CN116857946A - 一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，涉及回转窑领域，包括密封主体，所述密封主体内部的中间处开设有导料槽，所述密封主体的右侧设置有窑体，所述密封主体的左侧设置有窑头，所述密封主体两侧的内部开设有连接槽，所述窑体和窑头靠近密封主体的一侧皆延伸至与其同侧所述连接槽的内部，使得窑体的膨胀形变范围控制在可控范围，使得窑体的膨胀形变不会对本密封装置的其他组件造成抵触破坏或者发生泄露，且借助液压平衡系统，无论窑体内部的气压达到多大，固定圈一作用在窑体上的力都大于气压压力，使得固定圈一配合压力板二可以始终对抗气压压力，控制窑体的膨胀形变范围。

Description

一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置。

背景技术

根据现有资料可知：回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，在回转窑的转动筒体与窑头和窑尾的罩体之间不可避免的存在着缝隙，为了阻止外界的空气被吸入回转设备内或回转设备内气体携带物料外泄，回转窑的筒体与罩体之间必须设置密封装置；

现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：

1：回转窑常见密封形式有五种分别是：鱼鳞片密封、气缸式密封、石墨块密封、迷宫式密封、挡板式密封，上述各类密封方式，在针对常规固定不动的管状物体可以进行良好的密封处理，但回转窑在运行过程中，窑头和窑尾是不动的，窑体转动，实际应用时，窑体转动时，无法保证窑体与窑头始终处于重合状态，所以窑体和窑头的连接处的密封处理更加困难，需要兼顾密封和转动，且窑体工作时，内部的温度会达到千度或以上，热量会导致窑体内部的气压膨胀，当气压达到一定程度则会导致窑体发生一定程度的形变，回转窑工作时出现的上述两种情况，会导致传统的密封装置长时间受气压的压力或窑体转动时与密封装置抵触产生作用力，使得密封装置形变发生松动泄露的情况；

2：实际的窑体安装中，窑体与窑头连接的端头处于悬空状态，在窑体转动时，窑体端头部分受惯性会出现无规则的摇摆现象，从而使得密封装置受到的力增加，虽然密封装置的材料大多为柔性金属材料，但窑体端头摇摆的幅度不可控，当摇摆幅度过大时，会将密封装置撕裂，导致密封装置失效，上述几种回转窑工作时出现的情况，直接导致现有的密封装置无法长期的进行密封作业，需要工作人员定期检修加固。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，包括密封主体，所述密封主体内部的中间处开设有导料槽，所述密封主体的右侧设置有窑体，所述密封主体的左侧设置有窑头，所述密封主体两侧的内部开设有连接槽，所述窑体和窑头靠近密封主体的一侧皆延伸至与其同侧所述连接槽的内部；

所述连接槽的内部设置有密封组件，密封组件包括转动圈，所述转动圈为两个，两个所述转动圈分别位于两个连接槽的内部，所述转动圈的内圈均匀转动连接有转动辊，所述转动辊之间相互接触，所述转动圈和转动辊位于与其同侧所述窑体、窑头的内部，所述窑体和窑头与其内部的转动圈和转动辊之间相互接触。

优选的，所述连接槽的内壁皆固定连接有密封圈，所述密封圈将与其同侧所述窑体和窑头的端头包裹，所述密封圈和转动辊皆为石墨材质制成。

优选的，所述导料槽的内部呈环形开设有四个压力槽，所述压力槽远离导料槽的一侧皆开设有油仓一，所述压力槽和油仓一之间相互连通，所述密封主体内部的外围呈环形开设有油仓二，所述油仓二和油仓一之间相连通，所述压力槽的内部设置有压力板一，所述压力板一与压力槽之间抵触密封。

优选的，所述连接槽的内部呈环形固定有四个压力舱，所述压力舱与油仓二之间相连通，所述压力舱的内部设置有压力板二，所述压力板二与压力舱的内壁抵触密封，所述压力舱靠近连接槽的一侧穿过压力舱延伸至连接槽的内部。

优选的，所述连接槽的内部设置有四个固定圈一，同侧四个所述固定圈一组成圆形，四个所述固定圈一分别与对应位置压力板二之间固定连接，四个所述固定圈一将与其同侧所述窑体或窑头包裹，压力板二的面积是压力板一的两倍。

