沿排风口5外排，排风口5中固接有安装架，风扇叶6转动安装在安装架上，能够保证风扇叶6在排风口5处稳定安装。

开合机构包括：一端与霉料通道15顶端铰接的封堵板32，两端分别与霉料通道15、封堵板32铰接的电动伸缩缸33，电动伸缩缸33伸长时，能够使封堵板32对霉料通道15进行封堵，使物料沿输料腔11外排，电动伸缩缸33收缩时，能够带动封堵板32向霉料通道15内翻转，使霉料通道15与输料腔11连通，进而将存在霉料的物料段沿霉料通道15外送，与合格质量的物料区分保存。

本实用新型的工作原理是：使用时，由料仓排出的物料沿连通管道3进入打料腔2，首先经过挡料板8的作用将物料上的灰尘拍落并散布至空气中，风扇叶6转动能够将携带有灰尘的空气外排；除尘后的物料顺序落入上层布置、下层布置的齿盘10之间，在相邻齿盘10的作用下对物料进行一次破碎、二次破碎；破碎后的物料落入输料腔11，在螺旋输送叶13的作用下外排，工作人员通过透明挡板14观察输料腔11的物料是否霉变，当有霉变的物料进过透明挡板14后，控制开合机构打开，将霉变物料沿霉料通道15外排，与合格物料区分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种料仓底部打料装置，其特征在于：包括打料壳体(1)、除尘机构、打料机构、输料机构，所述打料壳体(1)中开设有打料腔(2)，所述打料壳体(1)顶部固接有用于连通打料腔(2)与料仓的连通管道(3)，所述打料腔(2)中由上至下配套安装有所述除尘机构、打料机构、输料机构；

所述除尘机构包括：开设在打料壳体(1)侧壁并保持水平对置的进风口(4)、排风口(5)，转动安装在排风口(5)处的风扇叶(6)，转动安装在连通管道(3)下方侧且设置于进风口(4)、排风口(5)上方侧的两组第一转轴(7)，呈环形阵列固接在第一转轴(7)上的挡料板(8)；所述打料机构包括：转动安装在打料腔(2)中并保持平行布置的两层第二转轴(9)，紧贴排布在各第二转轴(9)上且错位布置的齿盘(10)；所述输料机构包括：水平开设在打料腔(2)底部并与外界连通的输料腔(11)，转动安装在输料腔(11)中的第三转轴(12)，固接在第三转轴(12)上的螺旋输送叶(13)，嵌套安装在输料腔(11)顶部的透明挡板(14)，开设在输料腔(11)底部并设置在透明挡板(14)下游侧的霉料通道(15)，配套安装在霉料通道(15)顶部的开合机构。

2.根据权利要求1所述的一种料仓底部打料装置，其特征在于：所述打料壳体(1)上还固定安装有驱动电机(16)，且驱动电机(16)通过传动机构与所述除尘机构、打料机构、输料机构动力连接，传动机构设置在打料壳体(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种料仓底部打料装置，其特征在于：所述传动机构包括：固接在两组第一转轴(7)相同一端的第一齿轮(17)，固接在其中一组第一齿轮(17)轴心处的第一链轮(18)，固接在各组上层的第二转轴(9)相同一端的第二齿轮(19)，分别固接在其中两组组第二齿轮(19)轴心处的第二链轮(20)、第三链轮(21)，固接在各组下层的第二转轴(9)相同一端的第三齿轮(22)，分别固接在其中两组组第三齿轮(22)轴心处的第四链轮(23)、第五链轮(24)，固接在风扇叶(6)轴心处的第六链轮(25)，固接在第三转轴(12)上的第七链轮(26)、第八链轮(27)、第一锥齿轮(28)，转动安装在打料壳体(1)上并与第一锥齿轮(28)啮合的第二锥齿轮(29)，固接在第二锥齿轮(29)轴心处的第九链轮(30)，固接在驱动电机(16)轴心处的第十链轮(31)；两组第一齿轮(17)啮合安装，相邻两组第二齿轮(19)保持啮合，第一链轮(18)与第二链轮(20)通过链条传动连接，相邻两组第三齿轮(22)保持啮合，第三链轮(21)与第四链轮(23)通过链条传动连接，第五链轮(24)与第九链轮(30)通过链条传动连接，第六链轮(25)与第七链轮(26)通过链条传动链轮，第八链轮(27)与第十链轮(31)通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种料仓底部打料装置，其特征在于：所述进风口(4)、排风口(5)处均安装有拦截网，各组所述挡料板(8)上均匀开设有开孔，所述排风口(5)中固接有安装架，所述风扇叶(6)转动安装在安装架上。

5.根据权利要求1所述的一种料仓底部打料装置，其特征在于：所述开合机构包括：一端与霉料通道(15)顶端铰接的封堵板(32)，两端分别与霉料通道(15)、封堵板(32)铰接的电动伸缩缸(33)。

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