CN116838635A - 一种压缩机阀门自检方法、装置和设备 - Google Patents
一种压缩机阀门自检方法、装置和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116838635A CN116838635A CN202311112454.3A CN202311112454A CN116838635A CN 116838635 A CN116838635 A CN 116838635A CN 202311112454 A CN202311112454 A CN 202311112454A CN 116838635 A CN116838635 A CN 116838635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- checking
- valve
- opening
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 87
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 23
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 21
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 21
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 10
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 19
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 35
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000013473 artificial intelligence Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000010801 machine learning Methods 0.000 description 1
- 230000005055 memory storage Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/001—Testing thereof; Determination or simulation of flow characteristics; Stall or surge detection, e.g. condition monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/02—Surge control
- F04D27/0292—Stop safety or alarm devices, e.g. stop-and-go control; Disposition of check-valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本申请涉及压缩机技术领域，公开了一种压缩机阀门自检方法、装置和设备，在待机状态下，基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；在运行状态下，基于阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则；在满足自检规则包含的自检条件时，控制阀门完成自检规则包含的自检动作；不同的开度判定范围对应不同的自检规则；不同自检动作对应不同的开度值。在阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值时，进行报警提示。在待机状态和运行状态下对阀门进行不同开度的自动化检验，可以在机组整个运行过程中实现阀门的及时检测，使阀门一直处于可靠状态，提升了机组的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机阀门自检方法、装置和设备。
背景技术
目前离心式压缩机使用工况复杂，自然环境对机组的稳定性运行有着很大影响，如地域温度、湿度不同，部分机组处于露天状态，都会对机组的稳定性运行产生影响。进气执行机构和防喘振调节阀是离心式压缩机的两大关键组件，其作用是调整机组进气量，调节产气压力，避免喘振现象的出现给机组及用户造成损害。
进气执行机构和防喘振调节阀这两阀门是保证机组正常运行的关键，但长期与外界环境接触或处在某些极端条件下同样会导致阀门的锈蚀，如在某些粉尘区域小型颗粒物的堆积可能导致阀门传动机构的卡顿、或者因温差、湿度原因造成结冰等。阀门的失灵会使机组失去安全保障，失去对流量压力的控制，极大可能性会出现压缩机喘振。目前并没有对阀门进行自检的机制，只有在使用阀门发现其无法正常工作时才会进行报警，此时阀门已经出现故障，该种情况下轻则停机，重则对机组造成不可逆损害，从而导致设备损坏、生产停产。
可见，如何实现对阀门的自动化检验，是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种压缩机阀门自检方法、装置和设备，可以解决阀门无法自动化检验的问题。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种压缩机阀门自检方法，包括：
在待机状态下，基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
在运行状态下，基于所述阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则；在满足所述自检规则包含的自检条件的情况下，控制所述阀门完成所述自检规则包含的自检动作；其中，不同的开度判定范围对应不同的自检规则；不同自检动作对应不同的开度值；
在所述阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，进行报警提示。
可选地，所述基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作包括：
在机组的待机时间达到第一自检时间的情况下，获取机组的环境温度；
在所述环境温度满足温湿度自检条件的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
在所述环境温度不满足温湿度自检条件并且待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；其中，所述第二自检时间的取值大于所述第一自检时间的取值。
可选地，在所述环境温度满足温湿度自检条件的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作包括：
判断所述环境温度是否大于或等于设定的冷冻温度；
在所述环境温度小于设定的冷冻温度的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
在所述环境温度大于或等于设定的冷冻温度的情况下，判断所述环境温度是否小于或等于露点温度；其中，所述露点温度基于环境温度和环境湿度设置；
在所述环境温度小于或等于露点温度的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
可选地，在所述环境温度不满足温湿度自检条件并且待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作包括：
在所述环境温度大于露点温度的情况下，判断所述机组的待机时间是否达到第二自检时间；
在所述机组的待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
可选地，还包括：
在完成阀门全开关的自检动作后，将所述机组的待机时间复位。
可选地，基于所述阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则包括：
将所述阀门当前的实际开度位置与设定的多个开度判定范围进行比较，以确定出与所述阀门当前的实际开度位置匹配的目标运行自检时间和目标开度值；其中，不同开度判定范围对应不同的运行自检时间和开度值；每个自检规则下的开度值大于或等于其所对应的开度判定范围的最大值。
可选地，在满足所述自检规则包含的自检条件的情况下，控制所述阀门完成所述自检规则包含的自检动作包括：
在确定出与所述阀门当前的实际开度位置匹配的目标运行自检时间和目标开度值后，开启计时功能；
判断当前计时时间是否达到所述目标运行自检时间；
在当前计时时间达到所述目标运行自检时间的情况下，控制所述阀门按照所述目标开度值进行开度，关闭所述计时功能。
可选地，针对于所述自检规则的设置，所述方法还包括：
根据机组的规格，确定出开度自检的自检段数；
根据机组的性能，确定出每个自检段数各自对应的开度判定值范围和开度值。
本申请实施例还提供了一种压缩机阀门自检装置，包括待机自检单元、确定单元、运行自检单元和报警单元；
所述待机自检单元，用于在待机状态下，基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
所述确定单元，用于在运行状态下，基于所述阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则；
所述运行自检单元，用于在满足所述自检规则包含的自检条件的情况下，控制所述阀门完成所述自检规则包含的自检动作；其中，不同的开度判定范围对应不同的自检规则；不同自检动作对应不同的开度值；
所述报警单元，用于在所述阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，进行报警提示。
可选地，所述待机自检单元包括获取子单元、第一控制子单元和第二控制子单元；
所述获取子单元，用于在机组的待机时间达到第一自检时间的情况下，获取机组的环境温度；
所述第一控制子单元，用于在所述环境温度满足温湿度自检条件的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
所述第二控制子单元，用于在所述环境温度不满足温湿度自检条件并且待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；其中，所述第二自检时间的取值大于所述第一自检时间的取值。
可选地，所述第一控制子单元用于判断所述环境温度是否大于或等于设定的冷冻温度；在所述环境温度小于设定的冷冻温度的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；在所述环境温度大于或等于设定的冷冻温度的情况下，判断所述环境温度是否小于或等于露点温度；其中，所述露点温度基于环境温度和环境湿度设置；在所述环境温度小于或等于露点温度的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
可选地，所述第二控制子单元用于在所述环境温度大于露点温度的情况下，判断所述机组的待机时间是否达到第二自检时间；在所述机组的待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
可选地，还包括复位单元；
所述复位单元，用于在完成阀门全开关的自检动作后，将所述机组的待机时间复位。
可选地，所述确定单元用于将所述阀门当前的实际开度位置与设定的多个开度判定范围进行比较，以确定出与所述阀门当前的实际开度位置匹配的目标运行自检时间和目标开度值；其中，不同开度判定范围对应不同的运行自检时间和开度值；每个自检规则下的开度值大于或等于其所对应的开度判定范围的最大值。
可选地，所述运行自检单元包括开启子单元、判断子单元和控制子单元；
所述开启子单元，用于在确定出与所述阀门当前的实际开度位置匹配的目标运行自检时间和目标开度值后，开启计时功能；
所述判断子单元，用于判断当前计时时间是否达到所述目标运行自检时间；
所述控制子单元，用于在当前计时时间达到所述目标运行自检时间的情况下，控制所述阀门按照所述目标开度值进行开度，关闭所述计时功能。
可选地，针对于所述自检规则的设置，所述装置还包括段数确定单元和范围确定单元；
所述段数确定单元，用于根据机组的规格，确定出开度自检的自检段数；
所述范围确定单元，用于根据机组的性能，确定出每个自检段数各自对应的开度判定值范围和开度值。
本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序以实现如上述压缩机阀门自检方法的步骤。
由上述技术方案可以看出，在待机状态下，基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；在运行状态下，基于阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则；在满足自检规则包含的自检条件的情况下，控制阀门完成自检规则包含的自检动作；其中，不同的开度判定范围对应不同的自检规则；不同自检动作对应不同的开度值。在阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，说明阀门出现了故障，此时可以进行报警提示。在该技术方案中，在待机状态和运行状态下对阀门进行不同开度的自动化检验，可以在机组整个运行过程中实现阀门的及时检测，使阀门一直处于可靠状态，能够在面对突发状况需要卸载或停机时，阀门及时动作，保护机组及用户端设备，预防停产造成巨大损失，提升了机组的安全性。在机组运行阶段，设置不同的开度值，可以逐步递增式实现阀门的开度自检，有效避免了自检过程中出现喘振现象。整个实现过程可以由控制系统实现，可极大减少人工维护保养成本，解放人力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种压缩机阀门自检方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的一种待机状态下控制阀门完成阀门全开关的自检动作的方法的流程图；
图3为本申请实施例提供的一种三段开度阀门自检的方法的流程图；
图4为本申请实施例提供的一种压缩机阀门自检装置的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种电子设备的结构图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”，以及与“包括”和“具有”相关的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
接下来，详细介绍本申请实施例所提供的一种压缩机阀门自检方法。图1为本申请实施例提供的一种压缩机阀门自检方法的流程图，该方法包括：
S101：在待机状态下，基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
在待机状态下，阀门开度不会对压缩机的操作安全造成影响，因此在待机状态下为了检测压缩机阀门是否正常工作，可以对阀门执行全开关的自检动作。
阀门的开度可以采用百分比的方式表示，全开指的是阀门的开度为100%，全关指的是阀门的开度为0。
在待机状态下，可以根据机组待机时间的长短以及所处的环境情况，确定阀门执行全开关的自检动作的时机。在机组的待机时间较长或者所处的环境温度达到冷冻或水汽凝结的温度时，可以对阀门进行自检。
S102：在运行状态下，基于阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则。
在运行状态下，基于实际需求控制系统会自行对阀门进行调节性动作，调节性动作一般都是控制阀门进行小幅度的开度。为了检测在机组运行状态下阀门是否正常工作，可以设置自检规则。
在本申请实施例中，可以将运行状态下自检规则包含的自检动作称作非调节性动作。
机组加载运行过程中，为了保证操作安全及输出气量稳定，在运行过程中不能随意对阀门进行全开全关操作，只能在规定的时间对阀门进行非调节性动作。
定位器会向控制系统反馈阀门位置信号，阀门位置信号包含了阀门当前的实际开度位置。
在具体实现中，可以针对不同的开度判定范围设置对应的自检规则。每个自检规则可以包括自检条件和自检动作，自检条件可以包括运行自检时间，不同自检动作对应不同的开度值。
在确定出阀门的实际开度位置后，可以将阀门当前的实际开度位置与设定的多个开度判定范围进行比较，以确定出与阀门当前的实际开度位置匹配的目标运行自检时间和目标开度值。
不同开度判定范围对应不同的运行自检时间和开度值。为了逐步递增式实现阀门的开度自检，可以将每个自检规则下的开度值设置为大于或等于其所对应的开度判定范围的最大值。
以设置三个开度判定范围为例，为了便于描述，可以将三个开度判定范围分别称作一段开度判定范围、二段开度判定范围和三段开度判定范围，其对应的开度值分别称作一段开度值、二段开度值和三段开度值。
一段开度值可以在1%至3%之间取值，一段开度判定范围可以设置为0%至3%且不包括3%，其对应的一段开度值可以设置为3%；二段开度值可以在3%至5%之间取值，二段开度判定范围可以设置为3%至5%且不包括5%，其对应的二段开度值可以设置为5%；三段开度值可以在10%以上取值，三段开度判定范围可以设置为5%至10%且不包括10%，其对应的三段开度值可以设置为10%。
上述举例中一段开度值设置为3%，二段开度值设置为5%，三段开度值设置为10%，其中，二段开度值和三段开度值的差距较大，是因为考虑到对阀门进行开度控制时，当阀门当前开度比较小的情况下，为了降低阀门自检动作对操作安全及输出气量的影响，一段开度值和二段开度值可以设置的小一些。在阀门开度已经变大的情况下，可以不用再进行这么细微的开度自检，因此三段开度值可以设置的大一些。
需要说明的是，上述提及的开度判定范围以及开度值的具体取值均为举例说明，针对于不同的压缩机类型以及不同的检测需求，可以设置不同的开度判定范围以及开度值，对此不做限定。
S103：在满足自检规则包含的自检条件的情况下，控制阀门完成自检规则包含的自检动作。
在确定出与阀门当前的实际开度位置匹配的目标运行自检时间和目标开度值后，开启计时功能。判断当前计时时间是否达到目标运行自检时间。
在当前计时时间达到目标运行自检时间的情况下，控制阀门按照目标开度值进行开度，关闭计时功能。
S104：在阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，进行报警提示。
在运行状态下，每执行一次自检动作或者调节性动作，阀门的开度都会发生变化，因此可以实时检测阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差是否大于设定阈值。
阀门的理论开度位置和实际开度位置均以百分比的形式呈现。设定阈值的取值可以基于实际需求设置，在此不做限定。例如，设定阈值可以为1%。
在实际应用中，阀门的理论开度位置可以由控制系统基于当前所执行的开度动作自行设定。阀门的实际开度位置可以由定位器反馈的阀门位置信号确定出。
在阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，说明阀门出现了故障，此时可以进行报警提示。
本申请实施例提供的压缩机阀门自检方法适用于多种类型的压缩机。以离心式压缩机为例，保证其机组正常运行的关键阀门包括进气执行机构和防喘振调节阀，因此可以针对进气执行机构和防喘振调节阀这两个阀门分别按照上述介绍的S101至S104的自检方式进行自检。
需要说明的是，在本申请实施例中，只要检测到阀门执行了自检动作或者调节性动作，便可以进入S104的步骤。在本申请中并不限定S104与S101至S103执行的先后顺序。
由上述技术方案可以看出，在待机状态下，基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；在运行状态下，基于阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则；在满足自检规则包含的自检条件的情况下，控制阀门完成自检规则包含的自检动作；其中，不同的开度判定范围对应不同的自检规则；不同自检动作对应不同的开度值。在阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，说明阀门出现了故障，此时可以进行报警提示。在该技术方案中，在待机状态和运行状态下对阀门进行不同开度的自动化检验，可以在机组整个运行过程中实现阀门的及时检测，使阀门一直处于可靠状态，能够在面对突发状况需要卸载或停机时，阀门及时动作，保护机组及用户端设备，预防停产造成巨大损失，提升了机组的安全性。在机组运行阶段，设置不同的开度值，可以逐步递增式实现阀门的开度自检，有效避免了自检过程中出现喘振现象。整个实现过程可以由控制系统实现，可极大减少人工维护保养成本，解放人力。
在本申请实施例中，在机组待机状态下，可以基于机组的待机时间以及所处的环境温度设置自检条件。
针对于待机时间的长短，可以设置两个自检时间，一个自检时间用于触发自检流程，另一个自检时间用于触发阀门执行全开关的自检动作。为了便于区分，可以将这两个自检时间分别称作第一自检时间和第二自检时间。其中，第二自检时间的取值大于第一自检时间的取值。例如，第一自检时间设置为12小时，第二自检时间可以设置为24小时。
针对于环境温度可以设置两个温度值，一个温度值用于评估当前环境下是否存在结冰的情况，可以将该温度值称作冷冻温度。另一个温度值用于评估当前环境下是否存在水汽凝结的情况，可以将该温度值称作露点温度。露点温度的取值需要结合环境温度和环境湿度来确定得到。在具体实现中，可以基于冷冻温度和露点温度设置温湿度自检条件。
在本申请实施例中，在机组的待机时间达到第一自检时间的情况下，可以获取机组的环境温度；在环境温度满足温湿度自检条件的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。在环境温度不满足温湿度自检条件并且待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
图2为本申请实施例提供的一种待机状态下控制阀门完成阀门全开关的自检动作的方法的流程图，该方法包括：
S201：在机组的待机时间达到第一自检时间的情况下，获取机组的环境温度。
当机组满足启机条件并且长时间处于待机状态时，为避免阀门出现无法打开、卡顿等故障，可以进行启机前阀门自检。
在实际应用中，可以预先设置好压缩机进行自检的时间间隔。可以将该时间间隔称作第一自检时间。
在机组的待机时间达到第一自检时间的情况下，说明需要执行自检流程，以评估是否需要对阀门进行全开关的自检动作。
第一自检时间用于表示压缩机需要进行自检的时间间隔。
以离心式压缩机的阀门自检为例，第一自检时间的取值可以根据离心式压缩机实际所处环境情况进行设定，通常处于室外条件下的离心式压缩机的第一自检时间小于处于室内条件下的第一自检时间，所处环境恶劣条件下的离心式压缩机的第一自检时间小于处于环境良好的第一自检时间。
机组所处的环境温度是影响阀门正常工作的重要因素，为了评估机组所处的环境温度情况，在机组的待机时间达到第一自检时间的情况下，可以获取机组的环境温度。环境温度可以通过压缩机上设置的温度传感器获取。
S202：判断环境温度是否大于或等于设定的冷冻温度。
冷冻温度指的是可结冰的温度，冷冻温度可以为0℃。
在环境温度小于设定的冷冻温度的情况下，说明在当前的环境温度下会存在结冰的情况，阀门一旦结冰会导致阀门失灵，为了确保阀门当前的工作状态，此时可以执行S205。
在环境温度大于或等于设定的冷冻温度的情况下，说明在当前的环境温度不会出现结冰导致阀门失灵的情况，此时可以执行S203。
S203：判断环境温度是否小于或等于露点温度。
其中，露点温度基于环境温度和环境湿度设置。
在具体实现中，可以按照如下公式计算露点温度，
；
；
其中，T d 表示露点温度，表示中间参数，a、b均为常数，T表示环境温度，RH表示环境湿度。
在实际应用中，可以令a=17.27，b=237.7。上述计算公式适用的工况为0℃<T<60℃，1%<RH<100%，0℃<T d <50℃。
当环境温度高于0℃，此时影响阀门开度的因素便是石灰等某些粉尘与空气中的水反应形成某些固体颗粒，这些颗粒能够使阀门卡顿，因此此时需要检测环境温度与露点温度的关系。
在环境温度小于或等于露点温度的情况下，说明在当前的环境温度和环境湿度下会存在粉尘与空气中的水反应形成某些固体颗粒的情况，阀门一旦卡顿会影响机组的安全性，为了确保阀门当前的工作状态，此时可以执行S205控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
在环境温度大于露点温度的情况下，说明在当前的环境温度和环境湿度下不会存在粉尘与空气中的水反应形成某些固体颗粒的情况，无需执行自检动作，但是考虑到在环境温度和环境湿度都不会造成阀门失灵的情况下，也有可能存在其它因素的影响导致阀门失灵，为了确保长时间待机状态下阀门的工作状态，可以执行S204。
S204：判断机组的待机时间是否达到第二自检时间。
第二自检时间指的是在环境温度大于露点温度的情况下压缩机需要进行自检的时间间隔。第二自检时间的取值需根据实际工况设定，若机组工况良好，第二自检时间的取值可相对较长，若机组工况较差，第二自检时间的取值可相对较短，取值范围可以为24至96小时，第二自检时间的取值大于第一自检时间。
在机组的待机时间达到第二自检时间的情况下，说明需要对阀门执行自检动作，此时可以执行S205控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
在实际应用中，在完成阀门全开关的自检动作后，可以将机组的待机时间复位，也即重新开始计算待机时间。
S205：控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
控制阀门完成阀门全开关的自检动作的操作流程可以参见S101的介绍，在此不再赘述。
在本申请实施例中，通过设置两个自检时间、设置两个温度值，可以在具有风险的情况下实现阀门的自检，避免了不必要的频繁监控，同时有效保证了阀门的安全性。
运行状态下的自检规则可以灵活调整。在确定好所需检测的压缩机后，可以根据机组的规格，确定出开度自检的自检段数；根据机组的性能，确定出每个自检段数各自对应的开度判定值范围和开度值。
机组的规格比较大时，可以设置较多的自检段数；机组的规格比较小时，可以设置较少的自检段数。机组的性能较优时，每个自检段数对应的开度判定值范围可以设置的宽一些；机组的性能较差时，每个自检段数对应的开度判定值范围可以设置的窄一些。每个自检段数对应的开度值可以取其开度判定值范围的最大值。
图3为本申请实施例提供的一种三段开度阀门自检的方法的流程图，针对于每一段开度自检流程均可以设置一个定时器，为了便于区分可以分别称作定时器1、定时器2和定时器3。一段开度值设为V1，V1通常为阀门开度的1%-3%，二段开度值设为V2，V2通常为阀门开度的3%-5%，三段开度值设为V3，开度通常不小于10%。在具体实现中，可以在每段开度值对应的范围内选定一个开度值，例如，V1 =3%，V2=5%，V3=10%。在图3中以、/>、/>表示每一段开度自检流程下触发执行自检动作的时间，/>。
机组加载运行过程中，为了保证操作安全及输出气量稳定，在运行过程中不能随意对阀门进行全开全关操作，只能在规定的时间对阀门进行非调节性动作。在运行状态下，对阀门开度进行表决，由于机组在运行过程中，阀门开度根据气体输出量会实时变化，因此阀门实际开度位置会实时变化。
在图3中采用符号“V”表示阀门当前的实际开度位置。在V<V1的情况下，进入一段开度自检流程，此时定时器1开始计时。当定时器1的计时时间的情况下，控制阀门执行V1自检动作，假设V1=3%，控制阀门执行3%的开度自检。每检测到阀门的开度发生变化时，都会判断阀门的理论开度位置HC和实际开度位置ZI之间的偏差是否大于设定阈值。在阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，假设设定阈值为1%，即在|ZI-HC|>1%时进行报警。
在V≥V1的情况下，说明当前已经不需要执行一段开度自检流程，此时可以将定时器1复位，定时器1不再进行计时。直到下一次进入一段开度自检流程时，定时器1才会重新开始计时。
在V1≦V<V2的情况下，进入二段开度自检流程，此时定时器2开始计时。当定时器2的计时时间的情况下，控制阀门执行V2自检动作，假设V2=5%，控制阀门执行5%的开度自检。每检测到阀门的开度发生变化时，都会判断阀门的理论开度位置HC和实际开度位置ZI之间的偏差是否大于设定阈值。
在V≥V2的情况下，说明当前已经不需要执行二段开度自检流程，此时可以将定时器2复位，定时器2不再进行计时。直到下一次进入二段开度自检流程时，定时器2才会重新开始计时。
在V2≦V<V3的情况下，进入三段开度自检流程，此时定时器3开始计时。当定时器3的计时时间的情况下，控制阀门执行V3自检动作，假设V3=10%，控制阀门执行10%的开度自检。每检测到阀门的开度发生变化时，都会判断阀门的理论开度位置HC和实际开度位置ZI之间的偏差是否大于设定阈值。
在V≥V3的情况下，说明当前已经不需要执行三段开度自检流程，此时可以将定时器3复位，定时器3不再进行计时。直到下一次进入三段开度自检流程时，定时器3才会重新开始计时。
在待机阶段，可以按照图2所示的流程对阀门进行自检。在运行阶段，可以按照图3所示的流程对阀门进行自检。通过自检使阀门一直处于可靠状态，能避免突发状况需要卸载或停机时阀门及时动作，保护机组及用户端设备，预防停产造成巨大损失。
保证阀门的有效性对机组的安全有重要意义，按照上述介绍的方法流程对机组整个运行过程完成阀门的及时检测，防止阀门故障对紧急卸载或停机时造成机组不可逆损害。在压缩机开机前与运行过程中两个阶段进行阀门自检，并且根据执行阀门指定的开度时间与设定时间进行比较，依此判定相应开度下阀门执行动作的良好性，逐步递增式开度通过计算出不同工况下的阀门开度，有效避免自检过程中出现喘振现象。
图4为本申请实施例提供的一种压缩机阀门自检装置的结构示意图，包括待机自检单元41、确定单元42、运行自检单元43和报警单元44；
待机自检单元41，用于在待机状态下，基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
确定单元42，用于在运行状态下，基于阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则；
运行自检单元43，用于在满足自检规则包含的自检条件的情况下，控制阀门完成自检规则包含的自检动作；其中，不同的开度判定范围对应不同的自检规则；不同自检动作对应不同的开度值；
报警单元44，用于在阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，进行报警提示。
可选地，待机自检单元包括获取子单元、第一控制子单元和第二控制子单元；
获取子单元，用于在机组的待机时间达到第一自检时间的情况下，获取机组的环境温度；
第一控制子单元，用于在环境温度满足温湿度自检条件的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
第二控制子单元，用于在环境温度不满足温湿度自检条件并且待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；其中，第二自检时间的取值大于第一自检时间的取值。
可选地，第一控制子单元用于判断环境温度是否大于或等于设定的冷冻温度；在环境温度小于设定的冷冻温度的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；在环境温度大于或等于设定的冷冻温度的情况下，判断环境温度是否小于或等于露点温度；其中，露点温度基于环境温度和环境湿度设置；在环境温度小于或等于露点温度的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
可选地，第二控制子单元用于在环境温度大于露点温度的情况下，判断机组的待机时间是否达到第二自检时间；在机组的待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
可选地，还包括复位单元；
复位单元，用于在完成阀门全开关的自检动作后，将机组的待机时间复位。
可选地，确定单元用于将阀门当前的实际开度位置与设定的多个开度判定范围进行比较，以确定出与阀门当前的实际开度位置匹配的目标运行自检时间和目标开度值；其中，不同开度判定范围对应不同的运行自检时间和开度值；每个自检规则下的开度值大于或等于其所对应的开度判定范围的最大值。
可选地，运行自检单元包括开启子单元、判断子单元和控制子单元；
开启子单元，用于在确定出与阀门当前的实际开度位置匹配的目标运行自检时间和目标开度值后，开启计时功能；
判断子单元，用于判断当前计时时间是否达到目标运行自检时间；
控制子单元，用于在当前计时时间达到目标运行自检时间的情况下，控制阀门按照目标开度值进行开度，关闭计时功能。
可选地，针对于自检规则的设置，装置还包括段数确定单元和范围确定单元；
段数确定单元，用于根据机组的规格，确定出开度自检的自检段数；
范围确定单元，用于根据机组的性能，确定出每个自检段数各自对应的开度判定值范围和开度值。
图4所对应实施例中特征的说明可以参见图1至图3所对应实施例的相关说明，这里不再一一赘述。
由上述技术方案可以看出，在待机状态下，基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；在运行状态下，基于阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则；在满足自检规则包含的自检条件的情况下，控制阀门完成自检规则包含的自检动作；其中，不同的开度判定范围对应不同的自检规则；不同自检动作对应不同的开度值。在阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，说明阀门出现了故障，此时可以进行报警提示。在该技术方案中，在待机状态和运行状态下对阀门进行不同开度的自动化检验，可以在机组整个运行过程中实现阀门的及时检测，使阀门一直处于可靠状态，能够在面对突发状况需要卸载或停机时，阀门及时动作，保护机组及用户端设备，预防停产造成巨大损失，提升了机组的安全性。在机组运行阶段，设置不同的开度值，可以逐步递增式实现阀门的开度自检，有效避免了自检过程中出现喘振现象。整个实现过程可以由控制系统实现，可极大减少人工维护保养成本，解放人力。
图5为本申请实施例提供的一种电子设备的结构图，如图5所示，电子设备包括：存储器50，用于存储计算机程序；
处理器51，用于执行计算机程序时实现如上述实施例压缩机阀门自检方法的步骤。
本实施例提供的电子设备可以包括但不限于智能手机、平板电脑、笔记本电脑或台式电脑等。
其中，处理器51可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器51可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器51也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器51可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器51还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。
存储器50可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器50还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。本实施例中，存储器50至少用于存储以下计算机程序501，其中，该计算机程序被处理器51加载并执行之后，能够实现前述任一实施例公开的压缩机阀门自检方法的相关步骤。另外，存储器50所存储的资源还可以包括操作系统502和数据503等，存储方式可以是短暂存储或者永久存储。其中，操作系统502可以包括Windows、Unix、Linux等。数据503可以包括但不限于待机时间、环境温度、自检规则、设定阈值等。
在一些实施例中，电子设备还可包括有显示屏52、输入输出接口53、通信接口54、电源55以及通信总线56。
本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构并不构成对电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的组件。
以上对本申请实施例所提供的一种压缩机阀门自检方法、装置和设备进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
以上对本申请所提供的一种压缩机阀门自检方法、装置和设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种压缩机阀门自检方法，其特征在于，包括：
在待机状态下，基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
在运行状态下，基于所述阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则；
在满足所述自检规则包含的自检条件的情况下，控制所述阀门完成所述自检规则包含的自检动作；其中，不同的开度判定范围对应不同的自检规则；不同自检动作对应不同的开度值；
在所述阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，进行报警提示。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机阀门自检方法，其特征在于，所述基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作包括：
在机组的待机时间达到第一自检时间的情况下，获取机组的环境温度；
在所述环境温度满足温湿度自检条件的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
在所述环境温度不满足温湿度自检条件并且待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；其中，所述第二自检时间的取值大于所述第一自检时间的取值。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机阀门自检方法，其特征在于，在所述环境温度满足温湿度自检条件的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作包括：
判断所述环境温度是否大于或等于设定的冷冻温度；
在所述环境温度小于设定的冷冻温度的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
在所述环境温度大于或等于设定的冷冻温度的情况下，判断所述环境温度是否小于或等于露点温度；其中，所述露点温度基于环境温度和环境湿度设置；
在所述环境温度小于或等于露点温度的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机阀门自检方法，其特征在于，在所述环境温度不满足温湿度自检条件并且待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作包括：
在所述环境温度大于露点温度的情况下，判断所述机组的待机时间是否达到第二自检时间；
在所述机组的待机时间达到第二自检时间的情况下，控制阀门完成阀门全开关的自检动作。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机阀门自检方法，其特征在于，还包括：
在完成阀门全开关的自检动作后，将所述机组的待机时间复位。
6.根据权利要求4所述的一种压缩机阀门自检方法，其特征在于，基于所述阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则包括：
将所述阀门当前的实际开度位置与设定的多个开度判定范围进行比较，以确定出与所述阀门当前的实际开度位置匹配的目标运行自检时间和目标开度值；其中，不同开度判定范围对应不同的运行自检时间和开度值；每个自检规则下的开度值大于或等于其所对应的开度判定范围的最大值。
7.根据权利要求6所述的一种压缩机阀门自检方法，其特征在于，在满足所述自检规则包含的自检条件的情况下，控制所述阀门完成所述自检规则包含的自检动作包括：
在确定出与所述阀门当前的实际开度位置匹配的目标运行自检时间和目标开度值后，开启计时功能；
判断当前计时时间是否达到所述目标运行自检时间；
