CN116864219A - 一种柔性整体线束的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性整体线束的制备方法，包括步骤S1：对片状的PET膜进行裁切，形成柔性整体线束的底层；S2：使用涂胶设备，在所述底层上涂覆第一胶层；S3：使用布线设备，在所述第一胶层上布置多根导丝，所述导丝与所述第一胶层粘接；S4：在所述导丝部分位置上设置至少一个端子，并使所述端子与所述导丝电连接；S5：使用涂胶设备，在所述导丝和所述第一胶层上涂覆第二胶层；S6：在所述第二胶层上贴附片状的PET膜，形成柔性整体线束的覆层；S7：使用加热或光照的方式，使所述第一胶层和所述第二胶层凝固。本文的柔性整体线束的制备方法，可以制备适应安装环境的柔性整体线束，且具有很好的弯折特性，简化线束的安装和维修过程。
Description
技术领域
本文涉及电气连接技术领域，更具体地，涉及一种柔性整体线束的制备方法。
背景技术
随着汽车电子技术的不断发展，越来越多的电子设备应用在汽车上，以提高汽车的安全性、舒适性和方便性。连接在电源与用电设备之间，或者连接在用电设备与用电设备之间的线束是汽车的电路的主体，线束的作用十分重要，线束的结构和性能会对汽车整体的结构和性能产生影响。
常规的汽车用线束多采用铜导电芯体，但是铜导电芯体的重量较大，成本较高，现在人们将重量相对较轻，成本相对较小的铝也作为汽车用线束的导电芯体。铝排、铝扁线等这种采用一体成型铝导电芯体的铝导电线体在汽车上得到了较多应用。
但存在的问题是，上述铝导电线体柔性较差，在长距离布线时需要依附壳体设置，需要根据壳体造型进行折弯加工，遇到障碍物时为了避免折弯半径大甚至需要在铝导电线体上开孔等，从而导致铝导电线体安装不方便。
发明内容
本发明提供了一种柔性整体线束的制备方法，包括以下步骤：
S1：对片状的PET膜进行裁切，形成柔性整体线束的底层；
S2：使用涂胶设备，在所述底层上涂覆第一胶层；
S3：使用布线设备，在所述第一胶层上布置多根导丝，所述导丝与所述第一胶层粘接；
S4：在所述导丝部分位置上设置至少一个端子，并使所述端子与所述导丝电连接；
S5：使用涂胶设备，在所述导丝和所述第一胶层上涂覆第二胶层；
S6：在所述第二胶层上贴附片状的PET膜，形成柔性整体线束的覆层；
S7：使用加热或光照的方式，使所述第一胶层和所述第二胶层凝固。
可选地，在步骤S4之前，还包括步骤S31：至少部分不同导丝之间连接并形成连接点，所述连接点使不同导丝电连接。
可选地，所述连接点使不同导丝电连接，是采用焊接的方式将部分不同导丝焊接在一起，或者使用导电胶或导电油墨将部分不同导丝连接并导通。
可选地，在步骤S6之前，还包括步骤S51：对片状的PET膜进行裁切，并按照预设位置冲孔，形成柔性整体线束的覆层。
可选地，所述使所述端子与所述导丝电连接，是采用焊接的方式，将所述端子一端与所述导丝焊接连接，或者采用导电胶，将所述端子一端与所述导丝粘接连接。
可选地，在步骤S4之后，还包括步骤S41：将所述端子进行弯折，使所述端子自由端部分与所述导丝呈设定的角度。
可选地，在步骤S7之后，还包括步骤S8：在部分所述导丝的位置开设冲孔，所述冲孔贯穿所述底层、所述覆层和所述胶层，所述冲孔将所述导丝分割。
可选地，在步骤S8之后，还包括步骤S9：在所述冲孔内灌注绝缘材料并固化。
可选地，在步骤S7之后，还包括步骤S10：将所述柔性整体线束放入到注塑模具中，并在所述端子和至少部分所述柔性整体线束外周一体注塑连接器。
可选地，在步骤S7之后，还包括步骤S11：在所述底层和所述覆层的外侧，涂覆第三胶层，并分别粘贴第一屏蔽层和第二屏蔽层。
可选地，在步骤S11之后，还包括步骤S12：在所述第一屏蔽层和所述第二屏蔽层的外侧，涂覆第四胶层，并分别粘贴第一绝缘层和第二绝缘层。
可选地，所述底层和所述覆层的厚度为0.2mm-2mm。
可选地，所述导丝的截面积为0.1mm2-2.5mm2。
根据本文提供的柔性整体线束的制备方法，可以按照实际安装环境进行加工，制备符合安装要求的柔性整体线束，而且，柔性整体线束具有很好的弯折特性，便于适应装配环境，简化线束的安装和维修过程。
通过以下参照附图对本文的示例性实施例的详细描述，本文的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本文的实施例，并且连同其说明一起用于解释本文的原理。
图1为本文第一种实施例的流程图；
图2为本文第二种实施例的流程图；
图3为本文柔性整体线束中在第一胶层上布置导丝的示意图；
图4为本文第三种实施例的流程图；
图5为本文柔性整体线束的侧向的剖视图；
图6为本文第四种实施例的流程图；
图7为本文第五种实施例的流程图；
图8为本文第六种实施例的流程图；
图9为本文柔性整体线束与连接器一体成型的剖视图；
图10为本文第七种实施例的流程图。
图中标示如下：
