CN214581177U - 优化的链篦机-回转窑scr脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链篦机‑回转窑SCR脱硝技术领域，具体涉及一种优化的链篦机‑回转窑SCR脱硝系统。所述的优化的链篦机‑回转窑SCR脱硝系统包括链篦机、回转窑、环冷机、SCR脱硝系统、多管除尘器、循环风机；链篦机采用“三段两室”方式分段为干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段、预热段；两组SCR脱硝系统设置在多管除尘器和循环风机之间，分布在链篦机两侧。本实用新型提供一种优化的链篦机‑回转窑SCR脱硝系统，实现烟气中氮氧化物稳定达标排放，并促进球团生产工艺优化和球团矿质量的提高，为SCR脱硝工艺在链篦机‑回转窑独立球团生产线的有效运用提供技术支持，具有广阔的运用前景和推广价值。

Description

优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及链篦机-回转窑SCR脱硝技术领域，具体涉及一种优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统。

背景技术

目前较为广泛的球团方法为链篦机-回转窑法，链篦机-回转窑球团生产工艺主要流程包括配料、造球、筛分布料、干燥预热、氧化焙烧及冷却等生产过程，配有少量添加剂的细磨铁矿石精矿粉滚动成球后，经过筛分均匀布料至链篦机篦床，进入链篦机干燥预热，再入回转窑氧化焙烧，最后进入环冷机进行二次氧化并逐步冷却至常温。

氮氧化物是烟气中主要有害成分之一，其对环境和人体的危害逐步被人们所重视，大气中氮氧化物主要来源于燃料燃烧，尽管氮氧化物种类很多，但燃烧产生的主要是NO和NO₂，其中NO与NO₂容积比约为90％-95％，以NOx表示，NOx生成途径主要有三种：温度型，燃料型，快速型，在链篦机-回转窑球团生产工艺中，以煤粉作为燃料的球团氧化焙烧温度在1250℃-1300℃左右，火焰温度在1400℃-1500℃左右，具备热力型NOx 的快速生成条件，同时，燃料型氮氧化物占有一定的比例。SCR脱硝技术对烟气NOx 控制效果显著，可以获得高达80％-90％的NOx脱除效率，具有技术成熟、脱硝效率高、占地面积小、易于操作、稳定可靠等优点，是我国烧结烟气、球团烟气控制NOx污染的主要手段之一，较为适合链篦机-回转窑独立球团生产线脱硝技术。

脱硝技术广泛用于冶金、热电、水泥等工业废气中氮氧化物的处理过程，随着国家及地方对大气污染物排放标准的日益提高，以链篦机-回转窑焙烧工艺为代表的球团矿生产线烟气中氮氧化物含量已无法满足排放标准，球团生产线增设脱硝工艺流程势在必行。由于脱硝技术应用于链篦机-回转窑独立球团生产线起步较晚，尚未成熟经验，提高脱硝效率的关键技术和方法仍处于不断的探索之中。

CN108392984A公开了一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法，脱硝方法为将第二预热段内的烟气引至链篦机外部，再采用还原剂喷射装置喷入还原剂，然后再采用脱硝反应器对烟气进行脱硝处理，再将脱硝后的烟气送至抽风干燥段，第一预热段13的烟气中Nox的浓度依然很高，并没有做出具体的处理，因此会泄漏一部分，并且方法装置较复杂，操作复杂，对设备要求较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，在不增加其他脱硝装置以及热能提供装置的基础上，实现烟气中氮氧化物稳定达标排放，并促进球团生产工艺优化和球团矿质量的提高，为SCR脱硝工艺在链篦机-回转窑独立球团生产线的有效运用提供技术支持，具有广阔的运用前景和推广价值。

本实用新型所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，包括链篦机、回转窑)、环冷机、SCR脱硝系统、多管除尘器、循环风机；链篦机采用“三段两室”方式分段为干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段、预热段；两组SCR脱硝系统设置在多管除尘器和循环风机之间，分布在链篦机两侧。

