CN116839181A - 空调器控制方法、装置、设备及介质 - Google Patents

空调器控制方法、装置、设备及介质 Download PDF

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刘超超
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Qingdao Haier Smart Technology R&D Co Ltd
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Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
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Abstract

本申请属于电器技术领域,具体涉及空调器控制方法、装置、设备及介质,该方法包括:获取预设时间内环境温度的变化率,所述环境温度通过所述空调器外机上的温度传感器获取;若所述变化率小于或等于预设阈值,则实时获取所述空调器的排气管温度,并在所述排气管温度满足预设条件时,获取当前电子膨胀阀的开度值,根据所述开度值获取后续开机的初始开度值,所述预设条件用于指示所述排气管温度已经趋于稳定,所述排气管处于压缩机上;若所述变化率大于所述预设阈值,则获取当前环境温度,并根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,该方法有利于空调器在开机时能够快速的达到稳定状态,增强了用户体验及设备可靠性。

Description

空调器控制方法、装置、设备及介质
技术领域
本申请属于电器技术领域,具体涉及一种空调器控制方法、装置、设备及介质。
背景技术
空调器中节流装置一般采用电子膨胀阀控制,为了压缩机启动平台、输出速度以及启动阶段制冷剂循环的稳定性,在空调器启动过程中,电子膨胀阀同样存在启动初始化的过程,当运行趋于稳定时才会根据排气温度或过热度自身进行调节。
现有空调器大多通过给电子阀设置固定开度支持初始运行,然而,每次空调器开机时给电子阀设置固定的开度,会存在无法达到目标排气温度等问题,从而需要不断的调节电子阀的开度达到合适的运行状态,导致运行时间长,出风不稳定,空调器并不能短时发挥性能,影响用户体验。
因此,现有空调器存在控制电子阀的初始开度不够智能化,导致空调器初始运行效率低,影响用户体验的问题。
发明内容
为了解决现有空调器存在控制电子阀的初始开度不够智能化的问题,本申请提供了一种空调器控制方法、装置、设备及介质。
第一方面,本申请提供一种空调器控制方法,所述方法包括:
获取预设时间内环境温度的变化率,所述环境温度通过所述空调器外机上的温度传感器获取;
若所述变化率小于或等于预设阈值,则实时获取所述空调器的排气管温度,并在所述排气管温度满足预设条件时,获取当前电子膨胀阀的开度值,根据所述开度值获取后续开机的初始开度值,所述预设条件用于指示所述排气管温度已经趋于稳定,所述排气管与压缩机排气口连接;
若所述变化率大于所述预设阈值,则获取当前环境温度,并根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,其中,不同的运行模式对应的初始开度值的获取方式不同,所述运行模式包括制热或制冷。
在一种可能的实现方式中,所述在所述排气管温度满足预设条件时,获取当前电子膨胀阀的开度值之前,还包括:
获取同一时间点的排气管初始温度和初始环境温度的差值,其中,所述排气管初始温度为排气管开始排气前的温度;
所述根据所述开度值获取后续开机的初始开度值,包括:
根据所述开度值和所述差值,确定后续开机的初始开度值。
在一种可能的实现方式中,所述根据所述开度值和所述差值,确定后续开机的初始开度值,包括:
若所述差值小于或等于第一预设差值,将所述开度值作为后续开机的初始开度值;
若所述差值大于所述第一预设差值,将所述开度值与所述初始环境温度的倍数进行加和,将所述加和后的值作为所述后续开机的初始开度值,所述倍数为大于1的整数。
在一种可能的实现方式中,若所述运行模式为制冷,所述根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,包括:
获取所述电子膨胀阀的最大开度值及在所述制冷模式下处于最大开度值时对应的第一阈值温度;
获取所述当前环境温度与所述第一阈值温度的比值,所述比值小于或等于1;
获取所述比值与所述最大开度值的乘积,将所述乘积作为所述电子膨胀阀的初始开度值。
在一种可能的实现方式中,若所述运行模式为制热,所述根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,包括:
获取所述电子膨胀阀的最大开度值及在所述制热模式下处于最大开度值时对应的第二阈值温度;
若所述当前环境温度大于第一预设温度,则获取所述当前环境温度与所述第二阈值温度的比值;
获取所述比值与所述最大开度值的乘积,将所述乘积作为所述初始开度值。
在一种可能的实现方式中,所述方法还包括:
若所述当前环境温度小于或等于所述第一预设温度,且大于第二预设温度,则获取所述电子膨胀阀的最小开度值;
获取所述最大开度值与所述最小开度值的平均值,将所述平均值作为所述初始开度值;
若所述环境温度小于或等于所述第二预设温度,则获取所述电子膨胀阀的最小开度值,将所述最小开度值作为所述初始开度值。
在一种可能的实现方式中,所述初始开度值对应当前预设周期内所述空调器的开机运行,当新的预设周期开始时,所述方法还包括:
获取前一预设周期与所述新的预设周期的环境温度的最高差值;
若所述最高差值小于或等于第二预设差值,则所述新的预设周期对应的初始开度值与所述前一周期的初始开度值相同;
若所述最高差值大于所述第二预设差值,则重新获取所述新的周期对应的初始开度值。
第二方面,本申请提供一种空调器控制装置,所述装置包括:
获取模块,用于获取预设时间内环境温度的变化率,所述环境温度通过所述空调器外机上的温度传感器获取;
处理模块,用于若所述变化率小于或等于预设阈值,则实时获取所述空调器的排气管温度,并在所述排气管温度满足预设条件时,获取当前电子膨胀阀的开度值,根据所述开度值获取后续开机的初始开度值,所述预设条件用于指示所述排气管温度已经趋于稳定;
所述处理模块还用于,若所述变化率大于所述预设阈值,则获取当前环境温度,并根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,其中,不同的运行模式对应的初始开度值的获取方式不同,所述运行模式包括制热或制冷。
第三方面,本申请提供一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令,所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如第一方面任意一项所述的方法。
第四方面,本申请提供一种空调器,包括:至少一个处理器和存储器;其中,
所述存储器存储计算机执行指令;
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令,使得所述至少一个处理器执行如第一方面任一项所述的方法。
本实施例提供的空调器控制方法、装置、设备及介质,通过获取在预设时间内环境温度的变化率,当变化率小于或等于预设阈值时,根据实时获取的排气管温度,在排气管温度趋于稳定时根据当前电子膨胀阀的开度值确定后续开机的初始开度值,当变化率大于预设阈值时,则根据当前获取的环境温度,确定电子膨胀阀的初始开度值,制冷或制热模式对应不同的初始开度值获取方式,并且当环境温度在一定周期内变化较大时重新确定初始开度值,该方法根据设备散热情况及环境温度确定并修正初始开度值,有利于空调器在开机时能够快速的达到稳定状态,增强了用户体验及设备可靠性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的空调器的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的空调器控制方法的流程图一;
图3为本申请实施例提供的空调器控制方法的流程图二;
图4为本申请实施例提供的空调器控制方法的流程图三;
图5为本申请实施例提供的空调器控制方法的流程图四;
图6为本发明实施例提供的一种空调器控制装置图;
图7为本发明实施例提供的空调器的硬件示意图。
通过上述附图,已示出本申请明确的实施例,后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请中的附图,对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本申请实施例中,“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言,使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
电子膨胀阀作为空调器中的核心部件,其通过控制阀芯的开度来调节进入蒸发器的制冷剂流量,使其铜管中的冷媒流量与蒸发器的热负荷相匹配,而在空调器系统刚开机时,电子膨胀阀的初始开度对空调器运行稳定性起着重要作用,若电子膨胀阀的初始开度选择合适,则空调器会很快进入稳定运行状态,且可使空调器在一个能效较高的状态下运行。
现有技术中一般通过给电子阀设置固定开度来支持开机运行,但由于环境或本身设备的情况的不确定性,固定的电子阀开度往往会出现设定值与实际需求值不符的情况,造成无法达到目标排气温度等其他问题,需要不断的调节膨胀阀的开度达到目的,导致空调器从启动到进入稳定运行状态需要花费较长时间,且出风不稳定,不能短时发挥出空调器的性能,从而影响用户体验。
针对上述问题,本申请提出一种空调器控制方法,根据空调设备散热情况及环境温度,智能化的确定并记录空调器合适的初始开度值,同时对初始开度值进行修正,以使后续开机时电子膨胀阀能直接调用合适的参数,以支持空调器运行,从而能够使空调器高效快速的达到稳定运行状态,大大提升了用户体验及设备可靠性。
图1为本申请实施例提供的空调器的结构示意图。如图1所示,空调器10包括:电子膨胀阀101、压缩机102、排气管温度传感器103、外机环温传感器104、控制器105及存储器106。
电子膨胀阀101、压缩机102、排气管温度传感器103、外机环温传感器104、存储器106均与控制器105连接,控制器105可控制其余部件执行相应操作,具体的,外机环温传感器104获取在预设时间内环境温度的变化率,其中,外机环温传感器104可以设置在外机上,所测的温度为外机附近的环境温度,若变化率小于或等于预设值,则表示外机周围散热良好,此时根据压缩机102上排气管温度传感器103所实时获取的排气管温度,确认压缩机102的排气管温度趋于稳定时,则可以获取当前电子膨胀阀101的开度值,并根据该开度值确定后续开机的初始开度值;若变化率大于预设值,则表示外机周围散热较差,此时通过外机环温传感器104获取当前环境温度,根据当前环境温度确定电子膨胀阀101的初始开度值,并且制冷或制热模式下对应不同的初始开度值获取方式。
上述确定初始开度值的过程针对当前预设周期,因此,在确定当前预设周期的初始开度值后,可通过存储器106进行存储,同时,存储器中还存有上述确认初始开度的判断逻辑,在下一新的预设周期开始时,可预先确定环境温度较前一预设周期是否有较大变化,当有较大变化时需重新确定初始开度值。
下面采用具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图,对本申请的实施例进行描述。
图2为本申请实施例提供的空调器控制方法的流程图一。如图2所示,该方法包括:
S201、获取预设时间内环境温度的变化率,所述环境温度通过所述空调器外机上的温度传感器获取。
在本步骤中,为了确定空调器外机周围散热情况,可在开机后预设时间内获取外机周围环境温度的变化率,实际情况中,当外机周围有遮挡等导致无法充分散热的情况时,通过外机上的温度传感器获取温度变化率就会较高,散热良好则相反。
应理解,环境温度对电子膨胀阀的初始开度影响较大,因此,需要判断外机周围环境及设备的情况,以准确的确定开机运行的条件,设备散热是否良好对周围空气温度影响也较大,在外机工作时,将预设时间内的环境温度进行分析,确定实际的散热情况,需要说明的是,判断散热情况一般可以在确定一个预设周期内的初始开度值时的首次开机时进行,散热情况通常是由于周围有遮挡物造成,而这种情况并不多变,因此在首次开机时确定即可,示例性的,可在外机工作时的2min内按照固定间隔时间获取温度,并计算连续间隔内温度间的变化率,以确定过程的变化率是否超过预设阈值,当2min达到时,变化率仍未超过阈值,则表明外机周围散热良好,当2min内某两个时间间隔下的温度变化率超过阈值,则表明散热较差。
S202、若所述变化率小于或等于预设阈值,则实时获取所述空调器的排气管温度,并在所述排气管温度满足预设条件时,获取当前电子膨胀阀的开度值,根据所述开度值获取后续开机的初始开度值,所述预设条件用于指示所述排气管温度已经趋于稳定。
在本步骤中,当变化率小于或等于阈值,则表示外机周围散热良好,当开机运行后排气管温度趋于稳定时,获取此时的开度值,该开度值表示压缩机处于稳定时,对应的膨胀阀开度是最合适的,则根据该开度值可以确定后续的开机时的初始开度值。排气管与压缩机排气口相连接,排气管温度是指压缩机排气口侧的温度,示例性的,可在排气管外侧或者压缩机顶部设置温度传感器,以获取排气管温度。