优选的，所述固定圈一的一侧开设有榫卯槽，所述固定圈一的另一端固定连接有榫卯块，所述固定圈一上的榫卯块分别与相邻固定圈一上所述榫卯块之间嵌合固定。

优选的，所述密封主体的外部设置有固定组件，固定组件包括固定柱，所述固定柱内部的两侧皆设置有固定圈二，两个所述固定圈二对称分布，所述固定圈二将密封主体包裹接触，所述固定柱与外部安装台固定连接。

优选的，所述固定圈二相互远离的一侧皆固定连接有缓冲柱，所述固定柱的两侧皆固定连接有缓冲筒，所述缓冲柱延伸至与其同侧所述缓冲筒的内部，所述缓冲柱与缓冲筒之间密封滑动连接。

优选的，所述缓冲筒的两侧皆固定并连通有气管，所述气管的内部设置有限定管，所述限定管靠近缓冲筒的一侧固定连接有封堵圈，所述限定管的内部设置有强磁铁，所述强磁铁将封堵圈封堵，所述封堵圈为铁制成，所述强磁铁吸附于封堵圈上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、传统窑体中的热膨胀会导致窑体端头发生膨胀形变，从而导致窑体与密封装置的连接位置发生泄露，而本密封装置在窑体发生膨胀形变后，通过内部气压作为驱动力，通过液压油传导力，推动固定圈一对窑体固定限制，对抗窑体的膨胀形变，并借助液压平衡系统，使得作用在固定圈一上的力为气压压力的两倍，即使得固定圈一可以对抗窑体的膨胀形变，从而使得窑体的膨胀形变范围控制在可控范围，使得窑体的膨胀形变不会对本密封装置的其他组件造成抵触破坏或者发生泄露，且借助液压平衡系统，无论窑体内部的气压达到多大，固定圈一作用在窑体上的力都大于气压压力，使得固定圈一配合压力板二可以始终对抗气压压力，控制窑体的膨胀形变范围；

2、通过石墨材质制作的密封圈与窑体和窑头接触，借助石墨本身的延展性，使得窑体、窑头与密封圈抵触时，密封圈可以与其密封连接，从而达到密封效果，且石墨本身具有保温效果，可以很好的阻隔窑体内部的温度流失，并配合转动圈和转动辊减小窑体转动时的摩擦力，提高窑体转动时的稳定性；

3、通过缓冲柱挤压缓冲筒内部的空气，通过空气本身的可被压缩性质，使得窑体带动密封主体偏摆时，通过空气被压缩时产生的反作用力对偏摆的力进行缓冲对抗，对密封主体的移动幅度进行限制，从而使得窑体的偏摆幅度受到限制，使得窑体偏摆的幅度控制在各部分组件的韧性范围内，避免各部分组件受窑体偏摆的力度使得单个或多个组件发生损坏被撕裂，从而导致密封作用失效，通过气动缓冲的方式，对小范围的偏摆进行规范；

4、当偏摆幅度过大时，使得缓冲筒内部的空气被压缩到一个限定点，气压也达到一定程度，气压会将强磁铁推动至与封堵圈分离，从而使得缓冲筒内部的空气通过气管排出，从而将偏摆产生的力卸出，避免空气无法再被压缩，力通过缓冲筒传导至固定柱上，使得固定柱发生移动，使得偏摆产生的力度先通过压缩空气缓冲一部分，再通过缓慢排出空气卸力一部分，将窑体带动密封主体偏摆的幅度控制在无法对密封装置中的组件造成损坏的幅度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中密封主体的立体剖面结构示意图；

图3为本发明中转动圈和转动辊的立体结构示意图；

图4为本发明中密封主体、窑体、窑头的立体剖面结构示意图；

图5为本发明中固定圈一的分散状态示意图；

图6为本发明中密封主体的剖面结构示意图；

图7为本发明中固定柱、固定圈二的立体连接结构示意图；

图8为本发明中固定柱、固定圈二的立体剖面结构示意图；

图9为本发明中缓冲筒、气管的立体剖面结构示意图。

图中：1、密封主体；2、导料槽；3、窑体；4、窑头；5、连接槽；6、转动圈；7、转动辊；8、密封圈；9、压力槽；10、油仓一；11、油仓二；12、压力板一；13、压力舱；14、压力板二；15、固定圈一；16、榫卯槽；17、榫卯块；18、固定柱；19、固定圈二；20、缓冲柱；21、缓冲筒；22、气管；23、限定管；24、封堵圈；25、强磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例请参照图1至图6所示附图；

本实施例为解决背景技术中提出的回转窑常见密封形式有五种分别是：鱼鳞片密封、气缸式密封、石墨块密封、迷宫式密封、挡板式密封，上述各类密封方式，在针对常规固定不动的管状物体可以进行良好的密封处理，但回转窑在运行过程中，窑头和窑尾是不动的，窑体转动，实际应用时，窑体转动时，无法保证窑体与窑头始终处于重合状态，所以窑体和窑头的连接处的密封处理更加困难，需要兼顾密封和转动，且窑体工作时，内部的温度会达到千度或以上，热量会导致窑体内部的气压膨胀，当气压达到一定程度则会导致窑体发生一定程度的形变，回转窑工作时出现的上述两种情况，会导致传统的密封装置长时间受气压的压力或窑体转动时与密封装置抵触产生作用力，使得密封装置形变发生松动泄露情况；

一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，包括密封主体1，密封主体1内部的中间处开设有导料槽2，密封主体1的右侧设置有窑体3，密封主体1的左侧设置有窑头4，密封主体1两侧的内部开设有连接槽5，窑体3和窑头4靠近密封主体1的一侧皆延伸至与其同侧连接槽5的内部；

连接槽5的内部设置有密封组件，密封组件包括转动圈6，转动圈6为两个，两个转动圈6分别位于两个连接槽5的内部，转动圈6的内圈均匀转动连接有转动辊7，转动辊7之间相互接触，转动圈6和转动辊7位于与其同侧窑体3、窑头4的内部，窑体3和窑头4与其内部的转动圈6和转动辊7之间相互接触；

连接槽5的内壁皆固定连接有密封圈8，密封圈8将与其同侧窑体3和窑头4的端头包裹，密封圈8和转动辊7皆为石墨材质制成。

导料槽2的内部呈环形开设有四个压力槽9，压力槽9远离导料槽2的一侧皆开设有油仓一10，压力槽9和油仓一10之间相互连通，密封主体1内部的外围呈环形开设有油仓二11，油仓二11和油仓一10之间相连通，压力槽9的内部设置有压力板一12，压力板一12与压力槽9之间抵触密封。

连接槽5的内部呈环形固定有四个压力舱13，压力舱13与油仓二11之间相连通，压力舱13的内部设置有压力板二14，压力板二14与压力舱13的内壁抵触密封，压力舱13靠近连接槽5的一侧穿过压力舱13延伸至连接槽5的内部。

连接槽5的内部设置有四个固定圈一15，同侧四个固定圈一15组成圆形，四个固定圈一15分别与对应位置压力板二14之间固定连接，四个固定圈一15将与其同侧窑体3或窑头4包裹，压力板二14的面积是压力板一12的两倍。

固定圈一15的一侧开设有榫卯槽16，固定圈一15的另一端固定连接有榫卯块17，固定圈一15上的榫卯块17分别与相邻固定圈一15上榫卯块17之间嵌合固定；

上述实施例对比现有授权专利以及相同技术的设备、同类型相近技术设备达到如下效果：

1：传统窑体3中的热膨胀会导致窑体3端头发生膨胀形变，从而导致窑体3与密封装置的连接位置发生泄露，而本密封装置在窑体3发生膨胀形变后，通过内部气压作为驱动力，通过液压油传导力，推动固定圈一15对窑体3固定限制，对抗窑体3的膨胀形变，并借助液压平衡系统，使得作用在固定圈一15上的力为气压压力的两倍，即使得固定圈一15可以对抗窑体3的膨胀形变，从而使得窑体3的膨胀形变范围控制在可控范围，使得窑体3的膨胀形变不会对本密封装置的其他组件造成抵触破坏或者发生泄露，且借助液压平衡系统，无论窑体3内部的气压达到多大，固定圈一15作用在窑体3上的力都大于气压压力，使得固定圈一15配合压力板二14可以始终对抗气压压力，控制窑体3的膨胀形变范围；

