CN116867383A - 气溶胶化模块 - Google Patents
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Abstract
公开一种可拆卸地插入于气溶胶生成装置的壳体(20)中的气溶胶化模块(40)。所述气溶胶化模块(40)包括用于使液体气溶胶形成基质气溶胶化的可振动换能器(41)以及与所述可振动换能器(41)电连通的一个或多个导电接触件(401)。所述一个或多个导电接触件(401)被构造成用于与所述气溶胶生成装置的所述壳体(20)的相对应接触件(201)可拆卸地电连接。所述气溶胶化模块(40)进一步包括膜(42)。所述膜(42)包括气溶胶生成区(43)。所述可振动换能器(41)可操作地联接至所述膜(42)，以便在使用中使所述膜振动。所述膜(42)由导电材料形成，并且所述膜的一部分形成所述一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件。
Description
技术领域
本公开涉及一种用于与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶化模块。本公开还涉及一种包括这样的气溶胶化模块的气溶胶生成系统或装置。另外，本公开涉及一种零件的套件，所述零件的套件在被组装时形成气溶胶生成装置。
背景技术
用于使液体气溶胶形成基质气溶胶化的已知振动喷雾器采用具有喷嘴分布的膜。膜联接至可振动换能器，其中所述换能器固定地联接至喷雾器的控制器和电源。由控制器提供至所述换能器的电信号由所述换能器转换成振动输出，其中此振动输出引起所述膜的振动。在膜与液体气溶胶形成基质接触时，膜的振动作用使得液体气溶胶形成基质被推动通过喷嘴以形成气溶胶液滴。膜的振动用于生成气溶胶液滴。以这种方式，此类已知振动喷雾器提供气溶胶的非热生成。如本文中所用，术语“气溶胶的非热生成”是指气溶胶液滴由液体气溶胶形成基质形成，而不需要将热量添加至基质。然而，随着持续使用，这样的已知振动喷雾器的膜可能被来自基质的残留物或外部污染物堵塞。此残留物可能影响膜产生的气溶胶液滴模式的质量。由于多种原因，可能难以清洁膜以去除此残留物。例如，膜通常为脆弱的结构，并且因此可能难以在不对膜造成永久损坏的情况下进行清洁。此外，膜也可能难以从喷雾器的外部接近；例如，膜可能凹陷于喷雾器的壳体内以保护膜免受损坏。这些困难可能导致使用者丢弃振动喷雾器，所述振动喷雾器可能在除了在膜上具有残留物之外的所有方面都是完全起作用的。
发明内容
本公开涉及提供一种用于与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶化模块，所述气溶胶化模块解决上述问题中的一个或多个。
根据本公开的一个方面，提供一种可拆卸地插入气溶胶生成装置的壳体中的气溶胶化模块。所述气溶胶化模块包括用于使液体气溶胶形成基质气溶胶化的可振动换能器，以及与所述可振动换能器电连通的一个或多个导电接触件。所述一个或多个导电接触件被配置成用于与所述气溶胶生成装置的所述壳体的相对应接触件可拆卸地电连接。
如本文中所用，术语“可振动换能器”用来指被构造成将来自初始形式的能量转换成不同形式的装置，其中所述不同形式包括振动输出或由振动输出组成。
如本文中所用，术语“气溶胶生成装置”用来描述与气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。优选地，气溶胶生成装置为吸烟装置，所述吸烟装置与气溶胶形成基质相互作用以生成可通过使用者的口直接吸入至使用者的肺中的气溶胶。
如本文中所用，术语“气溶胶形成基质”指由气溶胶形成材料组成或包括气溶胶形成材料的基质，所述气溶胶形成材料在加热时能够释放挥发性化合物以生成气溶胶。
如本文中所用，术语“液体”指以液体形式提供的物质，并且涵盖以凝胶形式提供的物质。
可拆卸地插入气溶胶生成装置的壳体中的气溶胶化模块的特征容许气溶胶化模块被从装置的壳体移除并且替换。因此，如果气溶胶化模块在使用过程中被来自基质的残留物或其他碎屑堵塞，则可以从壳体移除并且替换气溶胶化模块。以这种方式，气溶胶生成装置可以与其他气溶胶化模块一起重复使用。被构造成用于与装置的壳体的相对应接触件可拆卸地电连接的一个或多个导电接触件的提供容许电信号被从壳体输送以驱动所述换能器，其中所述接触件的可拆卸电连接性有助于容易地移除和替换气溶胶化模块。被构造成用于与装置的壳体的相对应接触件可拆卸地电连接的导电接触件的使用与已知的喷雾器形成对比，所述已知的喷雾器可能使用旨在提供喷雾器的电源与换能器之间的永久联接的焊接线连接。
所述一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件可以形成所述可振动换能器的一部分。以这种方式，电信号可以被直接输送至换能器。
优选地，气溶胶化模块可以进一步包括膜。膜可以包括气溶胶生成区。可振动换能器可以可操作地联接至所述膜，以便在使用中使所述膜振动。当采用气溶胶化模块作为气溶胶生成装置的一部分时，进给至膜的气溶胶生成区的液体气溶胶形成基质可以通过膜的振动而气溶胶化。有利地，所述气溶胶生成区可以设置有用于使液体气溶胶形成基质穿过其的多个喷嘴。如本文中所用，术语“喷嘴”用来指通过膜的孔口、洞或孔，其为液体气溶胶形成基质提供通道以移动通过膜。作为实例并且不受限制，在使用气溶胶生成装置期间，可以使液体气溶胶形成基质与膜的第一侧接触。膜的振动可以使得液体基质的一部分被推动并且通过喷嘴排出，以便作为气溶胶液滴的喷雾从膜的第二相对侧排放。喷嘴可以单独地设定大小并且相对于彼此布置，以便提供预定的气溶胶液滴形成模式。
优选地，喷嘴的形状为圆形。使用形状为圆形的喷嘴是优选的，因为圆形形状使相应喷嘴的面积与周边的比率最大化，因此减少黏滞力和边界层累积。然而，还发现使用形状为椭圆的喷嘴在所得气溶胶液滴形成方面也产生可接受的性能。
膜可以由任何合适的材料形成。作为实例并且不受限制，膜可以由聚合物材料形成，由此提供降低质量和惯性的优点。然而，膜可以由任何其他合适的材料形成，例如金属材料。膜可以为两种或更多种不同材料的复合物。用于膜的(一种或多种)材料的选择可能受到旨在与气溶胶化模块一起使用并且由气溶胶化模块气溶胶化的特定的(一种或多种)液体气溶胶形成基质的影响。例如，非常期望为膜选择一种材料，所述材料不会由于与所选择的液体气溶胶形成基质接触而发生化学反应或降解。仅作为实例，膜可以由钯、不锈钢、铜-镍合金、聚酰亚胺、聚酰胺、硅或氮化铝中的任一种形成。
有利地，当在平面图中观察时，膜可以是圆形的。当气溶胶化模块形成旨在用作吸烟装置的手持式细长气溶胶生成装置的一部分时，已经发现圆形膜是有益的。然而，膜在平面图中可以替代地是矩形的。