示例性的,还可根据排气管温度与环境温度的差值,对情况进一步划分,当差值大于一定阈值时,表示排气管温度并未降至常温,此时压缩机内有一定的温度,在运行时系统升温较快,易出现后续初始开度不合理而导致停机,因此对该情况的初始阀开度需要进行修正,这样空调器不会发生停机且能较快稳定下来。
示例性的,在所述排气管温度满足预设条件时,获取当前电子膨胀阀的开度值之前,还包括:
获取同一时间点的排气管初始温度和初始环境温度的差值,其中,所述排气管初始温度为排气管开始排气前的温度;
所述根据所述开度值获取后续开机的初始开度值,包括:
根据所述开度值和所述差值,确定后续开机的初始开度值。
S203、若所述变化率大于所述预设阈值,则获取当前环境温度,并根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,其中,不同的运行模式对应的初始开度值的获取方式不同,所述运行模式包括制热或制冷。
在本步骤中,当变化率大于阈值,则表示外机周围散热较差,需要根据实际的环境温度来确定电子膨胀阀的初始开度值,制冷和制热模式下,电子膨胀阀的初始开度所对应的环境温度不同,初始开度的敏感度也不同,在制热模式下敏感度较高,因此,需要对制冷和制热模式分别设置不同的获取方式,且制热模式下可以设置环境温度梯度对初始开度值进行确定。
示例性的,所述初始开度值对应当前预设周期内所述空调器的开机运行,当新的预设周期开始时,还包括:
获取前一预设周期与所述新的预设周期的环境温度的最高差值;
若所述最高差值小于或等于第二预设差值,则所述新的预设周期对应的初始开度值与所述前一周期的初始开度值相同;
若所述最高差值大于所述第二预设差值,则重新获取所述新的周期对应的初始开度值。
本实施例提供的空调器控制方法,通过获取在预设时间内环境温度的变化率,当变化率小于或等于预设阈值时,根据实时获取的排气管温度,在排气管温度趋于稳定时根据当前电子膨胀阀的开度值确定后续开机的初始开度值,当变化率大于预设阈值时,则根据当前获取的环境温度,确定电子膨胀阀的初始开度值,制冷或制热模式对应不同的初始开度值获取方式,并且当环境温度在一定周期内变化较大时重新确定初始开度值,该方法根据设备散热情况及环境温度确定并修正初始开度值,有利于空调器在开机时能够快速的达到稳定状态,增强了用户体验及设备可靠性。
图3为本申请实施例提供的空调器控制方法的流程图二。如图3所示,本实施例在图2实施例的基础上,变化率小于或等于预设值时,确定电子膨胀阀初始开度值的过程进行详细说明。该方法包括:
S301、获取同一时间点的排气管初始温度和初始环境温度的差值。
在本步骤中,排气管初始温度指未开始排气时排气管的温度,同时获取此时的初始环境温度,根据两者的差值确定压缩机是否具有一定温度,若具有一定温度,则表示距离上次开机时间较近,此时开启运行,系统升温快,需对初始开度进行调整。
S302、若所述差值小于或等于第一预设差值,将所述开度值作为后续开机的初始开度值。
在本步骤中,排气管初始温度与初始环境温度的差值小于预设值,则表示压缩机较长时间未运行,则可将排气管温度稳定时对应的开度值作为后续开机的初始开度值。
S303、若所述差值大于所述第一预设差值,将所述开度值与所述初始环境温度的倍数进行加和,将所述加和后的值作为所述后续开机的初始开度值,所述倍数为大于1的整数。
在本步骤中,排气管初始温度与初始环境温度差值大于预设值,表示压缩机距离上次运行时间较近,则可根据本次开机时排气管温度稳定时对应的开度值,对后续开度值进行修正,其中,对开度值增加预设倍数的初始环境温度值,修正后的值作为后续开机的初始开度值,示例性的,预设倍数可以为2,即在当前开度值下增加两倍环境温度值得到修正后的值,也可以通过实际情况进行多次实验获取合适的倍数值,在此不作限制,该修正可快速平衡后续开机时升温过快的问题,有利于系统更快更稳定的运行。
示例性的,上述修正的方案也同样可在排气管初始温度与环境温度的差值小于预设值中结合使用,例如,当新的开机运行启动时,执行前次开度值作为初始开度值,同时在排气管未排气前获取排气管温度与环境温度的差值,根据差值判断是否需要对后续开机的初始开度值进行修正,两种方案结合使用,有利于更加快速的调整初始运行状态。
本实施例提供的空调器控制方法,通过判断排气管初始温度和初始环境温度的差值是否超过预设差值,确定压缩机的是否具有一定温度,从而确定后续开机的初始开度,该方法即使在系统开机运行后升温过快时,也可以通过修正初始开度值进行平衡,使得系统运行快速的稳定下来。
图4为本申请实施例提供的空调器控制方法的流程图三。如图4所示,本实施例在图3实施例的基础上,对变化率大于预设阈值时,在制冷模式下确定电子膨胀阀初始开度的过程进行详细说明。该方法包括:
S401、当运行模式为制冷时,获取所述电子膨胀阀的最大开度值及在所述制冷模式下处于最大开度值时对应的第一阈值温度。
在本步骤中,电子膨胀阀基于自身属性具有一个最大开度值,当为制冷模式时,最大开度值适用的环境温度一般较高,该温度值可根据大量验证获取,作为第一阈值温度,一般情况下,该阈值温度大于实际环境温度的最大值。
S402、获取所述当前环境温度与所述第一阈值温度的比值,所述比值小于或等于1。
S403、获取所述比值与所述最大开度值的乘积,将所述乘积作为所述电子膨胀阀的初始开度值。
基于确定的第一阈值温度和最大开度值,获取实际环境温度与第一阈值温度的比例,结合最大开度值确定初始开度值,按照线性比例关系对开度值进行控制,有利于在散热条件较差的情况下使得系统快速的稳定运行。
本实施例提供的空调器控制方法,通过对制冷模式下最大开度值对应的阈值温度进行确定,从而获取实际环境温度与阈值温度的比例,结合最大开度值,获取合适的初始开度值,该方法能够使散热较差的制冷模式下的空调器快速达到稳定运行状态。
图5为本申请实施例提供的空调器控制方法的流程图四。如图5所示,本实施例在图4实施例的基础上,对变化率大于预设阈值时,在制热模式下确定电子膨胀阀初始开度的过程进行详细说明。该方法包括:
S501、当运行模式为制热时,获取所述电子膨胀阀的最大开度值及在所述制热模式下处于最大开度值时对应的第二阈值温度。
在本步骤中,在制热模式下,最大开度值适用的环境温度一般较低,可通过大量验证获取,将最大开度值对应的环境温度作为第二阈值温度,一般情况下,该阈值温度大于零度。
S502、若所述当前环境温度大于第一预设温度,则获取所述当前环境温度与所述第二阈值温度的比值。
S503、获取所述比值与所述最大开度值的乘积,将所述乘积作为所述初始开度值。
由于制热模式下的初始开度对环境温度较为敏感,因此,为了更加准确的确定初始开度,可以对实际环境温度设置梯度,在当前环境温度大于第一预设温度时,初始开度则为实际环境温度与第二阈值温度的比例,与最大开度值的乘积得到初始开度值,其中,第一预设温度小于第二阈值温度,示例性的,若第二阈值温度为24℃,则第一预设温度可以为10℃,当实际环境温度大于10℃时,将实际环境温度与24℃的比值与最大开度的乘积作为初始开度值。
一般情况下,在电子膨胀阀处于最大阀开度时,随着环境温度越来越小,则对应的阀开度需同步减小,为了适配上述情况,当梯度中对应的温度越小,则确定的开度值越小。
S504、若所述当前环境温度小于或等于所述第一预设温度,且大于第二预设温度,则获取所述电子膨胀阀的最小开度值。
S505、获取所述最大开度值与所述最小开度值的平均值,将所述平均值作为所述初始开度值;
其中,第二预设温度小于第一预设温度,当实际环境温度介于两个预设温度中间时,此时处于温度梯度中间,对应的初始开度可根据最大开度值与最小开度值的平均值确定,使得开度值处于属性范围值的中间值,以适配当前的环境温度,示例性的,当第一预设温度为10℃,则第二预设温度可以设置为0℃,实际环境温度小于或等于10℃,且大于0℃时,以最大开度值和最小开度值的平均值作为初始开度值。
S506、若所述环境温度小于或等于所述第二预设温度,则获取所述电子膨胀阀的最小开度值,将所述最小开度值作为所述初始开度值。
在本步骤中,当环境温度小于或等于第二预设温度时,此时环境温度处于温度梯度较低位置,对应的初始开度值可以取最小开度值,已适配较低的环境温度。
本实施例提供的空调器控制方法,通过对制热模式下环境温度设置梯度,对不同梯度下的环境温度匹配不同的初始开度获取方式,以使不同的环境温度能够对应准确的初始开度值,该方法使得即使在散热较差的制热模式下也能够使空调器快速达到稳定状态。
图6为本发明实施例提供的一种空调器控制装置图,如图6所示,该控制装置60包括:获取模块601和处理模块602。
获取模块601,用于获取预设时间内环境温度的变化率,所述环境温度通过所述空调器外机上的温度传感器获取;
处理模块602,用于若所述变化率小于或等于预设阈值,则实时获取所述空调器的排气管温度,并在所述排气管温度满足预设条件时,获取当前电子膨胀阀的开度值,根据所述开度值获取后续开机的初始开度值,所述预设条件用于指示所述排气管温度已经趋于稳定;
所述处理模块602还用于,若所述变化率大于所述预设阈值,则获取当前环境温度,并根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,其中,不同的运行模式对应的初始开度值的获取方式不同,所述运行模式包括制热或制冷。