1、导丝；2、底层；3、第一胶层；4、端子；5、第二胶层；6、覆层；7、连接器；8、绝缘材料。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本文的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本文的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本文及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本文提供一种柔性整体线束的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1：对片状的PET膜进行裁切，形成柔性整体线束的底层2；
S2：使用涂胶设备，在所述底层2上涂覆第一胶层3；
S3：使用布线设备，在所述第一胶层3上布置多根导丝1，所述导丝1与所述第一胶层3粘接；
S4：在所述导丝1部分位置上设置至少一个端子4，并使所述端子4与所述导丝1电连接；
S5：使用涂胶设备，在所述导丝1和所述第一胶层3上涂覆第二胶层5；
S6：在所述第二胶层5上贴附片状的PET膜，形成柔性整体线束的覆层6；
S7：使用加热或光照的方式，使所述第一胶层3和所述第二胶层5凝固。
根据本文提供的柔性整体线束的制备方法，可以按照实际安装环境进行加工，制备符合安装要求的柔性整体线束，而且，柔性整体线束具有很好的弯折特性，便于适应装配环境，简化线束的安装和维修过程。
在一些实施方式中，如图2所示，在步骤S4之前，还包括步骤S31：至少部分不同导丝1之间连接并形成连接点，所述连接点使不同导丝1电连接。本实施例中，根据电路布置需要，将至少部分不同导丝1之间电连接形成电流回路，如图3所示，为第一胶层3上方布置导丝1的示意图，根据电路布置，不同导丝1之间电连接。
进一步地，所述连接点使不同导丝1电连接，是采用焊接的方式将部分不同导丝1焊接在一起，或者使用导电胶或导电油墨将部分不同导丝1连接并导通。将不同导丝1之间的连接点焊接或使用导电胶或导电油墨导通，可以按照电路需要布置导丝1，实现电路的导通。
焊接的方式包括摩擦焊方式、超声波焊接方式、弧焊方式、激光焊方式、电阻焊方式的一种或几种。
摩擦焊方式，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。
超声波焊接方式，是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
弧焊方式，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的，主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
激光焊方式，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
电阻焊方式，是指一种利用强大电流通过电极和工件间的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法。
在一些实施方式中，如图4所示，在步骤S6之前，还包括步骤S51：对片状的PET膜进行裁切，并按照预设位置冲孔，形成柔性整体线束的覆层6。本实施例中，当导丝1和第一胶层3上方涂覆第二胶层5后，还包括步骤S51，将片状的PET膜裁切成可以覆盖第二胶层5的形状，并在预设位置冲孔，制备成柔性整体线束的覆层6，如图5所示为设置覆层6后的柔性整体线束的侧面剖视图。
在一些实施方式中，所述使所述端子4与所述导丝1电连接，是采用焊接的方式，将所述端子4一端与所述导丝1焊接连接，或者采用导电胶，将所述端子4一端与所述导丝1粘接连接。将端子4与导丝1电连接，通过端子4可将导丝1与外界连接器7或用电器电连接，端子4与导丝1焊接的方式与前述导丝1之间焊接的方式相同，此处不再赘述。
进一步地，如图6所示，在步骤S4之后，还包括步骤S41：将所述端子4进行弯折，是所述端子4自由端部分与所述导丝1呈设定的角度。由于不同的柔性整体线束的安装环境不同，为了满足需要，还可以对端子4进行弯折，与导丝1的延长方向呈预定角度设置。
在一些实施方式中，如图7所示，在步骤S7之后，还包括步骤S8：在部分所述导丝1的位置开设冲孔，所述冲孔贯穿所述底层2、所述覆层6和所述胶层，所述冲孔将所述导丝1分割，在需要导丝1形成断路的位置冲孔，并将冲孔贯穿底层2、覆层6以及第一胶层3和第二胶层5，冲孔的位置一一对应，冲孔的大小以能够将导丝1分割形成断路为标准。
进一步地，在步骤S8之后，还包括步骤S9：在所述冲孔内灌注绝缘材料8并固化，为了避免在柔性整体线束使用过程中，断开的导丝1在胶体内运动而相互接触，在冲孔内灌注绝缘材料8并固化，进一步保证导丝1的断开，并防止导丝1移动。
在一些实施方式中，如图8所示，在步骤S7之后，还包括步骤S10：将所述柔性整体线束放入到注塑模具中，并在所述端子4和至少部分所述柔性整体线束外周一体注塑连接器7，如图9所示。将端子4和至少部分柔性整体线束外周与连接器7一体注塑成型，工艺简单，并且可以确保连接器7与柔性整体线束的电连接稳定性，还能防止连接处进水或者进入灰尘影响柔性整体线束的电气性能。
在一些实施方式中，如图10所示，在步骤S7之后，还包括步骤S11：在所述底层2和所述覆层6的外侧，涂覆第三胶层，并分别粘贴第一屏蔽层和第二屏蔽层。通过涂覆第三胶层，分别将第一屏蔽层和第二屏蔽层粘贴在底层2和覆层6的外侧，避免导丝1电流过大时周围产生的磁场对外界造成电磁干扰，同时，也能避免导丝1受到外界电磁干扰的影响。
