CN220479851U - 凸管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凸管机，包括机架、凹槽轮、辅助轮及凸轮升降机构；凹槽轮可旋转地安装于机架上，两个辅助轮可旋转地安装于机架上且分别对称布置于凹槽轮上方两侧，凸轮升降机构包括摆动座、销轴、连杆、蜗轮、蜗杆、凸轮轴、手柄及曲轴，摆动座一端通过销轴铰接于机架上，摆动座另一端铰接连杆底端，蜗轮可旋转地安装于机架上，蜗杆可旋转地安装于机架上且与蜗轮相啮合，凸轮轴可旋转地安装于摆动座上且位于凹槽轮上方，蜗轮上开设有偏心孔，曲轴一端可旋转穿设于偏心孔内且与手柄固定连接，曲轴另一端连接于连杆顶端。这样，只需翻转一次手柄即可完成一次凸管作业，操作简便、省力，提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了产品合格率。

Description

凸管机

技术领域

本实用新型涉及管道压槽设备技术领域，具体涉及一种凸管机。

背景技术

管道是用管子连接件及阀门等连接而成，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道组装过程中，有时需要在管子端部进行凸槽或沟槽加工。

现有的凸管机一般采用丝杆或千斤顶升降上模。当上下模行程较大时，需反复地旋转或反压手柄，因此增加了工人的劳动强度；此外，现有的凸管机更换模具时需要拆卸太多的组件，从而降低了工作效率；此外，现有的凸管机无辅助装置，容易导致在凸管过程中管材跑偏而造成凸管失败。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种凸管机，以至少解决上述技术问题之一。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种凸管机，用于将管道端部挤压形成环状凸起，所述凸管机包括机架、凹槽轮、辅助轮及凸轮升降机构；

凹槽轮可旋转地安装于机架上，两个辅助轮可旋转地安装于机架上且分别对称布置于凹槽轮上方两侧，凹槽轮及两个辅助轮配合形成支撑管道的定位空间；

凸轮升降机构包括摆动座、销轴、连杆、蜗轮、蜗杆、凸轮轴、手柄及曲轴，摆动座一端通过销轴铰接于机架上，摆动座另一端铰接连杆底端，蜗轮可旋转地安装于机架上，蜗杆可旋转地安装于机架上且与蜗轮相啮合，凸轮轴可旋转地安装于摆动座上且位于凹槽轮上方，蜗轮上开设有偏心孔，曲轴一端可旋转穿设于偏心孔内且与手柄固定连接，曲轴另一端连接于连杆顶端。

进一步地，所述蜗轮上靠近手柄的一端固定有刻度盘，刻度盘上设有不同规格凸轮轴所对应的刻度值，机架上位于刻度盘的外周具有用于指示刻度值的指针。

进一步地，所述蜗杆一端具有旋钮，以通过旋钮旋转蜗杆带动蜗轮及刻度盘旋转，使得指针指向凸轮轴所对应的刻度值。

进一步地，所述凸轮升降机构还包括减速电机及主轴，减速电机安装于摆动座上，主轴通过轴承可旋转地安装于摆动座上且位于销轴与连杆之间，减速电机用于驱动主轴旋转，凸轮轴穿设于主轴内，并通过拉杆螺栓可拆卸安装。

进一步地，所述摆动座包括相固定连接的轴承座及安装板，安装板位于轴承座的下方，轴承座一端通过销轴铰接于机架上，轴承座另一端铰接连杆底端，主轴通过轴承可旋转地安装于轴承座，减速电机安装于安装板上。

进一步地，所述机架上设有用于对手柄进行限位的下挡块及上挡块，当手柄抵持于下挡块时，凸轮轴下压至凹槽轮上的管道内壁进行凸管作业；当手柄抵持于上挡块时，凸轮轴与凹槽轮分离以供取出管道。

