CN116851525A - 管道滚槽机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道滚槽机，用于将管道端部挤压形成环状凸槽或环状沟槽，所述管道滚槽机包括机架、铰接座、顶升架、下模轮、上模轮、偏心轮顶升机构、上模升降机构及辅助轮；铰接座固定于机架上，顶升架一端铰接于铰接座上，另一端支撑于偏心轮顶升机构的顶升端，偏心轮顶升机构安装于机架上，以带动顶升架相对铰接座上下摆动；下模轮可旋转地安装于顶升架上，上模轮可旋转地安装于机架上且位于下模轮上方，上模升降机构安装于机架上以驱动上模轮靠近或远离下模轮；两个辅助轮可旋转地安装于机架上且分别对称布置于下模轮上方两侧。本发明管道滚槽机，可以根据用户需求选择对管道进行凸槽或沟槽，使用便捷，实现了一机多能，降低了成本。

Description

管道滚槽机

技术领域

本发明涉及管道压槽设备技术领域，具体涉及一种管道滚槽机。

背景技术

管道是用管子连接件及阀门等连接而成，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道组装过程中，有时需要在管子端部进行凸槽或沟槽加工。

现有的滚槽机只能单一地加工凸槽或沟槽，当工程中需要加工两种槽形时，必须配备两种机型，极为不便，增加了成本；此外，现有的滚槽机一般采用丝杆或千斤顶升降上模。当上下模行程较大时，需反复多次地旋转或抬压手柄，因此增加了工人的劳动强度；此外，现有的滚槽机无辅助装置，容易导致在滚槽过程中管材跑偏而造成凸管失败。

发明内容

鉴于以上所述，本发明提供一种管道滚槽机，可以根据用户需求选择对管道进行凸槽或沟槽，使用便捷，降低了成本。

本发明的技术方案：

本发明提供一种管道滚槽机，用于将管道端部挤压形成环状凸槽或环状沟槽，所述管道滚槽机包括机架、铰接座、顶升架、下模轮、上模轮、偏心轮顶升机构、上模升降机构及辅助轮；

铰接座固定于机架上，顶升架一端铰接于铰接座上，另一端支撑于偏心轮顶升机构的顶升端，偏心轮顶升机构安装于机架上，以带动顶升架相对铰接座上下摆动；

下模轮可旋转地安装于顶升架上，上模轮可旋转地安装于机架上且位于下模轮上方，上模升降机构安装于机架上以驱动上模轮靠近或远离下模轮；

两个辅助轮可旋转地安装于机架上且分别对称布置于下模轮上方两侧，下模轮及两个辅助轮配合形成支撑管道的定位空间；

当需要将管道端部挤压形成环状凸槽时，将下模轮采用凹槽轮，上模轮采用凸轮，将管道套入凹槽轮与凸轮之间，管道外壁面支撑于凹槽轮及两个辅助轮上，通过上模升降机构带动旋转的凸轮下压至管道内周面，管道在凹槽轮与凸轮的挤压作用下形成环状凸槽；

当需要将管道端部挤压形成环状沟槽时，将下模轮采用凸轮，上模轮采用凹槽轮，管道套入凹槽轮与凸轮之间，管道外壁面支撑于凸轮及两个辅助轮上，通过上模升降机构带动旋转的凹槽轮下压至管道内周面，通过偏心轮顶升机构顶升顶升架，带动顶升架上的凸轮顶升至管道外周面，管道在凹槽轮与凸轮的挤压作用下形成环状沟槽。

进一步地，所述偏心轮顶升机构包括支座、偏心轴、第一手柄及顶升轴承，支座固定于机架上且位于顶升架一端下方，偏心轴通过支座可旋转地架设于机架上，第一手柄安装于偏心轴一端以带动偏心轴旋转，顶升轴承固定于偏心轴的偏心部上，顶升架上远离铰接座的一端支撑于顶升轴承上。

进一步地，所述机架上设有用于对第一手柄旋转角度进行限位的第一限位件及第二限位件，当第一手柄抵持于第一限位件时，下模轮与上模轮分离以供置入或取出管道；当第一手柄抵持于第二限位件时，下模轮顶升至管道外周面，下模轮与上模轮将管道挤压形成环状沟槽。

进一步地，所述上模升降机构包括摆动座、销轴、连杆、蜗轮、蜗杆、第二手柄及曲轴，摆动座一端通过销轴铰接于机架上，摆动座另一端铰接连杆底端，蜗轮可旋转地安装于机架上，蜗杆可旋转地安装于机架上且与蜗轮相啮合，上模轮可旋转地安装于摆动座上，蜗轮上开设有偏心孔，曲轴一端可旋转穿设于偏心孔内且与第二手柄固定连接，曲轴另一端连接于连杆顶端，以通过翻转第二手柄带动曲轴旋转，并通过连杆带动摆动座绕销轴旋转，从而带动上模轮下压至下模轮上。

进一步地，所述蜗轮上靠近第二手柄的一端固定有刻度盘，刻度盘上设有不同规格上模轮所对应的刻度值，机架上位于刻度盘的外周具有用于指示刻度值的指针，蜗杆一端具有旋钮，以通过旋钮旋转蜗杆带动蜗轮及刻度盘旋转，使得指针指向上模轮所对应的刻度值。

进一步地，所述上模升降机构还包括减速电机及主轴，减速电机安装于摆动座上，主轴通过轴承可旋转地安装于摆动座上且位于销轴与连杆之间，减速电机的主动轮与主轴传动连接，上模轮的端轴穿设于主轴内，并通过拉杆螺栓可拆卸安装。

进一步地，所述摆动座包括相固定连接的轴承座及安装板，安装板位于轴承座的下方，轴承座一端通过销轴铰接于机架上，轴承座另一端铰接连杆底端，主轴通过轴承可旋转地安装于轴承座，减速电机安装于安装板上。

进一步地，所述机架上设有用于对第二手柄旋转角度进行限位的第三限位件及第四限位件，当第二手柄抵持于第三限位件时，上模轮与下模轮分离以供置入或取出管道；当第二手柄抵持于第四限位件时，上模轮下压至管道内周面，下模轮与上模轮将管道挤压形成环状凸槽。

进一步地，所述机架上设有与第二手柄相配合的感应器，以供感应第二手柄离开第三限位件时启动减速电机旋转。

进一步地，包括安装于机架上用于调节两个辅助轮间距的调距机构，调距机构包括支臂、螺杆轴、连接轴及锁紧螺母，支臂对称布置有两个，每个支臂的一端通过螺杆轴可旋转地安装于机架上，每个支臂具有以螺杆轴为旋转轴的齿轮部，两个齿轮部相互啮合，机架上开设有对称布置的两个弧形槽，每个支臂上远离齿轮部的一端垂直安装有连接轴，每根连接轴从对应的弧形槽伸出，两个辅助轮分别可旋转地套设于两根连接轴上，通过锁紧螺母将辅助轮及连接轴固定于弧形槽的指定位置。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的管道滚槽机，通过在机架上设置铰接座、顶升架、下模轮、上模轮、偏心轮顶升机构、上模升降机构及辅助轮相配合，通过将下模轮采用凹槽轮，上模轮采用凸轮，再通过上模升降机构带动旋转的凸轮下压至管道内周面，管道在凹槽轮与凸轮的挤压作用下形成环状凸槽。通过将下模轮采用凸轮，上模轮采用凹槽轮，再通过偏心轮顶升机构顶升顶升架，带动顶升架上的凸轮顶升至管道外周面，管道在凹槽轮与凸轮的挤压作用下形成环状沟槽。这样，可以根据用户需求选择对管道进行凸槽或沟槽，使用便捷，实现了一机多能，降低了成本。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1为本发明管道滚槽机的立体图；

图2为本发明管道滚槽机的右视图；

图3为本发明管道滚槽机的后视图；

图4为本发明管道滚槽机对管道进行环状沟槽时的使用状态参考图；

图5为本发明管道滚槽机对管道进行环状凸槽时的使用状态参考图；

图6为本发明管道滚槽机的铰接座、顶升架及偏心轮顶升机构相配合的局部分解图；

图7为本发明管道滚槽机的上模升降机构的局部分解图；

图8为本发明管道滚槽机的上模升降机构与调距机构相配合的第一视角结构图；

图9为本发明管道滚槽机的上模升降机构与调距机构相配合的第二视角结构图。

附图标号说明：100、管道；1、机架；2、铰接座；3、顶升架；4、下模轮；5、上模轮；6、偏心轮顶升机构；7、上模升降机构；8、辅助轮；61、支座；62、偏心轴；63、第一手柄；64、顶升轴承；11、第一限位件；12、第二限位件；70、旋钮；71、摆动座；72、销轴；73、连杆；74、蜗轮；75、蜗杆；76、第二手柄；77、曲轴；741、偏心孔；78、刻度盘；79、指针；701、减速电机；702、主轴；703、拉杆螺栓；711、轴承座；712、安装板；13、第三限位件；14、第四限位件；9、调距机构；91、支臂；92、螺杆轴；93、连接轴；94、锁紧螺母；95、齿轮部；15、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种管道滚槽机，用于将管道100端部挤压形成环状凸槽或环状沟槽。该管道滚槽机包括机架1、铰接座2、顶升架3、下模轮4、上模轮5、偏心轮顶升机构6、上模升降机构7及辅助轮8。铰接座2固定于机架1上，顶升架3一端通过铰接座2铰接于机体1上，另一端支撑于偏心轮顶升机构6的顶升端，偏心轮顶升机构6安装于机架1上，以带动顶升架3相对铰接座2上下摆动。下模轮4可旋转地安装于顶升架3上，上模轮5可旋转地安装于机架1上且位于下模轮4上方，上模升降机构7安装于机架1上以驱动上模轮5靠近或远离下模轮4。两个辅助轮8可旋转地安装于机架1上且分别对称布置于下模轮4上方两侧，下模轮4及两个辅助轮8配合形成支撑管道100的定位空间。当需要将管道100端部挤压形成环状凸槽时，将下模轮4采用凹槽轮，上模轮5采用凸轮，管道100套入凹槽轮与凸轮之间，管道100外壁面支撑于凹槽轮及两个辅助轮8上，通过上模升降机构7带动旋转的凸轮下压至管道100内周面，管道100在凹槽轮与凸轮的挤压作用下形成环状凸槽。当需要将管道100端部挤压形成环状沟槽时，将下模轮4采用凸轮，上模轮5采用凹槽轮，管道100套入凹槽轮与凸轮之间，管道100外壁面支撑于凸轮及两个辅助轮8上，通过上模升降机构7带动旋转的凹槽轮下压至管道100内周面，通过偏心轮顶升机构6顶升顶升架3，带动顶升架3上的凸轮顶升至管道100外周面，管道100在凹槽轮与凸轮的挤压作用下形成环状沟槽。

本发明提供的管道滚槽机，通过在机架1上设置铰接座2、顶升架3、下模轮4、上模轮5、偏心轮顶升机构6、上模升降机构7及辅助轮8相配合，通过将下模轮4采用凹槽轮，上模轮5采用凸轮，再通过上模升降机构7带动旋转的凸轮下压至管道100内周面，管道100在凹槽轮与凸轮的挤压作用下形成环状凸槽。通过将下模轮4采用凸轮，上模轮5采用凹槽轮，再通过偏心轮顶升机构6顶升顶升架3，带动顶升架3上的凸轮顶升至管道100外周面，管道100在凹槽轮与凸轮的挤压作用下形成环状沟槽。这样，可以根据用户需求选择对管道进行凸槽或沟槽，使用便捷，实现了一机多能，降低了成本。

本实施例中，请参阅图1及图6，偏心轮顶升机构6包括支座61、偏心轴62、第一手柄63及顶升轴承64。支座61固定于机架1上且位于顶升架3一端下方，偏心轴62通过支座61可旋转地架设于机架1上，第一手柄63安装于偏心轴62一端以带动偏心轴62旋转，顶升轴承64固定于偏心轴62的偏心部上，顶升架3上远离铰接座2的一端支撑于顶升轴承64上。通过扳动第一手柄63带动偏心轴62旋转，偏心轴62带动顶升轴承64顶升铰接座2一端，从而将铰接座2上的下模轮4向上顶升至上模轮5，实现对管道100进行环状沟槽加工。通过顶升轴承64来顶升铰接座2一端，可以减少第一手柄63扳动过程中所受的阻力，使得第一手柄63旋转得更顺畅，省力。可以理解，在其它实施例中，顶升轴承64可以省略，通过偏心轴62的偏心部直接顶升铰接座2一端。在其他实施例中，还可以使用同心轴加偏心轴承的组合方式。

本实施例中，请参阅图3，机架上设有用于对第一手柄63旋转角度进行限位的第一限位件11及第二限位件12。当第一手柄63抵持于第一限位件11时，下模轮4与上模轮5分离以供置入或取出管道100。当第一手柄63抵持于第二限位件12时，下模轮4顶升至管道100外周面，下模轮4与上模轮5将管道100挤压形成环状沟槽。这样能确保每次挤压出的环状沟槽规格一致，提高作业的合格率。

本实施例中，请参阅图3及图7，上模升降机构7包括摆动座71、销轴72、连杆73、蜗轮74、蜗杆75、第二手柄76及曲轴77，摆动座71一端通过销轴72铰接于机架1上，摆动座71另一端铰接连杆73底端，蜗轮74可旋转地安装于机架1上，蜗杆75可旋转地安装于机架1上且与蜗轮74相啮合，上模轮5可旋转地安装于摆动座71上，蜗轮74上开设有偏心孔741，曲轴77一端可旋转穿设于偏心孔741内且与第二手柄76固定连接，曲轴77另一端连接于连杆73顶端，以通过翻转第二手柄76带动曲轴77旋转，并通过连杆73带动摆动座71绕销轴72旋转，从而带动上模轮5下压至下模轮4上。

上模升降机构7通过设置摆动座71、销轴72、连杆73、蜗轮74、蜗杆75、第二手柄76及曲轴77相配合。将管道100套入上模轮5外周，使得管道100支撑于下模轮4及两个辅助轮8配合形成的定位空间内；翻转第二手柄76，启动上模轮5旋转，由于蜗轮74及蜗杆75的相互啮合而锁止，第二手柄76带动曲轴77旋转，再通过连杆73带动摆动座71绕销轴72旋转，从而带动旋转中的上模轮5下压至下模轮4上，管道100在上模轮5与下模轮4的夹压下对应旋转，使得管道100端部挤压形成环状凸槽。这样，只需翻转一次第二手柄76即可完成一次凸管作业，操作简便、省力，可实现一键凸管，大大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。此外，管道100的底部两侧外周面通过两个辅助轮8对称支撑，从而保证管道100的中心轴线在旋转过程中不会发生偏离，杜绝了因管道100跑偏而产生的报废，大大地提高了产品合格率。

本实施例中，请参阅图3及图7，蜗轮74上靠近第二手柄76的一端固定有刻度盘78，刻度盘78上设有不同规格上模轮5所对应的刻度值，机架1上位于刻度盘78的外周具有用于指示刻度值的指针79。蜗杆75一端具有旋钮70，以通过旋钮70旋转蜗杆75带动蜗轮74及刻度盘78旋转，使得指针79指向上模轮5所对应的刻度值。当更换不同规格的上模轮5时，只需旋转旋钮70，蜗轮74的偏心孔741位置发生变化，安装在偏心孔741内的曲轴77位置对应变化，刻度盘78旋转到上模轮5所对应的刻度值即可。这样调节简单方便，便于实现不同管径管道100的凸管作业。

本实施例中，请参阅图7，上模升降机构7还包括减速电机701及主轴702，减速电机701安装于摆动座71上，主轴702通过轴承可旋转地安装于摆动座71上且位于销轴72与连杆73之间，减速电机701的主动轮通过同步带与主轴702的从动轮传动连接。上模轮5的端轴穿设于主轴702内，并通过拉杆螺栓703可拆卸安装。通过减速电机701来驱动主轴702旋转，从而带动上模轮5旋转，旋转的上模轮5下压至管道100的内壁时，通过上模轮5与下模轮4相配合挤压管道100端部形成环状凸槽。可以理解，在其它实施例中，也可以通过驱动下模轮4旋转的方式来带动上模轮5旋转，也就是说，上模轮5与下模轮4当中至少一者设有驱动装置来驱动其旋转。

本实施例中，摆动座71包括相固定连接的轴承座711及安装板712，安装板712位于轴承座711的下方。轴承座711一端通过销轴72铰接于机架1上，轴承座711另一端铰接连杆73底端，主轴702通过轴承可旋转地安装于轴承座711。减速电机701安装于安装板712上。这样设计，结构简单、紧凑，安装便捷。

本实施例中，请参阅图3，机架上设有用于对第二手柄76旋转角度进行限位的第三限位件13及第四限位件14。当第二手柄76抵持于第三限位件13时，上模轮5与下模轮4分离以供置入或取出管道100。当第二手柄76抵持于第四限位件14时，上模轮5下压至管道100内周面，下模轮4与上模轮5将管道100挤压形成环状凸槽。这样能确保每次挤压出的环状凸槽规格一致，提高作业的合格率。在滚压大管道时，为了操作省力，可拆下第一手柄63并安装于第二手柄76上(如图5所示)。

本实施例中，请参阅图3，机架1上设有与第二手柄76相配合的感应器，以供感应第二手柄76离开第三限位件13时启动减速电机701旋转。用手扳动第二手柄76离开第三限位件13，感应器感应到第二手柄76离开第三限位件13，启动减速电机701驱动上模轮5旋转；当第二手柄76到达第四限位件14位置时，第二手柄76被阻挡住，随着旋转的上模轮5向下模轮4挤压管道100，即可在管道100端部形成环状凸槽。待环状凸槽成型后，扳动第二手柄76返回至第三限位件13位置时，同时，感应器感应到第二手柄76，控制减速电机701停止，上模轮5停转，取出管道100，完成了一次凸管作业。同规格再次作业只需放入管道100翻转下压第二手柄76，环状凸槽成型后翻转第二手柄76至第三限位件13位置。通过第二手柄76的动作来自动启停减速电机701，操作便捷，安全高效，达到了快速凸管的效果。可选地，感应器可采用行程开关，但并不局限于此。

如图3及图4所示，在将管道100端部挤压形成环状沟槽时，需要第一手柄63与第二手柄76相配合使用。当第一手柄63处于第一限位件11，第二手柄76处于第三限位件13时，将管道100置入上模轮5与下模轮4之间，并使得管道100外周面支撑于两个辅助轮8上；扳动第二手柄76旋转至第四限位件14上，使得旋转的上模轮5抵持于管道100的内周面；然后再扳动第一手柄63旋转至第二限位件12，使得下模轮4向上挤压管道100的外周面，管道100端部在上模轮5与下模轮4的夹持挤压下形成环状沟槽；最后，扳动第一手柄63返回至第一限位件11，扳动第二手柄76返回第三限位件13，即可取出挤压成型后的管道100。

本实施例中，请参阅图1、图8及图9，管道滚槽机包括安装于机架1上用于调节两个辅助轮8间距的调距机构9。调距机构9包括支臂91、螺杆轴92、连接轴93及锁紧螺母94。支臂91对称布置有两个，每个支臂91的一端通过螺杆轴92可旋转地安装于机架1上，每个支臂91具有以螺杆轴92为旋转轴的齿轮部95，两个齿轮部95相互啮合。机架1上开设有对称布置的两个弧形槽15，每个支臂91上远离齿轮部95的一端垂直安装有连接轴93，每根连接轴93从对应的弧形槽15伸出。两个辅助轮8分别可旋转地套设于两根连接轴93上，通过锁紧螺母94将辅助轮8及连接轴93固定于弧形槽15的指定位置。在对不同规格管道100进行凸管作业时，拧松锁紧螺母94，扳动辅助轮8及连接轴93沿弧形槽15旋转，在两个齿轮部95配合下，辅助轮8及连接轴93同步旋转至合适位置，再拧紧锁紧螺母94将其固定。调距机构9此设计的好处在于能够快速同步调节，自动定心，以适合不同规格的管道100，使其位于下模轮4的正上方，在凸管过程中管道100不跑偏，保证了凸管的合格率。

每个辅助轮8上设有避空槽，以供容纳管道100上形成的环状凸槽，防止环状凸槽被辅助轮8挤压变形。

本实施例中，机架1上设有220V市电输入接口、24V直流电输入接口和正反转切换开关，以适应不同工况下的作业条件，具有较高的灵活性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道滚槽机，用于将管道(100)端部挤压形成环状凸槽或环状沟槽，其特征在于，所述管道滚槽机包括机架(1)、铰接座(2)、顶升架(3)、下模轮(4)、上模轮(5)、偏心轮顶升机构(6)、上模升降机构(7)及辅助轮(8)；

铰接座(2)固定于机架(1)上，顶升架(3)一端铰接于铰接座(2)上，另一端支撑于偏心轮顶升机构(6)的顶升端，偏心轮顶升机构(6)安装于机架(1)上，以带动顶升架(3)相对铰接座(2)上下摆动；

下模轮(4)可旋转地安装于顶升架(3)上，上模轮(5)可旋转地安装于机架(1)上且位于下模轮(4)上方，上模升降机构(7)安装于机架(1)上以驱动上模轮(5)靠近或远离下模轮(4)；

两个辅助轮(8)可旋转地安装于机架(1)上且分别对称布置于下模轮(4)上方两侧，下模轮(4)及两个辅助轮(8)配合形成支撑管道(100)的定位空间；

当需要将管道(100)端部挤压形成环状凸槽时，将下模轮(4)采用凹槽轮，上模轮(5)采用凸轮，将管道(100)套入凹槽轮与凸轮之间，管道(100)外壁面支撑于凹槽轮及两个辅助轮(8)上，通过上模升降机构(7)带动旋转的凸轮下压至管道(100)内周面，管道(100)在凹槽轮与凸轮的挤压作用下形成环状凸槽；

当需要将管道(100)端部挤压形成环状沟槽时，将下模轮(4)采用凸轮，上模轮(5)采用凹槽轮，管道(100)套入凹槽轮与凸轮之间，管道(100)外壁面支撑于凸轮及两个辅助轮(8)上，通过上模升降机构(7)带动旋转的凹槽轮下压至管道(100)内周面，通过偏心轮顶升机构(6)顶升顶升架(3)，带动顶升架(3)上的凸轮顶升至管道(100)外周面，管道(100)在凹槽轮与凸轮的挤压作用下形成环状沟槽。

2.根据权利要求1所述的管道滚槽机，其特征在于，所述偏心轮顶升机构(6)包括支座(61)、偏心轴(62)、第一手柄(63)及顶升轴承(64)，支座(61)固定于机架(1)上且位于顶升架(3)一端下方，偏心轴(62)通过支座(61)可旋转地架设于机架(1)上，第一手柄(63)安装于偏心轴(62)一端以带动偏心轴(62)旋转，顶升轴承(64)固定于偏心轴(62)的偏心部上，顶升架(3)上远离铰接座(2)的一端支撑于顶升轴承(64)上。

3.根据权利要求2所述的管道滚槽机，其特征在于，所述机架(1)上设有用于对第一手柄(63)旋转角度进行限位的第一限位件(11)及第二限位件(12)，当第一手柄(63)抵持于第一限位件(11)时，下模轮(4)与上模轮(5)分离以供置入或取出管道(100)；当第一手柄(63)抵持于第二限位件(12)时，下模轮(4)顶升至管道(100)外周面，下模轮(4)与上模轮(5)将管道(100)挤压形成环状沟槽。

4.根据权利要求1所述的管道滚槽机，其特征在于，所述上模升降机构(7)包括摆动座(71)、销轴(72)、连杆(73)、蜗轮(74)、蜗杆(75)、第二手柄(76)及曲轴(77)，摆动座(71)一端通过销轴(72)铰接于机架(1)上，摆动座(71)另一端铰接连杆(73)底端，蜗轮(74)可旋转地安装于机架(1)上，蜗杆(75)可旋转地安装于机架(1)上且与蜗轮(74)相啮合，上模轮(5)可旋转地安装于摆动座(71)上，蜗轮(74)上开设有偏心孔(741)，曲轴(77)一端可旋转穿设于偏心孔(741)内且与第二手柄(76)固定连接，曲轴(77)另一端连接于连杆(73)顶端，以通过翻转第二手柄(76)带动曲轴(77)旋转，并通过连杆(73)带动摆动座(71)绕销轴(72)旋转，从而带动上模轮(5)下压至下模轮(4)上。

5.根据权利要求4所述的管道滚槽机，其特征在于，所述蜗轮(74)上靠近第二手柄(76)的一端固定有刻度盘(78)，刻度盘(78)上设有不同规格上模轮(5)所对应的刻度值，机架(1)上位于刻度盘(78)的外周具有用于指示刻度值的指针(79)，蜗杆(75)一端具有旋钮(70)，以通过旋钮(70)旋转蜗杆(75)带动蜗轮(74)及刻度盘(78)旋转，使得指针(79)指向上模轮(5)所对应的刻度值。

6.根据权利要求4所述的管道滚槽机，其特征在于，所述上模升降机构(7)还包括减速电机(701)及主轴(702)，减速电机(701)安装于摆动座(71)上，主轴(702)通过轴承可旋转地安装于摆动座(71)上且位于销轴(72)与连杆(73)之间，减速电机(701)的主动轮与主轴(702)传动连接，上模轮(5)的端轴穿设于主轴(702)内，并通过拉杆螺栓(703)可拆卸安装。

7.根据权利要求6所述的管道滚槽机，其特征在于，所述摆动座(71)包括相固定连接的轴承座(711)及安装板(712)，安装板(712)位于轴承座(711)的下方，轴承座(711)一端通过销轴(72)铰接于机架(1)上，轴承座(711)另一端铰接连杆(73)底端，主轴(702)通过轴承可旋转地安装于轴承座(711)，减速电机(701)安装于安装板(712)上。

8.根据权利要求4所述的管道滚槽机，其特征在于，所述机架上设有用于对第二手柄(76)旋转角度进行限位的第三限位件(13)及第四限位件(14)，当第二手柄(76)抵持于第三限位件(13)时，上模轮(5)与下模轮(4)分离以供置入或取出管道(100)；当第二手柄(76)抵持于第四限位件(14)时，上模轮(5)下压至管道(100)内周面，下模轮(4)与上模轮(5)将管道(100)挤压形成环状凸槽。

9.根据权利要求8所述的管道滚槽机，其特征在于，所述机架(1)上设有与第二手柄(76)相配合的感应器，以供感应第二手柄(76)离开第三限位件(13)时启动减速电机(701)旋转。

10.根据权利要求8所述的管道滚槽机，其特征在于，包括安装于机架(1)上用于调节两个辅助轮(8)间距的调距机构(9)，调距机构(9)包括支臂(91)、螺杆轴(92)、连接轴(93)及锁紧螺母(94)，支臂(91)对称布置有两个，每个支臂(91)的一端通过螺杆轴(92)可旋转地安装于机架(1)上，每个支臂(91)具有以螺杆轴(92)为旋转轴的齿轮部(95)，两个齿轮部(95)相互啮合，机架(1)上开设有对称布置的两个弧形槽(15)，每个支臂(91)上远离齿轮部(95)的一端垂直安装有连接轴(93)，每根连接轴(93)从对应的弧形槽(15)伸出，两个辅助轮(8)分别可旋转地套设于两根连接轴(93)上，通过锁紧螺母(94)将辅助轮(8)及连接轴(93)固定于弧形槽(15)的指定位置。