图7为本发明实施例提供的空调器的硬件示意图。如图7所示,本实施例提供的空调器70包括:至少一个处理器701和存储器702。该设备70还包括通信部件703。其中,处理器701、存储器702以及通信部件703通过总线704连接。
在具体实现过程中,至少一个处理器701执行所述存储器602存储的计算机执行指令,使得至少一个处理器701执行如上方法。
处理器701的具体实现过程可参见上述方法实施例,其实现原理和技术效果类似,本实施例此处不再赘述。
在上述的图7所示的实施例中,应理解,处理器可以是中央处理单元(英文:Central Processing Unit,简称:CPU),还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文:Digital Signal Processor,简称:DSP)、专用集成电路(英文:Application SpecificIntegrated Circuit,简称:ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成,或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
存储器可能包含高速存储器(Random Access Memory,RAM),也可能还包括非易失性存储器(Non-volatile Memory,NVM),例如至少一个磁盘存储器。
总线可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture,ISA)总线、外部设备互连(Peripheral Component,PCI)总线或扩展工业标准体系结构(ExtendedIndustry Standard Architecture,EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示,本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。
本申请还提供一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令,当处理器执行所述计算机执行指令时,实现如上所述的方法。
上述可读存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现,如静态随机存取存储器(SRAM),电可擦除可编程只读存储器(EEPROM),可擦除可编程只读存储器(EPROM),可编程只读存储器(PROM),只读存储器(ROM),磁存储器,快闪存储器,磁盘或光盘。可读存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
一种示例性的可读存储介质耦合至处理器,从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息,且可向该可读存储介质写入信息。当然,可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuits,简称:ASIC)中。当然,处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于设备中。
所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域普通技术人员可以理解:实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时,执行包括上述各方法实施例的步骤;而前述的存储介质包括:ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式,以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空调器控制方法,其特征在于,所述方法包括:
获取预设时间内环境温度的变化率,所述环境温度通过所述空调器外机上的温度传感器获取;
若所述变化率小于或等于预设阈值,则实时获取所述空调器的排气管温度,并在所述排气管温度满足预设条件时,获取当前电子膨胀阀的开度值,根据所述开度值获取后续开机的初始开度值,所述预设条件用于指示所述排气管温度已经趋于稳定,所述排气管与压缩机排气口连接;