在当前计时时间达到所述目标运行自检时间的情况下，控制所述阀门按照所述目标开度值进行开度，关闭所述计时功能。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种压缩机阀门自检方法，其特征在于，针对于所述自检规则的设置，所述方法还包括：
根据机组的规格，确定出开度自检的自检段数；
根据机组的性能，确定出每个自检段数各自对应的开度判定值范围和开度值。
9.一种压缩机阀门自检装置，其特征在于，包括待机自检单元、确定单元、运行自检单元和报警单元；
所述待机自检单元，用于在待机状态下，基于机组的待机时间以及所处的环境温度，控制阀门完成阀门全开关的自检动作；
所述确定单元，用于在运行状态下，基于所述阀门当前的实际开度位置，确定出匹配的自检规则；
所述运行自检单元，用于在满足所述自检规则包含的自检条件的情况下，控制所述阀门完成所述自检规则包含的自检动作；其中，不同的开度判定范围对应不同的自检规则；不同自检动作对应不同的开度值；
所述报警单元，用于在所述阀门的理论开度位置和实际开度位置之间的偏差大于设定阈值的情况下，进行报警提示。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序以实现如权利要求1至8任意一项所述压缩机阀门自检方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311112454.3A CN116838635B (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种压缩机阀门自检方法、装置和设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311112454.3A CN116838635B (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种压缩机阀门自检方法、装置和设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116838635A true CN116838635A (zh) | 2023-10-03 |
| CN116838635B CN116838635B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88160254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311112454.3A Active CN116838635B (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种压缩机阀门自检方法、装置和设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116838635B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115711455A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-02-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调冷冻水阀的故障检测方法、装置、空调和存储介质 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000120448A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Aisin Seiki Co Ltd | ガスタービン用燃料圧縮機システム |
| JP2012149857A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Fuji Koki Corp | 電動弁制御装置 |
| CN204754585U (zh) * | 2015-06-01 | 2015-11-11 | 清华大学 | 自然通风智能控制系统 |
| CN106404371A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-15 | 广东美的暖通设备有限公司 | 电子膨胀阀检测方法及装置、空调系统 |
| CN110159575A (zh) * | 2018-02-10 | 2019-08-23 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 燃气热水器的风机控制方法、装置、热水器及存储介质 |
| CN111927796A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-11-13 | 天津飞旋科技有限公司 | 磁悬浮分子泵的开机自检方法、装置和电子设备 |
| CN112797014A (zh) * | 2019-11-13 | 2021-05-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 站场启动方法、装置及存储介质 |
| CN113007121A (zh) * | 2017-04-21 | 2021-06-22 | 压缩机控制公司 | 用于检测控制阀的性能下降的系统和方法 |
| CN113790171A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-14 | 安徽润安思变能源技术有限公司 | 一种静压气悬浮离心式制冷压缩机运行控制系统 |
| CN114659551A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-06-24 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 一种燃气热水器的测试方法、测试设备及燃气热水器 |
| CN116255710A (zh) * | 2021-12-10 | 2023-06-13 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 一种空调器自检方法 |
-
2023
- 2023-08-31 CN CN202311112454.3A patent/CN116838635B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000120448A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Aisin Seiki Co Ltd | ガスタービン用燃料圧縮機システム |
| JP2012149857A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Fuji Koki Corp | 電動弁制御装置 |
