CN116836633A - 用于光伏组件的粘接膜及其制备方法、胶膜、复合体 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及用于光伏组件的粘接膜及其制备方法、胶膜、复合体。该用于光伏组件的粘接膜包括第一膜层，由第一混合物于第一条件下固化形成，所述第一混合物包括第一树脂和加工助剂；第二膜层，由第二混合物设置于第一膜层上形成，第二混合物包括第二树脂和第一热固化助剂，其中，所述第一树脂和所述第二树脂各自独立地选自烯烃‑丙烯酸的共聚物、烯烃‑丙烯酸酯的共聚物、烯烃‑乙酸乙烯酯的共聚物、离子聚合物和烯烃类聚合物中的至少一种。本申请实施例的粘接膜能够同时兼顾挺度和粘度。

Description

用于光伏组件的粘接膜及其制备方法、胶膜、复合体
技术领域
本申请涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及用于光伏组件的粘接膜及其制备方法、胶膜、复合体。
背景技术
国内外光伏组件设备制造领域内，现有技术中有太阳能光伏串焊机设备，在电极串的制造过程中电极片主栅与金属线通过银浆料焊接，且金属线与电极片主栅之间位置的对齐度较高，金属线电极片主栅连接是通过几根横截面是矩形的金属线连接，焊接接触面积小、焊接性能一般，同时银浆料焊接对透光性能也有较大影响。现有技术用复合膜与金属线热压粘接的方法，既提高了生产效率，又使太阳能光伏电池具有更好的导电性能，同时可以显著减少银浆的使用，极大的降低了成本。
但是其使用的金属线膜为双层膜，分别为电绝缘光学透明膜和粘合剂层，电绝缘光学透明膜采用的材料需要热稳定性和抗收缩性，与粘合层的材料性能差距大，两层界面存在光学损失，会影响组件效率。因此，如何设计成本低，效率高的用于光伏组件的粘接膜迫在眉睫。
发明内容
本申请提供一种用于光伏组件的粘接膜及其制备方法、粘接膜、复合体，旨在提高电池结构体、光伏组件等的性能。
第一方面，本申请实施例提供了一种用于光伏组件的粘接膜，包括第一膜层和第二膜层。第一膜层，由第一混合物于第一条件下固化形成，第一混合物包括第一树脂和加工助剂；第二膜层，由第二混合物设置于第一膜层上形成，第二混合物包括第二树脂和第一热固化助剂，其中，第一树脂和第二树脂各自独立地选自烯烃-丙烯酸的共聚物、烯烃-丙烯酸酯的共聚物、烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物、离子聚合物和烯烃类聚合物中的至少一种。
根据本申请的一些实施例，第一树脂和第二树脂选自同种材质。由于第一膜层和第二膜层为同种材质，材料性能相近，两层界面不存在光学损失，不会影响组件效率。
根据本申请的一些实施例，第一条件为辐射固化，辐射固化的辐射源为紫外线、电子束、β射线、γ射线、X射线、α射线或中子射线；可选地，辐射照射的辐射源为紫外线，加工助剂包括苯偶姻及衍生物、苯偶酰类、烷基苯酮类、酰基磷氧化物、二苯甲酮类、硫杂蒽酮类、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐和异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种。
根据本申请的一些实施例，第一条件为热固化时，加工助剂包括第二热固化助剂，第二热固化助剂选自叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧化)己烷、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化碳酸叔戊酯、过氧化3,3,5-三甲基己酸叔丁酯、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮和1,3-双-(2-叔丁基过氧化异丙基)中的一种或多种。
根据本申请的一些实施例，第一热固化助剂选自叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧化)己烷、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化碳酸叔戊酯、过氧化3,3,5-三甲基己酸叔丁酯、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮和1,3-双-(2-叔丁基过氧化异丙基)中的一种或多种。
根据本申请的一些实施例，烯烃-丙烯酸酯的共聚物包括乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和/或乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；
烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、经第一丙烯酸酯类接枝单体、第一不饱和酸类接枝单体、第一丙烯酰胺类接枝单体或第一硅烷类接枝单体接枝改性的烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物中的一种或多种；
离子聚合物包括钠离子聚合物、锂离子聚合物、锌离子聚合物和镁离子聚合物中的一种或多种；
烯烃类聚合物包括聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、经第二丙烯酸酯类接枝单体、第二不饱和酸类接枝单体、第二丙烯酰胺类接枝单体或第二硅烷类接枝单体接枝改性的烯烃类聚合物中的一种或多种。
根据本申请的一些实施例，第一混合物还包括丙烯酸酯类单体，以第一树脂的质量份数为100份计，丙烯酸酯类单体的质量份数为A份，0.1≤A≤59；和/或