膜可以由导电材料形成。膜的一部分可以形成一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件。以这种方式，膜本身可以充当将可振动换能器电联接至气溶胶生成制品的壳体的装置。一个或多个导电接触件可以包括第一导电接触件和第二导电接触件。膜的第一部分可以形成第一导电接触件，并且膜的第二部分可以形成第二导电接触件。
可振动换能器可以包括至少一个致动器。优选地，致动器为压电致动器。压电致动器是优选的，因为其是从电输入提供振动输出的节能并且重量轻的装置。压电致动器具有从电能至声能/机械能的高能量转换效率。此外，压电致动器以各种各样的材料和形状可获得。对于压电致动器，将电驱动信号输入至压电致动器将产生呈振动信号形式的机械输出。在气溶胶化模块的可振动换能器可操作地联接至如上所述的膜的情况下，在换能器中或作为换能器使用压电致动器提供引起膜的振动的节能手段，以便使液体气溶胶形成基质气溶胶化。然而，作为使用压电致动器的替代方案，也可以在可振动换能器中采用包括电磁元件、磁致伸缩元件、或电致伸缩元件中的一个或多个的(一个或多个)致动器。
在气溶胶化模块的可振动换能器可操作地联接至如上所述的膜的情况下，可振动换能器可以包括环形致动器组件，所述环形致动器组件联接至膜的表面以环绕气溶胶生成区。环形致动器组件可以包括一个或多个致动器。环形致动器组件可以包括单个环形致动器。替代地，环形致动器组件可以包括两个或更多个致动器，所述两个或更多个致动器相对于彼此周向地布置，以限定环绕气溶胶生成区的环形物。如前一段落中所述，(一个或多个)致动器可以采取一个或多个压电致动器的形式。替代地，(一个或多个)致动器可以包括电磁元件、磁致伸缩元件、或电致伸缩元件中的一个或多个。
在适用于气溶胶化模块的可振动换能器可操作地联接至膜的另一个实例中，所述可振动换能器可以包括一对环形致动器组件，所述一对环形致动器组件被设置为第一环形致动器组件和第二环形致动器组件。第一环形致动器组件和第二环形致动器组件中的每一个可以包括一个或多个致动器。此外，第一环形致动器组件和第二环形致动器组件可以被布置成联接至膜的相对表面，以使得膜的环形物限制于第一环形致动器组件与第二环形致动器组件之间，所述环形物环绕气溶胶生成区。所述一个或多个导电接触件包括与所述第一环形致动器组件电连通的一个或多个第一导电接触件以及与所述第二环形致动器组件电连通的一个或多个第二导电接触件。通过将膜的相对表面限制于第一环形致动器组件与第二环形致动器组件之间，所述膜能够被夹持于致动器组件之间，并且来自致动器组件的振动输出由此被有效地输送至膜以引起膜的振动。第一环形致动器组件和第二环形致动器组件中的任一个或两个可以包括单个环形致动器。替代地，第一环形致动器组件和第二环形致动器组件中的任一个或两个可以包括两个或更多个致动器，所述两个或更多个致动器相对于彼此周向地布置，以限定环形物。如前面的段落中所述，(一个或多个)致动器可以采取一个或多个压电致动器的形式。替代地，(一个或多个)致动器可以包括电磁元件、磁致伸缩元件、或电致伸缩元件中的一个或多个。
方便地，第一导电接触件和第二导电接触件两者可以彼此相邻地布置。第一导电接触件和第二导电接触件的相邻定位有助于促进气溶胶化模块的接触件与气溶胶生成装置的壳体的相对应接触件的可靠电联接。优选地，第一导电接触件和第二导电接触件可以位于气溶胶化模块的共同表面上。将第一导电接触件和第二导电接触件设置于这样的共同表面上再次有助于促进气溶胶化模块的接触件与气溶胶生成装置的壳体的相对应接触件的可靠电联接。在第一实例中，第一导电接触件和第二导电接触件可以位于气溶胶化模块的外围侧表面上；在这种情形下，所述外围侧表面形成“共同表面”。在第二实例中，第一导电接触件和第二导电接触件可以位于气溶胶化模块的上部表面或下部表面上；在这种情形下，所述上部表面或下部表面形成“共同表面”。上部表面或下部表面可以为或包括可振动换能器和膜中的一者或两者的表面。在相对意义上使用术语“上部”和“下部”。
一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件可以包括平面接触区域。在一个或多个导电接触件上使用平面接触区域促进相应导电接触件的平面接触区域与气溶胶生成装置的壳体的相对应接触件之间的滑动配合。对这样的滑动配合的促进与气溶胶化模块可拆卸地插入气溶胶生成装置的壳体中的特性一致。一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件可以形成弹性连接器的一部分。弹性连接器的使用可以促进气溶胶化模块的导电接触件与气溶胶生成装置的壳体的相对应接触件之间的可靠电连接。进一步解释说明，连接器的弹性可以使得相应导电接触件被推动抵靠所述壳体的相对应接触件。
在本公开的第二方面中，提供一种气溶胶生成系统。所述气溶胶生成系统包括如关于本公开的第一方面所概述的气溶胶化模块。所述气溶胶生成系统进一步包括细长壳体，所述细长壳体容纳电源和对应于所述气溶胶化模块的一个或多个导电接触件的一个或多个导电接触件。所述细长壳体被构造成可拆卸地接收所述气溶胶化模块，以便在所述壳体和所述气溶胶化模块的相对应导电接触件之间建立可拆卸电连接，以使得所述细长壳体电联接至可振动换能器。所述气溶胶化模块与所述细长壳体的组装形成气溶胶生成装置。
以这种方式，细长壳体经由壳体和气溶胶化模块的相对应导电接触件电联接至气溶胶化模块的可振动换能器。因此，电源可以经由相对应接触件将电力输送至气溶胶化模块的可振动换能器。
另外，气溶胶生成系统还可以包括可联接至所述电源和所述可振动换能器的控制器，所述控制器被构造成生成用于所述可振动换能器的驱动信号。在一个实例中，控制器可以容纳于细长壳体中，在这种情况下，由控制器生成的驱动信号可以经由壳体和气溶胶化模块的相对应导电接触件传送至可振动换能器。使电源和控制器两者都处于细长壳体内可以有助于降低气溶胶化模块的复杂性和成本。在替代实例中，控制器可以形成气溶胶化模块的一部分。在这种替代情形下，电源可以经由壳体和气溶胶化模块的相对应导电接触件将电力供应至控制器，从而使控制器(作为气溶胶化模块的一部分)能够生成驱动信号并且将驱动信号传送至可振动换能器。使控制器作为气溶胶化模块的一部分还可以容许使用不同的气溶胶化模块，所述气溶胶化模块各自被构造成根据相应气溶胶化模块的控制器的构造生成不同的气溶胶排放模式。术语“控制器”涵盖被构造成用于为可振动换能器生成驱动信号的控制电子器件和(一个或多个)处理器，以及存储用于生成驱动信号的指令的任何计算机可读介质。作为实例，控制器可以采取控制电子器件和非暂时性计算机可读介质(例如计算机存储器模块)的形式，其中控制电子器件包括联接至或包含非暂时性计算机可读介质的控制单元。控制单元本身可以包含或联接至计算机处理器。非暂时性计算机可读介质可以包含用于生成驱动信号的指令。
