CN116839838A - 一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料瓶生产检测技术领域，具体说是一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置；包括机体，所述机体两侧均安装有输送带；两个所述输送带之间设有转盘；所述转盘上端开设有卡槽；所述转盘通过转杆与机体转动连接；本发明通过密封环和气囊之间的配合，使得密封环能够带动气囊至塑料空瓶的瓶口处，使得气囊的使用能够代替密封头，在对不同大小的瓶口进行测漏时，气囊能够进入瓶口并通过膨胀而贴附在塑料空瓶的瓶口内壁，实现对塑料空瓶进行密封，从而无需停机并更换相应大小的密封头，保证塑料空瓶的生产速率，降低塑料空瓶的生产周期；而且也避免对塑料空瓶施加压力，防止塑料空瓶出现不可逆的形变；进而保护瓶体的外观和结构性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料瓶生产检测技术领域，具体说是一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置。
背景技术
空瓶测漏是一种测试方法，用于检测容器(如瓶子或罐子)是否存在泄漏；它的原理基于压力差检测，将待测容器通过传送装置以一定速度输送至测漏机处，控制测漏机的探测针深入瓶口内，并对瓶口进行密封，随后控制气源系统；输送一定压力的检测气体进入瓶内，此时探测针会监测瓶内气体的流出情况；如果瓶子存在漏气，瓶内的气体会逐渐从瓶内流出，导致探测针处的压力发生变化；这个方法通常用于质量控制、安全检查和产品包装领域，以确保容器密封性能良好，不会造成泄漏问题；
但是现有的测漏机在对空瓶进行测漏时，需要对空瓶施加压力来确保瓶体与密封装置紧密接触；然而施加的压力过大或进行时间过长的下压操作均会导致瓶体发生不可逆的形变；从而对瓶体的外观和结构性能产生影响；而测漏机在测漏不同大小的瓶口时，通常需要先停机，再对相应大小的密封头进行更换；确保密封头能够将瓶口密封紧密，以防止气体泄漏或干扰测漏机准确的测漏结果；但是停机更换密封头会降低生产速率，使得空瓶的生产周期延长；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，本发明通过密封环和气囊之间的配合，使得密封环能够带动气囊至塑料空瓶的瓶口处，使得气囊的使用能够代替密封头，在对不同大小的瓶口进行测漏时，气囊能够进入瓶口并通过膨胀而贴附在塑料空瓶的瓶口内壁，实现对塑料空瓶进行密封，从而无需停机并更换相应大小的密封头，保证塑料空瓶的生产速率，降低塑料空瓶的生产周期；而且也避免对塑料空瓶施加压力，防止塑料空瓶出现不可逆的形变；进而保护瓶体的外观和结构性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，包括：
机体，所述机体两侧均安装有输送带；两个所述输送带之间设有转盘；所述转盘上端开设有卡槽；所述转盘通过转杆与机体转动连接；所述转盘的下端固连有齿轮环；所述机体下端固定安装有蜗杆；所述蜗杆与齿轮环啮合；所述机体一侧安装有驱动电机；所述驱动电机与输送带之间通过带传动连接；所述蜗杆与驱动电机之间通过联动模块连接；
探测针，所述转杆表面滑动连接安装板；所述探测针通过传动模块安装在安装板的下端；所述传动模块用于推动探测针下降；所述探测针上端连接有气管；所述气管远离探测针的一端与外界的气源系统连接；
密封模块，所述密封模块安装在安装板的下端；所述密封模块用于对检测的塑料瓶的瓶口进行密封。
优选的，所述传动模块包括安装杆，所述安装杆的下端开设有安装槽；所述探测针通过连接弹簧固连在安装槽内；所述安装槽的槽底镶嵌有压力传感器；所述安装杆固连在安装板远离转杆的一端；所述安装杆内部开设有气道；所述气道的一端与气管连通，另一端贯穿至安装杆的下端；所述机体的下端固定安装有传动杆；所述安装杆与传动杆之间通过铰接轴滑动连接。
优选的，所述密封模块包括密封环，所述密封环套设在安装杆表面；所述密封环下端开设有储存槽；所述存储槽内安装有气囊；所述密封环上端设有波纹管；所述波纹管与密封环固连；所述储存槽远离气囊的一端与波纹管连通；所述密封环的一侧安装有泄压单元；所述泄压单元用于维持气囊内的气体压力稳定。
优选的，所述泄压单元包括泄压槽；所述泄压槽与储存槽连通；所述泄压槽内滑动连接有密封塞；所述密封塞通过锥形弹簧固连泄压槽的内壁。
优选的，所述波纹管内设有推动弹簧；所述波纹管外壁开设有进气口；所述进气口内安装有单向阀；所述推动弹簧的一端与安装板固连，另一端与密封环固连。
优选的，所述联动模块包括复位弹簧；所述蜗杆靠近驱动电机的一端开设有联动槽；所述联动槽内滑动连接有联动杆；所述联动杆与驱动电机的输出端滑动连接；所述联动槽包括圆槽和方形槽；所述复位弹簧的一端与方形槽的槽底固连；另一端与联动杆转动连接；所述方形槽的槽底固连有电磁铁。
优选的，所述气囊表面开设有与气囊连通的喇叭槽；所述喇叭槽内安装有单向阀；所述气囊为硅胶材料制成。
优选的，所述密封环表面固连有海绵片；所述海绵片位于气囊的上方；所述安装杆表面开设有螺旋槽和直槽；所述密封环螺旋传动连接在螺旋槽内；所述螺旋槽和直槽连通。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过密封环和气囊之间的配合，使得密封环能够带动气囊至塑料空瓶的瓶口处，使得气囊的使用能够代替密封头，在对不同大小的瓶口进行测漏时，气囊能够进入瓶口并通过膨胀而贴附在塑料空瓶的瓶口内壁，实现对塑料空瓶进行密封，从而无需停机并更换相应大小的密封头，保证塑料空瓶的生产速率，降低塑料空瓶的生产周期；而且也避免对塑料空瓶施加压力，防止塑料空瓶出现不可逆的形变；进而保护瓶体的外观和结构性能。
2.本发明通过泄压槽与密封塞之间的配合，使得气囊对塑料空瓶的瓶口密封后，波纹管内不断受压缩的气体能够经泄压槽流出，避免波纹气囊内的气体不断流入气囊，使得受塑料空瓶瓶口内壁所阻挡的气囊局部气体压力过大而造成气囊出现局部破裂的问题，从而保护气囊的使用稳定，提高气囊的使用寿命。
3.本发明通过推动弹簧的设置，使得推动弹簧一方面能够对密封环产生推动力，使得密封环能够在推动弹簧的推动下贴附在塑料空瓶的瓶口，并且推动弹簧还能克服塑料空瓶内气压对密封环产生向上的推动力，保证密封环内的气囊能够稳定的贴附在塑料空瓶内，另一方面推动弹簧在波纹管复位时，推动弹簧能够在自身恢复力的作用下推动波纹管快速伸展，使得波纹管与安装杆之间的空隙快速增大并使得波纹管内的气压降低至负压状态，从而使得气囊内的气体快速被吸入波纹管内，加快气囊的恢复。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是图2中C处的放大图；
图6是图2中D处的放大图；
图7是本发明中所使用的蜗杆的结构示意图；
图8是图7中E处的放大图；
图中：1、机体；11、输送带；12、驱动电机；13、气管；14、传动杆；15、复位弹簧；2、转盘；21、卡槽；211、齿轮环；212、蜗杆；213、联动槽；214、联动杆；215、圆槽；216、方形槽；217、电磁铁；22、转杆；221、安装板；23、探测针；24、安装杆；241、安装槽；242、连接弹簧；243、压力传感器；244、气道；245、铰接轴；25、密封环；251、储存槽；252、气囊；253、喇叭槽；26、波纹管；261、推动弹簧；262、进气口；263、单向阀；27、泄压槽；271、密封塞；272、锥形弹簧；3、海绵片；31、螺旋槽；32、直槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，包括：
机体1，所述机体1两侧均安装有输送带11；两个所述输送带11之间设有转盘2；所述转盘2上端开设有卡槽21；所述转盘2通过转杆22与机体1转动连接；所述转盘2的下端固连有齿轮环211；所述机体1下端固定安装有蜗杆212；所述蜗杆212与齿轮环211啮合；所述机体1一侧安装有驱动电机12；所述驱动电机12与输送带11之间通过带传动连接；所述蜗杆212与驱动电机12之间通过联动模块连接；
探测针23，所述转杆22表面滑动连接安装板221；所述探测针23通过传动模块安装在安装板221的下端；所述传动模块用于推动探测针23下降；所述探测针23上端连接有气管13；所述气管13远离探测针23的一端与外界的气源系统连接；