第二混合物还包括丙烯酸酯类单体，以第二树脂的质量份数为100份计，丙烯酸酯类单体的质量份数为B份，0.1≤B≤60，
其中，A≤B。
根据本申请的一些实施例，第一膜层的层压后的交联度和第二膜层的层压后的交联度相同。
第二方面，本申请实施例提供了一种制备用于光伏组件的粘接膜的方法，包括：
提供第一混合物，于第一条件下固化形成第一膜层，第一混合物包括第一树脂和加工助剂；
提供第二混合物，将第二混合物设置于第一混合物上以形成第二膜层，第二膜层和第一膜层构成粘接膜，第二混合物包括第二树脂和第一热固化助剂，
其中，第一树脂和第二树脂各自独立地选自烯烃-丙烯酸的共聚物、烯烃-丙烯酸酯的共聚物、烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物、离子聚合物和烯烃类聚合物中的至少一种。
根据本申请的一些实施例，第一树脂和第二树脂选自同种材质。
根据本申请的一些实施例，同时提供第一混合物和第二混合物。
根据本申请的一些实施例，辐射固化的辐射源为紫外线、电子束、β射线、γ射线、X射线、α射线或中子射线。
根据本申请的一些实施例辐射照射的辐射源为紫外线，紫外线的辐射剂量0.01～10J/m2。
根据本申请的一些实施例辐射照射的辐射源为电子束，电子束的辐射剂量0.8～60kGy。
根据本申请的一些实施例，第一条件为辐射固化时，加工助剂包括包括苯偶姻及衍生物、苯偶酰类、烷基苯酮类、酰基磷氧化物、二苯甲酮类、硫杂蒽酮类、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐和异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种。
根据本申请的一些实施例，第一条件为热固化时，热固化的加热温度为110～170℃；加工助剂包括第二热固化助剂，第二热固化助剂选自叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧化)己烷、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化碳酸叔戊酯、过氧化3,3,5-三甲基己酸叔丁酯、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮和1,3-双-(2-叔丁基过氧化异丙基)中的一种或多种。
根据本申请的一些实施例，第一热固化助剂选自叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧化)己烷、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化碳酸叔戊酯、过氧化3,3,5-三甲基己酸叔丁酯、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮和1,3-双-(2-叔丁基过氧化异丙基)中的一种或多种。
根据本申请的一些实施例，烯烃-丙烯酸酯的共聚物包括乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和/或乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、经第一丙烯酸酯类接枝单体、第一不饱和酸类接枝单体、第一丙烯酰胺类接枝单体或第一硅烷类接枝单体接枝改性的烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物中的一种或多种；离子聚合物包括钠离子聚合物、锂离子聚合物、锌离子聚合物和镁离子聚合物中的一种或多种；烯烃类聚合物包括聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、经第二丙烯酸酯类接枝单体、第二不饱和酸类接枝单体、第二丙烯酰胺类接枝单体或第二硅烷类接枝单体接枝改性的烯烃类聚合物中的一种或多种。
根据本申请的一些实施例，第一混合物还包括丙烯酸酯类单体，以第一树脂的质量份数为100份计，丙烯酸酯类单体的质量份数为A，0.1≤A≤59；第二混合物还包括丙烯酸酯类单体，以第二树脂的质量份数为100份计，丙烯酸酯类单体的质量份数为B，0.1≤B≤60，其中，A≤B。
第三方面，本申请实施例提供了一种一体化胶膜，包括如本申请第二方面的粘接膜和设置于粘接膜表面的封装层。
第四方面，本申请实施例提供了一种复合体，包括如本申请第一方面的实施例的粘接膜和设置于粘接膜的第二膜层上的导电线；或如本申请第三方面实施例的一体化胶膜和设置于一体化胶膜的第二膜层上的导电线。
根据本申请实施例的粘接膜，其包括的第一膜层能够提供良好的挺度，第二膜层能够提供良好的粘度，故粘接膜能够兼顾挺度和粘度，且有利于导电线的粘附定位，以使多个导电线能够平行布置，从而能够降低电阻，提高输出功率。并且本申请实施例的粘接膜不会对电池元件的透明导电层造成腐蚀，从而也能进一步提高电池结构体的性能。
附图说明
下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果，附图未必按照实际的比例绘制。
图1是本申请一些实施例提供的粘接膜的结构示意图；
图2是本申请一些实施例提供的复合体的结构示意图；
图3是本申请一些实施例提供的电池结构体的结构示意图；
图4是本申请一些实施例提供的一体化胶膜的结构示意图；
图5是本申请另一些实施例提供的复合体的结构示意图；
图6是本申请另一些实施例提供的电池结构体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
本申请实施例提出了一种制备用于光伏组件的粘接膜的方法，该方法包括：制备第一膜层的步骤和制备第二膜层的步骤。第一膜层为固化膜，即已发生固化交联的膜，第一膜层具有良好的挺度；第二膜层形成于第一膜层上，第二膜层未发生固化交联或者未完全发生固化交联，由于第二膜层未发生或未完全发生固化交联，故可以提供良好的粘度，用于粘接导电线。粘接膜与导电线粘接为一体结构后，可共同设置于电池元件上形成电池结构体。当然，在粘接膜的基础上，还可以在形成一层封装层，以此形成一体结构后，共同设置于电池元件上形成电池结构体。
[制备第一膜层]
制备第一膜层的步骤，具体包括：提供第一混合物，将第一混合物于第一条件下固化形成第一膜层，第一混合物包括第一树脂和加工助剂。
[第一树脂]
第一树脂包括烯烃-丙烯酸的共聚物、烯烃-丙烯酸酯的共聚物、烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物、离子聚合物和烯烃类聚合物中的至少一种。第一树脂为基体树脂，在第一条件的作用下其自身能够形成新的连接键，从而生成网状结构。进一步地，在第一混合物包括丙烯酸酯类单体时，第一树脂能够与丙烯酸酯类单体形成连接键，从而生成网状结构的高分子。
作为烯烃-丙烯酸的共聚物的示例，烯烃-丙烯酸的共聚物可以包括乙烯丙烯酸共聚物。
作为烯烃-丙烯酸酯的共聚物的示例，烯烃-丙烯酸酯的共聚物可以包括乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和/或乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
作为烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物的示例，烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物可以为经第一丙烯酸酯类接枝单体、第一不饱和酸类接枝单体、第一丙烯酰胺类接枝单体或第一硅烷类接枝单体接枝改性。
示例性地，第一丙烯酸酯类接枝单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、2-丙烯酸羧乙酯、异冰片基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、三烯丙基异三聚氰酸酯和二缩三丙二醇丙烯酸酯中的一种或多种。
第一不饱和酸类接枝单体包括马来酸、富马酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、α-甲基巴豆酸和肉桂酸中的一种或多种。
第一丙烯酰胺类接枝单体包括N，N-亚甲基双丙烯酰胺、N-(1,1-二甲基-3-氧代丁基)丙烯酰胺和N-异丙基丙烯酰胺中的一种或多种。
第一硅烷类接枝单体包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或多种。
作为离子聚合物的示例，离子聚合物包括钠离子聚合物、锂离子聚合物、锌离子聚合物和镁离子聚合物中的一种或多种。
作为烯烃类聚合物的示例，烯烃类聚合物可以为聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、经第二丙烯酸酯类接枝单体、第二不饱和酸类接枝单体、第二丙烯酰胺类接枝单体或第二硅烷类接枝单体接枝改性中的一种或多种。
第二丙烯酸酯类接枝单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、2-丙烯酸羧乙酯、异冰片基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、三烯丙基异三聚氰酸酯和二缩三丙二醇丙烯酸酯中的至少一种。
第二不饱和酸类接枝单体包括马来酸、富马酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、α-甲基巴豆酸和肉桂酸中的至少一种。
第二丙烯酰胺类接枝单体包括N，N-亚甲基双丙烯酰胺、N-(1,1-二甲基-3-氧代丁基)丙烯酰胺和N-异丙基丙烯酰胺中的至少一种。
第二硅烷类接枝单体包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三异丙氧基硅烷中的至少一种。
上述各示例中的基体树脂在固化成膜时，能够形成良好的交联状态。
[加工助剂]
加工助剂可以为辐射固化助剂、热固化助剂等，可以根据固化条件，选取助剂的类型。添加加工助剂可以辅助第一膜层中的各组分固化交联。
在一些实施例中，在第一条件为热固化时，加工助剂可以包括第二热固化助剂。第二热固化助剂包括叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧化)己烷、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化碳酸叔戊酯、过氧化3,3,5-三甲基己酸叔丁酯、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮和1,3-双-(2-叔丁基过氧化异丙基)中的一种或多种。第二热固化助剂有助于基体树脂在高温状态下发生交联。
可选地，以所述第一树脂的质量份数为100份计，第二热固化助剂的质量份数为0.1份～5份。
可选地，热固化的加热温度为110℃～170℃。