优选地，电源是可再充电的。作为实例，电源可以包括锂离子电池。
在此第二方面中，气溶胶化模块形成气溶胶生成系统的可替换部件。从细长壳体移除和替换气溶胶化模块的能力源自在气溶胶化模块和细长壳体的相对应导电接触件之间存在可拆卸电连接。
优选地，气溶胶生成系统形成被构造成用于非热地生成可吸入气溶胶的吸烟系统。由于在气溶胶的非热生成中不使用热量，所以产生有害化合物的可能性降低，因为这些有害化合物通常与在较高温度下发生的化学反应相关联。然而，替代地，气溶胶生成系统还可以包括加热器元件，所述加热器元件被构造成将热量施加至液体气溶胶形成基质。这样的加热器元件可以方便地形成气溶胶化模块的一部分。
细长壳体的尺寸和形状可以被设置成使得壳体能够由使用者手持。细长壳体的使用对应于与常规香烟和各种电子香烟相关联的几何轮廓。
壳体可以具有第一壳体部分和第二壳体部分，其中第一壳体部分容纳电源并且第二壳体部分包括烟嘴。第一壳体部分和第二壳体部分的相对应轴向配合端可以被构造成联接至彼此。第一壳体部分或第二壳体部分的轴向配合端可以包括用于接收气溶胶化模块的底座。第一壳体部分和第二壳体部分的相对应轴向配合端联接在一起可以促进气溶胶化模块与壳体的牢固的联接。在使用中，使用者可以使其口与烟嘴接合，并且由此吸入从气溶胶化模块发出的气溶胶液滴。在一个实例中，第一壳体部分和第二壳体部分可以可铰接地连接至彼此。替代地或另外，第一壳体部分和第二壳体部分中的每一个可以包括磁性吸引构件，以使得第一壳体部分和第二壳体部分的相对应轴向配合端彼此磁性地吸引，从而将气溶胶化模块与壳体牢固地联接。“磁性吸引构件”意指生成磁场的构件(亦即磁体)或被磁性地吸引至磁场的构件。优选地，第一壳体部分和第二壳体部分中的至少一个的磁性吸引构件为磁体。方便地，第一壳体部分和第二壳体部分的磁性吸引构件为相反极性的磁体。
壳体的导电接触件中的至少一个可以位于底座中。以这种方式，将气溶胶化模块正确地定位于底座内将产生气溶胶化模块和细长壳体的相对应导电接触件之间的电连接。底座和气溶胶化模块可以键接至彼此，以使得气溶胶化模块可以预定取向接收于底座中。底座和气溶胶化模块键接至彼此可以提供额外的保证，即模块可以被接收于壳体的底座中，以使得模块和壳体的相对应电接触件电连接至彼此。
细长壳体的侧壁可以包括孔口，所述孔口限定至在壳体内延伸的腔的进入开口。壳体的一个或多个导电接触件可以位于腔中。壳体和气溶胶化模块的相对应导电接触件还可以被构造成使得将气溶胶化模块插入至腔中产生壳体和气溶胶化模块的相对应接触件之间的电连接。在壳体的侧壁中提供这样的孔口有助于将气溶胶化模块可滑动地插入至细长壳体内(或从细长壳体移除)。系统可以进一步包括被构造成接收所述气溶胶化模块的托架，所述托架经由所述进入开口可移除地插入至所述腔中。托架将充当气溶胶化模块的保持器。托架和气溶胶化模块可以键接至彼此，以使得气溶胶化模块可以预定取向接收于托架中。托架和气溶胶化模块键接至彼此可以提供额外的保证，即模块在这样的位置中被接收于托架中：该位置使得在托架被插入腔中时，保证气溶胶化模块和细长壳体的相对应接触件之间的电连接。托架可以可滑动地联接至细长壳体。另外，托架和壳体中的任一个或两个可以被构造成防止托架与壳体分离。在一个实例中，托架或壳体中的一者可以包括一个或多个凸耳，所述一个或多个凸耳适于与托架或壳体中的另一者的相对应零件接合以防止托架与壳体完全分离。优选地，托架可以被轮廓设定成在托架被插入至腔中之后与细长壳体的侧壁限定基本上齐平的配合。提供托架与细长壳体的侧壁的基本上齐平的配合可以确保使用者能够拿持细长壳体而没有不适。
气溶胶生成系统可以进一步包括液体气溶胶形成基质的储存器。液体气溶胶形成基质的储存器可以形成气溶胶化模块的一部分，所述储存器与可振动换能器流体连通。以这种方式，气溶胶化模块的移除和替换将使得系统既设置有新的可振动换能器又设置有液体气溶胶形成基质的新的储存器。替代地，液体气溶胶形成基质的储存器可以被设置为不同于气溶胶化模块的筒，所述筒可拆卸地插入壳体中，以使得在筒被插入壳体中并且气溶胶化模块被接收于壳体中之后，所述储存器与所述可振动换能器流体连通。可拆卸地插入壳体中并且不同于气溶胶化模块的这样的筒的提供容许独立于气溶胶化模块更新液体气溶胶形成基质的储存器。
所采用的液体气溶胶形成基质可以采取许多不同的形式。以下段落描述液体气溶胶形成基质的各种示例性但非限制性材料和组合物。
液体气溶胶形成基质可以包括尼古丁。含尼古丁的液体气溶胶形成基质可以为尼古丁盐基质。液体气溶胶形成基质可以包括植物基材料。液体气溶胶形成基质可以包括烟草。液体气溶胶形成基质可以包括均质化的烟草材料。液体气溶胶形成基质可以包括不含烟草的材料。液体气溶胶形成基质可以包括均质化的植物基材料。
液体气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂是在使用中有助于形成稠密稳定的气溶胶的任何合适的已知化合物或化合物的混合物。合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪族酯，例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。气溶胶形成剂可以为多元醇或其混合物，例如，三甘醇、1,3-丁二醇和甘油。液体气溶胶形成基质可以包括其他添加剂和成分，例如香料。
液体气溶胶形成基质可以包括水。
液体气溶胶形成基质可以包括尼古丁和至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂可以包括丙三醇。气溶胶形成剂可以包括丙二醇。气溶胶形成剂可以包括丙三醇和丙二醇两者。液体气溶胶形成基质可以具有介于约2％与约10％之间的尼古丁浓度。
优选地，细长壳体和气溶胶化模块的相对应接触件可以被构造成在相对应接触件之间限定可滑动接口。这样的可滑动接口的提供与气溶胶化模块可拆卸地插入气溶胶生成装置的细长壳体中的特性一致。作为实例，细长壳体或气溶胶化模块的导电接触件可以包括平面接触区域，如上文关于本公开的第一方面所描述的。
方便地，细长壳体或气溶胶化模块中的一者的一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件形成弹性连接器的一部分。所述弹性连接器可以被构造成在与细长壳体或气溶胶化模块中的另一者的相对应接触件接触时弹性地变形。如上文关于第一方面所描述的，弹性连接器的使用可以促进气溶胶化模块和细长壳体的相对应导电接触件之间的可靠电连接。