链篦机干燥Ⅰ段和干燥Ⅱ段之间有隔断墙A；干燥Ⅱ段与预热段之间有隔断墙B1，隔断墙B1上有联通窗口a1；联通窗口a1的面积大小为0.33m²。

链篦机靠近回转窑的一侧开始依次设置有1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12风箱，风箱在链篦机两侧成左右对称两排，1-6号风箱在预热段，7-8号风箱在干燥Ⅱ段，9-12 号风箱在干燥Ⅰ段)。

在预热段和干燥Ⅰ段的风箱一侧分别设置有烟气出口，在预热段)的烟气出口与多管除尘器进口连接，干燥Ⅰ段的烟气出口与静电除尘装置连接；在另一侧的干燥Ⅱ段)设置有环冷机二段风进口，干燥Ⅰ段设置有烟气进口。

多管除尘器的出口与SCR脱硝系统进口连接，SCR脱硝系统出口与循环风机连接，循环风机与干燥Ⅰ段烟气进口连接。

回转窑上靠近环冷机一端设置有燃烧器；环冷机从与回转窑连接的一端依次为环冷一段环冷二段、环冷三段，环冷一段、三段、二段上分别设置有1#环冷风机、2#环冷风机、3#环冷风机；环冷一段、二段、三段之间有隔断墙a、隔断墙b、隔断墙c；环冷一段逆时针依次设置有平料坨、挡风墙、卸料口。

环冷一段与回转窑连接，环冷二段通过干燥Ⅱ段的环冷机二段风进口与干燥Ⅱ段连接，环冷三段与余热回收装置连接。

所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统的脱硝工艺，包括：

环冷一段的风进入回转窑，进行助燃，燃烧后的高温烟气进入链篦机的预热段；

环冷二段的热风进入干燥Ⅱ段，热风温度不小于600℃，利用干燥Ⅱ段与预热段之间隔断墙上的联通窗口a1，将部分高温烟气引至干燥Ⅱ段，干燥团球，将预热段的烟道延伸至6号风箱出口，将隔断墙B1设置在6号风箱和7号风箱之间，预热段的烟气出来后进入多管除尘器，进入SCR脱硝系统进行处理，脱硝后经循环风机引至链篦机干燥Ⅰ段，然后经过静电除尘装置除尘净化、脱硫后排入大气。

SCR脱硝系统的催化剂为钒钛系催化剂。

循环风机采用变频调节，运行余量不小于20％；SCR脱硝脱销系统入口温度在 300℃-400℃之间。

具体地，所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，包括链篦机、回转窑、环冷机、SCR脱硝系统、多管除尘器、循环风机；链篦机采用“三段两室”方式分段为干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段、预热段；两组SCR脱硝系统设置在多管除尘和循环风机之间，分布在链篦机两侧，多管除尘器运行保障率不小于95％，SCR脱硝反应器颗粒物排放小于3g/m³。

链篦机分为干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段和预热段，生球经过干燥、脱水和初步氧化预热后，成为具有一定温度和强度的预热干球进入回转窑进行高温氧化焙烧

链篦机-回转窑球团生产线具备满足排放要求的除尘和脱硫系统，颗粒物排放小于 10mg/m³，二氧化硫排放小于35mg/m³。

独立链篦机-回转窑球团生产线主抽风机具备足够的运行能力，运行余量20％左右。

链篦机干燥Ⅰ段和干燥Ⅱ段之间、干燥Ⅱ段与预热段之间都有隔断墙，隔断墙B1上有联通窗口，联通窗口的面积为0.33m²。

链篦机从靠近回转炉的一侧开始依次设置有1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、 11、12号风箱，风箱在链篦机两侧成左右对称两排，1-6号风箱在预热段，7-8号风箱在干燥Ⅱ段，9-12号风箱在干燥Ⅰ段，链篦机上设置有辊筛。