密封模块，所述密封模块安装在安装板221的下端；所述密封模块用于对检测的塑料瓶的瓶口进行密封。
作为本发明的一种实施方式，所述传动模块包括安装杆24，所述安装杆24的下端开设有安装槽241；所述探测针23通过连接弹簧242固连在安装槽241内；所述安装槽241的槽底镶嵌有压力传感器243；所述安装杆24固连在安装板221远离转杆22的一端；所述安装杆24内部开设有气道244；所述气道244的一端与气管13连通，另一端贯穿至安装杆24的下端；所述机体1的下端固定安装有传动杆14；所述安装杆24与传动杆14之间通过铰接轴245滑动连接。
作为本发明的一种实施方式，所述密封模块包括密封环25，所述密封环25套设在安装杆24表面；所述密封环25下端开设有储存槽251；所述存储槽内安装有气囊252；所述密封环25上端设有波纹管26；所述波纹管26与密封环25固连；所述储存槽251远离气囊252的一端与波纹管26连通；所述密封环25的一侧安装有泄压单元；所述泄压单元用于维持气囊252内的气体压力稳定；
现有的测漏机在对空瓶进行测漏时，需要对空瓶施加压力来确保瓶体与密封装置紧密接触；然而施加的压力过大或进行时间过长的下压操作均会导致瓶体发生不可逆的形变；从而对瓶体的外观和结构性能产生影响；而测漏机在测漏不同大小的瓶口时，通常需要先停机，再对相应大小的密封头进行更换；确保密封头能够将瓶口密封紧密，以防止气体泄漏或干扰测漏机准确的测漏结果；但是停机更换密封头会降低生产速率，使得空瓶的生产周期延长；
工作时，使用者将塑料空瓶放置在机体1一侧的输送带11上，此时控制驱动电机12运行，使得驱动电机12能够通过输送带11运行，使得输送带11能输送塑料空瓶至机体1处，由于转盘2的阻挡，使得输送带11输送的塑料空瓶能够在机体1的一侧排列，此时控制联动模块运行，使得联动模块将驱动电机12与蜗杆212连接，使得驱动电机12能够驱动蜗杆212转动，由于蜗杆212与齿轮环211啮合，使得蜗杆212能够驱动齿轮环211转动，使得齿轮环211能够带动转盘2转动，使得转盘2带动表面的卡槽21转动，当卡槽21转动至塑料空瓶处时，转盘2不再对塑料空瓶进行阻挡，使得与转盘2接触的塑料空瓶能够在输送带11的输送下进入卡槽21，此时转盘2通过卡槽21的内壁推动塑料空瓶往机体1另一侧的输送带11处转动，在转盘2转动的过程中，转盘2会通过转杆22带动安装板221转动，使得安装板221带动安装杆24同步转动，由于安装杆24上端与铰接轴245铰接，而铰接轴245滑动连接在传动杆14上，使得转盘2带动安装杆24转动时，安装杆24能够通过铰接轴245沿传动杆14滑动，由于传动杆14一侧向下倾斜，使得沿传动杆14滑动的安装杆24能够受传动杆14下端面的阻挡而带动安装板221沿转杆22向下滑动，使得安装杆24下端靠近塑料空瓶的瓶口，使得安装杆24能够带动下端的探测针23深入空瓶，直至密封环25与塑料空瓶的瓶口接触，使得密封环25受塑料空瓶的瓶口阻挡而沿着安装杆24向上滑动，使得密封环25能够推动上端的波纹管26收缩，由于波纹管26与储存槽251连通；使得波纹管26内的气体能够进入储存槽251，使得进入储存槽251的气体能够流至气囊252处，使得气体冲入气囊252内部，使得气囊252在气体推动下伸出储存槽251，并随着气囊252充气，使得气囊252膨胀并贴附在瓶口的内壁，使得气囊252在瓶口内部对塑料空瓶进行密封，当气囊252将塑料空瓶的瓶口密封后，此时安装杆24沿传动杆14水平滑动，控制外界的气源系统输送气体经气管13进入气道244，使得进入气道244的气体能从气道244靠近探测针23的一端流出，使得气道244流出的气体能够流入塑料空瓶内，使得塑料空瓶内的气压增大，此时探测针23塑料空瓶内气体压力的推动而挤压连接弹簧242进入安装槽241，使得探测针23通过连接弹簧242对安装槽241内的压力传感器243产生挤压力，直至塑料空瓶内输送完一定气体后，控制联动模块断开，使得转盘2停止，此时塑料空瓶稳定静止，此时塑料空瓶内的气体处于稳定状态，静止一会，若压力传感器243感应的压力无变化，则塑料空瓶不存在漏气问题，此时继续控制转盘2转动，且此时安装杆24沿传动杆14向上滑动，使得密封环25与安装板221之间的距离增大，使得波纹管26拉伸，此时气囊252