CN112346495B - 试验箱的温度调节控制方法、装置、电子设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种试验箱的温度调节控制方法、装置、电子设备和存储介质，通过获取设定温度数据；根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；获取下一次温度切换的提前启动时间；根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；从而在进行温度切换前已经完成目标功能系统的启动，可有效提高高低温切换时的升、降温速度，以满足快速升、降温的需求。
Description
技术领域
本发明涉及环境试验技术领域，尤其涉及一种试验箱的温度调节控制方法、装置、电子设备和存储介质。
背景技术
目前，市场上的用于需要调节温度的环境试验的试验箱（如冷热冲击箱）一般设置有制冷系统和制热系统，在试验中，若温度要从高温段切换至低温段时，通常会关停制热系统并启动制冷系统，使温度下降至低温段；若温度要从低温段切换至高温段时，则会关停制冷系统并启动制热系统，使温度上升至高温段。这种方式能够满足绝大部分情况的需要。但是，若试验要求在极短的时间内进行升温和降温，由于制冷系统和制热系统需要时间去启动，在高低温切换时才启动制热系统或制冷系统将降低升、降温速度，使升、降时间难以满足快速升、降温的需求。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本申请实施例的目的在于提供一种试验箱的温度调节控制方法、装置、电子设备和存储介质，可有效提高高低温切换时的升、降温速度，以满足快速升、降温的需求。
第一方面，本申请实施例提供一种试验箱的温度调节控制方法，用于试验箱，包括步骤：
A1.获取设定温度数据；
A2.根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；
A3.获取下一次温度切换的提前启动时间；
A4.根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
其中，若下一次温度切换是从低温切换至高温，则所述目标功能系统为制热系统，若下一次温度切换是从高温切换至低温，则所述目标功能系统为制冷系统。
所述的试验箱的温度调节控制方法中，步骤A4之后，还包括步骤：
A5.在到达第一时间之前，根据所述目标功能系统的功率调节配合功能系统的功率，以保持当前温度恒定；
其中，若所述目标功能系统为制热系统，则所述配合功能系统为制冷系统；若所述目标功能系统为制冷系统，则所述配合功能系统为制热系统。
一些实施方式中，步骤A3包括：
A301.获取预设的提前启动时间。
另一些实施方式中，步骤A3包括：
A302.若下一次温度切换是从低温切换至高温，则利用以下公式计算提前启动时间：
t=a1*|△T|+b1
其中，t为提前启动时间，△T为温度切换前后的设定温度之差，a1、b1分别为制热系统的预设计算参数；
A303.若下一次温度切换是从高温切换至低温，则利用以下公式计算提前启动时间：
t=a2*|△T|+b2
其中，t为提前启动时间，△T为温度切换前后的设定温度之差，a2、b2分别为制冷系统的预设计算参数。
所述的试验箱的温度调节控制方法中，步骤A4包括：
判断所述提前启动时间是否不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间；
若所述提前启动时间不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则以所述提前启动时间为提前量，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
若所述提前启动时间大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则在当前温度保持阶段保持所述目标功能系统运行。
一些实施方式中，步骤A4中，所述目标功能系统在到达第一时间之前以预设的固定功率运行。
另一些实施方式中，步骤A4中，所述目标功能系统在到达第一时间之前，运行功率逐渐升高。
第二方面，本申请实施例提供一种试验箱的温度调节控制装置，用于试验箱，包括：
第一获取模块，用于获取设定温度数据；
第二获取模块，用于根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；
第三获取模块，用于获取下一次温度切换的提前启动时间；
第一执行模块，用于根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
其中，若下一次温度切换是从低温切换至高温，则所述目标功能系统为制热系统，若下一次温度切换是从高温切换至低温，则所述目标功能系统为制冷系统。
第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器通过调用所述存储器中存储的所述计算机程序，用于执行所述的试验箱的温度调节控制方法的步骤。
第四方面，本申请实施例提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时运行所述的试验箱的温度调节控制方法的步骤。
有益效果：
本申请实施例提供的一种试验箱的温度调节控制方法、装置、电子设备和存储介质，通过获取设定温度数据；根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；获取下一次温度切换的提前启动时间；根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；从而在进行温度切换前已经完成目标功能系统的启动，可有效提高高低温切换时的升、降温速度，以满足快速升、降温的需求。
附图说明
图1为本申请实施例提供的试验箱的温度调节控制方法的流程图。
图2为本申请实施例提供的试验箱的温度调节控制装置的模块图。
图3为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
图4为示例性的设定温度曲线图。
图5为示例性的设定温度曲线图。
图6为示例性的起始功率的计算原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1，本申请实施例提供一种试验箱的温度调节控制方法，用于试验箱（包括具有自制冷系统和制热系统的温度试验箱、冷热冲击箱、温湿度试验箱、老化试验箱等环境试验箱，尤其是冷热冲击箱，但不限于此），包括步骤：
A1.获取设定温度数据；
A2.根据设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；
A3.获取下一次温度切换的提前启动时间；
A4.根据提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
其中，若下一次温度切换是从低温切换至高温，则目标功能系统为制热系统，若下一次温度切换是从高温切换至低温，则目标功能系统为制冷系统。
其中，高温和低温是相对概念，一般地，在进行环境试验时（尤其是高低温冲击试验），设定的温度均包括高温保持阶段和低温保持阶段（如图4所示，高温保持阶段的设定温度为Th，低温保持阶段的设定温度为Tl），温度切换是指设定温度从高温保持段切换为低温保持段的过程或者从低温保持段切换为高温保持段的过程。
该试验箱的温度调节控制方法中，由于在温度切换前，提前启动目标功能系统，在温度切换时刻，目标功能系统已经完成启动，因此在升、降温时无需先等待制热、制冷系统启动，可有效提高高低温切换时的升、降温速度，以满足快速升、降温的需求。
需要说明的是，为了避免目标功能系统提前启动而影响当前温度的稳定，步骤A4之后，还包括步骤：
A5.在到达第一时间之前，根据目标功能系统的功率调节配合功能系统的功率，以保持当前温度恒定；
其中，若目标功能系统为制热系统，则配合功能系统为制冷系统；若目标功能系统为制冷系统，则配合功能系统为制热系统。
例如，当下一次温度切换是从低温切换至高温，则当前是在低温保持阶段，在制热系统提前启动后，需要提高制冷系统的制冷效率，以抵消制热系统提前启动产生的热量，使温度恒定在当前低温保持阶段的设定温度。从而避免影响试验结果的准确性。
其中，优选的，在每次进行温度切换后即执行步骤A2和A3。从而可及时提前启动目标功能系统，避免在获取提前启动时间时已经错过提前启动的时间点。
在一些实施方式中，步骤A3包括：
A301.获取预设的提前启动时间。
可根据制冷系统和制热系统实际需要的启动时间来分别预先设置对应的提前启动时间；若目标功能系统为制热系统，则预设的提前启动时间应不小于制热系统实际需要的启动时间；若目标功能系统为制冷系统，则预设的提前启动时间应不小于制冷系统实际需要的启动时间。
在另一些实施方式中，步骤A3包括：
A302.若下一次温度切换是从低温切换至高温，则利用以下公式计算提前启动时间：
t=a1*|△T|+b1 （1）
其中，t为提前启动时间，△T为温度切换前后的设定温度之差，a1、b1分别为制热系统的预设计算参数；
A303.若下一次温度切换是从高温切换至低温，则利用以下公式计算提前启动时间：
t=a2*|△T|+b2 （2）
其中，t为提前启动时间，△T为温度切换前后的设定温度之差，a2、b2分别为制冷系统的预设计算参数。
采用该方式来获取提前启动时间，温度切换前后的温差越大，则提前启动时间越长；由于目标功能系统提前启动时一般是以比较低的功率运行，当进行温度切换时，从该较低的功率到最大功率会有一个过渡时间，采用该方式来获取提前启动时间，尤其适合于目标功能系统提前启动后逐渐提高功率的情况，时温差越大，温度切换时刻目标功能系统的功率越高，从而在温度切换时刻之后需要的过渡时间越短，有利于进一步提高升、降温速度。
其中，a1、b1、a2、b2与试验箱的制冷、制热系统的实际性能相关，可通过实际需要确定a1、b1、a2、b2的值。
在本实施例中，步骤A4包括：
A401.判断提前启动时间是否不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间；
A402.若提前启动时间不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则以提前启动时间为提前量，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
