CN116852437A - 一种圆刀分切机构及隔膜分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆刀分切机构及隔膜分切机，包括：上刀，用于将母料进行分切，上刀上设置有第一安装孔；上刀轴，转动设置，所述上刀轴上安装有上刀，上刀通过第一安装孔套设于上刀轴上；上刀轴承的外径小于第一安装孔的内径；下刀轴，转动设置且与上刀轴联动，所述上刀轴转动方向与下刀轴转动方向相反；底刀，安装于下刀轴上，用于与上刀配合将母料进行分切，底刀上设置有第二安装孔；下刀轴承，安装于下刀轴上，所述下刀轴上开设有第二台阶槽，上刀轴承套设于第二台阶槽内；更换上刀和底刀时操作相较以往更加简单方便，同时，不需要频繁拆卸轴承，因此每次安装完上刀和底刀后，圆刀分切机构的切割精度不会出现较大的变化。

Description

一种圆刀分切机构及隔膜分切机
技术领域
本发明涉及分切机的技术领域，尤其是涉及一种圆刀分切机构及隔膜分切机。
背景技术
油涂涂布隔膜是锂离子电池的重要组成部分，主要起到阻隔正负极电子传递，防止短路，以及让锂离子正常通过，在正负极间传递，使电池正常工作。
油涂涂布隔膜是在生产中，需要通过分切机将母料分切成不同宽度的基材，在分切中，分切宽度和分切数量会实时变化，通过更换分切机中不同规格的切刀即可改变母料分切的规格，而现有切刀在更换时操作非常不便。
发明内容
为了解决切刀更换时操作不便的问题，本申请提供一种圆刀分切机构及隔膜分切机。
第一方面，本申请提供一种圆刀分切机构，采用如下的技术方案：
一种圆刀分切机构，包括：
上刀，用于将母料进行分切，所述上刀上设置有第一安装孔；
上刀轴，转动设置，所述上刀轴上安装有上刀，所述上刀通过第一安装孔套设于上刀轴上；
上刀轴承，安装于上刀轴上，所述上刀轴上开设有第一台阶槽，所述上刀轴承套设于第一台阶槽内，所述上刀轴承的外径小于第一安装孔的内径；
下刀轴，转动设置且与上刀轴联动，所述上刀轴转动方向与下刀轴转动方向相反；
底刀，安装于下刀轴上，用于与上刀配合将母料进行分切，所述底刀上设置有第二安装孔；
下刀轴承，安装于下刀轴上，所述下刀轴上开设有第二台阶槽，所述上刀轴承套设于第二台阶槽内，所述下刀轴承的外径小于第二安装孔的内径；
驱动机构，用于驱动下刀轴转动。
优选的，所述上刀轴一端套设有从动齿轮，所述下刀轴一端套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述从动齿轮可随上刀轴转动，所述主动齿轮可随下刀轴转动；
优选的，所述从动齿轮的齿数大于主动齿轮的齿数；
优选的，所述从动齿轮的转速比主动齿轮的转速快百分之20。
优选的，还包括机架，所述下刀轴可拆卸连接于机架上，所述机架上设置有顶紧机构，所述顶紧机构用于将下刀轴轴向限位，防止下刀轴轴向窜动。
优选的，所述机架上设置有，
摆臂，转动设置于机架上，所述上刀轴可拆卸转动连接于摆臂上，所述摆臂摆动时可带动上刀轴靠近/远离下刀轴；以及
推动装置，用于推动摆臂转动至所需位置。
优选的，所述摆臂沿上刀轴轴向方向滑动设置于机架上，所述机架上设置有用于调节摆臂沿上刀轴轴向滑动距离的调节机构。
优选的，所述机架与摆臂之间设置有第一千分表，所述第一千分表用于显示摆臂沿上刀轴轴向滑动的距离。
优选的，所述摆臂上设置有第二千分表，所述第二千分表用于显示上刀和底刀之间的叠刀量。
第二方面，本申请提供一种隔膜分切机，采用如下的技术方案：
一种隔膜分切机，包括上述技术方案所述的一种圆刀分切机构，还包括：
放卷装置，用于放卷母料；
收卷装置，用于将分切后的母料收卷，所述圆刀分切机构位于放卷装置下游侧，所述圆刀分切机构位于收卷装置上游侧；
传送辊，用于引导母料沿所需路径传送；
静电消除装置，用于将收卷装置收卷后的母料上的静电电压降至规定电压以下。
优选的，所述收卷装置包括，