内的气体进入波纹管26，此时气囊252不再对塑料空瓶的瓶口密封，使得安装杆24能够带动密封环25和气囊252伸出塑料空瓶的瓶口，直至转盘2通过卡槽21将塑料空瓶输送至机体1另一侧的输送带11上，使得输送带11将空瓶输送至下一处工序处，若压力传感器243感应的压力出现不断降低的变化，则说明塑料空瓶存在漏气问题，使得压力传感器243传递电信号至气源系统处，使得气源系统能够抽取塑料空瓶内的气体，使得塑料空瓶内气压降低至负压状态，此时气囊252在塑料空瓶负压的作用而贴附在塑料空瓶内壁，使得转盘2带动安装杆24转动时，安装杆24能够通过气囊252与塑料空瓶的瓶口内壁之间的静摩擦力带动塑料空瓶上升，直至漏气的塑料空瓶越过机体1另一侧的输送带11，此时控制气源系统输送气体至塑料空瓶内，使得气囊252不再受负压作用，使得气囊252收缩并进入储存槽251，此时塑料空瓶与安装杆24分离，使得塑料空瓶掉落；
本发明通过密封环25和气囊252之间的配合，使得密封环25能够带动气囊252至塑料空瓶的瓶口处，使得气囊252的使用能够代替密封头，在对不同大小的瓶口进行测漏时，气囊252能够进入瓶口并通过膨胀而贴附在塑料空瓶的瓶口内壁，实现对塑料空瓶进行密封，从而无需停机并更换相应大小的密封头，保证塑料空瓶的生产速率，降低塑料空瓶的生产周期；而且也避免对塑料空瓶施加压力，防止塑料空瓶出现不可逆的形变；进而保护瓶体的外观和结构性能。
作为本发明的一种实施方式，所述泄压单元包括泄压槽27；所述泄压槽27与储存槽251连通；所述泄压槽27内滑动连接有密封塞271；所述密封塞271通过锥形弹簧272固连泄压槽27的内壁。
作为本发明的一种实施方式，所述波纹管26内设有推动弹簧261；所述波纹管26外壁开设有进气口262；所述进气口262内安装有单向阀263；所述推动弹簧261的一端与安装板221固连，另一端与密封环25固连；
工作时，随着波纹管26内的气体不断经储存槽251进入气囊252，使得气囊252内气体增加，使气囊252膨胀并贴附在塑料空瓶的瓶口，当气囊252与塑料空瓶的瓶口贴紧时，此时气囊252的受塑料空瓶内壁的阻挡无法继续膨胀，使得气囊252内的气压不断增大，由于储存槽251与气囊252连通，使得储存槽251内的气压增大，且因储存槽251与泄压槽27连通，使得泄压槽27内的气压也不断增大，直至密封塞271受到泄压槽27内气体压力大于锥形弹簧272的拉力时，密封塞271会拉动锥形弹簧272伸出泄压槽27，使得泄压槽27打开，此时波纹管26内的气体经储存槽251进入泄压槽27，并从泄压槽27流出，直至安装杆24沿传动杆14水平滑动，此时波纹管26不再受压缩，此时泄压槽27内的气压减小，直至泄压槽27内的气压小于锥形弹簧272的恢复力时，密封塞271在锥形弹簧272恢复力的拉动下进入泄压槽27，使得密封塞271将泄压槽27密封，本发明通过泄压槽27与密封塞271之间的配合，使得气囊252对塑料空瓶的瓶口密封后，波纹管26内不断受压缩的气体能够经泄压槽27流出，避免波纹气囊252内的气体不断流入气囊252，使得受塑料空瓶瓶口内壁所阻挡的气囊252局部气体压力过大而造成气囊252出现局部破裂的问题，从而保护气囊252的使用稳定，提高气囊252的使用寿命；且通过推动弹簧261的设置，使得推动弹簧261一方面能够对密封环25产生推动力，使得密封环25能够在推动弹簧261的推动下贴附在塑料空瓶的瓶口，并且推动弹簧261还能克服塑料空瓶内气压对密封环25产生向上的推动力，保证密封环25内的气囊252能够稳定的贴附在塑料空瓶内，另一方面推动弹簧261在波纹管26复位时，推动弹簧261能够在自身恢复力的作用下推动波纹管26快速伸展，使得波纹管26与安装杆24之间的空隙快速增大并使得波纹管26内的气压降低至负压状态，从而使得气囊252内的气体快速被吸入波纹管26内，加快气囊252的恢复，而进气口262的设置，使得外界气体能够经进气口262的单向阀263流入波纹管26，从而填补波纹管26内经泄压槽27流出的气体；使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式，所述联动模块包括复位弹簧15；所述蜗杆212靠近驱动电机12的一端开设有联动槽213；所述联动槽213内滑动连接有联动杆214；所述联动杆214与驱动电机12的输出端滑动连接；所述联动槽213包括圆槽215和方形槽216；所述复位弹簧15的一端与方形槽216的槽底固连；另一端与联动杆214转动连接；所述方形槽216的槽底固连有电磁铁217；