A403.若提前启动时间大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则在当前温度保持阶段保持目标功能系统运行。
以图4、5为例，假设下一次温度切换的第一时间为t2，在t2到来之前的温度保持时间为t0，获取的提前启动时间为t，若t≤t0，则在Time=t2-t时刻启动制热系统（目标功能系统），若t>t0，则在前一次温度切换时（在图4、5的例子中，为t1时刻）不关停制热系统，而使制热系统在较低的功率水平保持运行。从而避免在当前温度保持阶段较短的情况下，没有足够时间供目标功能系统提前充分启动。
还有一些实施方式中，步骤A4包括：
A404.判断下一次温度切换到来之前的温度保持时间与提前启动时间之差是否大于预设的时间阈值；
A405.若下一次温度切换到来之前的温度保持时间与提前启动时间之差大于预设的时间阈值，则以提前启动时间为提前量，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
A406. 若下一次温度切换到来之前的温度保持时间与提前启动时间之差不大于预设的时间阈值，则在当前温度保持阶段保持目标功能系统运行。
以图4、5为例，假设下一次温度切换的第一时间为t2，在t2到来之前的温度保持时间为t0，预设的时间阈值为△t（对于不同的目标功能系统，△t可相同，也可不相同），获取的提前启动时间为t，若t0-t>△t，则在Time=t2-t时刻启动制热系统（目标功能系统），若t0-t≤△t，则在前一次温度切换时（在图4、5的例子中，为t1时刻）不关停制热系统，而使制热系统在较低的功率水平保持运行。
其中，预设的时间阈值为△t实际上是供目标功能系统暂停的时间，若能够供目标功能系统暂停的时间不大于△t，则令目标功能系统不暂停，以免目标功能系统开关频率过于频密；若能够供目标功能系统暂停的时间大于△t，则令目标功能系统暂停，可降低能耗。
还有一些实施方式中，步骤A4包括：
A407. 判断提前启动时间是否不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间；
A408. 若提前启动时间不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则以提前启动时间为提前量，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
A409. 若提前启动时间大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则先判断下一次温度切换到来之前的温度保持时间是否大于预设的最小提前启动时间，若是，则以预设的最小提前启动时间为提前量，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统，若不是，则在当前温度保持阶段保持目标功能系统运行。
其中，预设的最小提前启动时间是根据目标功能系统实际需要的启动时间设置的（制冷系统和制热系统各按自身实际需要的启动时间设置）。
以图4、5为例，假设下一次温度切换的第一时间为t2，在t2到来之前的温度保持时间为t0，预设的最小提前启动时间为tmin，获取的提前启动时间为t，若t≤t0，则在Time=t2-t时刻启动制热系统（目标功能系统），若t>t0，且t>tmin，则在Time=t2-tmin时刻启动制热系统，若t>t0，且t≤tmin，则在前一次温度切换时（在图4、5的例子中，为t1时刻）不关停制热系统，而使制热系统在较低的功率水平保持运行。
由于预设的最小提前启动时间是根据目标功能系统实际需要的启动时间设置的，以该预设的最小提前启动时间作为提前量进行提前启动，可保证在下一次温度切换的第一时间到来时，目标功能系统完成启动。该实施方式中，只有当下一次温度切换到来之前的温度保持时间不大于预设的最小提前启动时间时，目标功能系统才不暂停，能耗较低。
在一些实施方式中，步骤A4中，目标功能系统在到达第一时间之前以预设的固定功率运行。
若目标功能系统是提前重新启动的，则启动后按照预设的固定功率运行，直到第一时间到来后再把功率提高；若目标功能系统在前一次温度切换后没有暂停，则在前一次温度切换后按照预设的固定功率运行，直到第一时间到来后再把功率提高。其中预设的固定功率比最高功率低，可根据实际进行设置，一般按最高功率的百分比进行设置，例如5%，但不限于此。这种方式的控制逻辑简单，容易实现，而且在步骤A5中，更容易实现当前温度恒定。
在另一些实施方式中，步骤A4中，目标功能系统在到达第一时间之前，运行功率逐渐升高。
其中，运行功率可按照固定斜率逐渐提高（即按照直线提高），也可按照斜率逐渐增大的方式提高，但不限于此。由于运行功率逐渐升高，在下一次温度切换的第一时间到来时，目标功能系统的功率已经提高至一定程度，可减小温度切换后的功率上升所需时间，进一步提高升、降温速度。
其中，若目标功能系统是提前重新启动的，则启动后功率从零开始按照预设的规律逐渐提高；若目标功能系统在前一次温度切换后没有暂停，则在前一次温度切换后先把目标功能系统的功率降至起始功率，然后按照预设的规律逐渐提高，其中，起始功率可以是预设的固定值，也可以通过功率与时间的关系计算在前一次温度切换时刻对应的功率值作为起始功率。
以图6为例对通过功率与时间的关系计算起始功率进行说明，假设下一次温度切换的第一时间为t2，在t2到来之前的温度保持时间为t0，获取的提前启动时间为t，在第一时间为t2前，设定目标功能系统的运行功率按照固定斜率逐渐提高（见图中的曲线L），假设斜率为k，则前一次温度切换时刻t1对应的功率P1=k*[t-(t2-t1)],从而在t1时刻的起始功率为P1。
由上可知，该试验箱的温度调节控制方法，通过获取设定温度数据；根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；获取下一次温度切换的提前启动时间；根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；从而在进行温度切换前已经完成目标功能系统的启动，可有效提高高低温切换时的升、降温速度，以满足快速升、降温的需求。
请参阅图2，本申请实施例还提供一种试验箱的温度调节控制装置，用于试验箱（包括具有自制冷系统和制热系统的温度试验箱、冷热冲击箱、温湿度试验箱、老化试验箱等环境试验箱，尤其是冷热冲击箱，但不限于此），包括第一获取模块1、第二获取模块2、第三获取模块3、第一执行模块4；
其中，第一获取模块1，用于获取设定温度数据；
其中，第二获取模块2，用于根据设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；
其中，第三获取模块3，用于获取下一次温度切换的提前启动时间；
其中，第一执行模块4，用于根据提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
其中，若下一次温度切换是从低温切换至高温，则目标功能系统为制热系统，若下一次温度切换是从高温切换至低温，则目标功能系统为制冷系统。
需要说明的是，为了避免目标功能系统提前启动而影响当前温度的稳定，该试验箱的温度调节控制装置还包括第二执行模块；
其中，第二执行模块，用于在到达第一时间之前，根据目标功能系统的功率调节配合功能系统的功率，以保持当前温度恒定；
其中，若目标功能系统为制热系统，则配合功能系统为制冷系统；若目标功能系统为制冷系统，则配合功能系统为制热系统。
在一些实施方式中，第三获取模块3在获取下一次温度切换的提前启动时间时，获取预设的提前启动时间。
可根据制冷系统和制热系统实际需要的启动时间来分别预先设置对应的提前启动时间；若目标功能系统为制热系统，则预设的提前启动时间应不小于制热系统实际需要的启动时间；若目标功能系统为制冷系统，则预设的提前启动时间应不小于制冷系统实际需要的启动时间。
在另一些实施方式中，第三获取模块3在获取下一次温度切换的提前启动时间时，
若下一次温度切换是从低温切换至高温，则利用以下公式计算提前启动时间：
t=a1*|△T|+b1
其中，t为提前启动时间，△T为温度切换前后的设定温度之差，a1、b1分别为制热系统的预设计算参数；
若下一次温度切换是从高温切换至低温，则利用以下公式计算提前启动时间：
t=a2*|△T|+b2
其中，t为提前启动时间，△T为温度切换前后的设定温度之差，a2、b2分别为制冷系统的预设计算参数。
采用该方式来获取提前启动时间，温度切换前后的温差越大，则提前启动时间越长；由于目标功能系统提前启动时一般是以比较低的功率运行，当进行温度切换时，从该较低的功率到最大功率会有一个过渡时间，采用该方式来获取提前启动时间，尤其适合于目标功能系统提前启动后逐渐提高功率的情况，时温差越大，温度切换时刻目标功能系统的功率越高，从而在温度切换时刻之后需要的过渡时间越短，有利于进一步提高升、降温速度。
其中，a1、b1、a2、b2与试验箱的制冷、制热系统的实际性能相关，可通过实际需要确定a1、b1、a2、b2的值。
在本实施例中，第一执行模块4根据提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统时，
判断提前启动时间是否不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间；
若提前启动时间不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则以提前启动时间为提前量，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
若提前启动时间大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则在当前温度保持阶段保持目标功能系统运行。
还有一些实施方式中，第一执行模块4根据提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统时，
判断下一次温度切换到来之前的温度保持时间与提前启动时间之差是否大于预设的时间阈值；
若下一次温度切换到来之前的温度保持时间与提前启动时间之差大于预设的时间阈值，则以提前启动时间为提前量，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
若下一次温度切换到来之前的温度保持时间与提前启动时间之差不大于预设的时间阈值，则在当前温度保持阶段保持目标功能系统运行。
还有一些实施方式中，第一执行模块4根据提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统时，
判断提前启动时间是否不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间；
若提前启动时间不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则以提前启动时间为提前量，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
若提前启动时间大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则先判断下一次温度切换到来之前的温度保持时间是否大于预设的最小提前启动时间，若是，则以预设的最小提前启动时间为提前量，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统，若不是，则在当前温度保持阶段保持目标功能系统运行。
其中，预设的最小提前启动时间是根据目标功能系统实际需要的启动时间设置的（制冷系统和制热系统各按自身实际需要的启动时间设置）。
在一些实施方式中，第一执行模块4使目标功能系统在到达第一时间之前以预设的固定功率运行。
若目标功能系统是提前重新启动的，则启动后按照预设的固定功率运行，直到第一时间到来后再把功率提高；若目标功能系统在前一次温度切换后没有暂停，则在前一次温度切换后按照预设的固定功率运行，直到第一时间到来后再把功率提高。其中预设的固定功率比最高功率低，可根据实际进行设置，一般按最高功率的百分比进行设置，例如5%，但不限于此。这种方式的控制逻辑简单，容易实现，而且在步骤A5中，更容易实现当前温度恒定。
在另一些实施方式中，第一执行模块4使目标功能系统在到达第一时间之前，运行功率逐渐升高。
其中，运行功率可按照固定斜率逐渐提高（即按照直线提高），也可按照斜率逐渐增大的方式提高，但不限于此。由于运行功率逐渐升高，在下一次温度切换的第一时间到来时，目标功能系统的功率已经提高至一定程度，可减小温度切换后的功率上升所需时间，进一步提高升、降温速度。
其中，若目标功能系统是提前重新启动的，则启动后功率从零开始按照预设的规律逐渐提高；若目标功能系统在前一次温度切换后没有暂停，则在前一次温度切换后先把目标功能系统的功率降至起始功率，然后按照预设的规律逐渐提高，其中，起始功率可以是预设的固定值，也可以通过功率与时间的关系计算在前一次温度切换时刻对应的功率值作为起始功率。
由上可知，该试验箱的温度调节控制装置，通过获取设定温度数据；根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；获取下一次温度切换的提前启动时间；根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；从而在进行温度切换前已经完成目标功能系统的启动，可有效提高高低温切换时的升、降温速度，以满足快速升、降温的需求。
请参阅图3，本申请实施例还提供一种电子设备100，包括处理器101和存储器102，存储器102中存储有计算机程序，处理器101通过调用存储器102中存储的计算机程序，用于执行上述的试验箱的温度调节控制方法的步骤。
其中，处理器101与存储器102电性连接。处理器101是电子设备100的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或调用存储在存储器102内的计算机程序，以及调用存储在存储器102内的数据，执行电子设备的各种功能和处理数据，从而对电子设备进行整体监控。
存储器102可用于存储计算机程序和数据。存储器102存储的计算机程序中包含有可在处理器中执行的指令。计算机程序可以组成各种功能模块。处理器101通过调用存储在存储器102的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理。
在本实施例中，电子设备100中的处理器101会按照如下的步骤，将一个或一个以上的计算机程序的进程对应的指令加载到存储器102中，并由处理器101来运行存储在存储器102中的计算机程序，从而实现各种功能：获取设定温度数据；根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；获取下一次温度切换的提前启动时间；根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统。
由上可知，该电子设备，通过获取设定温度数据；根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；获取下一次温度切换的提前启动时间；根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；从而在进行温度切换前已经完成目标功能系统的启动，可有效提高高低温切换时的升、降温速度，以满足快速升、降温的需求。
