CN220827437U - 一种链篦机带式焙烧机球团系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种链篦机带式焙烧机球团系统，包括依次连通布置的链篦机、倒料装置和带式焙烧机；链篦机包括沿物料流动方向依次设置的鼓风干燥段、抽风干燥段和第一预热段；带式焙烧机包括沿物料流动方向依次设置的第二预热段、焙烧段、均热段、第一冷却段和第二冷却段。该链篦机带式焙烧机球团系统能够解决现行链篦机回转窑工艺在焙烧过程中产生的结圈问题，同时能够降低成本。

Description

一种链篦机带式焙烧机球团系统

技术领域

本申请涉及球团焙烧技术领域，具体涉及一种链篦机带式焙烧机球团系统。

背景技术

目前，球团氧化焙烧工艺主要有链篦机-回转窑工艺和带式焙烧机工艺两种。

链篦机-回转窑工艺主要通过三种设备串联来完成球团的焙烧过程，分别采用链篦机干燥预热生球、回转窑固结焙烧球团、环冷机冷却球团，但是球团在回转窑内不断滚动，导致物料粉碎，致使回转窑内粉末量增多，在窑内温度过高的情况下容易产生粘结、结块和结圈现象，这不仅影响回转窑的使用寿命，还会影响球团矿的焙烧质量。

带式焙烧机采用一台设备来完成球团的干燥、预热、焙烧和冷却等全部工艺过程，通过台车循环运转实现物料在各工艺段之间的移动，由于焙烧段的最高气体温度达到1300℃，因此全流程的台车材质都需采用耐高温性能极好的特殊合金钢，从而导致带式焙烧机工艺的投资建设成本较高。

而如何链篦机带式焙烧机球团系统解决在焙烧过程中产生结圈问题，同时能够降低成本，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种链篦机带式焙烧机球团系统，能够解决在焙烧过程中产生结圈问题，同时能够降低成本。

为解决上述技术问题，本申请提供一种链篦机带式焙烧机球团系统，包括依次连通布置的链篦机、倒料装置和带式焙烧机；所述链篦机包括沿物料流动方向依次设置的鼓风干燥段、抽风干燥段和第一预热段；所述带式焙烧机包括沿物料流动方向依次设置的第二预热段、焙烧段、均热段、第一冷却段和第二冷却段。

该链篦机带式焙烧机球团系统集成了链篦机和带式焙烧机，带式焙烧机内由于需要进行高温焙烧，最高气体温度可达到1300℃左右，因此，带式焙烧机台车的整体材质需采用耐高温性能较好的合金钢，而链篦机内的鼓风干燥段、抽风干燥段和第一预热段内的温度相对较低，对链篦机的材质要求相对较低，因此，集成有链篦机和带式焙烧机的链篦机带式焙烧机球团系统，相较于将鼓风干燥段、抽风干燥段和第一预热段均集成于带式焙烧机内的方案来说，能够减小带式焙烧机的体积，进而减少耐高温性能要求较高的合金钢的使用，从而有效降低成本。

同时，由于球团的干燥预热和焙烧冷却分别在两台设备中完成，因此当原料性质发生变化时，可以根据实际生产需要来协调控制链篦机和带式焙烧机的机速，进而调整球团在某个工艺段的反应时间，相比于传统的仅用带式焙烧机工艺的单一机速的方案来说，增加了一种重要调控手段，提高了对原料的适应性。

并且，采用链篦机和带式焙烧机结合，相较于现有技术中的采用链篦机和回转窑结合的方案来说，无需对球团进行滚动，减少球团破碎的情况，避免由于粉末量较多导致粘接、结块和结圈的情况，保证该链篦机带式焙烧机球团系统长期稳定运行并可提高球团的焙烧质量。

另外，本该链篦机带式焙烧机球团系统适用于在现有的链篦机-回转窑工艺的基础上进行改造，可以对原有链篦机设备进行再利用，将其与带式焙烧机结合使用，节省项目投资。

可选地，所述倒料装置包括导料板和设于所述导料板上方的密封罩。

可选地，还包括设有第一风机的第一管路，所述第一管路连通于所述第三冷却段和所述鼓风干燥段之间，所述第三冷却段的热风能够通过所述第一管路通入所述鼓风干燥段内。

可选地，还包括设有第二风机的第二管路，所述第二管路的一端与所述焙烧段及所述均热段连通，所述第二管路的另一端与所述抽风干燥段连通，所述焙烧段和所述均热段的热风能够通过所述第二管路通入所述抽风干燥段内。

可选地，还包括第三管路，所述第三管路连通于所述第二冷却段和所述第一预热段之间，所述第二冷却段的热风能够通过所述第三管路通入所述第一预热段内。

可选地，所述带式焙烧机内还设置有二次风总管以及沿所述二次风总管的轴向间隔设置的下降管，各所述下降管分别与所述二次风总管连通，并分布于所述第二预热段和所述焙烧段；所述第一冷却段与所述均热段以及所述二次风总管连通，所述第一冷却段的热风部分通入所述均热段、部分通入所述二次风总管内，并沿所述下降管通入所述第二预热段和所述焙烧段内。

可选地，各所述下降管均匀间隔设置。

可选地，所述鼓风干燥段的出风口连通有废气排放管路，所述废气排放管路设有排风机。

可选地，所述抽风干燥段、所述第一预热段和所述第二预热段的出风口分别连通有废气处理管路，所述废气处理管路设有抽风机并连通有除尘设备和脱硫脱硝设备。

附图说明

图1是本申请实施例所提供的链篦机带式焙烧机球团系统的结构示意图。

附图1中，附图标记说明如下：

1链篦机，11鼓风干燥段，12抽风干燥段，13第一预热段；

2倒料装置；

3带式焙烧机，31第二预热段，32焙烧段，33均热段，34第一冷却段，35第二冷却段，36第三冷却段，37二次风总管，38下降管；

4第一管路，41第一风机；

5第二管路，51第二风机；

6第三管路；

7废气排放管路，71排风机；

8第一废气处理管路，81第一抽风机；

9第二废气处理管路，91第二抽风机；

10冷却风机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步的详细说明。

本申请实施例提供了一种链篦机带式焙烧机球团系统，用于对球团进行焙烧，如图1所示，该链篦机带式焙烧机球团系统包括依次设置的链篦机1、倒料装置2和带式焙烧机3，不难理解，倒料装置2用于在链篦机1和带式焙烧机3之间实现物料运输。

具体的，链篦机1包括沿物料流动方向依次设置的鼓风干燥段11、抽风干燥段12和第一预热段13，带式焙烧机3包括沿物料流动方向依次设置的第二预热段31、焙烧段32、均热段33、第一冷却段34、第二冷却段35和第三冷却段36。

生球首先在链篦机1内鼓风干燥段11、抽风干燥段12进行干燥，然后生球以静置状态随链篦机1的篦板的运动向，在第一预热段13进行初步预热并达到一定强度后，再通过倒料装置2进入带式焙烧机3内，经过第二预热段31进一步预热后，随着带式焙烧机3的台车依次经过焙烧段32高温焙烧、均热段33均热后到达各冷却段，并在第一冷却段34、第二冷却段35和第三冷却段36逐级冷却降温直至球团温度降低至100℃左右，即可完成整个焙烧过程。

该链篦机带式焙烧机球团系统集成了链篦机1和带式焙烧机3，带式焙烧机3内由于需要进行高温焙烧，最高气体温度可达到1300℃左右，因此，带式焙烧机3台车的整体材质需采用耐高温性能较好的合金钢，而链篦机1内的鼓风干燥段11、抽风干燥段12和第一预热段13内的温度相对较低，对链篦机1的材质要求相对较低，因此，本实施例所提供的集成有链篦机1和带式焙烧机3的链篦机带式焙烧机球团系统，相较于将鼓风干燥段11、抽风干燥段12和第一预热段13均集成于带式焙烧机3内的方案来说，能够减小带式焙烧机3的体积，进而减少耐高温性能要求较高的合金钢的使用，从而有效降低成本。

同时，由于球团的干燥预热和焙烧冷却分别在两台设备中完成，因此当原料性质发生变化时，可以根据实际生产需要来协调控制链篦机1和带式焙烧机3的机速，进而调整球团在某个工艺段的反应时间，相比于传统的仅用带式焙烧机3工艺的单一机速的方案来说，增加了一种重要调控手段，提高了对原料的适应性。

并且，采用链篦机1和带式焙烧机3结合，相较于现有技术中的采用链篦机1和回转窑结合的方案来说，无需对球团进行滚动，减少球团破碎的情况，避免由于粉末量较多导致粘接、结块和结圈的情况，保证该链篦机带式焙烧机球团系统长期稳定运行并可提高球团的焙烧质量。

另外，本实施例所提供的链篦机带式焙烧机球团系统，适用于在现有的链篦机-回转窑工艺的基础上进行改造，可以对原有链篦机1设备进行再利用，将其与带式焙烧机3结合使用，节省项目投资。

本实施例中，倒料装置2包括导料板和设于导料板上方的密封罩，该密封罩的设置首先能够起到防尘的作用，避免球团粉末向外扩散，同时，该密封罩的设置还能够起到很好的保温效果，减少球团在由第一预热段13输送至第二预热段31的过程中的散热量。

另外，不难理解，为保证球团物料能够由链篦机1经过倒料装置2到达焙烧机内，链篦机1的出料口的高度要高于带式焙烧机3的入料口的高度，倒料装置2的导料板倾斜设置，球团能够沿导料板进入带式焙烧机3内。

如图1所示，带式焙烧机3的进风口设有冷却风机10，实际生产时，通过冷却风机10将环境空气通入第一冷却段34、第二冷却段35和第三冷却段36内，环境空气在各冷却段内与球团发生热交换后，温度升高，并对热风进行回收利用。

如图1所示，带式焙烧机3和链篦机1之间连通有第一管路4、第二管路5和第三管路6，用于对热量进行回收利用。

其中，第一管路4的一端与第三冷却段36连通，第一管路4的另一端与鼓风干燥段11连通，该第一管路4设有第一风机41，也就是说，第三冷却段36排出的热风，在第一风机41的作用下，通过第一管路4通入鼓风干燥段11内，作为鼓风干燥段11的干燥热风，对球团进行干燥。

第二管路5的一端与焙烧段32及均热段33连通，具体是焙烧段32的后侧(即靠近均热段33的一侧)以及均热段33，第二管路5的另一端与抽风干燥段12连通，该第二管路5设置有第二风机51，也就是说，焙烧段32后侧的热风以及均热段33的热风，在第二风机51的作用下，通过第二管路5通入抽风干燥段12内，作为抽风干燥段12的干燥热风，对球团进行干燥。

第三管路6的一端与第二冷却段35连通，第三管路6的另一端与第一预热段13连通，也就是说，第二冷却段35排出的热风能够通过第三管路6通入第一预热段13内，并作为第一预热段13的预热风，对球团进行初步预热。当然，该第三管路6还可设置有第三风机，用于为第三管路6内的热风提供流通动力。

上述第一管路4、第二管路5和第三管路6的设置，通过风机提供动力，将系统内的热风的热量回收利用，提高热利用效率、降低能耗，并可有效降低成本。

如图1所示，带式焙烧机3内还设有二次风总管37和多根下降管38，二次风总管37沿带式焙烧机3的长度方向布置，并且二次风总管37布置于第二预热段31、焙烧段32和均热段33，二次风总管37的入口与第一冷却段34连通，各下降管38沿二次风总管37的长度方向间隔设置，并且各下降管38分别与二次风总管37之间连通布置，下降管38布置于第二预热段31和焙烧段32，第一冷却段34还与均热段33连通。

因此，第一冷却段34所产生的热风能能够分成两部分，其中，一部分热风直接通入均热段33内，另一部分热风通入二次风总管37内，并由各下降管38通入第二预热段31和焙烧段32内。

第一冷却段34所产生的热风部分通过二次风总管37和多个下降管38通入第二预热段31和焙烧段32内，能够保证热风在第二预热段31和焙烧段32内分布均匀。

各下降管38沿二次风总管37的长度方向均匀间隔设置，如此一来，能够进一步使得热风在第二预热段31和焙烧段32内分布均匀。具体的，下降管38的数量可根据实际情况设置即可，在此不做具体限制。

本实施例中，下降管38设有两排，这两排下降管38分别与二次风总管37连通，并且两排下降管38还可以关于二次风总管37的轴线旋转对称设置，即一排下降管38绕二次风总管37的轴线旋转一定角度后能够与另一排下降管38重合，当然，两排下降管38也可以不对称设置均可。

第二预热段31、焙烧段32和均热段33的热风均来自第一冷却段34，热风进入二次风总管37后通过下降管38进入第二预热段31和焙烧段32，同时，第二预热段31和焙烧段32设有烧嘴，为球团预热焙烧提供热源。