工作时，初始状态下，联动杆214转动连接在圆槽215内；当需要控制转盘2转动时，控制电磁铁217通电，使得电磁铁217能够对联动杆214产生吸附力，使得联动杆214在电磁铁217吸附力的吸附下挤压复位弹簧15靠近方形槽216，由于驱动电机12会驱动联动杆214转动，使得联动杆214在方形槽216的端口转动，直至联动杆214与方形槽216正对时，联动杆214在吸附力的吸附下进入方形槽216，此时联动杆214滑动连接在方形槽216内，使得联动杆214能够通过方形槽216的内壁驱动蜗杆212转动，使得蜗杆212能够驱动齿轮环211转动，当需要断开联动模块时，控制电磁铁217断电，使得联动杆214在复位弹簧15恢复力的推动下伸出方形槽216至圆槽215内，使得驱动电机12能够驱动联动杆214在圆槽215内转动，使得驱动电机12无法通过联动杆214驱动蜗杆212转动，此时转盘2停止转动。
作为本发明的一种实施方式，所述气囊252表面开设有与气囊252连通的喇叭槽253；所述喇叭槽253内安装有单向阀263；所述气囊252为硅胶材料制成；
工作时，当气囊252膨胀时，气囊252会带动表面的喇叭槽253不断靠近塑料空瓶的瓶口，直至喇叭槽253与塑料空瓶的瓶口接触，此时随着气囊252继续膨胀，使得气囊252推动喇叭槽253紧贴在塑料空瓶的瓶口内壁，使得喇叭槽253受挤压变形，使得喇叭槽253的槽壁靠近塑料空瓶的瓶口内壁，使得喇叭槽253内的气体，直至喇叭槽253内的气体压力大于气囊252内的压力时，喇叭槽253内的空气会经单向阀263进入气囊252内部；使得喇叭槽253内的气压减小，使得气囊252能够通过喇叭槽253吸附在塑料空瓶的瓶口内壁，提高气囊252与塑料空瓶之间的贴合强度，而通过设置气囊252为硅胶材料制成，一方面能够增大气囊252与塑料空瓶内壁之间的摩擦力，提高气囊252与塑料空瓶之间的贴合强度，另一方面不仅保证气囊252具有良好的弹性韧性和收缩性，还使得气囊252具有防水、防油、抗氧化的特点，使得气囊252的使用寿命得到提升。
作为本发明的一种实施方式，所述密封环25表面固连有海绵片3；所述海绵片3位于气囊252的上方；所述安装杆24表面开设有螺旋槽31和直槽32；所述密封环25螺旋传动连接在螺旋槽31内；所述螺旋槽31和直槽32连通；
工作时，当安装杆24向下移动时，安装杆24带动密封环25向下移动，使得密封环25带动海绵片3和气囊252进入塑料空瓶的瓶口，直至密封环25与塑料空瓶的瓶口内壁接触，此时密封环25受塑料空瓶的瓶口的阻挡沿螺旋槽31向上螺旋转动，使得密封环25带动海绵片3在塑料空瓶的瓶口内转动，使得海绵片3将塑料空瓶的瓶口内壁进行擦拭，在密封环25转动上升的过程中密封环25会挤压波纹管26，使得波纹管26内气体进入气囊252，设置储存槽251向上倾斜，使得气囊252向上伸展并膨胀，使得气囊252在伸展膨胀的过程中，气囊252能够推动并挤压海绵片3，使得膨胀的气囊252能够与海绵片3擦拭的瓶口内壁相接处，使得膨胀的气囊252与海绵片3擦拭部位贴紧，从而使得海绵片3能够先对塑料空瓶的瓶口进行清洁，从而减少塑料空瓶的瓶口内壁上的水雾和灰尘，进而提高气囊252与塑料空瓶的瓶口内壁的贴合强度和密封效果，使得本发明的实际应用效果的有效提升。
具体工作流程如下：