在本公开的第三方面中，提供一种零件的套件，所述零件在被组装时形成气溶胶生成装置。所述零件包括第一气溶胶化模块和第二气溶胶化模块，所述第一气溶胶化模块和所述第二气溶胶化模块中的每一个是根据上文所描述的本公开的第一方面所述的。所述零件进一步包括细长壳体。所述细长壳体容纳电源和对应于所述气溶胶化模块的一个或多个导电接触件的一个或多个导电接触件。所述细长壳体被构造成可拆卸地接收所述第一气溶胶化模块和所述第二气溶胶化模块中的一个，以便在所述壳体和相应气溶胶化模块的相对应导电接触件之间建立可拆卸电连接，以使得细长壳体电联接至可振动换能器。所述第一气溶胶化模块和所述第二气溶胶化模块在所述细长壳体中彼此可互换，以便可拆卸地接收于所述细长壳体中。所述第一气溶胶化模块被构造成生成第一气溶胶排放模式并且所述第二气溶胶化模块被构造成生成第二气溶胶排放模式，所述第一气溶胶排放模式和所述第二气溶胶排放模式彼此不同。这样的套件的提供容许使用者根据使用者的优选的气溶胶排放模式在第一气溶胶化模块与第二气溶胶化模块之间交换。第一气溶胶排放模式和第二气溶胶排放模式在以下特性中的一个或多个中可能不同：气溶胶液滴大小和气溶胶液滴密度(亦即，每单位体积的气溶胶液滴的数量)。
在其他实例中，套件可以包括额外的气溶胶化模块，其具有与第一气溶胶化模块和第二气溶胶化模块中的任一个不同的气溶胶排放模式。以这种方式，可以为使用者提供额外的灵活性以经历不同的气溶胶排放模式。
在权利要求书中限定本发明。然而，下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文中所述的另一个实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。
实例Ex1：一种可拆卸地插入于气溶胶生成装置的壳体中的气溶胶化模块，所述气溶胶化模块包括：用于使液体气溶胶形成基质气溶胶化的可振动换能器；与所述可振动换能器电连通的一个或多个导电接触件；其中所述一个或多个导电接触件被配置成用于与所述气溶胶生成装置的所述壳体的相对应接触件可拆卸地电连接。
实例Ex2：根据Ex1的气溶胶化模块，其中所述一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件形成所述可振动换能器的一部分。
实例Ex3：根据Ex1或Ex2中任一项的气溶胶化模块，其中所述气溶胶化模块进一步包括膜，所述膜包括气溶胶生成区，所述可振动换能器可操作地联接至所述膜，以便在使用中使所述膜振动。
实例Ex4：根据Ex3的气溶胶化模块，其中所述气溶胶生成区设置有用于使液体气溶胶形成基质穿过其的多个喷嘴。
实例Ex5：根据Ex3或Ex4中任一项的气溶胶化模块，其中所述膜由导电材料形成，并且所述膜的一部分形成所述一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件。
实例Ex6：根据Ex5的气溶胶化模块，其中所述一个或多个导电接触件包括第一导电接触件和第二导电接触件，其中所述膜的第一部分形成所述第一导电接触件并且所述膜的第二部分形成所述第二导电接触件。
实例Ex7：根据Ex1至Ex6中任一项的气溶胶化模块，其中所述可振动换能器包括至少一个致动器。
实例Ex8：根据Ex3至Ex6中任一项的气溶胶化模块，其中所述可振动换能器包括环形致动器组件，所述环形致动器组件联接至所述膜的表面以环绕所述气溶胶生成区，所述环形致动器组件包括一个或多个致动器。
实例Ex9：根据Ex8的气溶胶化模块，其中所述环形致动器组件包括单个环形致动器。
实例Ex10：根据Ex8的气溶胶化模块，其中所述环形致动器组件包括两个或更多个致动器，所述两个或更多个致动器相对于彼此周向地布置以限定环绕所述气溶胶生成区的环形物。
实例Ex11：根据Ex3至Ex10中任一项的气溶胶化模块，其中所述可振动换能器包括一对环形致动器组件，所述一对环形致动器组件被设置为第一环形致动器组件和第二环形致动器组件，所述第一环形致动器组件和所述第二环形致动器组件中的每一个包括一个或多个致动器，所述第一环形致动器组件和所述第二环形致动器组件被布置成联接至所述膜的相对表面，以使得所述膜的环形物限制于所述第一环形致动器组件与所述第二环形致动器组件之间，所述环形物环绕所述气溶胶生成区，其中所述一个或多个导电接触件包括与所述第一环形致动器组件电连通的一个或多个第一导电接触件以及与所述第二环形致动器组件电连通的一个或多个第二导电接触件。
实例Ex12：根据Ex11的气溶胶化模块，其中所述第一环形致动器组件和所述第二环形致动器组件中的任一个或两个包括单个环形致动器。
实例Ex13：根据Ex11的气溶胶化模块，其中第一环形压电组件和第二环形压电组件中的任一个或两个包括两个或更多个压电致动器，所述两个或更多个压电致动器相对于彼此周向地布置以限定环形物。
实例Ex14：根据Ex11至Ex13中任一项的气溶胶化模块，其中所述第一导电接触件和所述第二导电接触件彼此相邻地布置。
实例Ex15：根据Ex11至Ex14中任一项的气溶胶化模块，其中所述第一导电接触件和所述第二导电接触件位于所述气溶胶化模块的共同表面上。
实例Ex16：根据Ex15的气溶胶化模块，其中所述第一导电接触件和所述第二导电接触件位于所述气溶胶化模块的外围侧表面上。
实例Ex17：根据Ex15的气溶胶化模块，其中所述第一导电接触件和所述第二导电接触件位于所述气溶胶化模块的上部表面或下部表面上。
实例Ex18：根据Ex1至Ex17中任一项的气溶胶化模块，其中所述一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件包括平面接触区域。
实例Ex19：根据Ex1至Ex18中任一项的气溶胶化模块，其中所述一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件形成弹性连接器的一部分。
实例Ex20：一种气溶胶生成系统，包括：根据Ex1至Ex19中任一项的气溶胶化模块；细长壳体，所述细长壳体容纳电源和对应于所述气溶胶化模块的一个或多个导电接触件的一个或多个导电接触件；所述细长壳体被构造成可拆卸地接收所述气溶胶化模块，以便在所述壳体和所述气溶胶化模块的相对应导电接触件之间建立可拆卸电连接，以使得所述细长壳体电联接至所述可振动换能器；其中所述气溶胶化模块与所述细长壳体的组装形成气溶胶生成装置。
实例Ex20a：一种气溶胶生成装置，包括：根据Ex1至Ex19中任一项的气溶胶化模块；细长壳体，所述细长壳体容纳电源和对应于所述气溶胶化模块的一个或多个导电接触件的一个或多个导电接触件；所述细长壳体被构造成可拆卸地接收所述气溶胶化模块，以便在所述壳体和所述气溶胶化模块的相对应导电接触件之间建立可拆卸电连接，以使得所述细长壳体电联接至所述可振动换能器。