进一步地，在步骤S11之后，还包括步骤S12：在所述第一屏蔽层和所述第二屏蔽层的外侧，涂覆第四胶层，并分别粘贴第一绝缘层和第二绝缘层，防止导丝1与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。
在一些实施方式中，所述底层2和所述覆层6的厚度为0.2mm-2mm。底层2和覆层6的厚度过小，可能无法有效对导丝1进行保护，但厚度过大容易导致柔性整体线束不易弯折，或者弯折后容易损坏而影响柔性整体线束的电气功能。
在一些实施方式中，所述导丝1的截面积为0.1mm2-2.5mm2。根据不同的电路设置需要，导丝1的截面积可以在0.1mm2-2.5mm2之间选择，截面积过小的导丝1无法达到预定的载流量要求，导丝1的截面积过大，电阻也随之增大，在通过电流时可能会导致热量过高，容易引起柔性整体线束过热甚至导致火灾。
虽然已经通过例子对本文的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本文的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本文的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本文的范围由所附权利要求来限定。
Claims (13)
1.一种柔性整体线束的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对片状的PET膜进行裁切，形成柔性整体线束的底层；
S2：使用涂胶设备，在所述底层上涂覆第一胶层；
S3：使用布线设备，在所述第一胶层上布置多根导丝，所述导丝与所述第一胶层粘接；
S4：在所述导丝部分位置上设置至少一个端子，并使所述端子与所述导丝电连接；
S5：使用涂胶设备，在所述导丝和所述第一胶层上涂覆第二胶层；
S6：在所述第二胶层上贴附片状的PET膜，形成柔性整体线束的覆层；
S7：使用加热或光照的方式，使所述第一胶层和所述第二胶层凝固。
2.根据权利要求1所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，在步骤S4之前，还包括步骤S31：至少部分不同导丝之间连接并形成连接点，所述连接点使不同导丝电连接。
3.根据权利要求2所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，所述连接点使不同导丝电连接，是采用焊接的方式将部分不同导丝焊接在一起，或者使用导电胶或导电油墨将部分不同导丝连接并导通。
4.根据权利要求1所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，在步骤S6之前，还包括步骤S51：对片状的PET膜进行裁切，并按照预设位置冲孔，形成柔性整体线束的覆层。
5.根据权利要求1所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，所述使所述端子与所述导丝电连接，是采用焊接的方式，将所述端子一端与所述导丝焊接连接，或者采用导电胶，将所述端子一端与所述导丝粘接连接。
6.根据权利要求1所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，在步骤S4之后，还包括步骤S41：将所述端子进行弯折，使所述端子自由端部分与所述导丝呈设定的角度。
7.根据权利要求1所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，在步骤S7之后，还包括步骤S8：在部分所述导丝的位置开设冲孔，所述冲孔贯穿所述底层、所述覆层和所述胶层，所述冲孔将所述导丝分割。
8.根据权利要求7所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，在步骤S8之后，还包括步骤S9：在所述冲孔内灌注绝缘材料并固化。
9.根据权利要求1所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，在步骤S7之后，还包括步骤S10：将所述柔性整体线束放入到注塑模具中，并在所述端子和至少部分所述柔性整体线束外周一体注塑连接器。
10.根据权利要求1所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，在步骤S7之后，还包括步骤S11：在所述底层和所述覆层的外侧，涂覆第三胶层，并分别粘贴第一屏蔽层和第二屏蔽层。
11.根据权利要求10所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，在步骤S11之后，还包括步骤S12：在所述第一屏蔽层和所述第二屏蔽层的外侧，涂覆第四胶层，并分别粘贴第一绝缘层和第二绝缘层。
12.根据权利要求1所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，所述底层和所述覆层的厚度为0.2mm-2mm。
13.根据权利要求1所述的柔性整体线束的制备方法，其特征在于，所述导丝的截面积为0.1mm2-2.5mm2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |