CN116835716B - 一种含油废水的多级分隔处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含油废水的多级分隔处理装置，包括：隔油池，通过隔板将隔油池分割为多个分级处理池，所述隔板的端面设有通孔，所述通孔的一侧安装有电磁阀，所述分级处理池的端面设有滑动孔，所述滑动孔滑动连接分离机构，所述通孔的顶部设有进气孔，所述进气孔通过进气管连接防堵机构，通过设置隔板，将隔油池分割成多个分级处理池，对含油废水经过多级处理，在提高处理效果的同时，可有效降低隔油池的占地面积，通过盖板，可将挥发后的气体进行阻挡，防止其释放到空气中，对外界的环境造成污染，通过进气管，将加热后的空气送入到通孔中，防止温度较低时，污油凝固，造成污油流动不顺畅，而导致通孔堵塞的问题。

Description

一种含油废水的多级分隔处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含油废水的多级分隔处理装置，并提供该装置的使用方法。

背景技术

含油废水的来源很广，其中工业上主要有石油工业的炼厂含油废水、石油勘探开发采油废水、冶金、钢铁厂、冷轧厂废水、油轮压舱水、机电和机械加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业等。含油废水量非常大，成分也复杂，含油废水中回收的油脂是很好的能源物质。目前，国内对含油废水的处理技术还不成熟，含油废水对环境造成的危害也越来越大，严重威胁到动植物、甚至人类的生命健康。在现有技术中，除油装置存在设备成本高、除油工艺复杂、油脂回收率低等问题。

隔油池是分离含油废水中的浮油和泥沙的构筑物，它利用油与水的比重差异，分离去除污水中悬浮油，可浮油的油珠粒径较大，可以利用油比水轻的性质，通过自然上浮法从水中分离去除，目前常用的隔油池多只考虑到隔油效果，一般通过增大体积，或者装置复杂化，增强隔油效果，例如传统的平流式隔油池、及斜板式隔油池，但是其均存在体积大占用空间位置和装置复杂清洗困难相抵触的问题，如何平衡装置自身体积和复杂程度，即提高隔油效率是目前急需解决的问题；

同时，对于隔油池而言，炎热夏季、或高温天气油气极易挥发而对环境造成污染，同时造成火灾隐患，而在寒冷冬季，污油凝固，又会造成污油流动不顺畅，而导致管道堵塞的问题。

因此，有必要提供一种含油废水的多级分隔处理装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种含油废水的多级分隔处理装置。

本发明提供的一种含油废水的多级分隔处理装置，包括：油池，所述隔油池的内部安装有多个隔板，所述隔板将隔油池分割为多个分级处理池，所述分级处理池的顶部活动连接分级盖板，所述隔油池的一端端面的上端设有进液口，所述隔油池另一端端面的下端设有出液口，所述出液口通过出液电磁阀连接出液管；

所述隔板的端面设有通孔，所述通孔的一侧安装有电磁阀，所述分级处理池的端面设有滑动孔，所述滑动孔滑动连接可将油液进行分离的油液进行分离的，所述分级处理池的上端设有回收口，回收口通过回收管和回收电磁阀连接回收泵的输入端，所述回收泵的输出端通过回收出管连接回收池，所述通孔的顶部设有进气孔，进气孔从通孔贯穿至隔油池的端面，所述进气孔通过进气管连接可对含油废水进行加热的防堵机构，所述分级处理池的内部设有可对隔油池内壁进行清理的清理机构。

优选的，所述清理机构包括清理板，所述清理板的顶部通过连接杆与移动板板的端面相连，所述移动板的顶部清理液压装置的伸缩端，所述清理液压装置的固定端与上支撑板相连，所述上支撑板的底部与分级盖板的顶部相连。

优选的，所述清理板的结构为中间开孔的棱台结构，所述清理板的顶部的尺寸小于清理板的底部尺寸。

优选的，所述分离机构包括分离板，所述分离板的一端固定连接电动液压装置的伸缩端，所述电动液压装置的固定端与支撑板相连，所述分离板的两端滑动连接分级处理池内壁的两端。

优选的，所述分离板的两端分别粘合有橡胶材质制成的左移动垫与右移动垫，所述分离板的一端位于分级处理池的内侧，所述滑动孔的顶部安装有防水垫，所述防水垫与分离板的顶部接触。

优选的，所述分级处理池内壁上设有滑动槽，所述滑动槽活动连接分离板的一端，所述滑动槽内壁通过转动轴转动连接挡板，所述转动轴与滑动槽的连接处安装有回复弹簧。

优选的，所述防堵机构包括加热箱，所述加热箱的顶部设有进水口，所述进水口通过进水电磁阀连接自来水管，所述加热箱的内部设有电加热装置，所述进水口一侧的加热箱设有进气口，所述箱体进气口连接箱体进气管，所述加热箱端面的上端设有出气口，所述出气口通过出气管与出气电磁阀与进气管相连。

优选的，所述出气管的端面连接第二进气管，所述第二进气管连接第二进气口，所述第二进气口设置在分级处理池的端面。

优选的，所述箱体进气管的底部位于加热箱的下端，所述出气口的朝向内部的一端连接L型的第二出气管，所述第二出气管的下端为圆台型，所述第二出气管底部的尺寸大于第二出气管上部的尺寸。

优选的，所述分级盖板的底部固定连接矩形的连接板，所述分级处理池的顶部设有连接板配合的连接槽。

为了能够更好的使用上述技术方案中的多级分隔处理装置，本申请的设备通过如下的方法使用，将含油废水由进液口注入隔油池，含有废水进入第一个分级处理池，在第一个分级处理池中分离处理后，第一个分级处理池中含油废水由底部的电磁阀进入第二个分级处理池进行二次分离，最后含油废水由出液口流出。

与相关技术相比较，本发明提供的一种含油废水的多级分隔处理装置具有如下有益效果：

1、本发明通过设置隔板，将隔油池分割成多个分级处理池，可将含油废水经过多个分级处理池，对含油废水经过多级处理，在提高处理效果的同时，可有效降低隔油池的占地面积，通过将分级盖板以及隔油池采用隔热的材质制成，可有效防止外界温度较高时，高温造成含油废水大量挥发，并通过分级盖板可将挥发后的气体进行阻挡，防止其释放到空气中，对外界的环境造成污染，通过进气管，将加热后的空气送入到通孔中，防止温度较低时，污油凝固，造成污油流动不顺畅，而导致通孔堵塞的问题，通过设置清理液压装置，通过清理液压装置的上下移动，可将清理板上下移动，对分级处理池的内壁进行清理，可快速将分级处理池进行清理，清洗便捷；

2、本发明通过设置L型的第二出气管，并将第二出气管的下端设为上小下大的圆台型，便于将加热后的空气从加热箱排出，并通过将箱体进气管底部位于加热箱的下，使空气直接通入到水中，提高对其加热的效率，通过设置第二进气管，并将第二进气管通过第二进气口与分级处理池的端面相连，可在使用时，将热气送入到分级处理池中，防止温度较低时，污油凝固，造成污油流动不顺畅；

3、本发明通过在分离板的两端粘合有左移动垫与右移动垫，可在分离板进入到分级处理池中时，通过橡胶材质制成左移动垫与右移动垫，可更好增加分离板连接处的密封性，并通过设置防水垫，可防止使用过程中污水通过滑动孔流出。

附图说明

图1为本发明提供的一种含油废水的多级分隔处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的一种含油废水的多级分隔处理装置后视角的结构示意图；