如图1所示，鼓风干燥段11的出风口连通有废气排放管路7，该废气排放管路7设有排风机71，鼓风干燥段11产生的废气在排风机71作用下，沿废气排放管路7排出炉罩，在经过除尘后排入大气。

也就是说，链篦机1的鼓风干燥段11的热风来自带式焙烧机3的第三冷却段36，通过第一风机41将第三冷却段36的热风由第一管路4引入鼓风干燥段11内，进行球团的干燥，干燥后的废气在排风机71的作用下经过除尘后排入大气。

抽风干燥段12、第一预热段13和第二预热段31的出风口分别连通有废气处理管路，废气处理管路设有抽风机，并且废气处理管路与除尘设备及脱硫脱销设备连通。抽风干燥段12、第一预热段13和第二预热段31的废气将在抽风机的作用下，沿废气处理管路排出并进入除尘设备和脱硫脱硝设备处理后，再排出，以避免对环境造成污染。

具体的，如图1所示，抽风干燥段12和第一预热段13的出风口分别与同一个第一废气处理管路8连通，该第一废气处理管路8设有第一抽风机81，第二预热段31的出风口连通有第二废气处理管路9，该第二废气处理管路9设有第二抽风机91，如此设置，相较于将抽风干燥段12和第一预热段13的出风口分别连通一个废气处理管路的方案来说，能够简化整体结构、降低成本。

也就是说，链篦机1的抽风干燥段12的热风来自带式焙烧机3焙烧段32后段和均热段33所产生的回热风，回热风由第三管路6引入抽风干燥段12，干燥后的废气在第一抽风机81的作用下，由第一废气处理管路8进入除尘设备和脱硫脱硝设备。链篦机1的第一预热段13的热风来自带式焙烧机3的第二冷却段35，通过第二风机51将第二冷却段35的热风由第二管路5引入第一预热段13内，进行球团的预热，完成球团预热后的废气在第一抽风机81的作用下，由第一废气处理管路82进入除尘设备和脱硫脱硝设备。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种链篦机带式焙烧机球团系统，其特征在于，包括依次连通布置的链篦机、倒料装置和带式焙烧机；

所述链篦机包括沿物料流动方向依次设置的鼓风干燥段、抽风干燥段和第一预热段；

所述带式焙烧机包括沿物料流动方向依次设置的第二预热段、焙烧段、均热段、第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段。

2.根据权利要求1所述的链篦机带式焙烧机球团系统，其特征在于，所述倒料装置包括导料板和设于所述导料板上方的密封罩。

3.根据权利要求1所述的链篦机带式焙烧机球团系统，其特征在于，还包括设有第一风机的第一管路，所述第一管路连通于所述第三冷却段和所述鼓风干燥段之间，所述第三冷却段的热风能够通过所述第一管路通入所述鼓风干燥段内。

4.根据权利要求1所述的链篦机带式焙烧机球团系统，其特征在于，还包括设有第二风机的第二管路，所述第二管路的一端与所述焙烧段及所述均热段连通，所述第二管路的另一端与所述抽风干燥段连通，所述焙烧段和所述均热段的热风能够通过所述第二管路通入所述抽风干燥段内。

5.根据权利要求1所述的链篦机带式焙烧机球团系统，其特征在于，还包括第三管路，所述第三管路连通于所述第二冷却段和所述第一预热段之间，所述第二冷却段的热风能够通过所述第三管路通入所述第一预热段内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的链篦机带式焙烧机球团系统，其特征在于，所述带式焙烧机内还设置有二次风总管以及沿所述二次风总管的轴向间隔设置的下降管，各所述下降管分别与所述二次风总管连通，并分布于所述第二预热段和所述焙烧段；

所述第一冷却段与所述均热段以及所述二次风总管连通，所述第一冷却段的热风部分通入所述均热段、部分通入所述二次风总管内，并沿所述下降管通入所述第二预热段和所述焙烧段内。

7.根据权利要求6所述的链篦机带式焙烧机球团系统，其特征在于，各所述下降管均匀间隔设置。

8.根据权利要求1-5任一项所述的链篦机带式焙烧机球团系统，其特征在于，所述鼓风干燥段的出风口连通有废气排放管路，所述废气排放管路设有排风机。

9.根据权利要求1-5任一项所述的链篦机带式焙烧机球团系统，其特征在于，所述抽风干燥段、所述第一预热段和所述第二预热段的出风口分别连通有废气处理管路，所述废气处理管路设有抽风机并连通有除尘设备和脱硫脱硝设备。