CN116878860B - 一种阀门部分行程测试系统及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阀门部分行程测试系统及测试方法，涉及部分行程测试技术领域，包括阀门数据采集模块、阀门控制模块以及终端处理器；所述阀门数据采集模块用于采集阀门在运行过程中的各项数据；所述阀门控制模块用于根据调控信号对阀门开度进行调控；所述终端处理器用于发送控制信号以及对数据进行分析处理；本发明用于解决现有的部分行程测试方法还存在对影响因素的分析不够全面以及阀门状态平衡分析不够精准，导致无法准确得到阀门部分运行测试结果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及阀门测试技术领域，尤其涉及一种阀门部分行程测试系统及测试方法。
背景技术
部分行程测试，是指对阀门执行部分开度操作时进行的一种测试方法。它主要用于检测阀门在部分开度情况下的性能和可靠性，并且可以评估阀门的控制能力和流量特性，阀门部分行程测试的目的是确定阀门的工作范围和控制特性，以确保阀门在实际操作中的可靠性和安全性，同时也可以为阀门的优化设计和改进提供参考；
现有的部分行程测试方法通常都是对阀门开度进行特定开度测试，检测阀门运转是否正常，忽略了其他因素对阀门运行状态的影响，同时，对于阀门运行状态的分析中，还忽略了不同因素之间的关系，导致阀门运行数据虽然在正常范围内，而实际上阀门已经失去了状态平衡，此时阀门状态不稳定，易导致阀门出现损坏，比如在申请公开号为CN114166501A的发明专利中，公开了一种用于智能阀门定位器的部分行程测试装置及方法，该方案就是将阀门的压力以及流量进行独立分析，并没有考虑压力与流量之间的平衡关系，导致阀门易出现损坏，而现有的部分行程测试方法难以对阀门的状态平衡进行检测，现有的部分行程测试方法还存在对影响因素的分析不够全面以及阀门状态平衡分析不够精准，导致无法准确得到阀门部分运行测试结果的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明通过对阀门在运行过程中的阀门压力、阀门流量、阀门误差量、阀门开度以及阀门响应时长进行分析，确保获取到所有与阀门运行状态有关的因素，得到阀门的各项数据的运行状态，再通过数据的运行状态判断阀门运行状态是否正常，同时，基于阀门压力、阀门流量以及阀门开度之间的关系，对阀门压力以及阀门流量进行分析，得到阀门压力以及阀门流量是否处于平衡状态，以解决现有的部分行程测试方法还存在对影响因素的分析不够全面以及阀门状态平衡分析不够精准，导致无法准确得到阀门部分运行测试结果的问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种阀门部分行程测试方法，包括：
步骤S1，采集阀门运行时阀门内部的阀门流量以及阀门压力；
步骤S2，采集阀门运行时阀门的阀门误差量；
步骤S3，采集阀门运行时的阀门开度以及对阀门开度进行调控时的阀门响应时长；
步骤S4，接收开度调控信号，根据开度调控信号对阀门开度进行调控；
步骤S5，分析阀门流量以及阀门压力，得到阀门的流量状态以及压力状态；
步骤S6，分析阀门误差量，得到阀门的误差状态；
步骤S7，分析阀门开度以及阀门响应时长，得到阀门的开度状态以及响应状态；
步骤S8，分析阀门的流量状态、压力状态、误差状态、开度状态以及响应状态，得到阀门的部分行程测试结果。
进一步地，所述步骤S1包括如下子步骤：
步骤S101，向阀门内安装流量计以及压力传感器；
步骤S102，调整阀门开度，获取阀门运行时阀门内部的阀门流量以及阀门压力。
进一步地，所述步骤S2包括如下子步骤：
步骤S201，在距离阀门出水口第一距离阈值的位置设置流量计，将采集到的流量标记为出水流量；
步骤S202，获取阀门流量；
步骤S203，用阀门流量减去出水流量，得到的差值标记为阀门误差量。
进一步地，所述步骤S3包括如下子步骤：
步骤S301，采集当前状态下阀门的阀门开度；
步骤S302，连接阀门开度表，接收开度调控信号，开启计时器；
步骤S303，当阀门开度表数值发生改变时停止计时，并将时间标记为阀门响应时长。
进一步地，所述步骤S4包括如下子步骤：
步骤S401，接收开度调控信号；
步骤S402，控制阀门调整到对应阀门开度。
进一步地，所述步骤S5包括如下子步骤：
步骤S501，获取阀门压力以及阀门流量，同时获取阀门开度；
步骤S502，读取阀门数据库，获取阀门的额定流量以及额定压力；
步骤S503，通过压力检测公式对阀门压力、阀门流量、额定压力以及额定流量进行计算，得到阀门的压力状态参考值；
压力检测公式配置为：；其中，P为压力状态参考值，Pb为额定压力，Qf为阀门流量，Qe为额定流量，Pa为阀门压力；
步骤S504，将压力状态参考值与第一压力参考阈值以及第二压力参考阈值进行比对，若压力状态参考值小于等于第一压力参考阈值，则输出压力异常信号；若压力状态参考值大于第一压力参考阈值且小于等于第二压力参考阈值，则输出压力正常信号；若压力状态参考值大于第二压力参考阈值，则输出压力异常信号；将分析压力状态参考值所输出的信号标记为压力状态信号；
步骤S505，通过流量检测公式对阀门开度、阀门流量以及额定流量进行计算，得到阀门的流量状态参考值；
流量检测公式配置为：；其中，Q为流量状态参考值，Fk为阀门开度；
步骤S506，将流量状态参考值与第一流量参考阈值以及第二流量参考阈值进行比对，若流量状态参考值小于等于第一流量参考阈值，则输出流量异常信号；若流量状态参考值大于第一流量参考阈值并小于等于第二流量参考阈值，则输出流量正常信号；若流量状态参考值大于第二流量参考阈值，则输出流量异常信号；将分析流量状态参考值所输出的信号标记为流量状态信号；
步骤S507，调整阀门开度，重新计算压力状态参考值以及流量状态参考值并判断其是否异常。
进一步地，所述步骤S6包括如下子步骤：
步骤S601，获取阀门误差量；
步骤S602，将阀门误差量与第一误差阈值进行比对，若阀门误差量小于等于第一误差阈值，则输出误差无风险信号；若阀门误差量大于第一误差阈值，则输出误差存在风险信号；将分析阀门误差量所输出的信号标记为误差状态信号；
步骤S603，调整阀门开度，重新获取阀门误差量，并对其进行异常判断。
进一步地，所述步骤S7包括如下子步骤：
步骤S701，调整阀门开度，向阀门发送开度调控信号；
步骤S702，获取阀门开度以及阀门响应时长；
步骤S703，获取开度调控信号所调控的开度值，将阀门开度与开度值进行差值计算，将差值标记为开度误差；
步骤S704，将开度误差与第二误差阈值进行比对，若开度误差小于等于第二误差阈值，则输出误差正常信号；若开度误差大于第二误差阈值，则输出误差过大信号；将分析开度误差所输出的信号标记为开度状态信号；
步骤S705，将阀门响应时长与第一响应阈值进行比对，若阀门响应时长小于等于第一响应阈值，则输出响应速度正常信号；若阀门响应时长大于第一响应阈值，则输出响应速度异常信号；将分析阀门响应时长所输出的信号标记为响应状态信号。
进一步地，所述步骤S8包括如下子步骤：
步骤S801，获取压力状态信号、流量状态信号、误差状态信号、开度状态信号以及响应状态信号；
步骤S802，若压力状态信号为压力异常信号，则发送阀门压力检查信息至维护端；
步骤S803，若流量状态信号为流量异常信号，则发送阀门流量检查信息至维护端；
步骤S804，若误差状态信号为误差存在风险信号，则发送阀门误差检查信息至维护端；
步骤S805，若开度状态信号为误差过大信号，则发送阀门开度异常信息至维护端；
步骤S806，若响应状态信号为响应速度异常信号，则发送阀门响应速度异常信息至维护端；
步骤S807，若无步骤S802至步骤S806中的情况，则输出阀门部分行程测试通过信号。
第二方面，本发明提供一种阀门部分行程测试系统，包括阀门数据采集模块、阀门控制模块以及终端处理器，所述阀门数据采集模块以及阀门控制模块分别与终端处理器数据连接；
所述阀门数据采集模块用于采集阀门的运行数据，所述运行数据包括阀门流量、阀门压力、阀门误差量、阀门开度以及阀门响应时长；所述阀门数据采集模块包括阀门内部数据采集单元、阀门外部数据采集单元以及阀门开度数据采集单元，所述阀门内部数据采集单元用于采集阀门运行时阀门内部的阀门流量以及阀门压力；所述阀门外部数据采集单元用于采集阀门运行时阀门的阀门误差量；所述阀门开度数据采集单元用于采集阀门运行时的阀门开度以及对阀门开度进行调控时的阀门响应时长；
所述阀门控制模块用于接收开度调控信号，根据开度调控信号对阀门开度进行调控；
所述终端处理器包括阀门内部数据分析单元、阀门外部数据分析单元、阀门开度分析单元以及部分行程测试分析单元，所述阀门内部数据分析单元用于分析阀门流量以及阀门压力，得到阀门的流量状态以及压力状态；所述阀门外部数据分析单元用于分析阀门误差量，得到阀门的误差状态；所述阀门开度分析单元用于分析阀门开度以及阀门响应时长，得到阀门的开度状态以及响应状态；所述部分行程测试分析单元用于分析阀门的流量状态、压力状态、误差状态、开度状态以及响应状态，得到阀门的部分行程测试结果。
第三方面，本发明提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如上所述方法中的步骤。
第四方面，本发明提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，运行如上所述方法中的步骤。
本发明的有益效果：本发明通过对阀门开度进行改变，同时获取阀门的阀门压力、阀门流量、阀门误差量、阀门开度以及阀门响应时长对阀门的运行状态进行分析，判断阀门是否能够正常运行，优势在于，在数据分析方面，基本涵盖了对阀门运行状态具有影响的所有因素，提高了阀门运行状态分析数据的全面性以及分析结果的准确性；
本发明通过获取阀门的阀门压力、阀门流量以及阀门开度，根据阀门压力、阀门流量以及阀门开度之间的关系对其进行分析，判断阀门的运行状态是否稳定，优势在于，可以避免阀门因为内部运行状态不稳定导致阀门故障，提高了阀门的安全性以及阀门运行状态分析结果的准确性；
本发明通过设置阀门开度表，通过开度调控信号中的开度值以及阀门开度表中的阀门开度对阀门的开度调控进行分析，根据其调控的精准度判断阀门开度调控是否正常，优势在于，可以避免因开度调控不精准导致的分析数据误差过大，进一步导致阀门部分行程测试结果不准确，提高了阀门部分行程测试结果的准确性以及阀门运行的安全性；
本发明通过检测阀门对开度调控信号的响应时长，再对其进行分析，得到阀门响应时长是否处于正常范围，避免因阀门响应时长过长导致日后对阀门进行紧急调控时阀门响应不够及时，提高了阀门运行的安全性以及可靠性。
本发明附加方面的优点将在下面的具体实施方式的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的方法的步骤流程图；
图2为本发明的阀门数据采集模块的示意图；
图3为本发明的系统的原理框图；
图4为本发明的电子设备的连接框图；
图中：100、智控阀门；200、阀门开度表；300、流量计；400、压力传感器；500、管道；600、电子设备；6001、处理器；6002、存储器。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
请参阅图3所示，本发明提供一种阀门部分行程测试系统，包括阀门数据采集模块、阀门控制模块以及终端处理器，阀门数据采集模块以及阀门控制模块分别与终端处理器数据连接；
请参阅图2所示，阀门数据采集模块用于采集阀门的运行数据，运行数据包括阀门流量、阀门压力、阀门误差量、阀门开度以及阀门响应时长；阀门数据采集模块包括阀门内部数据采集单元、阀门外部数据采集单元以及阀门开度数据采集单元，阀门内部数据采集单元用于采集阀门运行时阀门内部的阀门流量以及阀门压力；阀门外部数据采集单元用于采集阀门运行时阀门的阀门误差量；阀门开度数据采集单元用于采集阀门运行时的阀门开度以及对阀门开度进行调控时的阀门响应时长；
阀门内部数据采集单元包括压力传感器400以及流量计300，压力传感器400用于采集阀门运行时的阀门压力，流量计300用于采集阀门运行时的阀门流量；
具体实施中，压力传感器400采用现有的压力传感器400，流量计300采用现有的流量计300。
阀门外部数据采集单元包括流量计300，阀门外部数据采集单元配置有阀门误差量采集策略，阀门误差量采集策略配置为：
向阀门出水口间隔第一距离阈值设置流量计300，将采集到的流量标记为出水流量；
获取阀门流量；
用阀门流量减去出水流量，得到的差值标记为阀门误差量；
具体实施中，流量计300采用现有的流量计，第一距离阈值设置为1m，通过流量计300采集到出水流量为17.84L/min，获取到阀门流量为17.88L/min，则通过计算得到阀门误差量为0.04L/min。
阀门开度数据采集单元包括阀门开度表200以及计时器，阀门开度表200用于采集当前状态下阀门的阀门开度；计时器用于记录阀门响应时长；阀门开度数据采集单元配置有阀门响应时长采集策略，阀门响应时长采集策略配置为：
连接阀门开度表200；
接收开度调控信号，开启计时器；
当阀门开度表200数值发生改变时停止计时，并将时间标记为阀门响应时长；
具体实施中，阀门开度表200采用现有的阀门开度表200，计时器采用现有的计时器。
阀门控制模块用于接收开度调控信号，根据开度调控信号对阀门开度进行调控；
阀门开度控制模块包括智能阀门，智能阀门在接收到开度调控信号后将控制阀门调整到对应阀门开度；
具体实施中，智能阀门采用现有的智控阀门100，智控阀门100安装在管道500上，用于检测管道500内液体的数据。
终端处理器包括阀门内部数据分析单元、阀门外部数据分析单元、阀门开度分析单元以及部分行程测试分析单元，阀门内部数据分析单元用于分析阀门流量以及阀门压力，得到阀门的流量状态以及压力状态；阀门外部数据分析单元用于分析阀门误差量，得到阀门的误差状态；阀门开度分析单元用于分析阀门开度以及阀门响应时长，得到阀门的开度状态以及响应状态；部分行程测试分析单元用于分析阀门的流量状态、压力状态、误差状态、开度状态以及响应状态，得到阀门的部分行程测试结果；
阀门内部数据分析单元配置有阀门内部数据分析策略，阀门内部数据分析策略配置为：
获取阀门压力以及阀门流量，同时获取阀门开度；
读取阀门数据库，获取阀门的额定流量以及额定压力；
通过压力检测公式对阀门压力、阀门流量、额定压力以及额定流量进行计算，得到阀门的压力状态参考值；
压力检测公式配置为：；其中，P为压力状态参考值，Pb为额定压力，Qf为阀门流量，Qe为额定流量，Pa为阀门压力；
将压力状态参考值与第一压力参考阈值以及第二压力参考阈值进行比对，若压力状态参考值小于等于第一压力参考阈值，则输出压力异常信号；若压力状态参考值大于第一压力参考阈值且小于等于第二压力参考阈值，则输出压力正常信号；若压力状态参考值大于第二压力参考阈值，则输出压力异常信号；将分析压力状态参考值所输出的信号标记为压力状态信号；
具体实施中，第一压力参考阈值设置为0.8，第二压力参考阈值设置为1.2，获取到阀门压力Pa为2.45MPa，阀门流量Qf为16.88L/min，额定流量Qe为20L/min，额定压力Pb为3Mpa，则通过计算得到压力状态参考值P为0.87，计算结果保留两位小数，通过比对得到压力状态参考值大于第一压力参考阈值且小于第二压力参考阈值，则输出压力正常信号；
通过流量检测公式对阀门开度、阀门流量以及额定流量进行计算，得到阀门的流量状态参考值；
流量检测公式配置为：；其中，Q为流量状态参考值，Fk为阀门开度；
将流量状态参考值与第一流量参考阈值以及第二流量参考阈值进行比对，若流量状态参考值小于等于第一流量参考阈值，则输出流量异常信号；若流量状态参考值大于第一流量参考阈值并小于等于第二流量参考阈值，则输出流量正常信号；若流量状态参考值大于第二流量参考阈值，则输出流量异常信号；将分析流量状态参考值所输出的信号标记为流量状态信号；
具体实施中，第一流量参考阈值设置为0.9，第二流量参考阈值设置为1.1，阀门开度Fk为81%，阀门流量Qf为16.88L/min，额定流量Qe为20L/min，则通过计算得到流量状态参考值Q为0.96，计算结果保留两位小数，则通过比对得到流量状态参考值大于第一流量参考阈值且小于第二流量参考阈值，则输出流量正常信号；
调整阀门开度，重新计算压力状态参考值以及流量状态参考值并判断其是否异常；
具体实施中，发送开度90%信号至阀门开度控制模块，获取到阀门压力Pa为2.85MPa，阀门流量Qf为18.64L/min，阀门开度Fk为91%，额定流量Qe为20L/min，额定压力Pb为3Mpa，则通过计算得到压力状态参考值P为0.91，通过比对得到压力状态参考值大于第一压力参考阈值且小于第二压力参考阈值，则输出压力正常信号；计算得到流量状态参考值Q为0.98，通过比对得到流量状态参考值大于第一流量参考阈值且小于第二流量参考阈值，则输出流量正常信号。
阀门外部数据分析单元配置有阀门外部数据分析策略，阀门外部数据分析策略配置为：
获取阀门误差量；
将阀门误差量与第一误差阈值进行比对，若阀门误差量小于等于第一误差阈值，则输出误差无风险信号；若阀门误差量大于第一误差阈值，则输出误差存在风险信号；将分析阀门误差量所输出的信号标记为误差状态信号；
具体实施中，第一误差阈值设置为0.05L/min，获取到阀门误差量为0.04L/min，通过比对得到阀门误差量小于第一误差阈值，则输出误差无风险信号；
调整阀门开度，重新获取阀门误差量，并对其进行异常判断；
具体实施中，发送开度90%信号至阀门开度控制模块，获取到阀门误差量为0.05L/min，通过比对得到阀门误差量等于第一误差阈值，则输出误差无风险信号。
阀门开度分析单元配置有阀门开度分析策略，阀门开度分析策略配置为：
调整阀门开度，向阀门发送开度调控信号；
获取阀门开度以及阀门响应时长；
获取开度调控信号所调控的开度值，将阀门开度与开度值进行差值计算，将差值标记为开度误差；
具体实施中，发送开度90%信号至阀门开度控制模块，获取到阀门开度为91%，阀门响应时长为0.05s，获取到开度值为90%，则计算得到开度误差为1%；
将开度误差与第二误差阈值进行比对，若开度误差小于等于第二误差阈值，则输出误差正常信号；若开度误差大于第二误差阈值，则输出误差过大信号；将分析开度误差所输出的信号标记为开度状态信号；
具体实施中，第二误差阈值设置为1%，通过比对得到开度误差等于第二误差阈值，则输出误差正常信号；
将阀门响应时长与第一响应阈值进行比对，若阀门响应时长小于等于第一响应阈值，则输出响应速度正常信号；若阀门响应时长大于第一响应阈值，则输出响应速度异常信号；将分析阀门响应时长所输出的信号标记为响应状态信号；
具体实施中，第一响应阈值设置为0.1s，通过比对得到阀门响应时长小于第一响应阈值，则输出响应速度正常信号。
部分行程测试分析单元配置有部分行程测试分析策略，部分行程测试分析策略配置为：
获取压力状态信号、流量状态信号、误差状态信号、开度状态信号以及响应状态信号；
若压力状态信号为压力异常信号，则发送阀门压力检查信息至维护端；
若流量状态信号为流量异常信号，则发送阀门流量检查信息至维护端；
若误差状态信号为误差存在风险信号，则发送阀门误差检查信息至维护端；
若开度状态信号为误差过大信号，则发送阀门开度异常信息至维护端；
若响应状态信号为响应速度异常信号，则发送阀门响应速度异常信息至维护端；
若没有向维护端发送信息，则输出阀门部分行程测试通过信号；
具体实施中，获取到压力状态信号均为压力正常信号，流量状态信号均为流量正常信号，误差状态信号均为误差无风险信号，开度状态信号为误差正常信号，响应状态信号为响应速度正常信号，则输出阀门部分行程测试通过信号。
实施例二
请参阅图1所示，本发明提供一种阀门部分行程测试方法，包括：
步骤S1，采集阀门运行时阀门内部的阀门流量以及阀门压力；
步骤S1包括如下子步骤：
步骤S101，向阀门内安装流量计300以及压力传感器400；
步骤S102，调整阀门开度，获取阀门运行时阀门内部的阀门流量以及阀门压力；
步骤S2，采集阀门运行时阀门的阀门误差量；
步骤S2包括如下子步骤：
步骤S201，在距离阀门出水口第一距离阈值的位置设置流量计300，将采集到的流量标记为出水流量；
步骤S202，获取阀门流量；
步骤S203，用阀门流量减去出水流量，得到的差值标记为阀门误差量；
步骤S3，采集阀门运行时的阀门开度以及对阀门开度进行调控时的阀门响应时长；
步骤S3包括如下子步骤：
步骤S301，采集当前状态下阀门的阀门开度；
步骤S302，连接阀门开度表200，接收开度调控信号，开启计时器；
步骤S303，当阀门开度表200数值发生改变时停止计时，并将时间标记为阀门响应时长；
步骤S4，接收开度调控信号，根据开度调控信号对阀门开度进行调控；
步骤S4包括如下子步骤：
步骤S401，接收开度调控信号；
步骤S402，控制阀门调整到对应阀门开度；
步骤S5，分析阀门流量以及阀门压力，得到阀门的流量状态以及压力状态；
步骤S5包括如下子步骤：
步骤S501，获取阀门压力以及阀门流量，同时获取阀门开度；
步骤S502，读取阀门数据库，获取阀门的额定流量以及额定压力；
步骤S503，通过压力检测公式对阀门压力、阀门流量、额定压力以及额定流量进行计算，得到阀门的压力状态参考值；
压力检测公式配置为：；其中，P为压力状态参考值，Pb为额定压力，Qf为阀门流量，Qe为额定流量，Pa为阀门压力；
步骤S504，将压力状态参考值与第一压力参考阈值以及第二压力参考阈值进行比对，若压力状态参考值小于等于第一压力参考阈值，则输出压力异常信号；若压力状态参考值大于第一压力参考阈值且小于等于第二压力参考阈值，则输出压力正常信号；若压力状态参考值大于第二压力参考阈值，则输出压力异常信号；将分析压力状态参考值所输出的信号标记为压力状态信号；
步骤S505，通过流量检测公式对阀门开度、阀门流量以及额定流量进行计算，得到阀门的流量状态参考值；
流量检测公式配置为：；其中，Q为流量状态参考值，Fk为阀门开度；
步骤S506，将流量状态参考值与第一流量参考阈值以及第二流量参考阈值进行比对，若流量状态参考值小于等于第一流量参考阈值，则输出流量异常信号；若流量状态参考值大于第一流量参考阈值并小于等于第二流量参考阈值，则输出流量正常信号；若流量状态参考值大于第二流量参考阈值，则输出流量异常信号；将分析流量状态参考值所输出的信号标记为流量状态信号；
步骤S507，调整阀门开度，重新计算压力状态参考值以及流量状态参考值并判断其是否异常；
步骤S6，分析阀门误差量，得到阀门的误差状态；
步骤S6包括如下子步骤：
步骤S601，获取阀门误差量；
步骤S602，将阀门误差量与第一误差阈值进行比对，若阀门误差量小于等于第一误差阈值，则输出误差无风险信号；若阀门误差量大于第一误差阈值，则输出误差存在风险信号；将分析阀门误差量所输出的信号标记为误差状态信号；
步骤S603，调整阀门开度，重新获取阀门误差量，并对其进行异常判断；
步骤S7，分析阀门开度以及阀门响应时长，得到阀门的开度状态以及响应状态；
步骤S7包括如下子步骤：
步骤S701，调整阀门开度，向阀门发送开度调控信号；
步骤S702，获取阀门开度以及阀门响应时长；
步骤S703，获取开度调控信号所调控的开度值，将阀门开度与开度值进行差值计算，将差值标记为开度误差；
步骤S704，将开度误差与第二误差阈值进行比对，若开度误差小于等于第二误差阈值，则输出误差正常信号；若开度误差大于第二误差阈值，则输出误差过大信号；将分析开度误差所输出的信号标记为开度状态信号；
步骤S705，将阀门响应时长与第一响应阈值进行比对，若阀门响应时长小于等于第一响应阈值，则输出响应速度正常信号；若阀门响应时长大于第一响应阈值，则输出响应速度异常信号；将分析阀门响应时长所输出的信号标记为响应状态信号；
步骤S8，分析阀门的流量状态、压力状态、误差状态、开度状态以及响应状态，得到阀门的部分行程测试结果；
步骤S8包括如下子步骤：
步骤S801，获取压力状态信号、流量状态信号、误差状态信号、开度状态信号以及响应状态信号；
步骤S802，若压力状态信号为压力异常信号，则发送阀门压力检查信息至维护端；
步骤S803，若流量状态信号为流量异常信号，则发送阀门流量检查信息至维护端；
步骤S804，若误差状态信号为误差存在风险信号，则发送阀门误差检查信息至维护端；
步骤S805，若开度状态信号为误差过大信号，则发送阀门开度异常信息至维护端；
步骤S806，若响应状态信号为响应速度异常信号，则发送阀门响应速度异常信息至维护端；
步骤S807，若无步骤S802至步骤S806中的情况，则输出阀门部分行程测试通过信号。
实施例三
请参阅图4所示，第三方面，本申请提供一种电子设备600，包括处理器6001以及存储器6002，存储器6002存储有计算机可读取指令，当计算机可读取指令由处理器6001执行时，运行如上任意一项方法中的步骤。通过上述技术方案，处理器6001和存储器6002通过通信总线和/或其他形式的连接机构（未标出）互连并相互通讯，存储器6002存储有处理器6001可执行的计算机程序，当电子设备600运行时，处理器6001执行该计算机程序，以执行时执行上述实施例的任一可选的实现方式中的方法，以实现以下功能：采集阀门运行时的各项数据以及对数据进行分析，并控制阀门进行开度调整。
实施例四
第四方面，本申请提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，运行如上任意一项方法中的步骤。通过上述技术方案，计算机程序被处理器执行时，执行上述实施例的任一可选的实现方式中的方法，以实现以下功能：采集阀门运行时的各项数据以及对数据进行分析，并控制阀门进行开度调整。
工作原理：首先通过阀门控制模块调整阀门开度，通过阀门内部数据采集单元获取阀门的阀门压力以及阀门流量，再通过阀门内部数据分析单元对其进行分析，得到阀门的压力状态参考值以及流量状态参考值，进一步分析得到阀门的压力状态信号以及流量状态信号；
通过阀门外部数据采集单元获取阀门的阀门误差量，通过阀门外部数据分析单元分析得到阀门的误差状态信号，再通过阀门开度数据采集单元获取阀门的阀门开度以及阀门响应时长，通过阀门开度分析单元对其进行分析，得到阀门的开度状态信号以及响应状态信号；
通过阀门控制模块重新调整阀门开度，通过阀门内部数据采集单元、阀门外部数据采集单元、阀门开度数据采集单元、阀门内部数据分析单元、阀门外部数据分析单元以及阀门开度分析单元对阀门的各项数据重新获取并分析，最后通过部分行程测试分析单元对输出的各种信号进行分析，得到阀门的部分行程测试结果。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（Static RandomAccess Memory，简称SRAM），电可擦除可编程只读存储器（Electrically ErasableProgrammable Read-Only Memory，简称EEPROM），可擦除可编程只读存储器（ErasableProgrammable Read Only Memory，简称EPROM），可编程只读存储器（Programmable Red-Only Memory，简称PROM），只读存储器（Read-OnlyMemory，简称ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种阀门部分行程测试方法，其特征在于，包括：
步骤S1，采集阀门运行时阀门内部的阀门流量以及阀门压力；
步骤S2，采集阀门运行时阀门的阀门误差量；
步骤S3，采集阀门运行时的阀门开度以及对阀门开度进行调控时的阀门响应时长；
步骤S4，接收开度调控信号，根据开度调控信号对阀门开度进行调控；
步骤S5，分析阀门流量以及阀门压力，得到阀门的流量状态以及压力状态；
步骤S6，分析阀门误差量，得到阀门的误差状态；
步骤S7，分析阀门开度以及阀门响应时长，得到阀门的开度状态以及响应状态；
步骤S8，分析阀门的流量状态、压力状态、误差状态、开度状态以及响应状态，得到阀门的部分行程测试结果；
所述步骤S5包括如下子步骤：
步骤S501，获取阀门压力以及阀门流量，同时获取阀门开度；
步骤S502，读取阀门数据库，获取阀门的额定流量以及额定压力；
步骤S503，通过压力检测公式对阀门压力、阀门流量、额定压力以及额定流量进行计算，得到阀门的压力状态参考值；
压力检测公式配置为：；其中，P为压力状态参考值，Pb为额定压力，Qf为阀门流量，Qe为额定流量，Pa为阀门压力；
步骤S504，将压力状态参考值与第一压力参考阈值以及第二压力参考阈值进行比对，若压力状态参考值小于等于第一压力参考阈值，则输出压力异常信号；若压力状态参考值大于第一压力参考阈值且小于等于第二压力参考阈值，则输出压力正常信号；若压力状态参考值大于第二压力参考阈值，则输出压力异常信号；将分析压力状态参考值所输出的信号标记为压力状态信号；
步骤S505，通过流量检测公式对阀门开度、阀门流量以及额定流量进行计算，得到阀门的流量状态参考值；
流量检测公式配置为：；其中，Q为流量状态参考值，Fk为阀门开度；
步骤S506，将流量状态参考值与第一流量参考阈值以及第二流量参考阈值进行比对，若流量状态参考值小于等于第一流量参考阈值，则输出流量异常信号；若流量状态参考值大于第一流量参考阈值并小于等于第二流量参考阈值，则输出流量正常信号；若流量状态参考值大于第二流量参考阈值，则输出流量异常信号；将分析流量状态参考值所输出的信号标记为流量状态信号；
步骤S507，调整阀门开度，重新计算压力状态参考值以及流量状态参考值并判断其是否异常。
2.根据权利要求1所述的一种阀门部分行程测试方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下子步骤：
步骤S101，向阀门内安装流量计以及压力传感器；
步骤S102，调整阀门开度，获取阀门运行时阀门内部的阀门流量以及阀门压力。
3.根据权利要求2所述的一种阀门部分行程测试方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下子步骤：
步骤S201，在距离阀门出水口第一距离阈值的位置设置流量计，将采集到的流量标记为出水流量；
步骤S202，获取阀门流量；
步骤S203，用阀门流量减去出水流量，得到的差值标记为阀门误差量。
4.根据权利要求3所述的一种阀门部分行程测试方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下子步骤：
步骤S301，采集当前状态下阀门的阀门开度；
步骤S302，连接阀门开度表，接收开度调控信号，开启计时器；
步骤S303，当阀门开度表数值发生改变时停止计时，并将时间标记为阀门响应时长。
5.根据权利要求4所述的一种阀门部分行程测试方法，其特征在于，所述步骤S4包括如下子步骤：
步骤S401，接收开度调控信号；
步骤S402，控制阀门调整到对应阀门开度。
6.根据权利要求5所述的一种阀门部分行程测试方法，其特征在于，所述步骤S6包括如下子步骤：
步骤S601，获取阀门误差量；
步骤S602，将阀门误差量与第一误差阈值进行比对，若阀门误差量小于等于第一误差阈值，则输出误差无风险信号；若阀门误差量大于第一误差阈值，则输出误差存在风险信号；将分析阀门误差量所输出的信号标记为误差状态信号；
步骤S603，调整阀门开度，重新获取阀门误差量，并对其进行异常判断。
7.根据权利要求6所述的一种阀门部分行程测试方法，其特征在于，所述步骤S7包括如下子步骤：
步骤S701，调整阀门开度，向阀门发送开度调控信号；
步骤S702，获取阀门开度以及阀门响应时长；
步骤S703，获取开度调控信号所调控的开度值，将阀门开度与开度值进行差值计算，将差值标记为开度误差；
步骤S704，将开度误差与第二误差阈值进行比对，若开度误差小于等于第二误差阈值，则输出误差正常信号；若开度误差大于第二误差阈值，则输出误差过大信号；将分析开度误差所输出的信号标记为开度状态信号；
步骤S705，将阀门响应时长与第一响应阈值进行比对，若阀门响应时长小于等于第一响应阈值，则输出响应速度正常信号；若阀门响应时长大于第一响应阈值，则输出响应速度异常信号；将分析阀门响应时长所输出的信号标记为响应状态信号。
8.根据权利要求7所述的一种阀门部分行程测试方法，其特征在于，所述步骤S8包括如下子步骤：
步骤S801，获取压力状态信号、流量状态信号、误差状态信号、开度状态信号以及响应状态信号；
步骤S802，若压力状态信号为压力异常信号，则发送阀门压力检查信息至维护端；
步骤S803，若流量状态信号为流量异常信号，则发送阀门流量检查信息至维护端；
步骤S804，若误差状态信号为误差存在风险信号，则发送阀门误差检查信息至维护端；
步骤S805，若开度状态信号为误差过大信号，则发送阀门开度异常信息至维护端；
步骤S806，若响应状态信号为响应速度异常信号，则发送阀门响应速度异常信息至维护端；
步骤S807，若无步骤S802至步骤S806中的情况，则输出阀门部分行程测试通过信号。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种阀门部分行程测试方法的系统，其特征在于，包括阀门数据采集模块、阀门控制模块以及终端处理器，所述阀门数据采集模块以及阀门控制模块分别与终端处理器数据连接；
所述阀门数据采集模块用于采集阀门的运行数据，所述运行数据包括阀门流量、阀门压力、阀门误差量、阀门开度以及阀门响应时长；所述阀门数据采集模块包括阀门内部数据采集单元、阀门外部数据采集单元以及阀门开度数据采集单元，所述阀门内部数据采集单元用于采集阀门运行时阀门内部的阀门流量以及阀门压力；所述阀门外部数据采集单元用于采集阀门运行时阀门的阀门误差量；所述阀门开度数据采集单元用于采集阀门运行时的阀门开度以及对阀门开度进行调控时的阀门响应时长；
所述阀门控制模块用于接收开度调控信号，根据开度调控信号对阀门开度进行调控；
所述终端处理器包括阀门内部数据分析单元、阀门外部数据分析单元、阀门开度分析单元以及部分行程测试分析单元，所述阀门内部数据分析单元用于分析阀门流量以及阀门压力，得到阀门的流量状态以及压力状态；所述阀门外部数据分析单元用于分析阀门误差量，得到阀门的误差状态；所述阀门开度分析单元用于分析阀门开度以及阀门响应时长，得到阀门的开度状态以及响应状态；所述部分行程测试分析单元用于分析阀门的流量状态、压力状态、误差状态、开度状态以及响应状态，得到阀门的部分行程测试结果。
10.一种电子设备，其特征在于，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如权利要求1-8任一项所述方法中的步骤。
11.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，运行如权利要求1-8任一项所述方法中的步骤。
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