2：通过石墨材质制作的密封圈8与窑体3和窑头4接触，借助石墨本身的延展性，使得窑体3、窑头4与密封圈8抵触时，密封圈8可以与其密封连接，从而达到密封效果，且石墨本身具有保温效果，可以很好的阻隔窑体3内部的温度流失，并配合转动圈6和转动辊7减小窑体3转动时的摩擦力，提高窑体3转动时的稳定性。

实施例2

本实施例请参照图7至图9所示附图；

本实施例为解决背景技术中提出的实际的窑体安装中，窑体与窑头连接的端头处于悬空状态，在窑体转动时，窑体端头部分受惯性会出现无规则的摇摆现象，从而使得密封装置受到的力增加，虽然密封装置的材料大多为柔性金属材料，但窑体端头摇摆的幅度不可控，当摇摆幅度过大时，会将密封装置撕裂，导致密封装置失效，上述几种回转窑工作时出现的情况，直接导致现有的密封装置无法长期的进行密封作业，需要工作人员定期检修加固；

一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，密封主体1的外部设置有固定组件，固定组件包括固定柱18，固定柱18内部的两侧皆设置有固定圈二19，两个固定圈二19对称分布，固定圈二19将密封主体1包裹接触，固定柱18与外部安装台固定连接。

固定圈二19相互远离的一侧皆固定连接有缓冲柱20，固定柱18的两侧皆固定连接有缓冲筒21，缓冲柱20延伸至与其同侧缓冲筒21的内部，缓冲柱20与缓冲筒21之间密封滑动连接。

缓冲筒21的两侧皆固定并连通有气管22，气管22的内部设置有限定管23，限定管23靠近缓冲筒21的一侧固定连接有封堵圈24，限定管23的内部设置有强磁铁25，强磁铁25将封堵圈24封堵，封堵圈24为铁制成，强磁铁25吸附于封堵圈24上；

上述实施例对比现有授权专利以及相同技术的设备、同类型相近技术设备达到如下效果：

1：通过缓冲柱20挤压缓冲筒21内部的空气，通过空气本身的可被压缩性质，使得窑体3带动密封主体1偏摆时，通过空气被压缩时产生的反作用力对偏摆的力进行缓冲对抗，对密封主体1的移动幅度进行限制，从而使得窑体3的偏摆幅度受到限制，使得窑体3偏摆的幅度控制在各部分组件的韧性范围内，避免各部分组件受窑体3偏摆的力度使得单个或多个组件发生损坏被撕裂，从而导致密封作用失效，通过气动缓冲的方式，对小范围的偏摆进行规范；

2：当偏摆幅度过大时，使得缓冲筒21内部的空气被压缩到一个限定点，气压也达到一定程度，气压会将强磁铁25推动至与封堵圈24分离，从而使得缓冲筒21内部的空气通过气管22排出，从而将偏摆产生的力卸出，避免空气无法再被压缩，力通过缓冲筒21传导至固定柱18上，使得固定柱18发生移动，使得偏摆产生的力度先通过压缩空气缓冲一部分，再通过缓慢排出空气卸力一部分，将窑体3带动密封主体1偏摆的幅度控制在无法对密封装置中的组件造成损坏的幅度。