进一步地，所述机架上设有与手柄相配合的感应器，以供感应手柄离开上挡块时启动减速电机旋转。

进一步地，所述凸管机包括安装于机架上用于调节两个辅助轮间距的调距机构。

进一步地，调距机构包括支臂、螺杆轴、连接轴及锁紧螺母，支臂对称布置有两个，每个支臂的一端通过螺杆轴可旋转地安装于机架上，每个支臂具有以螺杆轴为旋转轴的齿轮部，两个齿轮部相互啮合，机架上开设有对称布置的两个弧形槽，每个支臂上远离齿轮部的一端垂直安装有连接轴，每根连接轴从对应的弧形槽伸出，两个辅助轮分别可旋转地套设于两根连接轴上，通过锁紧螺母将辅助轮及连接轴固定于弧形槽的指定位置。

进一步地，每个辅助轮上设有避空槽，以供容纳管道上形成的环状凸起。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的凸管机，通过在机架上设置凹槽轮、辅助轮及凸轮升降机构相配合，凸轮升降机构通过设置摆动座、销轴、连杆、蜗轮、蜗杆、凸轮轴、手柄及曲轴相配合。将管道套入凸轮轴外周，使得管道支撑于凹槽轮及两个辅助轮配合形成的定位空间内；翻转手柄，启动凸轮轴旋转，由于蜗轮及蜗杆的相互啮合而锁止，手柄带动曲轴旋转，再通过连杆带动摆动座绕销轴旋转，从而带动旋转中的凸轮轴下压至凹槽轮上，管道在凸轮轴与凹槽轮的夹压下对应旋转，使得管道端部挤压形成环状凸起。这样，只需翻转一次手柄即可完成一次凸管作业，操作简便、省力，可实现一键凸管，大大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。此外，管道的底部两侧外周面通过两个辅助轮对称支撑，从而保证管道的中心轴线在旋转过程中不会发生偏离，杜绝了因管道跑偏而产生的报废，大大地提高了产品合格率。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型凸管机的立体图；

图2为本实用新型凸管机的侧视图；

图3为本实用新型凸管机的主视图；

图4为本实用新型凸管机的后视图；

图5为本实用新型凸管机的凸轮升降机构的分解图；

图6为本实用新型凸管机的凸轮升降机构与调距机构相配合的第一视角分解图；

图7为本实用新型凸管机的凸轮升降机构与调距机构相配合的第二视角分解图；

图8为本实用新型凸管机的调距机构的结构图。

附图标号说明：机架1、凹槽轮2、辅助轮3、凸轮升降机构4、管道100、摆动座41、销轴42、连杆43、蜗轮44、蜗杆45、凸轮轴46、手柄47、曲轴48、偏心孔441、刻度盘442、指针443、旋钮451、减速电机49、主轴40、拉杆螺栓401、备用压管轴10、轴承座411、安装板412、下挡块11、上挡块12、感应器13、弧形槽14、调距机构5、支臂51、螺杆轴52、连接轴53、锁紧螺母54、齿轮部55。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种凸管机，用于将管道100端部挤压形成环状凸起。该凸管机包括机架1、凹槽轮2、辅助轮3及凸轮升降机构4。凹槽轮2可旋转地安装于机架1上，两个辅助轮3可旋转地安装于机架1上且分别对称布置于凹槽轮2上方两侧，凹槽轮2及两个辅助轮3配合形成支撑管道100的定位空间。凸轮升降机构4包括摆动座41、销轴42、连杆43、蜗轮44、蜗杆45、凸轮轴46、手柄47及曲轴48，摆动座41一端通过销轴42铰接于机架1上，摆动座41另一端铰接连杆43底端，蜗轮44可旋转地安装于机架1上，蜗杆45可旋转地安装于机架1上且与蜗轮44相啮合，凸轮轴46可旋转地安装于摆动座41上且位于凹槽轮2上方，蜗轮44上开设有偏心孔441，曲轴48一端可旋转穿设于偏心孔441内且与手柄47固定连接，曲轴48另一端连接于连杆43顶端，以通过翻转手柄47带动曲轴48旋转，并通过连杆43带动摆动座41绕销轴42旋转，从而带动凸轮轴46下压至凹槽轮2上，以将凹槽轮2与凸轮轴46之间的管道100端部挤压形成环状凸起。

本实用新型提供的凸管机，通过在机架1上设置凹槽轮2、辅助轮3及凸轮升降机构4相配合，凸轮升降机构4通过设置摆动座41、销轴42、连杆43、蜗轮44、蜗杆45、凸轮轴46、手柄47及曲轴48相配合。将管道100套入凸轮轴46外周，使得管道100支撑于凹槽轮2及两个辅助轮3配合形成的定位空间内；翻转手柄47，启动凸轮轴46旋转，由于蜗轮44及蜗杆45的相互啮合而锁止，手柄47带动曲轴48旋转，再通过连杆43带动摆动座41绕销轴42旋转，从而带动旋转中的凸轮轴46下压至凹槽轮2上，管道100在凸轮轴46与凹槽轮2的夹压下对应旋转，使得管道100端部挤压形成环状凸起。这样，只需翻转一次手柄47即可完成一次凸管作业，操作简便、省力，可实现一键凸管，大大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。此外，管道100的底部两侧外周面通过两个辅助轮3对称支撑，从而保证管道100的中心轴线在旋转过程中不会发生偏离，杜绝了因管道100跑偏而产生的报废，大大地提高了产品合格率。

本实施例中，请参阅图4及图5，蜗轮44上靠近手柄47的一端固定有刻度盘442，刻度盘442上设有不同规格凸轮轴46所对应的刻度值，机架1上位于刻度盘442的外周具有用于指示刻度值的指针443。蜗杆45一端具有旋钮451，以通过旋钮451旋转蜗杆45带动蜗轮44及刻度盘442旋转，使得指针443指向凸轮轴46所对应的刻度值。当更换不同规格的凸轮轴46时，只需旋转旋钮451，蜗轮44的偏心孔441位置发生变化，安装在偏心孔441内的曲轴48位置对应变化，刻度盘442旋转到凸轮轴46所对应的刻度值即可。这样调节简单方便，便于实现不同管径管道100的凸管作业。

本实施例中，请参阅图5至图7，凸轮升降机构4还包括减速电机49及主轴40，减速电机49安装于摆动座41上，主轴40通过轴承可旋转地安装于摆动座41上且位于销轴42与连杆43之间，减速电机49的主动轮通过同步带与主轴40的从动轮传动连接。凸轮轴46穿设于主轴40内，并通过拉杆螺栓401可拆卸安装。通过减速电机49来驱动主轴40旋转，从而带动凸轮轴46旋转，旋转的凸轮轴46下压至管道100的内壁时，通过凸轮轴46与凹槽轮2相配合挤压管道100端部形成环状凸起。可以理解，在其它实施例中，也可以通过驱动凹槽轮2旋转的方式来带动凸轮轴46旋转，也就是说，凸轮轴46与凹槽轮2当中至少一者设有驱动装置来驱动其旋转。

本实施例中，请参阅图1，根据不同规格的管道100，机架上可拆卸安装有不同规格的备用压管轴10，以供替换凸轮轴46进行不同规格管道100的凸管作业。

本实施例中，请参阅图5，摆动座41包括相固定连接的轴承座411及安装板412，安装板412位于轴承座411的下方。轴承座411一端通过销轴42铰接于机架1上，轴承座411另一端铰接连杆43底端，主轴40通过轴承可旋转地安装于轴承座411。减速电机49安装于安装板412上。这样设计，结构简单、紧凑，安装便捷。

本实施例中，请参阅图4，机架上设有用于对手柄47进行限位的下挡块11及上挡块12，当手柄47抵持于下挡块11时，凸轮轴46下压至凹槽轮2上的管道100内壁进行凸管作业；当手柄47抵持于上挡块12时，凸轮轴46与凹槽轮2分离以供取出管道100。这样能确保每次挤压出的环状凸起规格一致，提高凸管作业的合格率。

本实施例中，请参阅图4，机架1上设有与手柄47相配合的感应器13，以供感应手柄47离开上挡块12时启动减速电机49旋转。用手扳动手柄47离开上挡块12，感应器13感应到手柄47离开上挡块12，启动减速电机49驱动凸轮轴46旋转，当手柄47到达下挡块11位置时，手柄47被阻挡住，随着旋转的凸轮轴46挤压管道100，迫使管壁向凹槽轮2的凹槽内变形。即可在管道100端部形成环状凸起。待环状凸起成型后，扳动手柄47返回至上挡块12位置，同时，感应器13感应到手柄47，控制减速电机49停止，凸轮轴46停转，取出管道100，完成了一次凸管作业。同规格再次作业只需放入管道100翻转下压手柄47，环状凸起成型后翻转手柄47至上挡块12位置。通过手柄47的动作来自动启停减速电机49，操作便捷，安全高效，达到了快速凸管的效果。可选地，感应器13可采用行程开关，但并不局限于此。

本实施例中，请参阅图6至图8，凸管机包括安装于机架1上用于调节两个辅助轮3间距的调距机构5。调距机构5包括支臂51、螺杆轴52、连接轴53及锁紧螺母54。支臂51对称布置有两个，每个支臂51的一端通过螺杆轴52可旋转地安装于机架1上，每个支臂51具有以螺杆轴52为旋转轴的齿轮部55，两个齿轮部55相互啮合。机架1上开设有对称布置的两个弧形槽14，每个支臂51上远离齿轮部55的一端垂直安装有连接轴53，每根连接轴53从对应的弧形槽14伸出。两个辅助轮3分别可旋转地套设于两根连接轴53上，通过锁紧螺母54将辅助轮3及连接轴53固定于弧形槽14的指定位置。在对不同规格管道100进行凸管作业时，拧松锁紧螺母54，扳动辅助轮3及连接轴53沿弧形槽14旋转，在两个齿轮部55配合下，辅助轮3及连接轴53同步旋转至合适位置，再拧紧锁紧螺母54将其固定。调距机构5此设计的好处在于能够快速调节，自动定心，以适合不同规格的管道100，使其位于凹槽轮2的正上方，在凸管过程中管道100不跑偏，保证了凸管的合格率。

每个辅助轮3上设有避空槽，以供容纳管道100上形成的环状凸起，防止环状凸起被辅助轮3挤压变形。

本实施例中，凹槽轮2上设有两个不同尺寸的凹槽，以供反装凹槽轮2切换至对应的凹槽。凸轮轴46包括轴体及一体连接于轴体上的凸环，凸环与凹槽轮2的凹槽相配合挤压管道100形成环状凸起。

本实施例中，机架1上设有220V市电输入接口、24V直流电输入接口和正反转切换开关，以适应不同工况下的作业条件，具有较高的灵活性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凸管机，用于将管道(100)端部挤压形成环状凸起，其特征在于，所述凸管机包括机架(1)、凹槽轮(2)、辅助轮(3)及凸轮升降机构(4)；

凹槽轮(2)可旋转地安装于机架(1)上，两个辅助轮(3)可旋转地安装于机架(1)上且分别对称布置于凹槽轮(2)上方两侧，凹槽轮(2)及两个辅助轮(3)配合形成支撑管道(100)的定位空间；

凸轮升降机构(4)包括摆动座(41)、销轴(42)、连杆(43)、蜗轮(44)、蜗杆(45)、凸轮轴(46)、手柄(47)及曲轴(48)，摆动座(41)一端通过销轴(42)铰接于机架(1)上，摆动座(41)另一端铰接连杆(43)底端，蜗轮(44)可旋转地安装于机架(1)上，蜗杆(45)可旋转地安装于机架(1)上且与蜗轮(44)相啮合，凸轮轴(46)可旋转地安装于摆动座(41)上且位于凹槽轮(2)上方，蜗轮(44)上开设有偏心孔(441)，曲轴(48)一端可旋转穿设于偏心孔(441)内且与手柄(47)固定连接，曲轴(48)另一端连接于连杆(43)顶端。

2.根据权利要求1所述的凸管机，其特征在于，所述蜗轮(44)上靠近手柄(47)的一端固定有刻度盘(442)，刻度盘(442)上设有不同规格凸轮轴(46)所对应的刻度值，机架(1)上位于刻度盘(442)的外周具有用于指示刻度值的指针(443)。

3.根据权利要求2所述的凸管机，其特征在于，所述蜗杆(45)一端具有旋钮(451)，以通过旋钮(451)旋转蜗杆(45)带动蜗轮(44)及刻度盘(442)旋转，使得指针(443)指向凸轮轴(46)所对应的刻度值。

4.根据权利要求1所述的凸管机，其特征在于，所述凸轮升降机构(4)还包括减速电机(49)及主轴(40)，减速电机(49)安装于摆动座(41)上，主轴(40)通过轴承可旋转地安装于摆动座(41)上且位于销轴(42)与连杆(43)之间，减速电机(49)用于驱动主轴(40)旋转，凸轮轴(46)穿设于主轴(40)内，并通过拉杆螺栓(401)可拆卸安装。

5.根据权利要求4所述的凸管机，其特征在于，所述摆动座(41)包括相固定连接的轴承座(411)及安装板(412)，安装板(412)位于轴承座(411)的下方，轴承座(411)一端通过销轴(42)铰接于机架(1)上，轴承座(411)另一端铰接连杆(43)底端，主轴(40)通过轴承可旋转地安装于轴承座(411)，减速电机(49)安装于安装板(412)上。

6.根据权利要求1所述的凸管机，其特征在于，所述机架上设有用于对手柄(47)进行限位的下挡块(11)及上挡块(12)，当手柄(47)抵持于下挡块(11)时，凸轮轴(46)下压至凹槽轮(2)上的管道(100)内壁进行凸管作业；当手柄(47)抵持于上挡块(12)时，凸轮轴(46)与凹槽轮(2)分离以供取出管道(100)。

7.根据权利要求6所述的凸管机，其特征在于，所述机架(1)上设有与手柄(47)相配合的感应器(13)，以供感应手柄(47)离开上挡块(12)时启动减速电机(49)旋转。

8.根据权利要求1所述的凸管机，其特征在于，所述凸管机包括安装于机架(1)上用于调节两个辅助轮(3)间距的调距机构(5)。

9.根据权利要求8所述的凸管机，其特征在于，所述调距机构(5)包括支臂(51)、螺杆轴(52)、连接轴(53)及锁紧螺母(54)，支臂(51)对称布置有两个，每个支臂(51)的一端通过螺杆轴(52)可旋转地安装于机架(1)上，每个支臂(51)具有以螺杆轴(52)为旋转轴的齿轮部(55)，两个齿轮部(55)相互啮合，机架(1)上开设有对称布置的两个弧形槽(14)，每个支臂(51)上远离齿轮部(55)的一端垂直安装有连接轴(53)，每根连接轴(53)从对应的弧形槽(14)伸出，两个辅助轮(3)分别可旋转地套设于两根连接轴(53)上，通过锁紧螺母(54)将辅助轮(3)及连接轴(53)固定于弧形槽(14)的指定位置。

10.根据权利要求1所述的凸管机，其特征在于，每个辅助轮(3)上设有避空槽，以供容纳管道(100)上形成的环状凸起。