实例Ex21：根据Ex20或Ex20a的气溶胶生成系统或装置，所述系统或装置进一步包括可联接至所述电源和所述可振动换能器的控制器，所述控制器被构造成生成用于所述可振动换能器的驱动信号。
实例Ex22：根据Ex21的气溶胶生成系统或装置，其中所述细长壳体容纳所述控制器；其中，在使用所述气溶胶生成装置时，由所述控制器生成的所述驱动信号经由所述壳体和所述气溶胶化模块的所述相对应导电接触件传送至所述可振动换能器。
实例Ex23：根据Ex21的气溶胶生成系统或装置，其中所述气溶胶化模块包括所述控制器；其中，在使用所述气溶胶生成装置时，所述电源经由所述壳体和所述气溶胶化模块的所述相对应导电接触件将电力供应至所述控制器。
实例Ex24：根据Ex20至Ex23中任一项的气溶胶生成系统或装置，其中所述壳体具有第一壳体部分和第二壳体部分，所述第一壳体部分容纳所述电源，所述第二壳体部分包括烟嘴，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分的相对应轴向配合端被构造成联接至彼此，其中所述第一壳体部分或所述第二壳体部分的所述轴向配合端包括用于接收所述气溶胶化模块的底座。
实例Ex25：根据Ex24的气溶胶生成系统或装置，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分可铰接地连接至彼此。
实例Ex26：根据Ex24或Ex25中任一项的气溶胶生成系统或装置，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中的每一个包括磁性吸引构件，以使得所述第一壳体部分和所述第二壳体部分的所述相对应轴向配合端彼此磁性地吸引，从而将所述气溶胶化模块与所述壳体牢固地联接。
实例Ex27：根据Ex24至Ex26中任一项的气溶胶生成系统或装置，其中所述壳体的所述一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件位于所述底座中。
实例Ex28：根据Ex24至Ex27中任一项的气溶胶生成系统或装置，其中所述底座和所述气溶胶化模块键接至彼此，以使得所述气溶胶化模块可以预定取向接收于所述底座中。
实例Ex29：根据Ex20至Ex23中任一项的气溶胶生成系统或装置，其中所述细长壳体的侧壁包括孔口，所述孔口限定至在所述壳体内延伸的腔的进入开口，所述壳体的所述一个或多个导电接触件位于所述腔中，其中所述壳体和所述气溶胶化模块的所述相对应导电接触件被构造成使得所述气溶胶化模块插入至所述腔中产生所述壳体和所述气溶胶化模块的相对应接触件之间的电连接。
实例Ex30：根据Ex29的气溶胶生成系统或装置，进一步包括被构造成接收所述气溶胶化模块的托架，所述托架经由所述进入开口可移除地插入至所述腔中。
实例Ex31：根据Ex30的气溶胶生成系统或装置，其中所述托架和所述气溶胶化模块键接至彼此，以使得所述气溶胶化模块可以预定取向接收于所述托架中。
实例Ex32：根据Ex30或Ex31中任一项的气溶胶生成系统或装置，其中所述托架可滑动地联接至所述细长壳体。
实例Ex33：根据Ex30至Ex32中任一项的气溶胶生成系统或装置，其中所述托架和所述壳体中的任一个或两个被构造成防止所述托架从所述壳体分离。
实例Ex34：根据Ex30至Ex33中任一项的气溶胶生成系统或装置，其中所述托架被轮廓设定成在所述托架插入至所述腔中之后与所述细长壳体的所述侧壁限定基本上齐平的配合。
实例Ex35：根据Ex20至Ex34中任一项的气溶胶生成系统或装置，进一步包括液体气溶胶形成基质的储存器。
实例Ex36：根据Ex35的气溶胶生成系统或装置，其中液体气溶胶形成基质的所述储存器形成所述气溶胶化模块的一部分，所述储存器与所述可振动换能器流体连通。
实例Ex37：根据Ex35的气溶胶生成系统或装置，其中液体气溶胶形成基质的所述储存器被设置为不同于所述气溶胶化模块的筒，所述筒可拆卸地插入所述壳体中，以使得在所述筒被插入所述壳体中并且所述气溶胶化模块与所述壳体组装在一起之后，所述储存器与所述可振动换能器流体连通。
实例Ex38：根据Ex20至Ex37中任一项的气溶胶生成系统或装置，其中所述细长壳体和所述气溶胶化模块的所述相对应接触件被构造成在所述相对应接触件之间限定可滑动接口。
实例Ex39：根据Ex20至Ex38中任一项的气溶胶生成系统或装置，其中所述细长壳体或所述气溶胶化模块中的一者的一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件形成弹性连接器的一部分，所述弹性连接器被构造成在与所述细长壳体或所述气溶胶化模块中的另一者的相对应接触件接触时弹性地变形。
实例Ex40：一种零件的套件，所述零件在被组装时形成气溶胶生成装置，所述零件包括：第一气溶胶化模块；第二气溶胶化模块；所述第一气溶胶化模块和所述第二气溶胶化模块中的每一个是根据Ex1至Ex19中任一项所述的；细长壳体，所述细长壳体容纳电源和对应于所述气溶胶化模块的一个或多个导电接触件的一个或多个导电接触件；所述细长壳体被构造成可拆卸地接收所述第一气溶胶化模块和所述第二气溶胶化模块中的一个，以便在所述壳体和相应气溶胶化模块的相对应导电接触件之间建立可拆卸电连接，以使得所述细长壳体电联接至所述可振动换能器；其中所述第一气溶胶化模块和所述第二气溶胶化模块在所述细长壳体中彼此可互换，以便被可拆卸地接收于所述细长壳体中，其中所述第一气溶胶化模块被构造成生成第一气溶胶排放模式并且所述第二气溶胶化模块被构造成生成第二气溶胶排放模式，所述第一气溶胶排放模式和所述第二气溶胶排放模式彼此不同。
附图说明
现在将参考附图进一步描述若干实例，其中：
图1为气溶胶生成系统的第一实例的示意图。
图2为图1的气溶胶生成系统中使用的气溶胶化模块的膜的平面图。
图3a为适合在图1的气溶胶生成系统中使用的气溶胶化模块的第一实例的下侧的透视图。
图3b为图3a的气溶胶化模块的从上方观察的透视图。
图4为配设图3a、b的气溶胶化模块的气溶胶生成装置的上部部分的分解图，其中所述模块定位于装置的壳体的圆柱形壁与烟嘴之间。此图示出壳体和气溶胶化模块的导电接触件之间的可拆卸电连接。
图5a为适合在图1的气溶胶生成系统中使用的气溶胶化模块的第二实例的下侧的透视图。
图5b为图5a的气溶胶化模块的从上方观察的透视图。
图6为包括用于接收图5a、b的气溶胶化模块的可滑动托架的气溶胶生成装置的透视图。
图7为图6的气溶胶生成装置的横截面图，示出当托架被插入装置的壳体内部时装置的壳体和气溶胶化模块的导电接触件之间的可拆卸电连接。
图8为气溶胶化模块的第三实例的平面图。