| CN204754585U (zh) * | 2015-06-01 | 2015-11-11 | 清华大学 | 自然通风智能控制系统 |
| CN106404371A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-15 | 广东美的暖通设备有限公司 | 电子膨胀阀检测方法及装置、空调系统 |
| CN113007121A (zh) * | 2017-04-21 | 2021-06-22 | 压缩机控制公司 | 用于检测控制阀的性能下降的系统和方法 |
| CN110159575A (zh) * | 2018-02-10 | 2019-08-23 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 燃气热水器的风机控制方法、装置、热水器及存储介质 |
| CN112797014A (zh) * | 2019-11-13 | 2021-05-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 站场启动方法、装置及存储介质 |
| CN111927796A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-11-13 | 天津飞旋科技有限公司 | 磁悬浮分子泵的开机自检方法、装置和电子设备 |
| CN113790171A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-14 | 安徽润安思变能源技术有限公司 | 一种静压气悬浮离心式制冷压缩机运行控制系统 |
| CN116255710A (zh) * | 2021-12-10 | 2023-06-13 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 一种空调器自检方法 |
| CN114659551A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-06-24 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 一种燃气热水器的测试方法、测试设备及燃气热水器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115711455A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-02-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调冷冻水阀的故障检测方法、装置、空调和存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116838635B (zh) | 2023-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116838635B (zh) | 一种压缩机阀门自检方法、装置和设备 | |
| CN107314519B (zh) | 一种空调器冷媒泄漏的判定方法及装置 | |
| CN111128290B (zh) | 固态硬盘apst特性的测试方法、装置和计算机设备 | |
| WO2023010636A1 (zh) | 空调器的高低压阀状态检测方法、装置、空调器与介质 | |
| CN112412761A (zh) | 一种基于云端控制的空压机保压方法、装置、设备与介质 | |
| US20200363855A1 (en) | Bas/hvac control device automatic failure recovery | |
| CN116907727B (zh) | 涡前压力传感器故障检测方法、装置、车辆及存储介质 | |
| CN116878860B (zh) | 一种阀门部分行程测试系统及测试方法 | |
| CN111023472A (zh) | 一种空调器的检测方法及装置 | |
| CN109442674A (zh) | 空调压缩机保护方法、设备、装置、存储介质和空调器 | |
| CN107339495B (zh) | 调节阀控制方法、装置及空调 | |
| WO2024124856A1 (zh) | 喘振数据处理方法、装置、设备及存储介质 | |
| WO2023246779A1 (zh) | 空调器的冷媒泄漏控制方法、系统及空调器 | |
| CN111059696B (zh) | 一种功率模块温度检测控制方法、计算机可读存储介质及空调 | |
| CN113375287B (zh) | 低压传感器故障识别控制方法、装置及多联机空调系统 | |
| CN110925948A (zh) | 一种检测方法、系统及空调器 | |
| CN115523609A (zh) | 用于检测冷媒异常的方法及装置、空调器、存储介质 | |
| CN113448421B (zh) | 一种设备掉电管理方法和装置 | |
| CN116357605A (zh) | 离心式空气压缩机喘振控制方法、系统、电子设备及存储介质 | |
| CN110500711B (zh) | 限温保护的控制方法、装置及系统 | |
| CN112943458B (zh) | 发动机熄火检测方法与装置、发动机系统和存储介质 | |
| CN114544184A (zh) | 故障诊断方法、装置、电子设备、存储介质及发动机 | |
| EP3557582A1 (en) | Failure detection apparatus, failure detection method, and failure detection program | |
| CN113531773A (zh) | 一种多联空调故障检测方法、装置及多联空调 | |
| US11726503B2 (en) | Two-phase device shutoff for a device with a sensor coupled to an integral shutoff system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A self inspection method, device, and equipment for compressor valves Granted publication date: 20231114 Pledgee: China Construction Bank Corporation Gaomi sub branch Pledgor: HIMILE MECHANICAL MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980023256 |