上述实施例1-2完整的工作原理和工作过程如下：

密封组件的所有工作进程：

请参照图1至图6，当窑体3开始工作发生转动，常规状态下，窑体3与密封圈8抵触密封，密封圈8为纯净的石墨所制成，密封圈8将窑体3包裹抵触，石墨具有良好的延展性，窑体3抵触密封圈8使得密封圈8与窑体3的接触面完全接触密封，不会产生缝隙，在窑体3转动时过程中，通过与转动圈6转动连接的转动辊7与窑体3内壁接触，通过转动圈6和转动辊7降低窑体3转动时的阻力，且石墨本身具有良好的热稳定性，可以有效地阻止热量的传播，对窑体3内部的温度进行保温，防止热量流失，随着窑体3内部温度不断升高，内部的气压也在不断升高，则气压作用在窑体3和导料槽2内部的每个位置的压力都相同，即窑体3受到的气压压力和压力板一12受到的气压压力相同，当压力达到一定程度后会导致窑体3的端头发生向外的膨胀形变，当窑体3端头向外膨胀形变后，通过固定圈一15对窑体3固定限制，并通过榫卯槽16和榫卯块17将四个固定圈一15组合连接，从而更好的对抗窑体3的形变，当窑体3内部的气压逐渐增大，此时单独通过固定圈一15无法完全规范窑体3的形变范围，气压同样作用在压力板一12上，推动压力板一12向与其同侧的油仓一10的方向移动，压力槽9、油仓一10和油仓二11的内部充满液压油，压力板一12推动液压油移动，使得液压油压力作用在压力板二14上，根据帕斯卡原理，静压力基本方程(p＝p0+ρgh)，盛放在密闭容器内的液体，其外加压强p0发生变化时，只要液体仍保持其原来的静止状态不变，液体中任一点的压强均将发生同样大小的变化，即液体各处的压强是一致的，在平衡系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，假设第二个活塞面积是第一个活塞面积的十倍，那么作用于第二个活塞上的力将增大为第一个活塞的十倍，而两个活塞上的压强仍然相等，上述压力槽9、油仓一10、油仓二11的内部充满液压油组成平衡系统，压力板一12和压力板二14与液压油接触组成两个活塞面，压力板二14与液压油接触面面积为压力板一12与液压油的接触面积为的两倍，即压力板一12通过上述组成的平衡系统使得压力板二14带动固定圈一15将窑体3挤压包裹，当窑体3受气压发生膨胀形变时，通过固定圈一15对窑体3的形状进行规范，也可以理解为窑体3内部的的气压压力和固定圈一15的挤压力同时作用在窑体3上进行对抗，由上述可知，压力槽9上受到的压力与窑体3内壁受到的气压力相同，通过上述描述的平衡系统可知，压力板二14通过固定圈一15施加在窑体3上的挤压力为气压压力的两倍，通过固定圈一15对窑体3进行规范，从而将窑体3的膨胀形变控制在一个可控范围内，使得窑体3的形变不会对其他组件造成影响，从而影响密封作用；

固定组件的所有工作进程：

请参照图7至图9，当窑体3在转动时会发生偏摆，且窑体3的偏摆方向只能为直线往复或者弧形画圈的轨迹，即偏摆的力度方向也是往复的，传统密封装置会因为窑体3的偏摆导致撕裂或者超过其材料的可形变范围，从而发生泄露，本密封装置在窑体3端头偏摆时，带动全部的组件进行移动，窑体3带动密封主体1同向摆动，密封主体1受固定圈二19抵触包裹，密封主体1推动其中一个固定圈二19和缓冲柱20向缓冲筒21的内部移动，缓冲柱20对缓冲筒21内部的气体进行挤压，气体具有被压缩性，当窑体3偏摆的范围较小时，通过缓冲柱20对缓冲筒21内部的空气挤压，气压作用在缓冲柱20上的反作用力对偏摆的力进行对抗，从而通过对密封主体1的位置进行规范，间接对窑体3的位置进行规范，使得窑体3携带密封主体1等组件的偏摆范围在可控限度，当窑体3偏摆幅度增大，继续上述运动进程，但缓冲柱20向缓冲筒21内部移动的深度更大，则缓冲柱20对缓冲筒21内部的空气挤压程度更大，到达到空气的压缩限度后，则偏摆的力度通过气压还是有很大一部分会作用的到缓冲筒21上和固定柱18上，气压冲击在强磁铁25上，将强磁铁25与封堵圈24分离，此时缓冲筒21内部的空气可以通过限定管23和气管22缓慢排出，对偏摆力进行缓冲卸力，因为窑体3的偏摆方向只能为直线往复或者弧形画圈的轨迹，即偏摆的力度方向也是往复的，当力的方向改变后，一侧受力的固定圈二19和缓冲柱20不再受力，然后空气进入缓冲筒21的内部，同时强磁铁25再次吸附封堵圈24将封堵圈24封堵，然后，往复的偏摆方向再作用到另一个固定圈二19上，通过上述各部分运动进程，对窑体3小幅度的偏摆进行规范，将偏摆的范围尽可能的缩小，当偏摆幅度增大后，通过缓慢的将空气从气管22中排出完成缓冲卸力，避免空气无法再被压缩，力通过缓冲筒21传导至固定柱18上，使得固定柱18发生移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，包括：密封主体(1)，其特征在于，所述密封主体(1)内部的中间处开设有导料槽(2)，所述密封主体(1)的右侧设置有窑体(3)，所述密封主体(1)的左侧设置有窑头(4)，所述密封主体(1)两侧的内部开设有连接槽(5)，所述窑体(3)和窑头(4)靠近密封主体(1)的一侧皆延伸至与其同侧所述连接槽(5)的内部；