图9为气溶胶生成系统的第二实例的示意图。
具体实施方式
图1为气溶胶生成系统10的第一实例的示意图。气溶胶生成系统10为一种用于生成可吸入气溶胶11的吸烟系统。系统10具有细长壳体20、筒30以及气溶胶化模块40。对于所示出和描述的实例，细长壳体20大体上是圆柱形的，并且由聚合物材料形成。如以下段落中将更详细地描述的，筒30可拆卸地接收于细长壳体20内。类似地，对于图1中所示的实例，气溶胶化模块40也可拆卸地接收于壳体20内。筒30和气溶胶化模块40为气溶胶生成系统10的可替换部件。因此，细长壳体20可与不同的气溶胶化模块30和筒40一起重复使用。当筒30和气溶胶化模块40被组装于细长壳体20内时，壳体、筒以及气溶胶化模块的组合共同形成气溶胶生成装置。
细长壳体20容纳电源21、控制器22、以及液体进给组件23。细长壳体20具有圆柱形部分20a和烟嘴部分20b。烟嘴部分20b安装至圆柱形部分20a的一端以形成细长壳体20的口端。电源21联接至控制器22以向其提供电力。对于所示出的实例，电源21为可再充电电池，其充当电力的来源。对于所示出和描述的实例，控制器22呈控制电子器件的形式。控制器22还配设有存储器模块22a，所述存储器模块包含可由控制器的处理器(未示出)访问的指令，以便控制气溶胶化模块40的操作。控制器22被构造成生成电驱动信号，所述电驱动信号沿着布线或类似的导电构件输送至壳体20内的导电接触件201。壳体20的导电接触件201与气溶胶化模块40的相对应导电接触件401可拆卸地接合。在以下段落中描述壳体20和气溶胶化模块40的相对应导电接触件201、401之间的各种示例性接口的性质。
筒30容纳液体气溶胶形成基质的储存器31。液体气溶胶形成基质包含尼古丁。当筒30被接收于细长壳体20中时，筒流体地联接至液体进给组件23。液体进给组件23具有在筒30与气溶胶化模块40之间延伸的芯吸材料的形式，以便将液体气溶胶形成基质从储存器31逐渐进给至气溶胶化模块。在替代实例(未示出)中，液体进给组件23为由电源21供电的泵。在另一个替代实例(未示出)中，液体进给组件23形成筒30的一部分。
气溶胶化模块40具有可振动换能器41和膜42。可振动换能器41具有一对环形压电致动器组件41U、41L。环形致动器组件41U、41L联接至膜42的相对表面以将膜的环形物固定于其间。每个环形致动器组件41U、41L由单个环形单个压电致动器形成。在替代实例(未示出)中，每个环形致动器组件41U、41L改为由两个或更多个压电致动器形成，所述压电致动器联接在一起并且周向地布置以共同限定环形形式。在另一个替代实例(未示出)中，可振动换能器41具有单个压电致动器组件；例如，组件41U、41L中的一个。
当气溶胶化模块40被接收于细长壳体20中时，壳体20的导电接触件201与气溶胶化模块40的导电接触件401接触并且电连通。如图1中示意性示出的以及如根据前述段落显而易见的，壳体20和气溶胶化模块40的相对应接触件201、401之间的电接触是非永久性的，以使得气溶胶化模块可以被从壳体移除。这容许重新插入或用替换气溶胶化模块交换气溶胶化模块40(如图1中的双头箭头所指示的)。尽管图中未示出，但是替换气溶胶化模块可以适于生成与原始气溶胶化模块生成的气溶胶排放模式不同的气溶胶排放模式。
图2示出气溶胶化模块40的膜42的平面图，亦即当在图1的箭头A的方向上观察时。为了方便起见，从图2排除一对环形致动器组件41U、41L。在所示出和描述的实例中，膜42由聚合物材料形成。然而，如上所述，可以为膜42选择其他材料，其中膜材料为与液体气溶胶形成基质的组分具有最小到零的化学反应性的材料。膜42在平面图中是圆形的以对应于致动器组件41U、41L的环形性质。然而，在替代实例(未示出)中，当在平面图中观察时，膜42可以为任何其他形状，例如矩形。膜42具有气溶胶生成区43(其周边在图2中由虚线表示)。气溶胶生成区43设置有多个喷嘴44(由图2中的点图案表示)。喷嘴44呈延伸通过膜42的厚度的洞的形式。在膜42的周边与气溶胶生成区43的周边之间存在环形间隙45。环形间隙45提供空间以使上部环形致动器组件41U和下部环形致动器组件41L能够压靠膜42的相对表面。术语“上部”和“下部”仅在相对意义上使用，以便描述致动器组件41U、41L相对于彼此和膜42的位置。
图3a和3b示出气溶胶化模块40的第一实例的透视图。图4示出图3a、b的气溶胶化模块40如何定位于细长壳体20的圆柱形部分20a与烟嘴部分20b之间，以便提供壳体20与气溶胶化模块40之间的可拆卸电连接。
图3a、b的气溶胶化模块40的导电接触件401由限定于下部致动器组件41L的最下部表面上的导电板401pL、401pU、401nL、401nU形成。板401pL和401nL连接至下部致动器组件41L的电极46L。板401pL、401nL和电极46L用于将由控制器22生成的电驱动信号递送至可振动换能器41的下部致动器组件41L。板401pU、401nU各自连接至金属芯47。每个金属芯47从其相应的板401pU、401nU沿着气溶胶化模块40的高度竖直地延伸，以与上部致动器组件41U的电极46U连接。板401pU、401nU、其相对应金属芯47以及电极46U用于将由控制器22生成的电驱动信号递送至可振动换能器41的上部致动器组件41U。对于图3a、b的实例，导电板401pL、401pU、401nL、401nU全部设置于气溶胶化模块40的共同面上，即气溶胶化模块的最下部表面上。对于所示出的实例，板401pL、401pU、401nL、401nU由金属形成。
如图4中所示，凹陷的环形底座24限定于细长壳体20的圆柱形部分20a的一端处。导电接触件201具有导电弹簧加载销连接器201pL、201pU、201nL、201nU的形式，其从底座24的基部25突出。销连接器201pL和201nL与用于下部致动器组件41L的电驱动信号相关联。销连接器201pU和201nU与用于上部致动器组件41U的电驱动信号相关联。在使用中，气溶胶化模块40将被放置于底座24中，以使得气溶胶化模块的最下部表面安放于底座的基部25上。当气溶胶化模块40定位于底座24中时，销连接器201pL、201nL压靠板401pL、401nL的相对应表面并且销连接器201pU、201nU压靠板401pU、401nU的相对应表面。壳体20的烟嘴部分20b的一端形成有对应于环形底座24的环形台阶26。烟嘴部分20b与圆柱形部分20a配合，以使得环形台阶26位于底座24中并且向下按压气溶胶化模块40的最上部表面。提供机械装置(未示出)以将圆柱形部分20a和烟嘴部分20b固定在一起。作为实例(未示出)，圆柱形部分20a和烟嘴部分2b的相对应面可以相应地拧接以限定螺钉配合，或者替代地可以被轮廓设定成在两个部分20a、b之间限定卡口配合。在另一个替代方案(未示出)中，圆柱形部分20a和烟嘴部分20b的相对应面可以包括相反极性的相应磁体，以使得部分20a、20b彼此磁性地吸引。