在另一些实施例中，第一条件为辐射固化时，辐射固化的辐射源可以为紫外线、电子束、β射线、γ射线、X射线、α射线或中子射线。示例性地，辐射照射的辐射源为紫外线，紫外线的辐射剂量0.01～0.10kWh/m2。或辐射照射的辐射源为电子束，电子束的辐射剂量0.8～60kGy。在此辐射剂量范围的辐照下，光固化交联度更高，可提高第一膜层的挺度。
可以理解的是，可以根据辐射固化所需的助剂选取助剂种类。
作为一些示例，在第一条件为紫外照线时，加工助剂可以包括光引发剂，光引发剂包括苯偶姻及衍生物、苯偶酰类、烷基苯酮类、酰基磷氧化物、二苯甲酮类、硫杂蒽酮类、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐和异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种。当然，在辐照条件例如电子束的照射下，基体树脂自身如可以发生交联反应，此时可以不添加光引发剂。
具体地，苯偶姻及衍生物可以包括安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚和安息香丁醚中的一种或多种。
苯偶酰类包括二苯基乙酮和/或α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮。
烷基苯酮类包括α，α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮和α-胺烷基苯酮中的一种或多种。
酰基磷氧化物包括芳酰基膦氧化物和/或双苯甲酰基苯基氧化膦。二苯甲酮类包括二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮和米蚩酮中的一种或多种。
硫杂蒽酮类包括硫代丙氧基硫杂蒽酮和/或异丙基硫杂蒽酮。
作为另一些示例，在第一条件为电子束时，可以不增加光引发剂，通过电子束引发第一树脂之间的交联。当然，可以增加丙烯酸酯类单体、硅烷偶联剂和增塑剂中的一种或多种，以增加第一膜层的性能。
进一步地，以所述第一树脂的质量份数为100份计，光引发剂的质量份数可以为0.1份～5份。上述范围的光引发剂能够较好的引发基体树脂发生交联反应。
进一步地，在第一条件为辐射固化时，加工助剂还可以包括热固化助剂，有助于后续将粘接膜和导电线层压于电池元件上，热固化助剂的类型可以与的第二热固化助剂的种类相同，在此不再赘述。
可选地，本申请实施例的加工助剂还可以包括敏化剂、过氧化物引发剂、增塑剂、助交联剂、抗氧剂、光稳定剂和硅烷偶联剂中的一种或多种，以改善第一膜层的性能。例如过氧化物引发剂能够参与热压固化，有利于将粘接膜与电池元件热压复合。
[制备第二膜层]
制备第二膜层的步骤，具体包括：提供第二混合物，将第二混合物设置于第一混合物上以形成第二膜层，第二混合物包括第二树脂和第一热固化助剂。
[第二树脂]
第二树脂包括烯烃-丙烯酸的共聚物、烯烃-丙烯酸酯的共聚物、烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物、离子聚合物和烯烃类聚合物中的至少一种。第二树脂为基体树脂，在第一条件的作用下其自身能够形成新的连接键，且能够与丙烯酸酯类单体形成连接键，从而生成网状结构的高分子。第二树脂的具体示例如第一树脂的具体示例，在此不再赘述。
第二树脂一方面能够提供良好的粘度，用于和导电线粘接；另一方面能够为后续的热压固化提供良好的基础，以此提高粘接膜与电池元件固化后的结合强度。
可选地，第一树脂和第二树脂可以选自相同材质，在形成粘接膜时，第一膜层和第二膜层的相容性更好。由于第一膜层和第二膜层为同种材质，材料性能相近，两层界面不存在光学损失，不会影响组件效率。
[第一热固化助剂]
在粘接膜和导电线设置于电池元件上时，第一热固化助剂有利于热压固化，以使粘接膜和导电线与电池元件热压为一体；并且由于第一膜层和第二膜层均为高分子聚合物，故在将粘接膜热压至电池元件后，第一膜层和第二膜层可以熔合为一体，在宏观上体现为单层膜。第一热固化助剂的具体示例如第二热固化助剂的具体示例，在此不再赘述。
可选地，以所述第二树脂的质量份数为100份计，第一热固化助剂的质量份数为0.1份～5份。
作为一些示例，在第一条件为辐射固化时，提供第一混合物后，将第一混合物辐射成膜，形成第一膜层。在第一膜层的基础上设置第二混合物即形成整体粘接膜。
作为另一些示例，在第一条件为热固化时，提供第一混合物后，将第一混合物固化成膜，形成第一膜层。在第一膜层的基础上设置第二混合物，即形成整体粘接膜。
作为再一些示例，可以同时提供第一混合物和第二混合物，即将第一混合物和第二混合物共同挤出，然后在第一条件固化。
本申请实施例的第一膜层能够提供良好的挺度，第二膜层能够提供良好的粘度，故粘接膜能够兼顾挺度和粘度，且有利于导电线的粘附定位，以使多个导电线平行布置，从而能够降低电阻，提高输出功率。并且本申请实施例的粘接膜不会对电池元件的透明导电层造成腐蚀，从而也能进一步提高电池结构体的性能。
[第一混合物的丙烯酸酯类单体]
进一步地，第一混合物还可以包括丙烯酸酯类单体。丙烯酸酯类单体包括多个双键，未固化前具有较高的粘度；在第一条件下丙烯酸酯类单体能够与第一树脂发生交联，且丙烯酸酯类单体自身也可以发生聚合交联，从而能够进一步提高第一膜层的挺度。
进一步地，以所述第一树脂的质量份数为100份计，第一混合物中的丙烯酸酯类单体含量为A份，A小于等于60。可选地，第一混合物中的丙烯酸酯类单体含量A份为0.1～59。
示例性地，第一混合物中的丙烯酸酯类单体包括基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、2-丙烯酸羧乙酯、异冰片基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、二缩三丙二醇丙烯酸酯、三羟甲基丙酸酯和三烯丙基异三聚氰酸酯中的至少一种。