在预热段和干燥Ⅰ段风箱一侧分别设置有烟气出口，干燥Ⅰ段的烟气出口与静电除尘器连接；在另一侧的干燥Ⅱ段设置有环冷机二段风进口，干燥Ⅰ段设置有风进口。

预热段烟气出口与多管除尘器的进口连接，多管除尘器的出口与SCR脱硝反应器进口连接，SCR脱硝反应器出口循环风机相连接，循环风机与干燥Ⅰ段风进口连接。

SCR脱硝反应器的催化剂为钒钛系催化剂。

环冷机为三段式冷却，并科学回收利用余热。

回转窑上靠近环冷机一侧设置有燃烧器；环冷机从与回转窑连接的一端依次为环冷一段、环冷二段、环冷三段，环冷一、二、三段上分别有1台环冷风机；环冷一、二、三段之间均有隔断墙；环冷一段逆时针依次设置有平料坨、挡风墙、卸料口。

环冷一段的风从环冷一段出口出来后，进入回转窑，环冷二段的风从环冷二段出口出来后进入干燥Ⅱ段的环冷机二段风进口，环冷三段的风与余热回收装置相连接，进行回收。

本实用新型所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统的脱硝工艺，包括：

球团氧化焙烧所需的热量来源于回转窑窑头(卸料端)的燃烧器喷射的燃料，链篦机- 回转窑独立球团生产线燃料主要以较为经济的煤粉为主，风和烟气是传导热能的主要介质，燃料燃烧后产生1300℃的高温气体在回转窑窑内对球团进行氧化焙烧，窑尾产生的温度为 950℃-1000℃的烟气直接进入链篦机预热段，预热球团的烟气分别经过链篦机两侧对称的多管除尘器后，由各自相应的循环风机引至链篦机干燥Ⅰ段进行干燥球团；

经过氧化焙烧后的炽热球团进入环冷机后，环冷Ⅰ段产生的热风温度达1000℃-1100℃，直接经过窑头罩进入回转窑回收利用，环冷Ⅱ段产生的热风温度在600℃-650℃左右，经环热风管道引至链篦机干燥Ⅱ段，链篦机干燥Ⅱ段产生的尾气会同干燥Ⅰ段的尾气经过两侧的烟道分别引至对称分布在链篦机两侧的静电除尘，通过主抽风机引至烟气脱硫系统对污染物进行处理，达标排放。

环冷一段的风进入回转窑，进行助燃，燃烧后的高温烟气进入链篦机的预热段；

环冷二段的热风进入干燥Ⅱ段，余热利用有充分保障，热风温度不小于600℃，利用干燥Ⅱ段与预热段之间隔断墙上的联通窗口，将部分高温烟气引至干燥Ⅱ段，干燥团球，将预热段的烟道延伸至6号风箱出口，将隔断墙设置在6号风箱和7号风箱之间，预热段的烟气出来后进入多管除尘器，进入SCR脱硝系统进行处理，脱硝后经循环风机引至链篦机干燥Ⅰ段，然后经过进一步除尘净化、脱硫后排入大气。

循环风机采用变频调节，运行余量不小于20％；SCR脱硝反应器入口温度在300℃-400℃之间。

本实用新型对链篦机的分段技术改造，有效控制了烟气中氮氧化物的逃逸量，SCR脱硝反应器得到更为充分利用，在正常生产过程中，氮氧化物的排放浓度控制在15mg/Nm³左右 (O₂含量18％左右)，折算后排放浓度＜45mg/Nm³，氨水消耗较初始设计下降15％左右；经过链篦机分段技术的创新，干燥Ⅱ段空间缩小三分之一，环冷机Ⅱ段余热利用水平提高，在满足球团干燥温度需求和环冷机Ⅱ段球团冷却需要的情况下，冷却风量可相应减少，促进烟气中O₂含量的降低；生产工艺进一步优化，干燥Ⅱ段温度水平同比平均提高50℃左右，线性升温更加合理。环冷机Ⅱ段至干燥Ⅱ段的余热风量相应减少，有效促进了回转窑内负压的形成，热量传导更加流畅，预热段温度提高50℃-100℃，提高了球团预热质量，预热干球强度提高50N-100N，减少了窑内结圈结块，球团矿质量得到明显改善，球团矿抗压强度偏低的问题在得到有效解决的基础上并进一步提高。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

(1)本实用新型优化的链篦机分段技术，进行SCR脱硝，脱硝效果高于预期，实现氮氧化物达标排放，氮氧化物排放浓度＜45mg/Nm³，降低脱硝还原剂氨水的使用量；

(2)本实用新型的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝方法，环冷机Ⅱ段余热利用水平提高，进行脱硝处理后的烟气中O₂浓度同比降低0.5％；

(3)本实用新型的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，使干燥Ⅱ段温度水平同比平均提高50℃左右，线性升温更加合理，有效促进回转窑内负压的形成，预热段温度提高50℃-100℃，提高了球团预热质量，预热干球强度提高50N-100N，球团矿质量得到改善，球团矿抗压强度进一步提高。

附图说明

图1是实施例1中的链篦机-回转窑球团生产工艺流程示意图；

图2是实施例1中的链篦机-回转窑结构示意图；

图3是实施例1中的环冷机结构示意图；

图4是实施例1中的链篦机-回转窑SCR脱销工艺示意图；

图5是实施例1中链篦机干燥Ⅱ段与预热段之间非完全断开式隔断墙的示意图；

图6是实施例2中链篦机分段后的示意图；

图7是实施例3中链篦机分段优化后的示意图；

图8是实施例3中链篦机干燥Ⅱ段与预热段之间非完全断开式隔断墙优化后的示意图；

1、链篦机；2、干燥Ⅰ段；3、隔断墙A；4、干燥Ⅱ段；5、隔断墙B；6、预热段； 7、回转窑；8、燃烧器；9、余热回收装置；10、环冷机；11、多管除尘器；12、循环风机；13、静电除尘装置；14、风箱；15、SCR脱硝系统；16、联通窗口a；17、隔断墙 B1；18、联通窗口a1；

10-01、环冷一段风；10-02、环冷三段风；10-03、环冷二段风；10-04、环冷机；10-05、 1#环冷风机；10-06、环冷一段；10-07、隔断墙a；10-08、环冷二段；10-09、2#环冷风机；10-10、隔断墙b；10-11、环冷三段；10-12、3#环冷风机；10-13、隔断墙c；10-14、卸料口；10-15、挡风墙；10-16、平料坨；10-17、成品皮带。

具体实施方式

以下结合实施例说明本实用新型，但不限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种链篦机-回转窑生产工艺，链篦机-回转窑球团生产工艺主要流程包括配料、造球、筛分布料、干燥预热、氧化焙烧及冷却等生产过程。配有少量添加剂的细磨铁矿石精矿粉滚动成球后，经过筛分均匀布料至链篦机篦床，进入链篦机干燥预热，再入回转窑氧化焙烧，最后进入环冷机进行二次氧化并逐步冷却至常温。

链篦机-回转窑装置，如图2所示；生球在链篦机1中经过干燥、脱水和初步氧化预热后，成为具有一定温度和强度的预热干球进入回转窑进行高温氧化焙烧；链篦机1通常分为干燥Ⅰ段2、干燥Ⅱ段4、预热段6，干燥Ⅰ段2和干燥Ⅱ段4之间有隔断墙A3，干燥Ⅱ段4和预热段6之间有隔断墙B5；环冷机10通常为三段式冷却，包括环冷一段10-06、环冷二段 10-08、环冷三段10-11，并科学回收利用余热，环冷机10结构，如图3所示。

球团氧化焙烧所需的热量来源于回转窑7的窑头(卸料端)的燃烧器8喷射的燃料，链篦机-回转窑独立球团生产线燃料以经济的煤粉为主，风和烟气是传导热能的主要介质，燃料燃烧后产生1300℃左右的高温气体在回转窑7窑内对球团进行氧化焙烧，窑尾产生的烟气(约 950℃-1000℃)直接进入链篦机预热段6，预热球团的烟气分别经过链篦,1两侧对称的多管除尘器11后，由各相应的循环风机12引至链篦机干燥Ⅰ段2进行干燥球团。

经过氧化焙烧后的炽热球团进入环冷机10后，环冷一段10-06产生的热风温度可达 1000℃-1100℃，直接经过窑头罩进入回转窑7回收利用，环冷二段10-08产生的热风温度在 600℃-650℃左右，经环热风管道引至链篦机干燥Ⅱ段4，链篦机干燥Ⅱ段4产生的尾气会同干燥Ⅰ段2的尾气经过两侧的烟道分别引至对称分布在链篦机两侧的静电除尘装置13，通过主抽风机引至烟气脱硫系统对污染物进行处理，达标排放；环冷三段10-11产生的热通过余热回收装置9回收利用。

在链篦机-回转窑球团生产工艺中，以煤粉作为燃料的球团氧化焙烧温度在1250℃ -1300℃左右，火焰温度在1400℃-1500℃左右，具备热力型NOx的快速生成条件，同时，燃料型氮氧化物占有一定的比例，球团生产过程中氮氧化物的生成与温度变化关系密切。

对60万吨链篦机-回转窑独立球团生产线烟气成分进行检测，烟气量是在现有总排口、循环风机前的多管除尘器出口、工况为湿基，实际氧含量为18.5-19.5％下测得；烟气中的氮氧化物(Nox)是在现有的脱硫出口测得，未进行氧含量的折算；烟气中的二氧化硫(SO₂) 为在线数据，工况为90％的运行时间小于35mg/Nm³，检测结果如表1所示：

表1 60万吨链篦机-回转窑独立球团生产线烟气成分表

根据山东省《钢铁工业大气污染物标准》(DB 37/990-2019)规定，自2020年11 月1日起执行NOx排放浓度在基准含氧量16％条件下限值为50mg/Nm³，目前球团生产线总排口氮氧化物在氧含量18.5-19.5％的状态下，污染物排放浓度达到70mg/Nm³，因此须对烟气排放系统进行更高标准的脱硝技术处理。

结合链篦机-回转窑烟气系统特点，SCR技术对烟气NOx控制效果显著，可以获得高达80％-90％的NOx脱除效率，具有技术成熟、脱硝效率高、占地面积小、易于操作、稳定可靠等优点，是我国烧结烟气、球团烟气控制NOx污染的主要手段之一，较为适合链篦机-回转窑独立球团生产线脱硝技术。

SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH₃作为还原剂，在250℃-410℃的温度范围内将NOx还原成N₂和H₂O，在链篦机-回转窑球团工艺中，循环风机入口烟气温度通常在300℃-380℃之间，SCR技术适合安装于多管除尘至循环风机之间的烟道，烟气经过脱硝后经循环风机引至链篦机干燥Ⅰ段，继而经过进一步除尘净化、脱硫后排入大气。

链篦机-回转窑SCR脱销工艺示意图，如图4所示。

通过对SCR联合脱硝工艺应用于链篦机-回转窑独立球团生产初始设计方案，根据篦机-回转窑球团生产工艺要求，链篦机干燥Ⅱ段4与预热段6之间的隔断墙B5为非完全断开式隔断，目的是通过联通窗口a16将预热段部分高温烟气引至干燥Ⅱ段4，以解决生产投入运行的初期环冷机二段无余热利用或生产中环冷机二段温度不足而影响球团正常干燥的问题。

链篦机1干燥Ⅱ段4与预热段6之间的隔断墙B5，如图5所示。

实施例2

采用实施例1中的链篦机-回转窑SCR脱销工艺与链篦机干燥Ⅱ段4与预热段6之间的隔断墙B5上的联通窗口a16的设置，链篦机干燥Ⅱ段4热量来源于环冷机二段余热，从温度区间和热源性质进行分析，经过干燥Ⅱ段出来的烟气中的氮氧化物可以忽略不计，但由于链篦机干燥Ⅱ段4与预热段6之间的隔断墙B5存在联通窗口a16，部分预热段高温烟气会因为两段之间压差的变化进入干燥Ⅱ段4，这部分高温烟气无法经过SCR反应系统进行脱硝处理，存在氮氧化物逃逸现象，直接影响到最终的烟气中氮氧化物排放指标，因此需要对链篦机的分段技术需要继续技术创新。

链篦机分段技术创新的目的是通过对链篦机分段方式进行科学合理的调整和技术提升，为优化链篦机-回转窑独立球团生产线SCR脱硝工艺、提高脱硝效率提供一种技术手段。

链篦机分段技术创新实施的步骤为：

(1)对干燥Ⅱ段4的6、7、8号风箱烟气中的氮氧化物含量进行检测；检测步骤为：首先选择链篦机干燥Ⅱ段4的6、7、8号风箱热电偶插孔为烟气检测点，然后在生产正常运行期间进行检测，详细记录数据，最后数据分析，检测结果如表2所示：

表2烟气中的氮氧化物含量检测结果

检测点	左风箱6	左风箱7	左风箱8	右风箱6	右风箱7	右风箱8	平均值
								温度(℃)	249	202	142	290	225	135	207
NOx(mg/m<sup>3</sup>)	82	27	61	116	73	77	73
								O<sub>2</sub>(℃)	18	20.14	18.6	17	18.5	18.5	18.5

通过表2可以看出，链篦机干燥Ⅱ段4烟气中NOx含量平均值为73mg/m³，高于总排口平均值，尤其是靠近预热段的风箱6中烟气NOx含量相对较高，充分说明预热段高温烟气可以通过隔断墙联通窗口进入干燥Ⅱ段4。

(2)重新设计链篦机分段方案及结果论证：

方案一：缩小或直接封堵干燥Ⅱ段和预热段之间联通窗口a16；

联通窗口的设置的必要性及其尺寸大小是经过工艺计算和生产实践所得，一旦缩小或封堵将影响复产初期及日常生产中球团的干燥质量，此方案不可取。

方案二：延伸预热段6的烟道至6号风箱出口，隔断墙B117保留在5号风箱和6号#风箱之间的原来位置，链篦机分段后的示意图，如图6所示；

根据链篦机干燥Ⅱ段4烟气实测结果发现靠近预热段4的6号风箱中烟气NOx含量相对较高，将预热段烟道延伸到6^#风箱出口后，可以通过循环风机将其引到SCR脱硝系统进行脱硝处理，方案理论上具有可行性。

采用方案二，对链篦机-回转窑独立球团生产线SCR脱硝，重新对干燥Ⅱ段4的6、7、8 风箱烟气中的氮氧化物含量进行检测，并且度成球后的强度进行检测，检测结果如表3所示：并且对总排口氮氧化物含量及成品球团矿的强度进行检测，检测结果如表4所示。

表3干燥Ⅱ段烟气中的氮氧化物含量检测结果

表4总排口氮氧化物含量检测结果和成品球团矿的强度检测结果

根据表3可以看出，方案二的脱销脱硝效果可基本达到预期，但氮氧化物排放指标稳定性较差，更为重要的一点是球团矿抗压强度大幅度下降，由正常值的2500N下降至2000N以下；导致氮氧化物排放指标不稳定和球团矿抗压强度下降的主要原因，在于预热段烟道延伸至6号风箱出口后，打破了干燥Ⅱ段的烟气原有的运行状态，烟气出现了主抽风机和循环风机两种排放流向并存的现象；在正常生产过程中，因实际操作的需要随时对主抽风机、循环风机及环冷机二段风量进行调节，干燥Ⅱ段4烟气流向存在不确定性，主抽风机抽力偏大时，氮氧化物逃逸量增加，影响排放浓度；循环风机抽力偏大时，干燥Ⅱ段4烟气集中到6号风箱出口，影响到7号风箱、8号风箱气流分布，此段球团干燥过程受到影响，无法实现线性升温性干燥预热，球团瞬间进入高温区预热、氧化时，外部形成了较为坚固的“外壳”，内外强度不一，造成了成品球团矿抗压强度显著降低。

实施例3

采用实施例2中的方案二无法满足氮氧化物排放指标稳定达标和球团矿抗压强度高的要求，因此继续选择将方案二继续选择将方案二进行优化，将预热段6烟道延伸至6 号风箱出口，将隔断墙B117由5号风箱和6号风箱之间移到6号风箱和7号风箱之间，链篦机分段优化后的示意图，如图7所示；

由此干燥Ⅱ段4和预热段6实现有效分割，干燥Ⅱ段4空间缩小，此段烟气只向主抽方向排放，气流分布均匀、稳定，球团干燥过程不受影响；

干燥Ⅱ段4缩短后，干燥Ⅱ段空间缩小三分之一，容量相应减少，需要预热段补偿的热量需求随之相应降低，隔墙B117上设置的联通窗口a118的面积由原联通窗口a16的面积0.5m²缩小为0.33m²，预热段进入干燥Ⅱ段4的烟气量减少，同时促进了氮氧化物的逃逸量进一步减少，链篦机干燥Ⅱ段4与预热段6之间非完全断开式隔断墙优化后的示意图，如图8所示。

按照优化后的方案，对链篦机-回转窑独立球团生产线SCR脱硝，重新对干燥Ⅱ段4的6、 7、8风箱烟气中的氮氧化物含量进行检测，检测结果如表5所示；并且对总排口氮氧化物含量及成品球团矿的强度进行检测，检测结果如表6所示。

表5干燥Ⅱ段烟气中的氮氧化物含量检测结果

表6总排口氮氧化物含量检测结果和成品球团矿的强度检测结果

根据表5和表6可以看出，优化后的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，脱硝效果达到预期要求，且氮氧化物排放指标稳定性好，球团矿抗压强度都大于2500N。

Claims (7)

1.一种优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，其特征在于：包括链篦机(1)、回转窑(7)、环冷机(10)、SCR脱硝系统(15)、多管除尘器(11)、循环风机(12)；链篦机采用“三段两室”方式分段为干燥Ⅰ段(2)、干燥Ⅱ段(4)、预热段(6)；两组SCR脱硝系统(15)设置在多管除尘器(11)和循环风机(12)之间，分布在链篦机(1)两侧。

2.根据权利要求1所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，其特征在于：链篦机干燥Ⅰ段(2)和干燥Ⅱ段(4)之间有隔断墙A(3)；干燥Ⅱ段与预热段之间有隔断墙B1(17)，隔断墙B1(17)上有联通窗口a1(18)；联通窗口a1的面积大小为0.33m²。

3.根据权利要求1所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，其特征在于：链篦机(1)从靠近回转窑(7)的一侧开始依次设置有1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12风箱(14)，风箱在链篦机两侧成左右对称两排，1-6号风箱在预热段(6)，7-8号风箱在干燥Ⅱ段(4)，9-12号风箱在干燥Ⅰ段(2)。

4.根据权利要求1所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，其特征在于：在预热段(6)和干燥Ⅰ段(2)的风箱一侧分别设置有烟气出口，在预热段(6)的烟气出口与多管除尘器(11)进口连接，干燥Ⅰ段(2)的烟气出口与静电除尘装置(13)连接；在另一侧的干燥Ⅱ段(4)设置有环冷机二段风进口，干燥Ⅰ段设置有烟气进口。

5.根据权利要求1所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，其特征在于：多管除尘器(11)的出口与SCR脱硝系统(15)进口连接，SCR脱硝系统(15)出口与循环风机(12)连接，循环风机(12)与干燥Ⅰ段(2)烟气进口连接。

6.根据权利要求1所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，其特征在于：回转窑(7)上靠近环冷机(10)一端设置有燃烧器(8)；环冷机(10)从与回转窑(7)连接的一端依次为环冷一段(10-06)、环冷二段(10-08)、环冷三段(10-11)，环冷一段、三段、二段上分别设置有1#环冷风机(10-05)、2#环冷风机(10-09)、3#环冷风机(10-12)；环冷一段、二段、三段之间有隔断墙a(10-07)、隔断墙b(10-10)、隔断墙c(10-13)；环冷一段(10-06)逆时针依次设置有平料坨(10-16)、挡风墙(10-15)、卸料口(10-14)。

7.根据权利要求1所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，其特征在于：环冷一段(10-06)与回转窑(7)连接，环冷二段(10-08)通过干燥Ⅱ段(4)的环冷机二段风进口与干燥Ⅱ段(4)连接，环冷三段(10-11)与余热回收装置(9)连接。

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