当烟嘴部分20b被固定至圆柱形部分20a时，气溶胶化模块40的最下部表面将被牢固地压靠底座24的基部25，以将销连接器201pL、201pU、201nL、201nU压下至设置于基部25中的凹槽(未示出)中。连接器201pL、201pU、201nL、201nU的弹簧加载性质有助于将连接器推动抵靠气溶胶化模块40的相对应的板401pL、401pU、401nL、401nU的表面。在替代实例(未示出)中，气溶胶化模块40和底座24设置有分度特征以提供气溶胶化模块40与底座24之间的预定的对准。此类分度特征可以有助于确保连接器201pL、201pU、201nL、201nU与其相对应的板401pL、401pU、401nL、401nU电接合。合适的分度特征的实例包括气溶胶化模块40和底座24上的配合的凸耳和凹槽。
在使用中，控制器22访问存储器模块22a并且生成电驱动信号，所述电驱动信号沿着内部布线或类似物输送至壳体20的导电接触件201，即销连接器201pL、201pU、201nL、201nU。由于销连接器201pL、201pU、201nL、201nU与气溶胶化模块40的相对应的导电板401pL、401pU、401nL、401nU接触，所以电驱动信号被输送至上部致动器组件41U和下部致动器组件41L。以这种方式，细长壳体20电联接至气溶胶化模块40，其中电驱动信号被进给至上部致动器组件41U和下部致动器组件41L以引起其振动。来自上部致动器组件41U和下部致动器组件41L的振动输出引起膜42的振动。液体气溶胶形成基质通过液体进给组件23被从储存器31抽吸至膜42的下部表面。膜42的振动作用使得基质作为气溶胶液滴模式通过喷嘴44喷出。
图5a和图5b示出气溶胶化模块40的第二实例的透视图。图6示出图5a、b的定位于托架50中的气溶胶化模块40。托架50可以滑动进入和离开细长壳体20，以提供壳体20与气溶胶化模块40之间的可拆卸电连接。图7提供当托架50被完全插入壳体20内部时通过图6的截面B-B的横截面图。
图5a、b的气溶胶化模块40的导电接触件401由导电板401pL、401pU、401nL、401nU形成。然而，与图3a、b的气溶胶化模块40相比，对于图5a、b的模块，与下部致动器组件41L相关联的导电板401pL、401nL以及与上部致动器组件41U相关联的导电板401pU、401nU形成于可振动换能器41的相对表面上。导电板401pL、401nL布置于下部致动器组件41L的最下部表面上，而导电板401pU、401nU布置于上部致动器组件41U的最上部表面上。板401pL、401nL连接至下部致动器组件41L的电极46L。类似地，板401pU和401nU连接至上部致动器组件41U的电极46U。板401pL、401nL和电极46L用于将由控制器22生成的电驱动信号递送至可振动换能器41的下部致动器组件41L。类似地，板401pU、401nU和电极46U用于将由控制器22生成的电驱动信号递送至可振动换能器41的上部致动器组件41L。对于所示出的实例，板401pL、401pU、401nL、401nU由金属形成。
如图6中所示，孔口27形成于壳体20的圆柱形部分20a的侧壁中。孔口27限定用于托架50的进入开口。气溶胶化模块40定位于托架50中。在替代实例(未示出)中，气溶胶化模块40和托架50设置有分度特征以提供气溶胶化模块40与托架之间的预定的对准。合适的分度特征的实例包括气溶胶化模块40和托架50上的配合的凸耳和凹槽。
托架50可滑动地插入至壳体20中，如图6和7中所示。托架50设置有凸耳51(参见图7)。当托架50从壳体20滑出时，凸耳51抵靠壳体20的侧壁的内表面发生反应，从而防止托架50与壳体20分离。壳体20的导电接触件201采取弹簧加载连接器对201pL、201nL和201pu、201nU的形式。在图7的视图中仅能看到每对连接器中的一个连接器。连接器201pL、201nL、201pu、201nU中的每一个具有从根部延伸的臂202，其中弹簧203设置于根部处，以便朝向气溶胶化模块40的上部表面和下部表面偏置连接器。每对连接器201pL、201nL和201pu、201nU通过电布线或类似物连接至控制器22。连接器201pL、201nL与将由控制器22生成的电驱动信号提供至下部致动器组件41L相关联。连接器201pU和201nU与将电驱动信号提供至上部致动器组件41U相关联。当保持气溶胶化模块40的托架50在壳体20内部滑动时，下部的一对连接器201pL、201nL被弹簧203推动抵靠下部致动器组件41L的导电板401pL、401nL并且上部的一对连接器201pu、201nU被类似地推动抵靠上部致动器组件41U的导电板401pU、401nU。
在使用中，控制器22访问存储器模块22a并且生成电驱动信号，所述电驱动信号沿着内部布线或类似物输送至壳体20的导电接触件201，即弹簧加载连接器对201pL、201nL和201pu、201nU。上部的一对连接器201pU、201nU被推动抵靠板401pU、401nU。下部的一对连接器201pL、201nL被推动抵靠板401pL、401nL。以这种方式，细长壳体20电联接至气溶胶化模块40，其中电驱动信号被进给至上部致动器组件41U和下部致动器组件41L以引起其振动。来自上部致动器组件41U和下部致动器组件41L的振动输出引起膜42的振动。液体气溶胶形成基质通过液体进给组件23被从储存器31抽吸至膜42的下部表面。膜42的振动作用使得基质作为气溶胶液滴模式通过喷嘴44喷出。
图8为气溶胶化模块40的第三实例，其中图8为膜42的平面图。图8的气溶胶化模块40具有呈单个致动器组件的形式的可振动换能器41，所述可振动换能器抵靠膜42的一个表面定位。膜42具有第一膜部分42a和第二膜部分42b，每个膜部分由金属形成。第一膜部分42a和第二膜部分42b通过绝缘条48彼此电绝缘。膜部分42a的区域401p充当电接触区域。类似地，膜部分42b的区域401n也充当电接触区域。电极46连接至区域401p、401n。在使用中，细长壳体20的导电接触件201将接触区域401p、401n以将电驱动信号从控制器22进给至气溶胶化模块40的可振动换能器41。绝缘条43避免区域401p、401n之间的短路。