收料辊，转动设置，用于引导并牵引切割后的母料；
独立臂，沿朝向/远离收料辊方向摆动设置，所述独立臂上可拆卸连接有收卷辊，所述独立臂转动至收料辊侧时，能够让收卷辊与收料辊相贴合；
所述静电消除装置包括：
移动吹气式静电消除器，所述移动吹气式静电消除器沿朝向/远离收卷辊侧滑动设置在独立臂上；
驱动件，用于根据母料收卷圈数，驱动移动吹气式静电消除器在独立臂上滑动。
优选的，还包括除尘机构，所述除尘机构位于圆刀分切机构处。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在更换上刀时，需要将上刀轴和下刀轴拆卸下来，然后将上刀从上刀轴上取下并更换不同规格的上刀，将底刀从下刀轴上取下并更换不同规格的底刀，在更换上刀和底刀的过程中，由于上刀轴承的外径小于第一安装孔，下刀轴承的外径小于第二安装孔，因此在更换上刀和底刀时不需要拆卸上刀轴承和下刀轴承，提高更换上刀和底刀的更换效率，更换上刀和底刀时操作相较以往更加简单方便，同时，不需要频繁拆卸轴承，因此每次安装完上刀和底刀后，圆刀分切机构的切割精度不会出现较大的变化；
2.在使用中，对下刀轴进行了轴向定位，能够保证底刀在使用中不会沿着轴向窜动，分切效果更佳；
3.由于油涂涂布隔膜的母卷本身静电值很大，有些可达10KV，通过设置有可随卷径增大而不断后退的吹气式静电消除器，可保证吹气式静电消除器与收卷膜的距离始终一致，从而达到最佳除静电效果，收卷产品的静电值可消除至±100V以内；
4.由于油涂涂布隔膜在分切的时候会产生切刀碎屑，容易污染膜料，在切刀位置处增加除尘机构，可有效消除因圆刀剪切产生的切刀碎屑。
附图说明
图1是上刀轴处的结构示意图。
图2是圆刀分切机构的第一结构示意图。
图3是圆刀分切机构的第二结构示意图。
图4是圆刀分切机构的第三结构示意图。
图5是圆刀分切机构的第四结构示意图。
图6是下刀轴处的剖视图。
图7是下刀轴处的结构示意图。
图8是隔膜分切机的结构示意图。
图9是隔膜分切机的剖视图。
图中，1、圆刀分切机构；11a、上刀；11b、上刀轴；11c、第一安装孔；11d、上刀轴承；11e、第一台阶槽；11f、从动齿轮；12a、底刀；12b、下刀轴；12c、第二安装孔；12d、下刀轴承；12e、第二台阶槽；12f、主动齿轮；13、顶紧机构；14、摆臂；15、推动装置；15a、手轮；15b、齿轮箱；16、调节机构；16a、调节螺杆；16b、调节螺母；17、第一千分表；18、第二千分表；
2、放卷装置；
3、收卷装置；31、收料辊；32、独立臂；33、收卷辊；
4、传送辊；
5、静电消除装置；51、移动吹气式静电消除器；52、第一静电消除器；53、第二静电消除器；54、第三静电消除器；55、第四静电消除器；
6、除尘机构；7、机架；8、摆动轴；9、滑动架；
10、固定套；101、缺口；
11、抵紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、2，为本发明公开的一种圆刀分切机构1，包括机架7、上刀轴11b和下刀轴12b，上刀轴11b上设置有上刀11a，下刀轴12b上设置有底刀12a，通过上刀11a与底刀12a的配合，能够将母料进行分切，上刀轴11b和下刀轴12b联动设置，在机架7上设置有驱动下刀轴12b转动的驱动机构，使用中，驱动机构驱动下刀轴12b转动，下刀轴12b带动上刀轴11b转动。
其中，上刀轴11b两端设置有第一台阶槽11e，在第一台阶槽11e上安装有上刀轴承11d，在使用中，通过上刀轴承11d使得上刀轴11b能够自由转动，上刀11a为圆形，在上刀11a中心有第一安装孔11c，通过第一安装孔11c将上刀11a安装在上刀轴11b上，本实施例中，上刀轴11b上具有多个上刀11a；为了方便将上刀11a从上刀轴11b上拆卸/安装，使得第一安装孔11c的内径大于上刀轴承11d的外径，如此能够在不拆卸上刀轴承11d的前提上，将上刀11a进行拆卸/安装；在上刀轴11b一端，安装有从动齿轮11f。
参照图2、3，在机架7上转动连接有摆动轴8，在摆动轴8上连接有摆臂14，当摆动轴8转动时，摆臂14将以摆动轴8为圆心进行转动，上刀轴11b可拆卸连接在摆臂14远离摆动轴8侧，上刀轴11b与摆臂14连接时，上刀轴承11d的外圈与摆臂14接触，因此上刀轴11b可在摆臂14上自由转动。本实施例中，上刀轴11b与摆臂14可拆卸连接方式为：在摆臂14上设置有一个弧形凹槽，并将上刀轴承11d放在弧形凹槽内，在弧形凹槽的开口处通过螺栓可拆卸连接有带有弧形面的压盖，通过压盖和弧形凹槽将上刀轴承11d压紧固定在摆臂14上；当需要拆卸上刀轴11b时，将压盖的螺栓松开，即可实现上刀轴11b的拆卸。
参照图3、4，其中，摆动轴8还可在机架7上沿自身轴向滑动，机架7上沿着摆动轴8轴向滑动设置有滑动架9，摆动轴8的左端端部转动连接在滑动架9上，在机架7和滑动架9之间设置有调节摆动轴8轴向滑动的调节机构16，本实施例中，调节机构16包括调节螺杆16a和调节螺母16b，调节螺杆16a螺纹连接在机架7上，且调节螺杆16a的左端与滑动架9转动连接，调节螺母16b位于调节螺杆16a右端且与调节螺杆16a螺纹连接，滑动架9和调节螺母16b位于机架7的两侧，因此转动调节螺杆16a时，将带动滑动架9进行滑动，从而带动摆动轴8沿其轴向滑动，由于摆臂14固定在摆动轴8上，因此可以使得摆臂14沿摆动轴8轴向滑动，进而让摆臂14上的上刀轴11b沿其自身长度方向滑动，从而改变上刀11a与底刀12a之间的靠刀量，从而改变上刀11a和底刀12a之间的侧压力；通过旋转调节螺母16b，能够将调节螺杆16a锁紧，避免设备震动时调节螺杆16a出现转动。
在滑动架9上还设置有驱动摆动轴8转动的推动装置15，本实施例中，推动装置15包括手轮15a，在手轮15a与摆动轴8之间还设置有齿轮箱15b，通过转动手轮15a可带动摆动轴8进行转动，进而使得摆臂14进行摆动，当摆臂14摆动时，将带动上刀轴11b沿朝向/远离下刀轴12b侧运动，当上刀轴11b运动至下刀轴12b侧时，上刀轴11b将与下刀轴12b进行联动，进而可对母料进行分切。
参照图4、5，为了知道摆动轴8沿其轴向运动的位置，进而知道上刀11a与底刀12a之间的侧压力，在机架7与滑动架9之间设置有第一千分表17，第一千分表17固定在机架7上，第一千分表17的探针部分用于检测滑动架9滑动的距离，进而在第一千分表17上显示摆动轴8沿其轴向运动的距离，进而知道上刀11a与底刀12a之间的侧压力，方便对上刀11a与底刀12a之间的剪切效果进行精细化调整。
为了知道上刀11a和底刀12a之间的叠刀量，在摆臂14和机架7之间设置有第二千分表18，第二千分表18固定在摆臂14上，当通过手轮15a驱动摆臂14转动时，可通过读取第二千分表18的数值，能够知道上刀11a和底刀12a之间的叠刀量；为了避免将摆臂14调整好后摆臂14出现晃动，在机架7上设置有抵紧螺栓11，通过抵紧螺栓11将摆臂14抵紧固定，避免摆臂14出现摆动等，使得上刀11a在工作中不易出现晃动，分切效果更好；本实施例中，抵紧螺栓11为四个，两两为一组，一组抵紧螺栓11从摆臂14转动方向的两侧将摆臂14抵紧，摆臂14数量为两个，另一组抵紧螺栓11位于另一个摆臂14两侧。
参照图5、6，底刀12a为圆形，在底刀12a的中心位置设置有第二安装孔12c，底刀12a通过第二安装孔12c安装在下刀轴12b上，本实施例中，在下刀轴12b上具有多个底刀12a，且底刀12a的数量与上刀11a数量相同，二者一一对应；在下刀轴12b两端位置设置有第二台阶槽12e，在第二台阶槽12e内安装有下刀轴承12d，使用中，下刀轴12b可拆卸固定在机架7上，通过下刀轴承12d能够让下刀轴12b在机架7上自由转动。其中，在下刀轴12b一端安装有主动齿轮12f，主动齿轮12f用于与从动齿轮11f啮合，当下刀轴12b转动时，将通过主动齿轮12f带动上刀轴11b转动，且上刀轴11b转动方向与下刀轴12b转动方向相反；本实施例中，主动齿轮12f的齿数小于从动齿轮11f的齿数，如此设计能够使得从动齿轮11f转动速度更快，进而让上刀轴11b转动速度大于下刀轴12b转动速度，由于上刀轴11b上固定有上刀11a，因此能够使得上刀11a转动速度大于底刀12a，分切效果更好，为了达到更好的分切效果，使得上刀11a转动速度比底刀12a转动速到快百分之20。
参照图6、7，本实施例中，下刀轴12b与机架7的可拆卸连接方式为：在机架7上设置有固定套10，固定套10上设置有安装下刀轴12b的缺口101，固定套10为两个，位于下刀轴12b两端位置，下刀轴12b通过缺口101放入固定套10内，将下刀轴12b放入缺口101中后，通过螺栓动将缺口101封闭即可；在机架7上设置有驱动下刀轴12b转动的驱动机构，本实施例中，驱动机构包括位于下刀轴12b一端的驱动电机，驱动电机固定在机架7上，在固定套10内设置有一字联轴器，一字联轴器与下刀轴12b端部可拆卸连接，驱动机构驱动一字联轴器转动即可带动下刀轴12b转动，通过一字联轴器能够快速将下刀轴12b与驱动机构联动或分开。
参照图6、7，其中，在机架7上位于下刀轴12b端部设置有顶紧机构13，顶紧机构13位于下刀轴12b背离驱动电机一端，本实施例中，顶紧机构13包括气缸，气缸固定在机架7上，气缸的活塞杆用于向下刀轴承12d的外圈施加压力，且气缸的活塞杆伸缩方向与下刀轴12b轴向平行，通过沿下刀轴12b的轴向推动下刀轴承12d的外圈，能够将下刀轴12b进行轴向定位，阻止下刀轴12b在使用中出现轴向窜动。
使用中，通过顶紧机构13将下刀轴12b沿轴向抵紧在机架7上，阻止下刀轴12b出现轴向窜动，之后通过推动装置15推动摆臂14向下刀轴12b侧运动，直至主动齿轮12f与从动齿轮11f啮合，此时通过看第二千分表18确定好上刀11a与底刀12a之间的叠刀量，然后通过调节机构16驱动滑动架9移动，此时将带动上刀轴11b沿轴向移动，通过读取第一千分表17的数据将上刀11a与底刀12a之间的靠刀量调节刀所需数值，当靠刀量和叠刀量都调整好后，通过抵紧螺栓11将摆臂14锁紧，避免摆臂14在工作中出现晃动，之后即可通过驱动机构带动下刀轴12b转动，上刀轴11b将随之转动，进而能够通过上刀11a和底刀12a对母料进行分切。
通过本方案，能够在分切规格出现变化时，快速对上刀11a和底刀12a进行更换，更换时，将上刀11a从上刀轴11b背离从动齿轮11f侧拆卸，将底刀12a从下刀轴12b从背离主动齿轮12f侧拆卸。而现有方案中，通常会备用有多种规格的上刀轴11b和下刀轴12b，在上刀轴11b上具有不同数量的上刀11a，在下刀轴12b上具有不同数量的底刀12a，分切规格出现变化时，只需要直接更换不同规格的上刀轴11b和下刀轴12b，但是现有的这种方案，需要备用非常多规格的上刀轴11b和下刀轴12b，需要使用专用的货架储存大量的上刀轴11b和下刀轴12b，同时当出现新的分切规格时，又需要对上刀轴11b和下刀轴12b进行定制，更换时可能会耽误生产，等定制好了后才能安装。本方案完全摒弃了这种全部更换的方式，只需要一根上刀轴11b和一根下刀轴12b，通过将上刀11a和底刀12a更具需要组装在上刀轴11b和下刀轴12b上即可，能够满足多种使用需要。
参照图8、9，本实施例还公开一种隔膜分切机，包括实施例中的一种圆刀分切机构1，还包括放卷装置2、收卷装置3、传送辊4、静电消除装置5以及除尘机构6，放卷装置2位于机架7左侧，用于将母料放卷并输送，传送辊4在机架7内设置有若干，传送辊4用于引导放卷后的母料沿着规定位置进行输送。其中，圆刀分切机构1位于母料放卷下游侧，而收卷装置3位于圆刀分切机构1下游侧，母料通过放卷以后被圆刀分切机构1分切成若干定宽的基材，收卷装置3用于将分切后的基材进行收卷。
收卷装置3包括收料辊31、独立臂32和收卷辊33，收卷辊33可拆卸固定在独立臂32上，独立臂32在使用中能够向靠近收料辊31侧转动，使得收卷辊33与收料辊31贴合，基材通过收料辊31后，将缠绕在收卷辊33上，随着收卷辊33上基材圈数的增加，将推动独立臂32逐渐向远离收料辊31侧转动；本实施例中，独立臂32为两组，分布在收料辊31两侧位置，收卷辊33通过与收料辊31贴合从而被收料辊31带动，收料辊31通过电机等驱动机构带动。
参照图8、9，静电消除装置5包括移动吹气式静电消除器51、第一静电消除器52、第二静电消除器53、第三静电消除器54以及第四静电消除器55，其中，移动吹气式静电消除器51滑动固定在独立臂32上，且移动吹气式静电消除器51沿朝向或远离收卷辊33侧滑动，在独立臂32上设置有驱动件（图中未示出）用于驱动移动吹气式静电消除器51进行滑动，本实施例中，驱动件为电机、丝杠等，丝杆与移动吹气式静电消除器51螺纹连接，电机用于驱动丝杠转动，通过电机正反转即可带动移动吹气式静电消除器51靠近/远离收卷辊33。
参照图8、9，其中，第一静电消除器52和第二静电消除器53位于放卷装置2下游侧且位于圆刀分切机构1上游侧，第一静电消除器52位于放卷后的母料上端面侧，而第二静电消除器53位于放卷后的母料下端面侧，通过第一静电消除器52和第二静电消除器53将母料两面存在的静电进行消除。第三静电消除器54和第四静电消除器55固定于机架7上且位于收料辊31正上方，且第三静电消除器54的出风口朝向收料辊31左侧的收卷辊33，第四静电消除器55的处分口朝向收料辊31右侧的收卷辊33。
使用中，通过移动吹气式静电消除器51、第一静电消除器52、第二静电消除器53、第三静电消除器54以及第四静电消除器55可达到最佳除静电效果，能够将收卷产品的静电值消除至±100V以内。
当基材收卷圈数越多时，移动吹气式静电消除器51在驱动件52的驱动下向远离收卷辊33侧运动，避免移动吹气式静电消除器51影响基材的正常收卷。当更换新的收卷辊33时，在驱动件52的驱动下移动吹气式静电消除器51滑动至靠近收卷侧，随着收卷辊33的收卷，移动吹气式静电消除器51逐渐向远离收卷辊33侧移动，从而保证移动吹气式静电消除器51出风口距离收卷辊33上基材的距离始终保持在规定范围内。
其中，除尘机构6位于圆刀分切机构1处，除尘机构6用于将圆刀分切机构1分切母料时产生的切刀碎屑进行吸取，避免这些碎屑污染膜料。本实施例中，除尘机构6包括吸风口（图中未示出），吸风口连通有负压机构，通过吸风口将碎屑吸取。
本实施例的实施原理为：母料被放卷后，通过第一静电消除器52、第二静电消除器53对母料两面的静电进行消除，之后母料进入圆刀分切机构1进行分切，随后切割后的基材在收卷辊33处收卷，在收卷中，通过移动吹气式静电消除器51、第三静电消除器54和第四静电消除器55对收卷的基材上的静电进行消除，使得收卷后的基材上的静电保持在规定范围内。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆刀分切机构，其特征在于：包括，
上刀(11a)，用于将母料进行分切，所述上刀(11a)上设置有第一安装孔(11c)；
上刀轴(11b)，转动设置，所述上刀轴(11b)上安装有上刀(11a)，所述上刀(11a)通过第一安装孔(11c)套设于上刀轴(11b)上；
上刀轴承(11d)，安装于上刀轴(11b)上，所述上刀轴(11b)上开设有第一台阶槽(11e)，所述上刀轴承(11d)套设于第一台阶槽(11e)内，所述上刀轴承(11d)的外径小于第一安装孔(11c)的内径；
下刀轴(12b)，转动设置且与上刀轴(11b)联动，所述上刀轴(11b)转动方向与下刀轴(12b)转动方向相反；
底刀(12a)，安装于下刀轴(12b)上，用于与上刀(11a)配合将母料进行分切，所述底刀(12a)上设置有第二安装孔(12c)；
下刀轴承(12d)，安装于下刀轴(12b)上，所述下刀轴(12b)上开设有第二台阶槽(12e)，所述上刀轴承(11d)套设于第二台阶槽(12e)内，所述下刀轴承(12d)的外径小于第二安装孔(12c)的内径；
驱动机构，用于驱动下刀轴(12b)转动。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀分切机构，其特征在于：所述上刀轴(11b)一端套设有从动齿轮(11f)，所述下刀轴(12b)一端套设有与从动齿轮(11f)啮合的主动齿轮(12f)，所述从动齿轮(11f)可随上刀轴(11b)转动，所述主动齿轮(12f)可随下刀轴(12b)转动；
优选的，所述从动齿轮(11f)的齿数大于主动齿轮(12f)的齿数；
优选的，所述从动齿轮(11f)的转速比主动齿轮(12f)的转速快百分之20。
3.根据权利要求1所述的一种圆刀分切机构，其特征在于：还包括机架(7)，所述下刀轴(12b)可拆卸连接于机架(7)上，所述机架(7)上设置有顶紧机构(13)，所述顶紧机构(13)用于将下刀轴(12b)轴向限位，防止下刀轴(12b)轴向窜动。
4.根据权利要求3所述的一种圆刀分切机构，其特征在于：所述机架(7)上设置有，
摆臂(14)，转动设置于机架(7)上，所述上刀轴(11b)可拆卸转动连接于摆臂(14)上，所述摆臂(14)摆动时可带动上刀轴(11b)靠近/远离下刀轴(12b)；以及
推动装置(15)，用于推动摆臂(14)转动至所需位置。
5.根据权利要求4所述的一种圆刀分切机构，其特征在于：所述摆臂(14)沿上刀轴(11b)轴向方向滑动设置于机架(7)上，所述机架(7)上设置有用于调节摆臂(14)沿上刀轴(11b)轴向滑动距离的调节机构(16)。
6.根据权利要求5所述的一种圆刀分切机构，其特征在于：所述机架(7)与摆臂(14)之间设置有第一千分表(17)，所述第一千分表(17)用于显示摆臂(14)沿上刀轴(11b)轴向滑动的距离。
7.根据权利要求4所述的一种圆刀分切机构，其特征在于：所述摆臂(14)上设置有第二千分表(18)，所述第二千分表(18)用于显示上刀(11a)和底刀(12a)之间的叠刀量。
8.一种隔膜分切机，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的一种圆刀分切机构，还包括：
放卷装置(2)，用于放卷母料；
收卷装置(3)，用于将分切后的母料收卷，所述圆刀分切机构(1)位于放卷装置(2)下游侧，所述圆刀分切机构(1)位于收卷装置(3)上游侧；
传送辊(4)，用于引导母料沿所需路径传送；
静电消除装置(5)，用于将收卷装置(3)收卷后的母料上的静电电压降至规定电压以下。
9.根据权利要求8所述的一种隔膜分切机，其特征在于：所述收卷装置(3)包括，
收料辊(31)，转动设置，用于引导并牵引切割后的母料；
独立臂(32)，沿朝向/远离收料辊(31)方向摆动设置，所述独立臂(32)上可拆卸连接有收卷辊(33)，所述独立臂(32)转动至收料辊(31)侧时，能够让收卷辊(33)与收料辊(31)相贴合；
所述静电消除装置(5)包括：
移动吹气式静电消除器(51)，所述移动吹气式静电消除器(51)沿朝向/远离收卷辊(33)侧滑动设置在独立臂(32)上；
驱动件，用于根据母料收卷圈数，驱动移动吹气式静电消除器(51)在独立臂(32)上滑动。
10.根据权利要求8所述的一种隔膜分切机，其特征在于：还包括除尘机构(6)，所述除尘机构(6)位于圆刀分切机构(1)处。
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