工作时，使用者将塑料空瓶放置在机体1一侧的输送带11上，此时控制驱动电机12运行，使得驱动电机12能够通过输送带11运行，使得输送带11能输送塑料空瓶至机体1处，由于转盘2的阻挡，使得输送带11输送的塑料空瓶能够在机体1的一侧排列，此时控制联动模块运行，使得联动模块将驱动电机12与蜗杆212连接，使得驱动电机12能够驱动蜗杆212转动，由于蜗杆212与齿轮环211啮合，使得蜗杆212能够驱动齿轮环211转动，使得齿轮环211能够带动转盘2转动，使得转盘2带动表面的卡槽21转动，当卡槽21转动至塑料空瓶处时，转盘2不再对塑料空瓶进行阻挡，使得与转盘2接触的塑料空瓶能够在输送带11的输送下进入卡槽21，此时转盘2通过卡槽21的内壁推动塑料空瓶往机体1另一侧的输送带11处转动，在转盘2转动的过程中，转盘2会通过转杆22带动安装板221转动，使得安装板221带动安装杆24同步转动，由于安装杆24上端与铰接轴245铰接，而铰接轴245滑动连接在传动杆14上，使得转盘2带动安装杆24转动时，安装杆24能够通过铰接轴245沿传动杆14滑动，由于传动杆14一侧向下倾斜，使得沿传动杆14滑动的安装杆24能够受传动杆14下端面的阻挡而带动安装板221沿转杆22向下滑动，使得安装杆24下端靠近塑料空瓶的瓶口，使得安装杆24能够带动下端的探测针23深入空瓶，直至密封环25与塑料空瓶的瓶口接触，使得密封环25受塑料空瓶的瓶口阻挡而沿着安装杆24向上滑动，使得密封环25能够推动上端的波纹管26收缩，由于波纹管26与储存槽251连通；使得波纹管26内的气体能够进入储存槽251，使得进入储存槽251的气体能够流至气囊252处，使得气体冲入气囊252内部，使得气囊252在气体推动下伸出储存槽251，并随着气囊252充气，使得气囊252膨胀并贴附在瓶口的内壁，使得气囊252在瓶口内部对塑料空瓶进行密封，当气囊252将塑料空瓶的瓶口密封后，此时安装杆24沿传动杆14水平滑动，控制外界的气源系统输送气体经气管13进入气道244，使得进入气道244的气体能从气道244靠近探测针23的一端流出，使得气道244流出的气体能够流入塑料空瓶内，使得塑料空瓶内的气压增大，此时探测针23塑料空瓶内气体压力的推动而挤压连接弹簧242进入安装槽241，使得探测针23通过连接弹簧242对安装槽241内的压力传感器243产生挤压力，直至塑料空瓶内输送完一定气体后，控制联动模块断开，使得转盘2停止，此时塑料空瓶稳定静止，此时塑料空瓶内的气体处于稳定状态，静止一会，若压力传感器243感应的压力无变化，则塑料空瓶不存在漏气问题，此时继续控制转盘2转动，且此时安装杆24沿传动杆14向上滑动，使得密封环25与安装板221之间的距离增大，使得波纹管26拉伸，此时气囊252内的气体进入波纹管26，此时气囊252不再对塑料空瓶的瓶口密封，使得安装杆24能够带动密封环25和气囊252伸出塑料空瓶的瓶口，直至转盘2通过卡槽21将塑料空瓶输送至机体1另一侧的输送带11上，使得输送带11将空瓶输送至下一处工序处，若压力传感器243感应的压力出现不断降低的变化，则说明塑料空瓶存在漏气问题，使得压力传感器243传递电信号至气源系统处，使得气源系统能够抽取塑料空瓶内的气体，使得塑料空瓶内气压降低至负压状态，此时气囊252在塑料空瓶负压的作用而贴附在塑料空瓶内壁，使得转盘2带动安装杆24转动时，安装杆24能够通过气囊252与塑料空瓶的瓶口内壁之间的静摩擦力带动塑料空瓶上升，直至漏气的塑料空瓶越过机体1另一侧的输送带11，此时控制气源系统输送气体至塑料空瓶内，使得气囊252不再受负压作用，使得气囊252收缩并进入储存槽251，此时塑料空瓶与安装杆24分离，使得塑料空瓶掉落；
其中，随着波纹管26内的气体不断经储存槽251进入气囊252，使得气囊252内气体增加，使气囊252膨胀并贴附在塑料空瓶的瓶口，当气囊252与塑料空瓶的瓶口贴紧时，此时气囊252的受塑料空瓶内壁的阻挡无法继续膨胀，使得气囊252内的气压不断增大，由于储存槽251与气囊252连通，使得储存槽251内的气压增大，且因储存槽251与泄压槽27连通，使得泄压槽27内的气压也不断增大，直至密封塞271受到泄压槽27内气体压力大于锥形弹簧272的拉力时，密封塞271会拉动锥形弹簧272伸出泄压槽27，使得泄压槽27打开，此时波纹管26内的气体经储存槽251进入泄压槽27，并从泄压槽27流出，直至安装杆24沿传动杆14水平滑动，此时波纹管26不再受压缩，此时泄压槽27内的气压减小，直至泄压槽27内的气压小于锥形弹簧272的恢复力时，密封塞271在锥形弹簧272恢复力的拉动下进入泄压槽27，使得密封塞271将泄压槽27密封，本发明通过泄压槽27与密封塞271之间的配合，使得气囊252对塑料空瓶的瓶口密封后，波纹管26内不断受压缩的气体能够经泄压槽27流出，避免波纹气囊252内的气体不断流入气囊252，使得受