图9为气溶胶生成系统10的第二实例的示意图。与图1的示例性系统共有的特征使用相似的附图标记来表示。图9的气溶胶生成系统10与图1的系统的不同之处在于控制器22形成气溶胶化模块40的一部分。如图9中所见，控制器22联接至可振动换能器41的外围侧表面，其中气溶胶化模块的导电接触件401联接至控制器的表面或设置于控制器的表面上。当气溶胶化模块40被接收于细长壳体20中时，壳体20的导电接触件201与导电接触件401接触并且电连通。
出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另有说明，否则表示量、数量、百分比等的所有数字应当被理解为在所有情况下由术语“约”修饰。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可以在或可以不在本文中具体列举。因此，在本文中，数字“A”被理解为“A”的“A”±10％。在本文中，数字“A”可以被认为包括在数字“A”所修饰的性质的测量的一般标准误差内的数值。在所附权利要求中使用的某些情况下，数字“A”可以偏离上文列举的百分比，条件是“A”偏离的量不会实质上影响所声称的发明的基本特征和新颖特征。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可以在或可以不在本文中具体列举。
Claims (15)
1.一种可拆卸地插入于气溶胶生成装置的壳体中的气溶胶化模块，所述气溶胶化模块包括：
用于使液体气溶胶形成基质气溶胶化的可振动换能器；
与所述可振动换能器电连通的一个或多个导电接触件；
其中所述一个或多个导电接触件被配置成用于与所述气溶胶生成装置的所述壳体的相对应接触件可拆卸地电连接；
其中所述气溶胶化模块进一步包括膜，所述膜包括气溶胶生成区，所述可振动换能器可操作地联接至所述膜以便在使用中使所述膜振动，其中所述膜由导电材料形成，并且所述膜的一部分形成所述一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件。
2.根据权利要求1所述的气溶胶化模块，其中所述一个或多个导电接触件中的至少一个导电接触件形成所述可振动换能器的一部分。
3.根据权利要求1或权利要求2中任一项所述的气溶胶化模块，其中所述气溶胶生成区设置有用于使液体气溶胶形成基质穿过其的多个喷嘴。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶化模块，其中所述一个或多个导电接触件包括第一导电接触件和第二导电接触件，其中所述膜的第一部分形成所述第一导电接触件并且所述膜的第二部分形成所述第二导电接触件。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶化模块，其中所述可振动换能器包括至少一个致动器。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气溶胶化模块，其中所述可振动换能器包括环形致动器组件，所述环形致动器组件联接至所述膜的表面以环绕所述气溶胶生成区，所述环形致动器组件包括一个或多个致动器。
7.根据权利要求6所述的气溶胶化模块，其中所述环形致动器组件包括单个环形致动器。
8.根据权利要求6所述的气溶胶化模块，其中所述环形致动器组件包括两个或更多个致动器，所述两个或更多个致动器相对于彼此周向地布置，以限定环绕所述气溶胶生成区的环形物。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的气溶胶化模块，其中所述可振动换能器包括一对环形致动器组件，所述一对环形致动器组件被设置为第一环形致动器组件和第二环形致动器组件，所述第一环形致动器组件和所述第二环形致动器组件中的每一个包括一个或多个致动器，所述第一环形致动器组件和所述第二环形致动器组件被布置成联接至所述膜的相对表面，以使得所述膜的环形物被限制于所述第一环形致动器组件与所述第二环形致动器组件之间，所述环形物环绕所述气溶胶生成区，其中所述一个或多个导电接触件包括与所述第一环形致动器组件电连通的一个或多个第一导电接触件以及与所述第二环形致动器组件电连通的一个或多个第二导电接触件。
10.根据权利要求9所述的气溶胶化模块，其中所述第一环形致动器组件和所述第二环形致动器组件中的任一个或两个包括单个环形致动器。
11.一种气溶胶生成装置，包括：
根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶化模块；
细长壳体，所述细长壳体容纳电源和对应于所述气溶胶化模块的一个或多个导电接触件的一个或多个导电接触件；
所述细长壳体被构造成可拆卸地接收所述气溶胶化模块，以便在所述壳体和所述气溶胶化模块的相对应导电接触件之间建立可拆卸电连接，以使得所述细长壳体电联接至所述可振动换能器。
12.根据权利要求11所述的气溶胶生成装置，其中所述壳体具有第一壳体部分和第二壳体部分，所述第一壳体部分容纳所述电源，所述第二壳体部分包括烟嘴，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分的相对应轴向配合端被构造成联接至彼此，其中所述第一壳体部分或所述第二壳体部分的所述轴向配合端包括用于接收所述气溶胶化模块的底座。
13.根据权利要求11所述的气溶胶生成装置，其中所述细长壳体的侧壁包括孔口，所述孔口限定至在所述壳体内延伸的腔的进入开口，所述壳体的所述一个或多个导电接触件位于所述腔中，其中所述壳体和所述气溶胶化模块的所述相对应导电接触件被构造成使得所述气溶胶化模块插入至所述腔中产生所述壳体和所述气溶胶化模块的相对应接触件之间的电连接。
14.根据权利要求13所述的气溶胶生成装置，进一步包括被构造成接收所述气溶胶化模块的托架，所述托架经由所述进入开口可移除地插入至所述腔中。
15.一种零件的套件，所述零件在被组装时形成气溶胶生成装置，所述零件包括：
第一气溶胶化模块；
第二气溶胶化模块；
所述第一气溶胶化模块和所述第二气溶胶化模块中的每一个是根据权利要求1至10中任一项所述的；
细长壳体，所述细长壳体容纳电源和对应于所述气溶胶化模块的一个或多个导电接触件的一个或多个导电接触件；
所述细长壳体被构造成可拆卸地接收所述第一气溶胶化模块和所述第二气溶胶化模块中的一个，以便在所述壳体和相应气溶胶化模块的相对应导电接触件之间建立可拆卸电连接，以使得所述细长壳体电联接至所述可振动换能器；
其中所述第一气溶胶化模块和所述第二气溶胶化模块在所述细长壳体中彼此可互换，以便可拆卸地接收于所述细长壳体中，其中所述第一气溶胶化模块被构造成生成第一气溶胶排放模式并且所述第二气溶胶化模块被构造成生成第二气溶胶排放模式，所述第一气溶胶排放模式和所述第二气溶胶排放模式彼此不同。
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