[第二混合物的丙烯酸酯类单体]
进一步地，第二混合物还可以包括丙烯酸酯类单体。丙烯酸酯类单体包括多个双键，未固化前具有较高的粘度，在粘接膜与导电线未连接前，可以不给与第二膜层中的丙烯酸酯类单体固化条件，以保持丙烯酸酯类单体所固有的粘性，从而为粘接膜提供粘度。
进一步地，第一混合物中的丙烯酸酯类单体含量小于第二混合物中的丙烯酸酯类单体含量。第一混合物中的丙烯酸酯类单体主要起到增加第一膜层中的挺度的作用；第二混合物中的丙烯酸酯类单体一方面可以在热压至电池元件前为第二膜层提供粘度，另一方面可以在热压至电池元件之后为第二膜层提供挺度。
可选地，以所述第二树脂的质量份数为100份计，第二混合物中的丙烯酸酯类单体含量为B份，B小于等于60。可选地，第二混合物中的丙烯酸酯类单体含量B为0.1～60。
可选地，A≤B，尤其是A＜B时，第二树脂中的丙烯酸酯类单体的含量相对较高，能更好的提供粘度和挺度。
第二混合物中的丙烯酸酯类单体包括基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、2-丙烯酸羧乙酯、异冰片基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、二缩三丙二醇丙烯酸酯、三羟甲基丙酸酯和三烯丙基异三聚氰酸酯中的至少一种。
可选地，本申请实施例的第二混合物还可以包括敏化剂、过氧化物引发剂、增塑剂、交联剂、抗氧剂、光稳定剂和硅烷偶联剂中的一种或多种。例如过氧化物引发剂能够参与热压固化，有利于将粘接膜与电池元件热压复合。示例性地，硅烷偶联剂的质量份数为0.1～5份。增塑剂的质量份数为0～10。敏化剂的质量份数为0.1～5份。
本申请实施例还提出了一种用于光伏组件的粘接膜，包括第一膜层和第二膜层。第一膜层由第一混合物于第一条件下固化形成，所述第一混合物包括第一树脂和加工助剂；第二膜层由第二混合物设置于第一膜层上形成，第二混合物包括第二树脂和第一热固化助剂，其中，所述第一树脂和所述第二树脂各自独立地选自烯烃-丙烯酸的共聚物、烯烃-丙烯酸酯的共聚物、烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物、离子聚合物和烯烃类聚合物中的至少一种。
本申请实施例的第一膜层能够提供良好的挺度，第二膜层能够提供良好的粘度，故粘接膜能够兼顾挺度和粘度，且有利于导电线的粘附定位，以使多个导电线平行布置，从而能够降低电阻，提高输出功率。并且本申请实施例的粘接膜不会对电池元件的透明导电层造成腐蚀，从而也能进一步提高电池结构体的性能。
本申请实施例的粘接膜可由上述任一实施例制备得到，该粘接膜的第一膜层具有较强的挺度，第二膜层具有适当的挺度和粘度，能够与导电线结合后加压复合于电池元件，从而进一步提高粘接膜的挺度。
可选地，第一条件为辐射固化时，加工助剂可采用上述实施例的加工助剂。其所起的作用和本申请上述实施例基本相同，在此不再赘述。
可选地，第一条件为热固化时，加工助剂可采用上述实施例的加工助剂。其所起的作用和本申请上述实施例基本相同，在此不再赘述。
可选地，第一热固化助剂可采用上述实施例的加工助剂。其所起的作用和本申请上述实施例基本相同，在此不再赘述。
可选地，第一树脂和第二树脂的种类可采用上述实施例的种类。其所起的作用和本申请上述实施例基本相同，在此不再赘述。进一步可选地，所述第一树脂和所述第二树脂选自同种材质。
可选地，所述第一膜层的层压后的交联度和所述第二膜层的层压后的交联度相同，如此可以保证该粘接膜的挺度。层压后是指将粘接膜热压于电池元件上之后。
第一膜层的交联度可以是在第一条件下预交联的基础上，在与导电线结合后加压的过程中继续交联所形成的。第一膜层的交联度也可以是在第一条件下交联所形成的。
第二膜层的交联度可以是在与导电线结合后加压的过程中交联形成的。
如图1所示，粘接膜1包括第一膜层10和第二膜层20，第一膜层10上设置有第二膜层20。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种复合体。如图2所示，复合体100包括上述任一实施例的粘接膜1和导电线30，导电线30设置于粘接膜1的第二膜层20上；可通过第二膜层20自身的粘性粘合导电线30。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种电池结构体。如图3所示，电池结构体1000包括电池元件200和上述实施例的复合体100。复合体100的导电线靠近电池元件200设置，复合体100的粘接膜覆盖导电线。复合体100中的粘接膜能够同时兼顾挺度和粘度，从而能够提高导电线与电池元件200的连接强度，进而改善电池结构体的性能。示例性地，该电池结构体可以为HIT电池。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种光伏组件，包括上述实施例的电池结构体。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种一体化胶膜，该一体化胶膜包括本申请任一实施例的粘接膜和设置于粘接膜表面的封装层。
如图4所示，一体化胶膜2包括层叠设置的封装层40和粘接膜2。具体地，一体化胶膜2包括依次层叠设置的封装层40、第一膜层10和第二膜层20。封装层40可以采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA或乙烯-辛烯共聚物POE等材质，在成膜过程中，可以将第一膜层10和封装层40共同挤出，然后在第一膜层10上设置第二混合物，即相当于在第一膜层10上形成第二膜层20。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了另一种复合体。如图5所示，复合体300包括上述任一实施例的一体化胶膜2和导电线30，导电线30设置于粘接膜1的第二膜层20上；可通过第二膜层20自身的粘性粘合导电线30。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了另一种电池结构体。电池结构体包括电池元件和上述实施例的一体化胶膜。示例性地，该电池结构体可以为HIT电池。
如图6所示，电池结构体2000包括电池元件200和复合体300，复合体300的导电线靠近电池元件200设置。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了另一种光伏组件，包括上述实施例的电池结构体。
实施例
下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
实施例1-1～实施例1-17
采用表1和表2中的各组分进行紫外固化，具体操作步骤如下：将第一混合物和第二混合物分别加入到共挤设备的两个料筒中，熔融挤出，流延成膜，冷却后得到粘接膜，进行在线紫外辐照处理，辐照量为0.1～10J/m2，使得第一膜层具有一定交联度，具有一定挺度。
表1第一混合物中的各组分组成和含量表
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实施例1-9与实施例1-8的区别是第一树脂为接枝EVA。
实施例1-10与实施例1-8的区别是第一树脂为POE。
实施例1-11与实施例1-8的区别是第一树脂为接枝POE。
实施例1-12与实施例1-8的区别是第一树脂为EAA。
实施例1-13与实施例1-8的区别是第一树脂为EMA。
实施例1-14与实施例1-8的区别是第一树脂为EVA+EPDM。
实施例1-15与实施例1-8的区别是第一树脂为接枝EVA+EPDM。
实施例1-16与实施例1-8的区别是第一树脂为接枝POE+EPDM。
实施例1-17与实施例1-8的区别是第一树脂为EVA。
表2第二混合物中的各组分组成和含量表
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实施例1-9与实施例1-8的区别是第一树脂为接枝EVA。
实施例1-10与实施例1-8的区别是第一树脂为POE。
实施例1-11与实施例1-8的区别是第一树脂为接枝POE。
实施例1-12与实施例1-8的区别是第一树脂为EAA。
实施例1-13与实施例1-8的区别是第一树脂为EMA。
实施例1-14与实施例1-8的区别是第一树脂为EVA+EPDM。
实施例1-15与实施例1-8的区别是第一树脂为接枝EVA+EPDM。
实施例1-16与实施例1-8的区别是第一树脂为接枝POE+EPDM。
实施例1-17与实施例1-8的区别是第一树脂为接枝POE+EPDM。
性能测试
实施例与对比例的粘接膜与光伏电池的剥离强度、透光率、收缩率以及交联度测试。
1.与光伏电池的剥离强度
取300mm*150mm的实施例的粘接膜两块，按照玻璃-粘接膜-光伏电池-粘接膜-背板的顺序放置后，玻璃朝下放入真空层压机中层压，层压工艺为145℃，18分钟，冷却后，在宽度方向上每隔5mm将背板/粘接膜切割成宽度为10±0.5mm的的试样。按GB/T2790-1995的测试方法，以100±10mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测试粘接膜与光伏电池的剥离强度。
对比例1中取300mm*150mm的单层粘接膜两块，按照玻璃-普通热熔胶粘接膜-单层粘接膜-光伏电池-单层粘接膜-普通热熔胶粘接膜-背板的顺序放置后，玻璃朝下放入真空层压机中层压，层压工艺为145℃，18分钟，冷却后，在宽度方向上每隔5mm将背板/粘接膜切割成宽度为10±0.5mm的的试样。按GB/T2790-1995的测试方法，以100±10mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测试单层粘接膜与光伏电池的剥离强度。
实施例1～3使用的光伏电池为TOPcon电池，实施例4～6使用的光伏电池为HJT电池，实施例7～9使用的光伏电池为PERC电池，实施例10～12使用的光伏电池为IBC电池，实施例13～17使用的光伏电池为HBC电池，对比例1使用的光伏电池为HJT电池。
2.透光率
取50mm*50mm的实施例的粘接膜，按照玻璃-不粘膜-粘接膜-不粘膜-玻璃叠合后、整体放入真空层压机内，层压工艺为145℃，18分钟，固化交联后取出放入干燥器中冷却至室温。
将试样按GB/T 2410-2008的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为290～1100nm。计算波段范围为380～1100nm的透光率平均值。
对比例的测试方式同上。
3.收缩率
按粘接膜的纵向长度200mm和横向宽度100mm的尺寸切割实施例的粘接膜。先将3.2mm厚的压花玻璃的光面向上，将其放入升温至120℃的烘箱中或层压机热板表面使其温度控制在120±5℃。然后将粘接膜平展放在玻璃表面上，加热3min后，取出冷却至室温，测量距离最小处的长度L和宽度B，计算收缩率。
对比例的测试方式同上。
4.交联度的测试方法
分别取实施例的第一膜层和第二膜层，第一膜层和第二膜层叠合后总厚度相同，具体地，第一膜层为50μm时，设置第一膜层16层叠；第一膜层为200μm时，设置第一膜层8层叠合。从下到上一次按前板材料、不粘膜、粘接膜、不粘膜、背板材料叠合后、前板朝下放入真空层压机内，层压工艺为145℃，18分钟，固化交联后取出放入干燥器中冷却至室温。称取0.5±0.01g，剪成尺寸为3x3mm的小颗粒。
称取不锈钢丝网袋的重量记为W1，将制好的制样放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重记为W2，试样包用铁丝封口，做好标记，用二甲苯溶剂在140℃左右萃取5h，萃取结束后在140℃左右的烘箱里干燥2h，取出后冷却30min，称重记为W3。
交联度＝(W3-W1)/(W2-W1)。
性能测试结果如表3所示：
表3性能测试结果表
由表3可知，本申请实施例所制备的粘接膜，可以显著改善透光率和收缩性能。且在添加功能助剂例如硅烷偶联剂等的情况下，粘接膜的性能能够得到进一步改善。
实施例1-1至实施例1-3中，随着第一混合物中的光引发剂的用量的增多，其交联固化的程度增大。随着第二混合物中的第一热固化助剂的用量的增多，其交联固化的程度增加，交联度增加。
相较于实施例1-1，实施例1-4至实施例1-6中，在第一混合物中添加了丙烯酸酯类化合物，第一混合物中固化交联所形成的第一膜层的交联度等得到显著提升。
实施例2-1～实施例2-8
采用表4和表5中的各组分进行电子束固化，具体操作步骤如下：将第一混合物和第二混合物分别加入到共挤设备的两个料筒中，熔融挤出，流延成膜，冷却后得到粘接膜，进行电子束辐照处理，辐照剂量为0.8～60kGy，使得第一膜层具有一定交联度，具有一定挺度。
表4第一混合物中的各组分组成和含量表
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表5第二混合物中的各组分组成和含量表
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性能测试过程如上文所述，在此不再赘述。
表6性能测试结果表
由表6可知，本申请实施例所制备的粘接膜，可以显著改善透光率和收缩性能。且在添加功能助剂例如硅烷偶联剂等的情况下，粘接膜的性能能够得到进一步改善。
实施例2-1至实施例2-3中，随着第一混合物中的第二热固化助剂的用量的增加，在热压固化阶段，其交联固化的程度增加，所形成的第一膜层的交联度得到提升。随着第二混合物中的第一热固化助剂的用量的增多，其交联固化的程度增加，交联度增加。
相较于实施例2-1，实施例2-4至实施例2-6中，在第一混合物中添加了丙烯酸酯类单体，第一混合物中固化交联所形成的第一膜层的交联度等得到显著提升。在第二混合物中添加了丙烯酸酯类单体，第二混合物中固化交联所形成的第一膜层的交联度等得到显著提升。
实施例3～实施例10
采用表7和表8中的各组分进行热固化，具体操作步骤如下：将第一混合物和第二混合物分别加入到共挤设备的两个料筒中，熔融挤出，流延成膜，冷却后得到粘接膜，对第一混合物进行热固化处理，使得第一膜层具有一定交联度，具有一定挺度。
表7第一混合物中的各组分组成和含量表
表8第二混合物中的各组分组成和含量表
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性能测试过程如上文所述，在此不再赘述。
表9性能测试结果表
由表9可知，相较于对比例，本申请实施例所制备的粘接膜，可以显著改善透光率和收缩性能。且在添加功能助剂例如硅烷偶联剂等的情况下，粘接膜的性能能够得到进一步改善。
实施例3-1至实施例3-3中，随着第一混合物中的第二热固化助剂的用量的增加，在预交联过程中，其交联固化的程度增加，所形成的第一膜层的交联度得到提升。随着第二混合物中的第一热固化助剂的用量的增多，其交联固化的程度增加，交联度增加。
相较于实施例3-1，实施例3-4至实施例3-6中，在第一混合物中添加了丙烯酸酯类单体，第一混合物中固化交联所形成的第一膜层的交联度等得到显著提升。在第二混合物中添加了丙烯酸酯类单体，第二混合物中固化交联所形成的第一膜层的交联度等得到显著提升。
对比例2
采用表10和表11中的各组分进行紫外固化
表10对比例2第一混合物中的各组分组成和含量表
表11对比例2第一混合物中的各组分组成和含量表
性能测试
实施例1-7与对比例2的粘接膜的性能测试。
1.高温高湿老化测试
分别取300mm*300mm的对比例2的粘接膜两块，按照玻璃-粘接膜-光伏电池-粘接膜-背板的顺序放置后，玻璃朝下放入真空层压机中层压，层压工艺为145℃，18分钟，冷却后，外观无缺陷。
将所有试样放入高温高湿老化实验箱中，实验条件：温度85±2℃，相对湿度85％， 试验时间：2000小时。
对比例2使用的光伏电池为HJT电池。
试验结束后将试样取出，在23±5℃，相对湿度小于75％的敞开环境下恢复2～4h后。观察试样外观。
实施例1-7的高温高湿老化测试如对比例2的测试方法，在此不再赘述。
测试结果
对比例2：粘接膜与电池片有明显的分离现象。
实施例1-7：粘接膜与电池片没有分离现象。
添加增粘树脂可以提高材料粘结强度，对比例2在第二膜层里增加增粘树脂可以提高粘结强度，但高温高湿老化2000小时后，粘接膜与电池片有明显的分离现象。相较于对比例2，实施例1-7未增加增粘树脂可以改善粘接膜的抗老化性能。
虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于光伏组件的粘接膜，包括：
第一膜层，由第一混合物于第一条件下固化形成，所述第一混合物包括第一树脂和加工助剂；
第二膜层，由第二混合物设置于第一膜层上形成，第二混合物包括第二树脂和第一热固化助剂，
其中，所述第一树脂和所述第二树脂各自独立地选自烯烃-丙烯酸的共聚物、烯烃-丙烯酸酯的共聚物、烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物、离子聚合物和烯烃类聚合物中的至少一种；
可选地，所述第一树脂和所述第二树脂选自同种材质。
2.根据权利要求1所述的用于光伏组件的粘接膜，其中，
所述第一条件为辐射固化，所述辐射固化的辐射源为紫外线、电子束、β射线、γ射线、X射线、α射线或中子射线；
可选地，所述辐射照射的辐射源为紫外线，所述加工助剂包括苯偶姻及衍生物、苯偶酰类、烷基苯酮类、酰基磷氧化物、二苯甲酮类、硫杂蒽酮类、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐和异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的用于光伏组件的粘接膜，其中，
所述第一条件为热固化时，所述加工助剂包括第二热固化助剂，所述第二热固化助剂选自叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧化)己烷、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化碳酸叔戊酯、过氧化3,3,5-三甲基己酸叔丁酯、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮和1,3-双-(2-叔丁基过氧化异丙基)中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的用于光伏组件的粘接膜，其中，
所述第一热固化助剂选自叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧化)己烷、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化碳酸叔戊酯、过氧化3,3,5-三甲基己酸叔丁酯、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮和1,3-双-(2-叔丁基过氧化异丙基)中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的用于光伏组件的粘接膜，其中，
所述烯烃-丙烯酸酯的共聚物包括乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和/或乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；
所述烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、经第一丙烯酸酯类接枝单体、第一不饱和酸类接枝单体、第一丙烯酰胺类接枝单体或第一硅烷类接枝单体接枝改性的烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物中的一种或多种；
所述离子聚合物包括钠离子聚合物、锂离子聚合物、锌离子聚合物和镁离子聚合物中的一种或多种；
所述烯烃类聚合物包括聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、经第二丙烯酸酯类接枝单体、第二不饱和酸类接枝单体、第二丙烯酰胺类接枝单体或第二硅烷类接枝单体接枝改性的烯烃类聚合物中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的用于光伏组件的粘接膜，其中，
所述第一混合物还包括丙烯酸酯类单体，以所述第一树脂的质量份数为100份计，所述丙烯酸酯类单体的质量份数为A份，0.1≤A≤59；和/或
所述第二混合物还包括丙烯酸酯类单体，以所述第二树脂的质量份数为100份计，所述丙烯酸酯类单体的质量份数为B份，0.1≤B≤60，
其中，A≤B。
7.根据权利要求1所述的用于光伏组件的粘接膜，其中，
所述第一膜层的层压后的交联度和所述第二膜层的层压后的交联度相同。
8.一种制备权利要求1至7中任一项所述的用于光伏组件的粘接膜的方法，包括：
提供第一混合物，于第一条件下固化形成第一膜层，所述第一混合物包括第一树脂和加工助剂；
提供第二混合物，将所述第二混合物设置于所述第一混合物上以形成第二膜层，所述第二膜层和所述第一膜层构成所述粘接膜，所述第二混合物包括第二树脂和第一热固化助剂，
其中，所述第一树脂和所述第二树脂各自独立地选自烯烃-丙烯酸的共聚物、烯烃-丙烯酸酯的共聚物、烯烃-乙酸乙烯酯的共聚物、离子聚合物和烯烃类聚合物中的至少一种；
可选地，所述第一条件为辐射固化或热固化；
所述第一条件为所述辐射固化的辐射源为紫外线、电子束、β射线、γ射线、X射线、α射线或中子射线；
可选地，所述辐射照射的辐射源为紫外线，所述紫外线的辐射剂量0.01～10J/m2；
可选地，所述辐射照射的辐射源为电子束，所述电子束的辐射剂量0.8～60kGy；或
所述第一条件为热固化时，所述热固化的加热温度为110～170℃。
9.一种一体化胶膜，包括：
如权利要求1至7中任一项所述的用于光伏组件的粘接膜；以及
设置于所述粘接膜表面的封装层。
10.一种复合体，包括：
权利要求1至7中任一项所述的用于光伏组件的粘接膜和设置于所述粘接膜的第二膜层上的导电线；或
权利要求9所述的一体化胶膜和设置于所述一体化胶膜的第二膜层上的导电线。
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