CN116835974A - 一种耐受100%荷电率长期老化的电阻片配方及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方及其加工工艺，属于避雷器电阻片领域，一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方，按照等分质量的组成成分包括：ZnO：81‑89份、Bi2O3：3.8‑5.5份、Sb2O3：2.5‑4.5份，Co2O3：1.2‑2份，Mn3O4：0.5‑1.5份，Ni2O3：0.5‑1份，B2O3：0.05‑0.1份，AgO：0.05‑0.2份，通过对制备配方的调整，控制配方中Bi2O3、Sb2O3和AgO的比例，从而能够提高电阻片的耐抗击能力，同时还能降低电阻片在高荷电率下的功耗、降低电阻片在小电流区的伏安特性陡度，提高电阻片在100％‑105％高荷电率运行条件下稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本发明属于避雷器电阻片技术领域，具体地说，涉及一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方及其加工工艺。
背景技术
近几年来，随着国内输变电技术的快速发展，输电线路的输电电压、输电距离和输电容量都在不断的提高，750kV、1000kV特高压大容量输电线路也已经在国内开始大面积上马建设。
专利CN102390992B公开了一种直流避雷器用电阻片及其生产工艺。其中直流避雷器用电阻片是由Bi2O3、Sb2O3、Co2O3、MnCO3、NiO、ZrO2、Al(NO3)3、B2O3、粘合剂、分散剂、消泡剂和ZnO十二种原料制成，该电阻片采用了新配方体系和生产工艺，添加元素成分少、工艺简单及成本低，电阻片内部结构更加稳定均匀，由此大幅度提高了耐老化性、电流冲击的稳定性、导热性、方波通流容量等各种性能，能完全满足各种直流避雷器的要求，并能实现各种直流避雷器的通用，实现交/直流避雷器通用，容量大、压比小、允许荷电率高，并具有足够的安全裕度。
但上述电阻片在使用过程总仍存在一定不足，上述避雷器电阻片的耐受长期老化荷电率为85％～95％，但在正常使用过程中，可能会受外界污秽和避雷器自身特性的变化，会造成电阻片实际运行荷电率上升，可能会对避雷器长期运行可靠性带来有害影响。
发明内容
要解决的问题
针对现有技术中背景技术中提出的问题，本发明提供一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方及其加工工艺。
技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方，按照等分质量的组成成分包括：ZnO：81-89份、Bi2O3：3.8-5.5份、Sb2O3：2.5-4.5份，Co2O3：1.2-2份，Mn3O4：0.5-1.5份，Ni2O3：0.5-1份，B2O3：0.05-0.1份，AgO：0.05-0.2份。
一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，包括制备配方，具体制备步骤如下：
步骤一、制备添加料；
步骤二、将步骤一中制备的添加料和去离子水、分散剂和PVA溶液混合；加入氧化锌，喷雾造粒制成粉体；
步骤三、将步骤二中处理的原料进行坯体成型；
步骤四、将坯体成型后的物料放在窑炉中进行胶体排出；
步骤五、对步骤四中排出胶体后的原料进行高温烧结；
步骤六、使用平磨机对步骤五中高温烧结后的电阻片进行磨片处理，并对电阻片进行清洗处理；
步骤七、将防护胶圈安装在清洗处理后的电阻片上，并对端面进行铝电极喷涂；
步骤八、将绝缘材料滚涂在电阻片侧面，并加热固化1-2h。
进一步地，所述步骤一中制备添加料的具体步骤如下：
A1、将配方原料倒入混料机中，并向混料机中加入水基；
A2、将混料机中混料完成的物料倒入高速砂磨机中球磨；
A3、将球磨后的浆料干燥制成颗粒，再将制成的颗粒进行高温煅烧，制得添加料粉体。
更进一步地，所述步骤二中的混合步骤具体包括：
B1、将制得的粉体和去离子水、分散剂和PVA溶液混合后得到混合液；
B2、向混合液中加入Al(NO3)3·9H2O，并充分混合后得到均匀浆料；
B3、将氧化锌加入均匀浆料中，进行混合分散处理；
B4、将混合浆料通过高速砂磨机、循环磨、乳化机对浆料研磨；
B5、对研磨后的浆料进行喷雾造粒处理。
再进一步地，所述步骤三中坯体成型具体步骤包括：
C1、使用打湿溶液打湿制作得到的粉料颗粒；
C2、打湿后存放12-24h取出；
C3、取出后放在成型模具中，成型后得到电阻片坯体。
更进一步地，所述步骤四中窑炉温度为450-550℃，胶体排出时间3-5h。
进一步地，所述步骤五中的高温烧结步骤主要包括：将胶体排出后的坯体电极片放在密封匣钵中，对密封匣钵进行高温烧结，所述烧结温度为1050-1150℃，保温时间为3-5h。
更进一步地，所述步骤七中铝电极喷涂时，电极片边缘保留0.2-0.5mm。
再进一步地，所述步骤八中固化加热温度为150-250℃。
更进一步地，所述高速砂磨机中锆球直径为1-2mm，所述步骤A3高温煅烧时温度为400-600℃。
有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明中的生产工艺通过对制备配方的调整，控制配方中Bi2O3、Sb2O3和AgO比例，从而能够提高电阻片的耐抗击能力，同时还能降低电阻片在高荷电率下的功耗、降低电阻片在小电流区的伏安特性陡度，提高电阻片在100％-105％高荷电率运行条件下稳定性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以按照这些附图示出的获得其他的附图。
图1为本发明的加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方，按照等分质量的组成成分包括：ZnO：88份、Bi2O3：4.5份、Sb2O3：3.8份，Co2O3：1.5份，Mn3O4：1份，Ni2O3：0.8份，B2O3：0.1份，AgO：0.1份。
一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，包括制备配方，具体制备步骤如下：
步骤一、制备添加料；
步骤二、将步骤一中制备的添加料和去离子水、分散剂和PVA溶液混合；
步骤三、将步骤二中处理的原料进行坯体成型；
步骤四、将坯体成型后的物料放在窑炉中进行胶体排出；
步骤五、对步骤四中排出胶体后的原料进行高温烧结；
步骤六、使用平磨机对步骤五中高温烧结后的电阻片进行磨片处理，并对电阻片进行清洗处理；
步骤七、将防护胶圈安装在清洗处理后的电阻片上，并对端面进行铝电极喷涂；
步骤八、将绝缘材料滚涂在电阻片侧面，并加热固化1h。
所述步骤一中制备添加料的具体步骤如下：
A1、将配方原料倒入混料机中，并向混料机中加入水基；
A2、将混料机中混料完成的物料倒入高速砂磨机中球磨；
A3、将球磨后的浆料干燥制成颗粒，再将制成的颗粒进行高温煅烧，制得添加料粉体。
所述步骤二中的混合步骤具体包括：
B1、将制得的粉体和去离子水、分散剂和PVA溶液混合后得到混合液；
B2、向混合液中加入Al(NO3)3·9H2O，并充分混合后得到均匀浆料；
B3、将氧化锌加入均匀浆料中，进行混合分散处理；
B4、将混合浆料通过高速砂磨机、循环磨、乳化机对浆料研磨；
B5、对研磨后的浆料进行喷雾造粒处理。
所述步骤三中坯体成型具体步骤包括：
C1、使用打湿溶液打湿制作得到的粉料颗粒；
C2、打湿后存放20h取出；
C3、取出后放在成型模具中，成型后得到电阻片坯体。
所述步骤四中窑炉温度为500℃，胶体排出时间4h。
所述步骤五中的高温烧结步骤主要包括：将胶体排出后的坯体电极片放在密封匣钵中，对密封匣钵进行高温烧结，所述烧结温度为1100℃，保温时间为4h。
所述步骤七中铝电极喷涂时，电极片边缘保留0.35mm。
所述步骤八中固化加热温度为200℃。
所述高速砂磨机中锆球直径为1mm，所述步骤A3高温煅烧时的温度为500℃。
实施例2：
如图1所示，一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方，按照等分质量的组成成分包括：ZnO：85份、Bi2O3：4.8份、Sb2O3：4.1份，Co2O3：2份，Mn3O4：0.5份，Ni2O3：0.7份，B2O3：0.08份，AgO：0.2份。
一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，包括制备配方，具体制备步骤如下：
步骤一、制备添加料；
步骤二、将步骤一中制备的添加料和去离子水、分散剂和PVA溶液混合；
步骤三、将步骤二中处理的原料进行坯体成型；
步骤四、将坯体成型后的物料放在窑炉中进行胶体排出；
步骤五、对步骤四中排出胶体后的原料进行高温烧结；
步骤六、使用平磨机对步骤五中高温烧结后的电阻片进行磨片处理，并对电阻片进行清洗处理；
步骤七、将防护胶圈安装在清洗处理后的电阻片上，并对端面进行铝电极喷涂；
步骤八、将绝缘材料滚涂在电阻片侧面，并加热固化1h。
所述步骤一中制备添加料的具体步骤如下：
A1、将配方原料倒入混料机中，并向混料机中加入水基；
A2、将混料机中混料完成的物料倒入高速砂磨机中球磨；
A3、将球磨后的浆料干燥制成颗粒，再将制成的颗粒进行高温煅烧，制得添加料粉体。
所述步骤二中的混合步骤具体包括：
B1、将制得的粉体和去离子水、分散剂和PVA溶液混合后得到混合液；
B2、向混合液中加入Al(NO3)3·9H2O，并充分混合后得到均匀浆料；
B3、将氧化锌加入均匀浆料中，进行混合分散处理；
B4、将混合浆料通过高速砂磨机、循环磨、乳化机对浆料研磨；
B5、对研磨后的浆料进行喷雾造粒处理。
研磨后整体颗粒度在0.4μm以下，喷雾造粒采用离心式雾化器，在雾化造粒过程中，颗粒平均粒度控制在70μm以下。
所述步骤三中坯体成型具体步骤包括：