所述连接槽(5)的内部设置有密封组件，密封组件包括转动圈(6)，所述转动圈(6)为两个，两个所述转动圈(6)分别位于两个连接槽(5)的内部，所述转动圈(6)的内圈均匀转动连接有转动辊(7)，所述转动辊(7)之间相互接触，所述转动圈(6)和转动辊(7)位于与其同侧所述窑体(3)、窑头(4)的内部，所述窑体(3)和窑头(4)与其内部的转动圈(6)和转动辊(7)之间相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，其特征在于：所述连接槽(5)的内壁皆固定连接有密封圈(8)，所述密封圈(8)将与其同侧所述窑体(3)和窑头(4)的端头包裹，所述密封圈(8)和转动辊(7)皆为石墨材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，其特征在于：所述导料槽(2)的内部呈环形开设有四个压力槽(9)，所述压力槽(9)远离导料槽(2)的一侧皆开设有油仓一(10)，所述压力槽(9)和油仓一(10)之间相互连通，所述密封主体(1)内部的外围呈环形开设有油仓二(11)，所述油仓二(11)和油仓一(10)之间相连通，所述压力槽(9)的内部设置有压力板一(12)，所述压力板一(12)与压力槽(9)之间抵触密封。

4.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，其特征在于：所述连接槽(5)的内部呈环形固定有四个压力舱(13)，所述压力舱(13)与油仓二(11)之间相连通，所述压力舱(13)的内部设置有压力板二(14)，所述压力板二(14)与压力舱(13)的内壁抵触密封，所述压力舱(13)靠近连接槽(5)的一侧穿过压力舱(13)延伸至连接槽(5)的内部，压力板二(14)的面积是压力板一(12)的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，其特征在于：所述连接槽(5)的内部设置有四个固定圈一(15)，同侧四个所述固定圈一(15)组成圆形，四个所述固定圈一(15)分别与对应位置压力板二(14)之间固定连接，四个所述固定圈一(15)将与其同侧所述窑体(3)或窑头(4)包裹。

6.根据权利要求5所述的一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，其特征在于：所述固定圈一(15)的一侧开设有榫卯槽(16)，所述固定圈一(15)的另一端固定连接有榫卯块(17)，所述固定圈一(15)上的榫卯块(17)分别与相邻固定圈一(15)上所述榫卯块(17)之间嵌合固定。

7.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，其特征在于：所述密封主体(1)的外部设置有固定组件，固定组件包括固定柱(18)，所述固定柱(18)内部的两侧皆设置有固定圈二(19)，两个所述固定圈二(19)对称分布，所述固定圈二(19)将密封主体(1)包裹接触，所述固定柱(18)与外部安装台固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，其特征在于：所述固定圈二(19)相互远离的一侧皆固定连接有缓冲柱(20)，所述固定柱(18)的两侧皆固定连接有缓冲筒(21)，所述缓冲柱(20)延伸至与其同侧所述缓冲筒(21)的内部，所述缓冲柱(20)与缓冲筒(21)之间密封滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置，其特征在于：所述缓冲筒(21)的两侧皆固定并连通有气管(22)，所述气管(22)的内部设置有限定管(23)，所述限定管(23)靠近缓冲筒(21)的一侧固定连接有封堵圈(24)，所述限定管(23)的内部设置有强磁铁(25)，所述强磁铁(25)将封堵圈(24)封堵，所述封堵圈(24)为铁制成，所述强磁铁(25)吸附于封堵圈(24)上。