塑料空瓶瓶口内壁所阻挡的气囊252局部气体压力过大而造成气囊252出现局部破裂的问题，从而保护气囊252的使用稳定，提高气囊252的使用寿命；且通过推动弹簧261的设置，使得推动弹簧261一方面能够对密封环25产生推动力，使得密封环25能够在推动弹簧261的推动下贴附在塑料空瓶的瓶口，并且推动弹簧261还能克服塑料空瓶内气压对密封环25产生向上的推动力，保证密封环25内的气囊252能够稳定的贴附在塑料空瓶内，另一方面推动弹簧261在波纹管26复位时，推动弹簧261能够在自身恢复力的作用下推动波纹管26快速伸展，使得波纹管26与安装杆24之间的空隙快速增大并使得波纹管26内的气压降低至负压状态，从而使得气囊252内的气体快速被吸入波纹管26内，加快气囊252的恢复，而进气口262的设置，使得外界气体能够经进气口262的单向阀263流入波纹管26，从而填补波纹管26内经泄压槽27流出的气体；使得本发明的实际应用效果得到有效提升；初始状态下，联动杆214转动连接在圆槽215内；当需要控制转盘2转动时，控制电磁铁217通电，使得电磁铁217能够对联动杆214产生吸附力，使得联动杆214在电磁铁217吸附力的吸附下挤压复位弹簧15靠近方形槽216，由于驱动电机12会驱动联动杆214转动，使得联动杆214在方形槽216的端口转动，直至联动杆214与方形槽216正对时，联动杆214在吸附力的吸附下进入方形槽216，此时联动杆214滑动连接在方形槽216内，使得联动杆214能够通过方形槽216的内壁驱动蜗杆212转动，使得蜗杆212能够驱动齿轮环211转动，当需要断开联动模块时，控制电磁铁217断电，使得联动杆214在复位弹簧15恢复力的推动下伸出方形槽216至圆槽215内，使得驱动电机12能够驱动联动杆214在圆槽215内转动，使得驱动电机12无法通过联动杆214驱动蜗杆212转动，此时转盘2停止转动；当气囊252膨胀时，气囊252会带动表面的喇叭槽253不断靠近塑料空瓶的瓶口，直至喇叭槽253与塑料空瓶的瓶口接触，此时随着气囊252继续膨胀，使得气囊252推动喇叭槽253紧贴在塑料空瓶的瓶口内壁，使得喇叭槽253受挤压变形，使得喇叭槽253的槽壁靠近塑料空瓶的瓶口内壁，使得喇叭槽253内的气体，直至喇叭槽253内的气体压力大于气囊252内的压力时，喇叭槽253内的空气会经单向阀263进入气囊252内部；使得喇叭槽253内的气压减小，使得气囊252能够通过喇叭槽253吸附在塑料空瓶的瓶口内壁，提高气囊252与塑料空瓶之间的贴合强度，而通过设置气囊252为硅胶材料制成，一方面能够增大气囊252与塑料空瓶内壁之间的摩擦力，提高气囊252与塑料空瓶之间的贴合强度，另一方面不仅保证气囊252具有良好的弹性韧性和收缩性，还使得气囊252具有防水、防油、抗氧化的特点，使得气囊252的使用寿命得到提升；当安装杆24向下移动时，安装杆24带动密封环25向下移动，使得密封环25带动海绵片3和气囊252进入塑料空瓶的瓶口，直至密封环25与塑料空瓶的瓶口内壁接触，此时密封环25受塑料空瓶的瓶口的阻挡沿螺旋槽31向上螺旋转动，使得密封环25带动海绵片3在塑料空瓶的瓶口内转动，使得海绵片3将塑料空瓶的瓶口内壁进行擦拭，在密封环25转动上升的过程中密封环25会挤压波纹管26，使得波纹管26内气体进入气囊252，设置储存槽251向上倾斜，使得气囊252向上伸展并膨胀，使得气囊252在伸展膨胀的过程中，气囊252能够推动并挤压海绵片3，使得膨胀的气囊252能够与海绵片3擦拭的瓶口内壁相接处，使得膨胀的气囊252与海绵片3擦拭部位贴紧，从而使得海绵片3能够先对塑料空瓶的瓶口进行清洁，从而减少塑料空瓶的瓶口内壁上的水雾和灰尘，进而提高气囊252与塑料空瓶的瓶口内壁的贴合强度和密封效果，使得本发明的实际应用效果的有效提升。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，其特征在于：包括：
机体(1)，所述机体(1)两侧均安装有输送带(11)；两个所述输送带(11)之间设有转盘(2)；所述转盘(2)上端开设有卡槽(21)；所述转盘(2)通过转杆(22)与机体(1)转动连接；所述转盘(2)的下端固连有齿轮环(211)；所述机体(1)下端固定安装有蜗杆(212)；所述蜗杆(212)与齿轮环(211)啮合；所述机体(1)一侧安装有驱动电机(12)；所述驱动电机(12)与输送带(11)之间通过带传动连接；所述蜗杆(212)与驱动电机(12)之间通过联动模块连接；
