CN219244222U - 一种多喷孔回转窑及包含该回转窑的氧化球团生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种多喷孔回转窑及包含该回转窑的氧化球团生产系统，其中的多喷孔回转窑，该多喷孔回转窑包括窑头、窑身和窑尾，在窑尾至窑头的方向上，窑身由依次串联接通的预热段、焙烧段和冷却段构成。其中：在预热段的侧壁上开设有预热进气喷孔，在焙烧段的侧壁上开设有焙烧进气喷孔，在冷却段的侧壁上开设有冷却进气喷孔。多喷孔回转窑的进料口设置在窑尾处，其排料口设置在窑头处。本实用新型在回转窑的窑身上开设多个喷孔，喷孔处设置喷嘴，向回转窑中喷吹适当的空气和/或富氧气体加快磁铁矿球团的氧化过程，提高生产效率，提高煤粉的燃烧效率，减少燃料消耗，扩宽高温区范围，同时抑制了局部温度过高和结圈物的生长速率，改善球团矿的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑及氧化球团生产系统，具体涉及一种多喷孔回转窑及包含该回转窑的氧化球团生产系统，属于球团矿焙烧技术领域。
背景技术
目前，在长流程炼铁领域，国内主要采用链篦机-回转窑法生产氧化球团，具有原料适应性广、操作灵活性强、焙烧过程均匀、单机生产能力大等优点，但由于球团生产过程中的干燥预热、焙烧和冷却步骤需分别在3台设备上进行，存在设备环节多、占地面积广、投资较大的缺陷。另外，干燥与预热球团在转运过程中受到摩擦与挤压作用导致球团中粉末多，再加上气氛控制不好、温度控制不当等原因，在回转窑内的高温环境下易在耐火材料表面形成粘结，导致回转窑焙烧球团矿易结圈，严重地影响了产量的提高与能耗的降低，甚至造成生产事故。
以前二步法与一步法煤基回转窑直接还原工艺在国内率先发展。然而，因生产过程温度场和气氛场波动大，难以实时检测与控制，使得窑体易结圈，球团还原不均匀，再加上回转窑装备设计不完善、设备故障率高、操作经验不足等影响，导致回转窑直接还原工艺存在能耗较高、生产规模小(≤15万吨/年)、环境污染严重等共性难题，造成煤基回转窑几乎全部停产。如何将这些废弃回转窑重新启动成为亟待解决的问题。
综上所述，为节省投资成本，旧装备再利用，预将废弃的煤基还原窑改造为全新的气煤混合燃烧氧化窑，用于氧化球团制备，增加国内球团产量，为高炉提供优质炉料，提高高炉球团配比，降低高炉能耗。
实用新型内容
针对现有技术中回转窑焙烧球团矿易结圈、温度控制不当、气氛控制不好以及还原窑停产、装备废弃的问题，本实用新型提出一种多喷孔回转窑及包含该回转窑的氧化球团生产系统。该系统将废弃的还原窑改造为多孔回转窑，取代常规链篦机，并沿窑身添加多组喷孔结构以及喷嘴，构建三段一体式回转窑，提高了设备作业率，系统的球团氧化焙烧效率高、制得的球团强度高。
根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种多喷孔回转窑。
一种多喷孔回转窑，该多喷孔回转窑包括窑头、窑身和窑尾，在窑尾至窑头的方向上，窑身由依次串联接通的预热段、焙烧段和冷却段构成。其中：在预热段的侧壁上开设有预热进气喷孔，在焙烧段的侧壁上开设有焙烧进气喷孔，在冷却段的侧壁上开设有冷却进气喷孔。多喷孔回转窑的进料口设置在窑尾处，其排料口设置在窑头处。
优选的是，所述预热进气喷孔的喷孔处对应设置有空气喷嘴或富氧气体喷嘴。
优选的是，所述焙烧进气喷孔的喷孔处对应设置有空气喷嘴或富氧气体喷嘴。
优选的是，所述冷却进气喷孔的喷孔处对应设置有空气喷嘴。
优选的是，焙烧进气喷孔处还对应设置有燃料补充喷嘴。燃料补充喷嘴与焙烧进气喷孔的喷孔处对应设置的空气喷嘴或富氧气体喷嘴相间设置，并均匀分布。优选的是，所述燃料补充喷嘴的数量和位置可以调整。
根据本实用新型的第二种实施方案，提供一种包含多喷孔回转窑的氧化球团生产系统。
一种包含多喷孔回转窑的氧化球团生产系统，该系统包括多喷孔回转窑以及热风-微波干燥固结机构。热风-微波干燥固结机构的排料口通过第一输料装置与多喷孔回转窑的进料口相连通。
优选的是，所述热风-微波干燥固结机构为箱体式结构，分为前段和后段，其前段为热风干燥装置，后段为微波干燥固结装置。热风干燥装置的排料口与微波干燥固结装置的进料口相连通。微波干燥固结装置的排料口通过第一输料装置与多喷孔回转窑的进料口相连通。
优选的是，所述热风干燥装置分为鼓风干燥段和抽风干燥段。
优选的是，该系统还包括余热利用装置。所述回转窑的窑尾处设置有排气口，回转窑的排气口通过第一气体输送管道与余热利用装置的进气口连接。余热利用装置的排气口通过第二气体输送管道与热风干燥装置的进气口相连接。优选的是，余热利用装置的排气口与热风干燥装置鼓风干燥段的进气口相连接。
优选的是，该系统还包括竖式冷却装置。竖式冷却装置的进料口通过第二输料装置与多喷孔回转窑的排料口相连通。竖式冷却装置的排气口通过第三气体输送管道与热风干燥装置的进气口相连接。优选的是，竖式冷却装置的排气口与热风干燥装置抽风干燥段的进气口相连接。
优选的是，该系统还包括研磨装置、混合装置和造球装置。按物料的走向，研磨装置、混合装置和造球装置依次连接，造球装置的排料口与热风-微波干燥固结机构的进料口相连接。
优选的是，所述研磨装置为高压辊磨机或润磨机。
优选的是，所述混合装置为强力混合机。
优选的是，所述造球装置为圆盘造球机、圆筒造球机、强混制粒机中的一种。
优选的是，回转窑内部设置有温度检测装置。优选的是，所述温度检测装置为快拔快插温度计。
优选的是，所述热风干燥装置的鼓风干燥段和抽风干燥段内部均设置有温度检测单元和风量检测单元。
在本实用新型中，在回转窑的窑身沿轴向添加多个喷孔结构，在回转窑预热段球团微波固结的干燥球团接触高温烟气，升温速度快，通过设置空气喷嘴或富氧气体喷嘴，提高高温焙烧段烟气中氧气浓度，进一步借助多喷孔供给新鲜空气或富氧气体，增大球团内外部的氧气浓度梯度差异，强化内部Fe3O4的氧化效率。高温、高氧环境加速磁铁矿球团的氧化，整体缩短球团在回转窑中的氧化停留时间。
在本实用新型中，在回转窑焙烧段利用窑身的多喷孔设置多个空气喷嘴或富氧气体喷嘴，适当喷入冷空气或富氧冷气，一方面抑制窑内壁局部温度过高(1350℃以下)以及结圈物的生长速率，局部温度过高会将已结圈物转化为液相，易粘结细粉物料与小球团，从而缩小窑的断面和增加气体及物料的运动阻力。另一方面，将富氧气体喷入回转窑，尤其是喷入球团料和火焰之间的区域以改进火焰特性，扩大高温区范围，并促进煤粉的完全燃烧，使燃料的燃烧效率提高，达到节能降耗，减少环境污染。同时，在焙烧段窑身上的喷孔处设置燃料补充喷嘴，并在回转窑内部设置温度检测装置(优选为快拔快插温度计)，燃料补充喷嘴的位置可以根据回转窑的内部温度调整。
在本实用新型中，在回转窑冷却段，窑身热辐射避免了球团矿冷却速度过快，使Fe2O3结晶完全，改善球团质量，在冷却段的喷孔处设置多个空气喷嘴，喷吹空气穿透热球团料层，加强气-固换热效率，提升二次燃烧空气热品质，为高温焙烧段提供更多热量，降低燃料喷吹量，强化整个回转窑的蓄热能力，降低能耗。
在本实用新型中，采用热风-微波干燥固结机构完成对生球团的干燥和固结过程。热风/微波耦合干燥固结装置以热风干燥为主，微波干燥为辅，再通过微波固结处理球团，具体为：生球团进入热风干燥区域，多源热风来源于各工艺热废气，如竖炉、回转窑、烧结机、环冷机等，鼓风干燥温度150～250℃，抽风干燥温度300～400℃，通过鼓风与抽风干燥脱除球团的自由水与部分结合水，干燥过程中通过温度检测单元和风量检测单元，精准控制风量、风温，并根据料层厚度等工艺参数，强化球团整体脱水效果，实现废气余热高效利用。干燥完成后，低水分球团进入微波区域，受微波作用球团的热量与水分均由内向外扩散(中心-表面)，不受未反应核模型内扩散限制，残余水分蒸发速度快，使球团固结速度快，时间短，强度高。球团依然为磁铁矿，极少氧化为赤铁矿。
在本实用新型中，采用竖式冷却装置对氧化球团进行二次冷却，避免发生高温球团粘结现象，并将竖式冷却装置排出的高温废气循环到热风干燥装置的抽风干燥段。同时，回转窑排出的高温烟气经余热利用装置余热回收后，循环到热风干燥装置的鼓风干燥段，实现系统余热的回收利用。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供的一种多喷孔回转窑在回转窑的窑身上开设多个喷孔，喷孔处设置喷嘴，向回转窑中喷吹适当的空气和/或富氧气体加快磁铁矿球团的氧化过程，提高生产效率，提高煤粉的燃烧效率，减少燃料消耗，扩宽高温区范围，同时抑制了局部温度过高和结圈物的生长速率，改善球团矿的质量。
2、本实用新型提供的一种多喷孔回转窑及包含该回转窑的氧化球团生产系统采用热风/微波耦合干燥固结装置，防止球团爆裂，并抑制细粉物料产生。
3、本实用新型提供的一种多喷孔回转窑及包含该回转窑的氧化球团生产系统将废弃的还原窑改造为三段一体式多孔回转窑，提高了设备作业率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种多喷孔回转窑的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种包含多喷孔回转窑的氧化球团生产系统的结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种包含多喷孔回转窑的氧化球团生产系统中包含余热利用装置的结构示意图。
图4为本实用新型提供的一种包含多喷孔回转窑的氧化球团生产系统中包含研磨、混合、造球装置的结构示意图。
附图标记：1:多喷孔回转窑；101：窑头；102：窑身；1021：预热段；1022：焙烧段；1023：冷却段；1024：预热进气喷孔；1025：焙烧进气喷孔；1026：冷却进气喷孔；103：窑尾；2：热风-微波干燥固结机构；201：热风干燥装置；2011：鼓风干燥段；2012：抽风干燥段；202：微波干燥固结装置；3：余热利用装置；4：竖式冷却装置；5：研磨装置；6：混合装置；7：造球装置；S1：第一输料装置；S2：第二输料装置；L1：第一气体输送管道；L2：第二气体输送管道；L3：第三气体输送管道。
具体实施方式
下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种多喷孔回转窑。
一种多喷孔回转窑，该多喷孔回转窑1包括窑头101、窑身102和窑尾103，在窑尾103至窑头101的方向上，窑身102由依次串联接通的预热段1021、焙烧段1022和冷却段1023构成。其中：在预热段1021的侧壁上开设有预热进气喷孔1024，在焙烧段1022的侧壁上开设有焙烧进气喷孔1025，在冷却段1023的侧壁上开设有冷却进气喷孔1026。多喷孔回转窑1的进料口设置在窑尾103处，其排料口设置在窑头101处。
优选的是，所述预热进气喷孔1024的喷孔处对应设置有空气喷嘴或富氧气体喷嘴。
优选的是，所述焙烧进气喷孔1025的喷孔处对应设置有空气喷嘴或富氧气体喷嘴。
优选的是，所述冷却进气喷孔1026的喷孔处对应设置有空气喷嘴。
优选的是，焙烧进气喷孔1025处还对应设置有燃料补充喷嘴。燃料补充喷嘴与焙烧进气喷孔1025的喷孔处对应设置的空气喷嘴或富氧气体喷嘴相间设置，并均匀分布。优选的是，所述燃料补充喷嘴的数量和位置可以调整。
根据本实用新型的第二种实施方案，提供一种包含多喷孔回转窑的氧化球团生产系统。
一种包含多喷孔回转窑的氧化球团生产系统，该系统过包括多喷孔回转窑1以及热风-微波干燥固结机构2。热风-微波干燥固结机构2的排料口通过第一输料装置S1与多喷孔回转窑1的进料口相连通。
优选的是，所述热风-微波干燥固结机构2为箱体式结构，分为前段和后段，其前段为热风干燥装置201，后段为微波干燥固结装置202。热风干燥装置201的排料口与微波干燥固结装置202的进料口相连通。微波干燥固结装置202的排料口通过第一输料装置S1与多喷孔回转窑1的进料口相连通。
优选的是，所述热风干燥装置201分为鼓风干燥段2011和抽风干燥段2012。
优选的是，该系统还包括余热利用装置3。所述回转窑1的窑尾处设置有排气口，回转窑1的排气口通过第一气体输送管道L1与余热利用装置3的进气口连接。余热利用装置3的排气口通过第二气体输送管道L2与热风干燥装置201的进气口相连接。优选的是，余热利用装置3的排气口与热风干燥装置201鼓风干燥段2011的进气口相连接。
优选的是，该系统还包括竖式冷却装置4。竖式冷却装置4的进料口通过第二输料装置S2与多喷孔回转窑1的排料口相连通。竖式冷却装置4的排气口通过第三气体输送管道L3与热风干燥装置201的进气口相连接。优选的是，竖式冷却装置4的排气口与热风干燥装置201抽风干燥段2012的进气口相连接。
优选的是，该系统还包括研磨装置5、混合装置6和造球装置7。按物料的走向，研磨装置5、混合装置6和造球装置7依次连接，造球装置7的排料口与热风-微波干燥固结机构2的进料口相连接。
优选的是，所述研磨装置5为高压辊磨机或润磨机。
优选的是，所述混合装置6为强力混合机。
优选的是，所述造球装置7为圆盘造球机、圆筒造球机、强混制粒机中的一种。
优选的是，回转窑1内部设置有温度检测装置。优选的是，所述温度检测装置为快拔快插温度计。
优选的是，所述热风干燥装置201的鼓风干燥段2011和抽风干燥段2012内部均设置有温度检测单元和风量检测单元。
实施例1
一种多喷孔回转窑，该多喷孔回转窑1包括窑头101、窑身102和窑尾103，在窑尾103至窑头101的方向上，窑身102由依次串联接通的预热段1021、焙烧段1022和冷却段1023构成。其中：在预热段1021的侧壁上开设有预热进气喷孔1024，在焙烧段1022的侧壁上开设有焙烧进气喷孔1025，在冷却段1023的侧壁上开设有冷却进气喷孔1026。多喷孔回转窑1的进料口设置在窑尾103处，其排料口设置在窑头101处。
实施例2
重复实施例1，只是所述预热进气喷孔1024的喷孔处对应设置有空气喷嘴或富氧气体喷嘴。
所述焙烧进气喷孔1025的喷孔处对应设置有空气喷嘴或富氧气体喷嘴。
所述冷却进气喷孔1026的喷孔处对应设置有空气喷嘴。
实施例3
重复实施例2，只是焙烧进气喷孔1025处还对应设置有燃料补充喷嘴。燃料补充喷嘴与焙烧进气喷孔1025的喷孔处对应设置的空气喷嘴或富氧气体喷嘴相间设置，并均匀分布。
实施例4
一种包含多喷孔回转窑的氧化球团生产系统，该系统包括实施例3中所述的多喷孔回转窑1以及热风-微波干燥固结机构2。热风-微波干燥固结机构2的排料口通过第一输料装置S1与多喷孔回转窑1的进料口相连通。
实施例5
重复实施例4，只是所述热风-微波干燥固结机构2为箱体式结构，分为前段和后段，其前段为热风干燥装置201，后段为微波干燥固结装置202。热风干燥装置201的排料口与微波干燥固结装置202的进料口相连通。微波干燥固结装置202的排料口通过第一输料装置S1与多喷孔回转窑1的进料口相连通。
所述热风干燥装置201分为鼓风干燥段2011和抽风干燥段2012。
实施例6
重复实施例5，只是该系统还包括余热利用装置3。所述回转窑1的窑尾处设置有排气口，回转窑1的排气口通过第一气体输送管道L1与余热利用装置3的进气口连接。余热利用装置3的排气口通过第二气体输送管道L2与热风干燥装置201鼓风干燥段2011的进气口相连接。
实施例7
重复实施例6，只是该系统还包括竖式冷却装置4。竖式冷却装置4的进料口通过第二输料装置S2与多喷孔回转窑1的排料口相连通。竖式冷却装置4的排气口通过第三气体输送管道L3与热风干燥装置201抽风干燥段2012的进气口相连接。
实施例8
重复实施例7，只是该系统还包括研磨装置5、混合装置6和造球装置7。按物料的走向，研磨装置5、混合装置6和造球装置7依次连接，造球装置7的排料口与热风-微波干燥固结机构2的进料口相连接。
实施例9
重复实施例8，只是所述研磨装置5为高压辊磨机或润磨机。
所述混合装置6为强力混合机。
所述造球装置7为圆盘造球机。
实施例10
重复实施例9，只是回转窑1内部设置有温度检测装置。所述温度检测装置为快拔快插温度计。
实施例11
重复实施例10，只是所述热风干燥装置201的鼓风干燥段2011和抽风干燥段2012内部均设置有温度检测单元和风量检测单元。
Claims (17)
1.一种多喷孔回转窑，其特征在于：该多喷孔回转窑(1)包括窑头(101)、窑身(102)和窑尾(103)，在窑尾(103)至窑头(101)的方向上，窑身(102)由依次串联接通的预热段(1021)、焙烧段(1022)和冷却段(1023)构成；其中：在预热段(1021)的侧壁上开设有预热进气喷孔(1024)，在焙烧段(1022)的侧壁上开设有焙烧进气喷孔(1025)，在冷却段(1023)的侧壁上开设有冷却进气喷孔(1026)；多喷孔回转窑(1)的进料口设置在窑尾(103)处，其排料口设置在窑头(101)处。
2.根据权利要求1所述的多喷孔回转窑，其特征在于：所述预热进气喷孔(1024)的喷孔处对应设置有空气喷嘴或富氧气体喷嘴；和/或
所述焙烧进气喷孔(1025)的喷孔处对应设置有空气喷嘴或富氧气体喷嘴；和/或
所述冷却进气喷孔(1026)的喷孔处对应设置有空气喷嘴。
3.根据权利要求2所述的多喷孔回转窑，其特征在于：焙烧进气喷孔(1025)处还对应设置有燃料补充喷嘴；燃料补充喷嘴与焙烧进气喷孔(1025)的喷孔处对应设置的空气喷嘴或富氧气体喷嘴相间设置，并均匀分布。
4.根据权利要求3所述的多喷孔回转窑，其特征在于：所述燃料补充喷嘴的数量和位置可以调整。
5.一种包含多喷孔回转窑的氧化球团生产系统，其特征在于：该系统包括如权利要求1-4中任一项所述的多喷孔回转窑(1)以及热风-微波干燥固结机构(2)；热风-微波干燥固结机构(2)的排料口通过第一输料装置(S1)与多喷孔回转窑(1)的进料口相连通。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述热风-微波干燥固结机构(2)为箱体式结构，分为前段和后段，其前段为热风干燥装置(201)，后段为微波干燥固结装置(202)；热风干燥装置(201)的排料口与微波干燥固结装置(202)的进料口相连通；微波干燥固结装置(202)的排料口通过第一输料装置(S1)与多喷孔回转窑(1)的进料口相连通。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述热风干燥装置(201)分为鼓风干燥段(2011)和抽风干燥段(2012)。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：该系统还包括余热利用装置(3)；所述回转窑(1)的窑尾处设置有排气口，回转窑(1)的排气口通过第一气体输送管道(L1)与余热利用装置(3)的进气口连接；余热利用装置(3)的排气口通过第二气体输送管道(L2)与热风干燥装置(201)的进气口相连接。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：余热利用装置(3)的排气口与热风干燥装置(201)鼓风干燥段(2011)的进气口相连接。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括竖式冷却装置(4)；竖式冷却装置(4)的进料口通过第二输料装置(S2)与多喷孔回转窑(1)的排料口相连通；竖式冷却装置(4)的排气口通过第三气体输送管道(L3)与热风干燥装置(201)的进气口相连接。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：竖式冷却装置(4)的排气口与热风干燥装置(201)抽风干燥段(2012)的进气口相连接。
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：该系统还包括研磨装置(5)、混合装置(6)和造球装置(7)；按物料的走向，研磨装置(5)、混合装置(6)和造球装置(7)依次连接，造球装置(7)的排料口与热风-微波干燥固结机构(2)的进料口相连接。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：所述研磨装置(5)为高压辊磨机或润磨机；和/或
所述混合装置(6)为强力混合机；和/或
所述造球装置(7)为圆盘造球机、圆筒造球机、强混制粒机中的一种。
14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：回转窑(1)内部设置有温度检测装置。
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于：所述温度检测装置为快拔快插温度计。
16.根据权利要求7-9、11-15中任一项所述的系统，其特征在于：所述热风干燥装置(201)的鼓风干燥段(2011)和抽风干燥段(2012)内部均设置有温度检测单元和风量检测单元。
17.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：所述热风干燥装置(201)的鼓风干燥段(2011)和抽风干燥段(2012)内部均设置有温度检测单元和风量检测单元。
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| CN202223211522.5U CN219244222U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种多喷孔回转窑及包含该回转窑的氧化球团生产系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116857946A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-10 | 含山南方水泥有限公司 | 一种水泥回转窑生产用窑头防进气的密封装置 |
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2022
- 2022-12-01 CN CN202223211522.5U patent/CN219244222U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |