CN116851508A - 一种铝板折弯机构 - Google Patents
一种铝板折弯机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116851508A CN116851508A CN202310917799.XA CN202310917799A CN116851508A CN 116851508 A CN116851508 A CN 116851508A CN 202310917799 A CN202310917799 A CN 202310917799A CN 116851508 A CN116851508 A CN 116851508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum plate
- plate
- driving
- bending
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 97
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种铝板折弯机构，属于铝板加工技术领域，包括底座、一次折弯组件、第一驱动组件以及二次折弯组件，所述底座一侧开设有可供所述一次折弯组件伸入的矩形凹槽，所述第一驱动组件设置在所述底座一侧，所述一次折弯组件安装在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件控制伸入至所述矩形凹槽内部，以将铝板压入至所述矩形凹槽内部，使得所述铝板呈现U型结构，所述二次折弯组件设置在所述底座一侧。本发明实施例相较于现有技术，仅通过两次折弯操作即可将原本平直的铝板折弯呈矩形结构，从而提高了铝板的折弯效率。
Description
技术领域
本发明属于铝板加工技术领域，具体是一种铝板折弯机构。
背景技术
目前，铝板加工过程中有时需要将平直的铝板折弯成矩形结构的管材，以满足各种场合的使用需求。
现有技术中，对于将平直铝板折弯成矩形结构的管材通常是依靠弯板机实现的，现有的弯板机需要三次动作才可将平直铝板折弯成矩形管材，其中还需要配合相应的输送机构对铝板进行输送，以将铝板的不同位置调整至弯板机的移动行程中，从而方便弯板机能够连续的对铝板进行折弯，在弯板机的反复动作以及输送机构的协同输送过程中，导致铝板的折弯效率较为低下。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种铝板折弯机构。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种铝板折弯机构，包括底座、一次折弯组件、第一驱动组件以及二次折弯组件，
所述底座一侧开设有可供所述一次折弯组件伸入的矩形凹槽，
所述第一驱动组件设置在所述底座一侧，所述一次折弯组件安装在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件控制伸入至所述矩形凹槽内部，以将铝板压入至所述矩形凹槽内部，使得所述铝板呈现U型结构，
所述二次折弯组件设置在所述底座一侧，当所述铝板被压入至所述矩形凹槽内部时，所述二次折弯组件用于对所述铝板位于所述矩形凹槽外部的一端进行按压，以驱使所述铝板在所述一次折弯组件外部形成矩形结构。
作为本发明进一步的改进方案：所述一次折弯组件包括四组围成矩形框架结构的L型板以及设置在四组所述L型板内侧的支撑筒，
所述支撑筒一端与所述第一驱动组件输出端相连，四组所述L型板内侧均通过连接件与所述支撑筒侧壁相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述底座一侧固定设置有支架，
所述第一驱动组件包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的驱动板，
所述液压杆固定设置在所述支架内侧，所述驱动板一侧通过弹性支撑组件与所述支撑筒相连，所述二次折弯组件安装在所述驱动板一侧。
作为本发明进一步的改进方案：所述二次折弯组件包括滑板、第一齿轮、丝杆、压杆以及第一齿条，
所述丝杆转动设置在所述驱动板一侧，所述丝杆贯穿所述滑板并与所述滑板螺纹配合，所述第一齿轮固定设置在所述丝杆一端，所述压杆固定设置在所述滑板一侧，所述第一齿条固定安装在所述支架内壁上，
所述弹性支撑组件包括连杆、柱筒以及第二弹性件，
所述连杆一端与所述支撑筒相连，另一端延伸至所述柱筒内部并通过所述第二弹性件与所述柱筒内壁相连，所述柱筒远离所述连杆的一端与所述驱动板固定连接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动板一侧固定设置有导轨，所述滑板一端固定设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述连接件包括支撑杆，
所述支撑筒外壁上固定设置有导向筒，所述支撑杆远离所述L型板的一端贯穿所述导向筒并延伸至所述支撑筒内部，所述支撑杆侧壁上固定设置有限位块，
所述限位块一侧与所述导向筒之间通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述限位块提供弹性拉力，
所述底座一侧还设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述支撑杆沿所述支撑筒径向方向往复移动。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括第二齿条、弧形凸起、转轴以及第二齿轮，
所述转轴一端与所述第二齿轮固定连接，另一端延伸至所述支撑筒内部并与所述支撑筒转动配合，
所述弧形凸起设有四组，四组所述弧形凸起固定设置在所述转轴位于所述支撑筒内部的外壁上，四组所述弧形凸起呈环状间隔分布，所述第二齿条固定安装在所述支架内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，在对铝板进行折弯时，可将铝板置于底座一侧，通过第一驱动组件带动一次折弯组件移动至矩形凹槽内部，此过程中一次折弯组件能够作用于铝板，以将铝板压入至矩形凹槽内部，在矩形凹槽的限制下，铝板呈现U型结构，且铝板的一端保留在矩形凹槽外部并呈现竖直状态，随后通过二次折弯组件对铝板位于矩形凹槽外部的一端进行按压，使得铝板在一次折弯组件外部形成矩形结构，从而将原本平直的铝板折弯呈矩形结构，相较于现有技术，仅通过两次折弯操作即可将原本平直的铝板折弯呈矩形结构，从而提高了铝板的折弯效率。
附图说明
图1为本发明中一次折弯组件处于非工作状态的结构示意图；
图2为本发明中一次折弯组件处于工作状态的结构示意图；
图3为本发明中折弯组件的结构示意图；
图4为图1中A区域放大示意图；
图中：10-底座、101-矩形凹槽、20-一次折弯组件、201-L型板、202-支撑杆、203-限位块、204-第一弹性件、205-导向筒、206-支撑筒、30-弹性支撑组件、301-连杆、302-柱筒、303-第二弹性件、40-第一驱动组件、401-驱动板、402-导轨、403-液压缸、50-支架、60-二次折弯组件、601-滑块、602-滑板、603-第一齿轮、604-丝杆、605-压杆、606-第一齿条、70-第二驱动组件、701-第二齿条、702-弧形凸起、703-转轴、704-第二齿轮、80-铝板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种铝板折弯机构，包括底座10、一次折弯组件20、第一驱动组件40以及二次折弯组件60，所述底座10一侧开设有可供所述一次折弯组件20伸入的矩形凹槽101，所述第一驱动组件40设置在所述底座10一侧，所述一次折弯组件20安装在所述第一驱动组件40输出端并由所述第一驱动组件40控制伸入至所述矩形凹槽101内部，以将铝板80压入至所述矩形凹槽101内部，使得所述铝板80呈现U型结构，所述二次折弯组件60设置在所述底座10一侧，当所述铝板80被压入至所述矩形凹槽101内部时，所述二次折弯组件60用于对所述铝板80位于所述矩形凹槽101外部的一端进行按压，以驱使所述铝板80在所述一次折弯组件20外部形成矩形结构。
在对铝板80进行折弯时，可将铝板80置于底座10一侧，通过第一驱动组件40带动一次折弯组件20移动至矩形凹槽101内部，此过程中一次折弯组件20能够作用于铝板80，以将铝板80压入至矩形凹槽101内部，在矩形凹槽101的限制下，铝板80呈现U型结构，且铝板80的一端保留在矩形凹槽101外部并呈现竖直状态(如图2所示)，随后通过二次折弯组件60对铝板80位于矩形凹槽101外部的一端进行按压，使得铝板80在一次折弯组件20外部形成矩形结构，从而将原本平直的铝板80折弯呈矩形结构。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述一次折弯组件20包括四组围成矩形框架结构的L型板201以及设置在四组所述L型板201内侧的支撑筒206，所述支撑筒206一端与所述第一驱动组件40输出端相连，四组所述L型板201内侧均通过连接件与所述支撑筒206侧壁相连。
通过第一驱动组件40带动支撑筒206移动，进而带动四组L型板201同步移动，其中与底座10平行的两组L型板201作用于铝板80，进而压动铝板80并驱使压板80进入矩形凹槽101内部，使得铝板80呈现U型结构，随后二次折弯组件60对铝板80位于矩形凹槽101外部的一端进行按压，使得铝板80在四组L型板201外部围成矩形结构。
请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧固定设置有支架50，所述第一驱动组件40包括液压缸403以及设置在所述液压缸403输出端的驱动板401，所述液压杆403固定设置在所述支架50内侧，所述驱动板401一侧通过弹性支撑组件30与所述支撑筒206相连，所述二次折弯组件60安装在所述驱动板401一侧。
通过液压杆403带动驱动板401移动，进而通过弹性支撑组件30以及支撑筒206带动四组L型板201同步移动，利用其中的两组L型板201将铝板80压入至矩形凹槽101内部，实现矩形板80的一次折弯，随后通过二次折弯组件60对铝板80位于矩形凹槽101外部的一端进行按压，实现铝板80的二次折弯，以将原本平直的铝板80折弯呈矩形结构。
请参阅图1，在一个实施例中，所述二次折弯组件60包括滑板602、第一齿轮603、丝杆604、压杆605以及第一齿条606，所述丝杆604转动设置在所述驱动板401一侧，所述丝杆604贯穿所述滑板602并与所述滑板602螺纹配合，所述第一齿轮603固定设置在所述丝杆604一端，所述压杆605固定设置在所述滑板602一侧，所述第一齿条606固定安装在所述支架50内壁上，所述弹性支撑组件30包括连杆301、柱筒302以及第二弹性件303，所述连杆301一端与所述支撑筒206相连，另一端延伸至所述柱筒302内部并通过所述第二弹性件303与所述柱筒302内壁相连，所述柱筒302远离所述连杆301的一端与所述驱动板401固定连接。
当两组L型板201将铝板80压入至矩形凹槽101内部后，驱动板401经由液压缸403控制继续移动，此时连杆301受力向柱筒302内部移动，以驱使第二弹性件303压缩，此时驱动板401带动滑板602、第一齿轮603、丝杆604以及压杆605同步移动，当第一齿轮603移动至第一齿条606一侧时，通过其二者之间的啮合作用可带动第一齿轮603转动，进而带动丝杆604转动，利用丝杆604与滑板602的螺纹配合，以带动滑板602沿安装板401一侧水平移动，从而带动压杆605水平移动，压杆605水平移动时可作用于铝板80伸出至矩形凹槽101的一端，以实现铝板80的二次折弯，从而将U型结构的铝板80折弯呈矩形结构，上述过程中压杆605的运动为经由丝杆604控制的水平移动以及经由驱动板401控制的竖直移动，即压杆605一方面可推动铝板80位于矩形凹槽101外部的一端发生弯折，另一方面可按压铝板80位于矩形凹槽101外部的一端发生弯折，从而提高铝板80的二次折弯效果。
请参阅图1，在一个实施例中，所述驱动板401一侧固定设置有导轨402，所述滑板602一端固定设置有滑块601，所述滑块601与所述导轨402滑动配合，以便于丝杆604转动时能够平稳的带动滑板602以及压杆605移动。
请参阅图4，在一个实施例中，所述连接件包括支撑杆202，所述支撑筒206外壁上固定设置有导向筒206，所述支撑杆202远离所述L型板201的一端贯穿所述导向筒206并延伸至所述支撑筒206内部，所述支撑杆202侧壁上固定设置有限位块203，所述限位块203一侧与所述导向筒205之间通过第一弹性件204相连，所述第一弹性件204用于对所述限位块203提供弹性拉力，所述底座10一侧还设置有第二驱动组件70，所述第二驱动组件70用于带动所述支撑杆202沿所述支撑筒206径向方向往复移动。
在液压缸403带动驱动板401移动以带动四组L型板201伸入至矩形凹槽101内部的过程中，第二驱动组件70带动支撑杆202沿支撑筒206径向方向向外移动，进而带动四组L型板201向远离支撑筒206的方向移动，一保证四组L型板201所围成的矩形结构能够满足铝板80折弯的尺寸要求，当铝板80被折弯呈矩形结构后，可包覆在四组L型板201外侧，此时通过液压杆403带动驱动板401反向移动，进而带动四组L型板201从矩形凹槽101内部移出，以将铝板80从矩形凹槽101内部同步带出，随后第二驱动组件70带动支撑杆202沿支撑筒206径向方向向内移动，从而带动四组L型板201向支撑筒206方向靠近，以解除对于外侧铝板80的支撑，以便于顺利的将包覆在四组L型板201外部的铝板80从四组L型板201的一端取出。
请参阅图4，在一个实施例中，所述第二驱动组件70包括第二齿条701、弧形凸起702、转轴703以及第二齿轮704，所述转轴703一端与所述第二齿轮704固定连接，另一端延伸至所述支撑筒206内部并与所述支撑筒206转动配合，所述弧形凸起702设有四组，四组所述弧形凸起702固定设置在所述转轴703位于所述支撑筒206内部的外壁上，四组所述弧形凸起702呈环状间隔分布，所述第二齿条701固定安装在所述支架50内壁上。
在驱动板401带动四组L型板201移动以将铝板80压入至矩形凹槽101内部的过程中，第二齿轮704可作用于第二齿条701，利用其二者的啮合作用可带动第二齿轮704转动，进而带动转轴703转动，转轴703转动时可带动四组弧形凸起702转动，利用四组弧形凸起702可分别推动四组支撑杆202，以带动四组L型板201远离支撑筒206，从而保证四组L型板201所围成的矩形结构能够满足铝板80折弯的尺寸要求，当铝板80被折弯呈矩形结构后，可包覆在四组L型板201外侧，此时通过液压杆403带动驱动板401反向移动，进而带动四组L型板201从矩形凹槽101内部移出，以将铝板80从矩形凹槽101内部同步带出，通过第二齿轮704与第二齿条701的反向啮合作用，可带动转轴703反向转动，进而带动四组弧形凸起702反向转动，配合第一弹性件204对限位块203的弹性拉力，从而带动支撑杆202向支撑筒206内部移动，进而带动四组L型板201靠近支撑筒206，以解除对于外侧铝板80的支撑，以便于顺利的将包覆在四组L型板201外部的铝板80从四组L型板201的一端取出。
在一个实施例中，所述第一弹性件204以及所述第二弹性件303可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
本发明实施例中，在对铝板80进行折弯时，可将铝板80置于底座10一侧，通过第一驱动组件40带动一次折弯组件20移动至矩形凹槽101内部，此过程中一次折弯组件20能够作用于铝板80，以将铝板80压入至矩形凹槽101内部，在矩形凹槽101的限制下，铝板80呈现U型结构，且铝板80的一端保留在矩形凹槽101外部并呈现竖直状态(如图2所示)，随后通过二次折弯组件60对铝板80位于矩形凹槽101外部的一端进行按压，使得铝板80在一次折弯组件20外部形成矩形结构，从而将原本平直的铝板80折弯呈矩形结构，相较于现有技术，仅通过两次折弯操作即可将原本平直的铝板80折弯呈矩形结构，从而提高了铝板80的折弯效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种铝板折弯机构，其特征在于，包括底座、一次折弯组件、第一驱动组件以及二次折弯组件，
所述底座一侧开设有可供所述一次折弯组件伸入的矩形凹槽，
所述第一驱动组件设置在所述底座一侧，所述一次折弯组件安装在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件控制伸入至所述矩形凹槽内部，以将铝板压入至所述矩形凹槽内部，使得所述铝板呈现U型结构，
所述二次折弯组件设置在所述底座一侧，当所述铝板被压入至所述矩形凹槽内部时，所述二次折弯组件用于对所述铝板位于所述矩形凹槽外部的一端进行按压，以驱使所述铝板在所述一次折弯组件外部形成矩形结构。
2.根据权利要求1所述的一种铝板折弯机构，其特征在于，所述一次折弯组件包括四组围成矩形框架结构的L型板以及设置在四组所述L型板内侧的支撑筒，
所述支撑筒一端与所述第一驱动组件输出端相连，四组所述L型板内侧均通过连接件与所述支撑筒侧壁相连。
3.根据权利要求2所述的一种铝板折弯机构，其特征在于，所述底座一侧固定设置有支架，
所述第一驱动组件包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的驱动板，
所述液压杆固定设置在所述支架内侧，所述驱动板一侧通过弹性支撑组件与所述支撑筒相连，所述二次折弯组件安装在所述驱动板一侧。
4.根据权利要求3所述的一种铝板折弯机构，其特征在于，所述二次折弯组件包括滑板、第一齿轮、丝杆、压杆以及第一齿条，
所述丝杆转动设置在所述驱动板一侧，所述丝杆贯穿所述滑板并与所述滑板螺纹配合，所述第一齿轮固定设置在所述丝杆一端，所述压杆固定设置在所述滑板一侧，所述第一齿条固定安装在所述支架内壁上，
所述弹性支撑组件包括连杆、柱筒以及第二弹性件，
所述连杆一端与所述支撑筒相连，另一端延伸至所述柱筒内部并通过所述第二弹性件与所述柱筒内壁相连，所述柱筒远离所述连杆的一端与所述驱动板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝板折弯机构，其特征在于，所述驱动板一侧固定设置有导轨，所述滑板一端固定设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合。
6.根据权利要求3所述的一种铝板折弯机构，其特征在于，所述连接件包括支撑杆，
所述支撑筒外壁上固定设置有导向筒，所述支撑杆远离所述L型板的一端贯穿所述导向筒并延伸至所述支撑筒内部，所述支撑杆侧壁上固定设置有限位块，
所述限位块一侧与所述导向筒之间通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述限位块提供弹性拉力，
所述底座一侧还设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述支撑杆沿所述支撑筒径向方向往复移动。
7.根据权利要求6所述的一种铝板折弯机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二齿条、弧形凸起、转轴以及第二齿轮，
所述转轴一端与所述第二齿轮固定连接，另一端延伸至所述支撑筒内部并与所述支撑筒转动配合，
所述弧形凸起设有四组，四组所述弧形凸起固定设置在所述转轴位于所述支撑筒内部的外壁上，四组所述弧形凸起呈环状间隔分布，所述第二齿条固定安装在所述支架内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310917799.XA CN116851508A (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种铝板折弯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310917799.XA CN116851508A (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种铝板折弯机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116851508A true CN116851508A (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88221509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310917799.XA Withdrawn CN116851508A (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种铝板折弯机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116851508A (zh) |
-
2023
- 2023-07-25 CN CN202310917799.XA patent/CN116851508A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113036567B (zh) | 一种碳纤维对接端子成型加工方法 | |
| CN111872173B (zh) | 一种铁板连续折弯机 | |
| CN210754479U (zh) | 一种复式多定位机构折弯机 | |
| CN207953165U (zh) | 一种具有模内攻牙结构的精密连续模 | |
| RU2005115118A (ru) | Устройство для штамповки, рельефной формовки и/или пластического деформирования плоских элементов | |
| CN116851508A (zh) | 一种铝板折弯机构 | |
| CN105458052B (zh) | 一种冰箱底板用折弯机 | |
| CN218798369U (zh) | 一种高压柜壳体加工折弯装置 | |
| CN219600566U (zh) | 一种瓦楞纸加工用瓦楞纸板压平装置 | |
| CN116037722A (zh) | 一种板材折弯成型机构 | |
| CN212760540U (zh) | 一种大鼓乐器制造用冲压设备 | |
| US3541834A (en) | Transfer die mechanism for presses | |
| CN212577378U (zh) | 一种钢筋调直切断机 | |
| CN208879443U (zh) | 一种带有清理设备的汽车零件冲压机 | |
| CN215965718U (zh) | 一种冰柜门板折弯成型设备 | |
| CN217512745U (zh) | 一种压型装置 | |
| CN217095131U (zh) | 一种冰箱背板折弯机用压紧定位装置 | |
| CN217798169U (zh) | 一种改进型半自动拉矫机 | |
| CN104399823A (zh) | 新型折弯模具 | |
| CN219076702U (zh) | 一种卷桶机的压紧装置 | |
| CN218744117U (zh) | 一种制筒压力机 | |
| CN219632306U (zh) | 一种o型盒用折弯装置 | |
| CN218908653U (zh) | 一种刮板输送机链杆矫形装置 | |
| CN218692852U (zh) | 一种铝型材折弯装置 | |
| CN221086816U (zh) | 一种金属板用弯折装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20231010 |