C1、使用打湿溶液打湿制作得到的粉料颗粒；
C2、打湿后存放14h取出；
C3、取出后放在成型模具中，成型后得到电阻片坯体。
打湿溶液采用去离子水和增塑剂的混合液，打湿后，粉料的水含量2.2％，成型电阻片的坯体密度为3.10g/cm3。
所述步骤四中窑炉温度为480℃，胶体排出时间3h。
所述步骤五中的高温烧结步骤主要包括：将胶体排出后的坯体电极片放在密封匣钵中，对密封匣钵进行高温烧结，所述烧结温度为1080℃，保温时间为5h。
所述步骤七中铝电极喷涂时，电极片边缘保留0.4mm。
所述步骤八中固化加热温度为180℃。
所述高速砂磨机中锆球直径为1mm，所述步骤A3高温煅烧时的温度为450℃。
通过对制备配方调整，控制配方中Bi2O3、Sb2O3和AgO比例，从而能够提高电阻片的耐抗击能力，同时还能降低电阻片在高荷电率下的功耗、降低电阻片在小电流区的伏安特性陡度，提高电阻片在100％-105％高荷电率运行条件下稳定性和可靠性；
上述专业术语中，荷电率，施加在电阻片上的工频电压除以电阻片直流参考电压，在乘以√2；长期老化，指电阻片在115℃下，施加相应荷电率的工频电压，耐受1000h及以上时间的加速老化试验。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片配方，其特征在于，按照等分质量的组成成分包括：ZnO：81-89份、Bi2O3：3.8-5.5份、Sb2O3：2.5-4.5份，Co2O3：1.2-2份，Mn3O4：0.5-1.5份，Ni2O3：0.5-1份，B2O3：0.05-0.1份，AgO：0.05-0.2份。
2.一种耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，包括权利要求1中的制备配方，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤一、制备添加料；
步骤二、将步骤一中制备的添加料和去离子水、分散剂和PVA溶液混合，加入氧化锌，喷雾造粒制成粉体；
步骤三、将步骤二中处理的原料进行坯体成型；
步骤四、将坯体成型后的物料放在窑炉中进行胶体排出；
步骤五、对步骤四中排出胶体后的原料进行高温烧结；
步骤六、使用平磨机对步骤五中高温烧结后的电阻片进行磨片处理，并对电阻片进行清洗处理；
步骤七、将防护胶圈安装在清洗处理后的电阻片上，并对端面进行铝电极喷涂；
步骤八、将绝缘材料滚涂在电阻片侧面，并加热固化1-2h。
3.根据权利要求2所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中制备添加料的具体步骤如下：
A1、将配方原料倒入混料机中，并向混料机中加入水基；
A2、将混料机中混料完成的物料倒入高速砂磨机中球磨；
A3、将球磨后的浆料干燥制成颗粒，再将制成的颗粒进行高温煅烧，制得添加料粉体。
4.根据权利要求3所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的混合步骤具体包括：
B1、将制得的粉体和去离子水、分散剂和PVA溶液混合后得到混合液；
B2、向混合液中加入Al(NO3)3·9H2O，并充分混合后得到均匀浆料；
B3、将氧化锌加入均匀浆料中，进行混合分散处理；
B4、将混合浆料通过高速砂磨机、循环磨、乳化机对浆料研磨；
B5、对研磨后的浆料进行喷雾造粒处理。
5.根据权利要求4所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中坯体成型具体步骤包括：
C1、使用加湿溶液加湿制作得到的符合要求粉料颗粒；
C2、加湿后存放10-20h取出；
C3、取出后放在成型模具中，成型后得到电阻片坯体。
6.根据权利要求5所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中窑炉温度为450-550℃，胶体排出时间3-5h。
7.根据权利要求6所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中的高温烧结步骤主要包括：将胶体排出后的坯体电极片放在密封匣钵中，对密封匣钵进行高温烧结，所述烧结温度为1050-1150℃，保温时间为3-5h。
8.根据权利要求7所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于，所述步骤七中铝电极喷涂时，电极片边缘保留0.2-0.5mm。
9.根据权利要求7所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于，所述步骤八中固化加热温度为150-250℃。
10.根据权利要求3所述耐受100％荷电率长期老化的电阻片的制备工艺，其特征在于，所述高速砂磨机中锆球直径为1-2mm，所述步骤A3高温煅烧时的温度为400-600℃。
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