CN221094734U - 一种高效的逆流式沥青再生热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于沥青再生技术领域，涉及一种高效的逆流式沥青再生热系统。该种高效的逆流式沥青再生热系统，包括燃烧器、热风炉、再生滚筒、进料皮带，还包循环废气回收装置，所述循环废气回收装置包括废气回收管道和辅助风机，废气回收管道一端与再生滚筒连接、另一端与热风炉连接，辅助风机设置于废气输送管道上用于将再生滚筒内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉中。本实用新型的逆流式沥青再生热系统,使用循环废气回收装置将再生滚筒内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉中回收利用，利用热烟气的热能、同时可以减少燃烧器中燃料的损耗、减少热烟气的排放能降低废气排放装置处理尾气的负荷。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青再生技术领域，涉及一种高效的逆流式沥青再生热系统。
背景技术
目前沥青再生热系统大多采用大循环方式，即再生滚筒排放的烟气全部进入除尘器处理，处理后的烟气经引风机进入烟囱，一部分直接排放，另一部分经辅助风机进入热风炉作为循环烟气。这种方式会导致除尘器和引风机的负荷较大，并且经过除尘器和引风机的烟气热损失较大，不利于循环烟气的余热回收，而不经过除尘处理的烟气粉尘多、湿度高，直接回收利用会导致热风炉堵塞。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种高效的逆流式沥青再生热系统，采用的技术方案如下：
高效的逆流式沥青再生热系统，包括燃烧器、热风炉、再生滚筒、进料皮带，还包循环废气回收装置，所述燃烧器与热风炉连接，该燃烧器向热风炉中喷入燃料燃烧，所述热风炉与再生滚筒连接，用于向再生滚筒内输入高温烟气，所述进料皮带与再生滚筒连接，用于向再生滚筒内输入回收沥青料，所述循环废气回收装置包括废气回收管道和辅助风机，所述废气回收管道一端与再生滚筒连接、另一端与热风炉连接，所述辅助风机设置于废气输送管道上用于将再生滚筒内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉中。
进一步的，所述循环废气回收装置还包括除尘装置，所述除尘装置设置于废气输送管道上。
进一步的，燃烧器设置于热风炉上方，所述热风炉为立式热风炉，所述废气回收管道与立式热风炉的侧壁连接。
进一步的，还包括废气排放装置，所述废气排放装置包括废气排放管道、烟囱、除尘器、引风机，所述废气排放管道一端与再生滚筒连接、另一端与烟囱连接，所述除尘器和引风机依次连接于废气排放管道上。
进一步的，再生滚筒包括逆流式再生滚筒和出料端坐，逆流式再生滚筒的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料皮带、废气回收管道与进料端连接，所述出料端坐包括进风口、出风口、出料口，所述进风口与热风炉链接、出风口与逆流式再生滚筒的出料端连接。
进一步的，还包括热料仓，所述热料仓与出料端坐的出料口连接。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的逆流式沥青再生热系统,使用循环废气回收装置将再生滚筒内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉中回收利用，利用热烟气的热能、同时可以减少燃烧器中燃料的损耗、减少热烟气的排放能降低废气排放装置处理尾气的负荷，此外本专利的循环废气回收装置的热烟气输送距离较短，回收的热烟气温度更高，能有效避免热烟气由于长距离输送后的热损失，可以有效避免热烟气中粉尘造成的堵塞问题。
附图说明
图1为高效的逆流式沥青再生热系统的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
高效的逆流式沥青再生热系统，包括燃烧器1、热风炉2、再生滚筒3、进料皮带4、热料仓5、循环废气回收装置6、废气排放装置7；
燃烧器1与热风炉2连接，该燃烧器1向热风炉中喷入燃料燃烧；
热风炉2与再生滚筒3连接，用于向再生滚筒3内输入高温烟气，优选的热风炉2为立式热风炉，燃烧器1设置于热风炉上方，采用燃烧器1朝下喷入燃料、废气回收管道61与立式热风炉2的侧壁连接的方式，可以有效避免烟气中粉尘造成的堵塞问题；
再生滚筒3包括逆流式再生滚筒31、出料端坐32，逆流式再生滚筒31的一端为进料端311、另一端为出料端312，所述进料皮带4、废气回收管道61与进料端311连接，出料端坐32包括进风口321、出风口322、出料口323，所述进风口321与热风炉2链接、出风口322与逆流式再生滚筒31的出料端312连接；
进料皮带4与逆流式再生滚筒31连接，用于向逆流式再生滚筒31内输入回收沥青料；
热料仓5与出料端坐32的出料口323连接，由于接收经逆流式再生滚筒31内与均匀热风热交换后的成品沥青料；
循环废气回收装置6包括废气回收管道61、辅助风机52、除尘装置53，废气回收管道61一端与再生滚筒3连接、另一端与热风炉2连接，所述辅助风机52、除尘器53设置于废气输送管道51上循环废气回收装置5将再生滚筒3内与回收沥青料热交换后的热烟气通过废气回收管道61引入热风炉2中，废气回收管道61热烟气输送距离较短，回收的热烟气温度更高，能有效避免热烟气由于长距离输送后的热损失，通过辅助风机52控制引入热烟气的风量，除尘器53将热烟气中的颗粒物去除，可以有效避免热烟气中粉尘造成的堵塞问题；
废气排放装置7包括废气排放管道71、烟囱72、除尘器73、引风机74，所述废气排放管道71一端与再生滚筒3的进料端311连接、另一端与烟囱72连接，所述除尘器73和引风机74依次连接于废气排放管道上。
参照图1所示，上述高效的逆流式沥青再生热系统的工作流程如下：
步骤1，燃烧器1向热风炉2中喷入燃料燃烧形成800℃以上的高温热气，高温气体在热风炉2中降温形成满足对废沥青料加热的450℃-650℃均匀热风，热风经出料端坐32进入逆流式再生滚筒31；
步骤2，进料皮带4与逆流式再生滚筒31相连，向逆流式再生滚筒31中送入回收沥青料；
步骤3，回收沥青料与450℃-650℃的均匀热风在逆流式再生滚筒31中相遇，产生的新沥青物料从再生滚筒31经出料端坐32排出，进入热料仓5；
步骤4，逆流式再生滚筒31中经过交换后的80-110℃的热烟气经废气回收管道61引出并送入热风炉1中与800℃以上的高温热气进行混合，经过交换后的产生的1/2以上的热烟气经过废气回收管道61引出并送入热风炉2中与高温热气进行混合，获取热风炉2中热烟气的温度，通过辅助风机62控制废气回收管道61引入的热烟气的风量，当温度过高时通过辅助风机52调高进风量，当温度过低时候通过辅助风机52调低进风量，热风炉2通过废气回收管道61直接与流式再生滚筒31连接，热烟气输送距离较短，回收的热烟气温度更高，能有效避免热烟气由于长距离输送后的热损失，且能降低除尘器73和引风机74处理尾气的负荷，通过循环废气回收装置6将热烟气抽至热风炉2中直接进行循环利用，剩余的烟气经过废气排放管道71进入除尘器73中除尘，后从烟囱72排出；
步骤5，燃烧器1喷出的燃料在热风炉中燃烧形成800℃以上高温热气，所述800℃以上高温热气与废气回收管道引入的温度为80-110℃热烟气在热风炉中混合对高温热气降温同时也是对热烟气进行回收利用，高温热气与热烟气混合形成满足对废沥青料加热的450℃-650℃均匀热风，回到步骤1。
本实用新型提供的逆流式沥青再生热系统,使用循环废气回收装置6将再生滚筒3内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉2中回收利用，利用热烟气的热能、同时可以减少燃烧器1中燃料的损耗、减少热烟气的排放能降低废气排放装置7处理尾气的负荷，此外本专利的循环废气回收装置6的热烟气输送距离较短，回收的热烟气温度更高，能有效避免热烟气由于长距离输送后的热损失，可以有效避免热烟气中粉尘造成的堵塞问题。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种高效的逆流式沥青再生热系统，包括燃烧器、热风炉、再生滚筒、进料皮带，其特征在于：还包循环废气回收装置，所述燃烧器与热风炉连接，该燃烧器向热风炉中喷入燃料燃烧，所述热风炉与再生滚筒连接，用于向再生滚筒内输入高温烟气，所述进料皮带与再生滚筒连接，用于向再生滚筒内输入回收沥青料，所述循环废气回收装置包括废气回收管道和辅助风机，所述废气回收管道一端与再生滚筒连接、另一端与热风炉连接，所述辅助风机设置于废气输送管道上用于将再生滚筒内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉中。
2.根据权利要求1所述的高效的逆流式沥青再生热系统，其特征在于：所述循环废气回收装置还包括除尘装置，所述除尘装置设置于废气输送管道上。
3.根据权利要求1所述的高效的逆流式沥青再生热系统，其特征在于：所述燃烧器设置于热风炉上方，所述热风炉为立式热风炉，所述废气回收管道与立式热风炉的侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的高效的逆流式沥青再生热系统，其特征在于：还包括废气排放装置，所述废气排放装置包括废气排放管道、烟囱、除尘器、引风机，所述废气排放管道一端与再生滚筒连接、另一端与烟囱连接，所述除尘器和引风机依次连接于废气排放管道上。
5.根据权利要求1所述的高效的逆流式沥青再生热系统，其特征在于：所述再生滚筒包括逆流式再生滚筒和出料端坐，逆流式再生滚筒的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料皮带、废气回收管道与进料端连接，所述出料端坐包括进风口、出风口、出料口，所述进风口与热风炉链接、出风口与逆流式再生滚筒的出料端连接。
6.根据权利要求5所述的高效的逆流式沥青再生热系统，其特征在于：还包括热料仓，所述热料仓与出料端坐的出料口连接。
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