探测针(23)，所述转杆(22)表面滑动连接安装板(221)；所述探测针(23)通过传动模块安装在安装板(221)的下端；所述传动模块用于推动探测针(23)下降；所述探测针(23)上端连接有气管(13)；所述气管(13)远离探测针(23)的一端与外界的气源系统连接；
密封模块，所述密封模块安装在安装板(221)的下端；所述密封模块用于对检测的塑料瓶的瓶口进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，其特征在于：所述传动模块包括安装杆(24)，所述安装杆(24)的下端开设有安装槽(241)；所述探测针(23)通过连接弹簧(242)固连在安装槽(241)内；所述安装槽(241)的槽底镶嵌有压力传感器(243)；所述安装杆(24)固连在安装板(221)远离转杆(22)的一端；所述安装杆(24)内部开设有气道(244)；所述气道(244)的一端与气管(13)连通，另一端贯穿至安装杆(24)的下端；所述机体(1)的下端固定安装有传动杆(14)；所述安装杆(24)与传动杆(14)之间通过铰接轴(245)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，其特征在于：所述密封模块包括密封环(25)，所述密封环(25)套设在安装杆(24)表面；所述密封环(25)下端开设有储存槽(251)；所述存储槽内安装有气囊(252)；所述密封环(25)上端设有波纹管(26)；所述波纹管(26)与密封环(25)固连；所述储存槽(251)远离气囊(252)的一端与波纹管(26)连通；所述密封环(25)的一侧安装有泄压单元；所述泄压单元用于维持气囊(252)内的气体压力稳定。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，其特征在于：所述泄压单元包括泄压槽(27)；所述泄压槽(27)与储存槽(251)连通；所述泄压槽(27)内滑动连接有密封塞(271)；所述密封塞(271)通过锥形弹簧(272)固连泄压槽(27)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，其特征在于：所述波纹管(26)内设有推动弹簧(261)；所述波纹管(26)外壁开设有进气口(262)；所述进气口(262)内安装有单向阀(263)；所述推动弹簧(261)的一端与安装板(221)固连，另一端与密封环(25)固连。
6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，其特征在于：所述联动模块包括复位弹簧(15)；所述蜗杆(212)靠近驱动电机(12)的一端开设有联动槽(213)；所述联动槽(213)内滑动连接有联动杆(214)；所述联动杆(214)与驱动电机(12)的输出端滑动连接；所述联动槽(213)包括圆槽(215)和方形槽(216)；所述复位弹簧(15)的一端与方形槽(216)的槽底固连；另一端与联动杆(214)转动连接；所述方形槽(216)的槽底固连有电磁铁(217)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，其特征在于：所述气囊(252)表面开设有与气囊(252)连通的喇叭槽(253)；所述喇叭槽(253)内安装有单向阀(263)；所述气囊(252)为硅胶材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶生产用空瓶测漏装置，其特征在于：所述密封环(25)表面固连有海绵片(3)；所述海绵片(3)位于气囊(252)的上方；所述安装杆(24)表面开设有螺旋槽(31)和直槽(32)；所述密封环(25)螺旋传动连接在螺旋槽(31)内；所述螺旋槽(31)和直槽(32)连通。
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