若所述变化率大于所述预设阈值,则获取当前环境温度,并根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,其中,不同的运行模式对应的初始开度值的获取方式不同,所述运行模式包括制热或制冷。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在所述排气管温度满足预设条件时,获取当前电子膨胀阀的开度值之前,还包括:
获取同一时间点的排气管初始温度和初始环境温度的差值,其中,所述排气管初始温度为排气管开始排气前的温度;
所述根据所述开度值获取后续开机的初始开度值,包括:
根据所述开度值和所述差值,确定后续开机的初始开度值。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述根据所述开度值和所述差值,确定后续开机的初始开度值,包括:
若所述差值小于或等于第一预设差值,将所述开度值作为后续开机的初始开度值;
若所述差值大于所述第一预设差值,将所述开度值与所述初始环境温度的倍数进行加和,将所述加和后的值作为所述后续开机的初始开度值,所述倍数为大于1的整数。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,若所述运行模式为制冷,所述根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,包括:
获取所述电子膨胀阀的最大开度值及在所述制冷模式下处于最大开度值时对应的第一阈值温度;
获取所述当前环境温度与所述第一阈值温度的比值,所述比值小于或等于1;
获取所述比值与所述最大开度值的乘积,将所述乘积作为所述电子膨胀阀的初始开度值。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,若所述运行模式为制热,所述根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,包括:
获取所述电子膨胀阀的最大开度值及在所述制热模式下处于最大开度值时对应的第二阈值温度;
若所述当前环境温度大于第一预设温度,则获取所述当前环境温度与所述第二阈值温度的比值;
获取所述比值与所述最大开度值的乘积,将所述乘积作为所述初始开度值。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
若所述当前环境温度小于或等于所述第一预设温度,且大于第二预设温度,则获取所述电子膨胀阀的最小开度值;
获取所述最大开度值与所述最小开度值的平均值,将所述平均值作为所述初始开度值;
若所述环境温度小于或等于所述第二预设温度,则获取所述电子膨胀阀的最小开度值,将所述最小开度值作为所述初始开度值。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述初始开度值对应当前预设周期内所述空调器的开机运行,当新的预设周期开始时,所述方法还包括:
获取前一预设周期与所述新的预设周期的环境温度的最高差值;
若所述最高差值小于或等于第二预设差值,则所述新的预设周期对应的初始开度值与所述前一周期的初始开度值相同;
若所述最高差值大于所述第二预设差值,则重新获取所述新的周期对应的初始开度值。
8.一种空调器控制装置,其特征在于,所述装置包括:
获取模块,用于获取预设时间内环境温度的变化率,所述环境温度通过所述空调器外机上的温度传感器获取;
处理模块,用于若所述变化率小于或等于预设阈值,则实时获取所述空调器的排气管温度,并在所述排气管温度满足预设条件时,获取当前电子膨胀阀的开度值,根据所述开度值获取后续开机的初始开度值,所述预设条件用于指示所述排气管温度已经趋于稳定;
所述处理模块还用于,若所述变化率大于所述预设阈值,则获取当前环境温度,并根据所述当前环境温度获取所述电子膨胀阀的初始开度值,其中,不同的运行模式对应的初始开度值的获取方式不同,所述运行模式包括制热或制冷。
9.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令,所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如权利要求1-7任意一项所述的方法。
10.一种空调器,其特征在于,包括:至少一个处理器和存储器;其中,
所述存储器存储计算机执行指令;
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令,使得所述至少一个处理器执行如权利要求1-7任一项所述的方法。
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