本申请实施例还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时运行上述的试验箱的温度调节控制方法的步骤，以实现以下功能：获取设定温度数据；根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；获取下一次温度切换的提前启动时间；根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统。
其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（Static Random Access Memory, 简称SRAM），电可擦除可编程只读存储器（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory, 简称EEPROM），可擦除可编程只读存储器（Erasable Programmable Read Only Memory, 简称EPROM），可编程只读存储器（Programmable Red-Only Memory, 简称PROM），只读存储器（Read-OnlyMemory, 简称ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本发明实质上相同。
Claims (9)
1.一种试验箱的温度调节控制方法，用于试验箱，其特征在于，包括步骤：
A1.获取设定温度数据；
A2.根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；
A3.获取下一次温度切换的提前启动时间；
A4.根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
其中，若下一次温度切换是从低温切换至高温，则所述目标功能系统为制热系统，若下一次温度切换是从高温切换至低温，则所述目标功能系统为制冷系统；
步骤A4之后，还包括步骤：
A5.在到达第一时间之前，根据所述目标功能系统的功率调节配合功能系统的功率，以保持当前温度恒定；
其中，若所述目标功能系统为制热系统，则所述配合功能系统为制冷系统；若所述目标功能系统为制冷系统，则所述配合功能系统为制热系统。
2.根据权利要求1所述的试验箱的温度调节控制方法，其特征在于，步骤A3包括：
A301.获取预设的提前启动时间。
3.根据权利要求1所述的试验箱的温度调节控制方法，其特征在于，步骤A3包括：
A302.若下一次温度切换是从低温切换至高温，则利用以下公式计算提前启动时间：
t=a1*|△T|+b1
其中，t为提前启动时间，△T为温度切换前后的设定温度之差，a1、b1分别为制热系统的预设计算参数；
A303.若下一次温度切换是从高温切换至低温，则利用以下公式计算提前启动时间：
t=a2*|△T|+b2
其中，t为提前启动时间，△T为温度切换前后的设定温度之差，a2、b2分别为制冷系统的预设计算参数。
4.根据权利要求1所述的试验箱的温度调节控制方法，其特征在于，步骤A4包括：
判断所述提前启动时间是否不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间；
若所述提前启动时间不大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则以所述提前启动时间为提前量，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
若所述提前启动时间大于下一次温度切换到来之前的温度保持时间，则在当前温度保持阶段保持所述目标功能系统运行。
5.根据权利要求1所述的试验箱的温度调节控制方法，其特征在于，步骤A4中，所述目标功能系统在到达第一时间之前以预设的固定功率运行。
6.根据权利要求1所述的试验箱的温度调节控制方法，其特征在于，步骤A4中，所述目标功能系统在到达第一时间之前，运行功率逐渐升高。
7.一种试验箱的温度调节控制装置，用于试验箱，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取设定温度数据；
第二获取模块，用于根据所述设定温度数据获取下一次温度切换的第一时间信息；
第三获取模块，用于获取下一次温度切换的提前启动时间；
第一执行模块，用于根据所述提前启动时间，在到达第一时间之前提前启动目标功能系统；
其中，若下一次温度切换是从低温切换至高温，则所述目标功能系统为制热系统，若下一次温度切换是从高温切换至低温，则所述目标功能系统为制冷系统；
所述试验箱的温度调节控制装置还包括：
第二执行模块，用于在到达第一时间之前，根据目标功能系统的功率调节配合功能系统的功率，以保持当前温度恒定；
其中，若目标功能系统为制热系统，则配合功能系统为制冷系统；若目标功能系统为制冷系统，则配合功能系统为制热系统。
8.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器通过调用所述存储器中存储的所述计算机程序，用于执行权利要求1-6任一项所述的试验箱的温度调节控制方法的步骤。
9.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时运行如权利要求1-6任一项所述的试验箱的温度调节控制方法的步骤。
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