图3为图1所示的隔油池内部的结构示意图；

图4为图1所示的隔油池后视角的结构示意图；

图5为图1所示的加热箱内部的结构示意图；

图6为图1所示的电磁阀的结构示意图；

图7为图1所示的清理板的结构示意图；

图中标号：1、隔油池；2、进液口；3、分级盖板；4、清理液压装置；5、上支撑板；6、防堵机构；7、分离机构；8、出液管；9、回收管；10、回收电磁阀；11、回收泵；12、回收出管；13、滑动孔；14、挡板；15、连接槽；16、滑动槽；17、隔板；18、分级处理池；19、电磁阀；20、第二进气口；21、进气孔；22、出液口；23、移动板；24、清理板；25、连接杆；26、连接板；101、分离板；102、电动液压装置；103、支撑板；104、左移动垫；105、右移动垫；201、加热箱；202、箱体进气口；203、自来水管；204、进水电磁阀；205、出气管；206、进气管；207、第二进气管；208、箱体进气管；209、电加热装置；210、第二出气管。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参考图1至图7，本发明提供的一种含油废水的多级分隔处理装置，包括：隔油池1，所述隔油池1的内部安装有多个隔板17，所述隔板17将隔油池1分割为多个分级处理池18，所述分级处理池18的顶部活动连接分级盖板3，所述隔油池1的一端端面的上端设有进液口2，所述隔油池1另一端端面的下端设有出液口22，所述出液口22通过出液电磁阀19连接出液管8，所述隔板17的端面设有通孔，所述通孔的一侧安装有电磁阀19，所述分级处理池18的端面设有滑动孔13，所述滑动孔13滑动连接分离机构7，所述分级处理池18的上端设有回收口，所述回收口通过回收管9和回收电磁阀10连接回收泵11的输入端，所述回收泵11的输出端通过回收出管12连接回收池，所述通孔的顶部设有进气孔21，进气孔21从通孔贯穿至隔油池1的端面，所述进气孔21通过进气管206连接可对含油废水进行加热的防堵机构6，所述分级处理池18的内部设有可对隔油池1内壁进行清理的清理机构。

所述清理机构包括清理板24，所述清理板24的顶部通过连接杆25与移动板23板的端面相连，所述移动板23的顶部清理液压装置4的伸缩端，所述清理液压装置4的固定端与上支撑板5相连，所述上支撑板5的底部与分级盖板3的顶部相连。

在本发明的实施例中，参考图2所示，所述分离机构7包括分离板101，所述分离板101的一端固定连接电动液压装置102的伸缩端，所述电动液压装置102的固定端与支撑板103相连，所述分离板101的两端滑动连接分级处理池18内壁的两端。

在本发明的实施例中，参考图4、图5所示，所述防堵机构6包括加热箱201，所述加热箱201的顶部设有进水口，所述进水口通过进水电磁阀204连接自来水管203，所述加热箱201的内部设有电加热装置209，所述进水口一侧的加热箱201设有箱体进气口202，所述箱体进气口202连接箱体进气管208，所述加热箱201端面的上端设有出气口，所述出气口通过出气管205与出气电磁阀19与进气管206相连。

需要说明的是：回收口位于滑动孔13的上方，隔油池的内部通过设置隔板17，将隔油池1分割成多个分级处理池18，可将含油废水经过多个分级处理池18，对含油废水经过多级处理，在提高处理效果的同时，可有效降低隔油池1的占地面积；

含油废水通过进液口2进入到第一个分级处理池18中，并通过电磁阀19，将第一个分级处理池18进行封闭，含油废水在第一个分级处理池18中静止，利用油与水的比重差异，在静止一段时间后，含油废水中的油分漂浮在其上部，与其水分分离，并且由于油滴的上浮速度只与油滴粒径的平方呈正相关，在静止一段时间后，油滴按照油滴粒径的大小在含油废水的上部分层分布，接着通过启动第一个分级处理池18所对应的分离机构7，在电动液压装置102的带动下，将分离板101进入到第一个的分级处理池18中，对第一个的分级处理池18进行分割，使部分污油位于分离板101的上方，并通过启动回收泵11，将位于分离板101上方的含油污油的废水通过回收管9与回收出管12送入到回收池中，并同时打开电磁阀19，将分离板101下方的含油废水送入到下一级的分级处理池18中，不断重复上述操作，可将含油废水中污油不断进行分离，并通过出液口22，将最终分离出的含油废水送入到相应的处理机构中，进行化学层次的废水处理；

在处理过程中，通过将分级盖板3以及隔油池1采用隔热的材质制成，可有效防止外界温度较高时，高温造成含油废水大量挥发，并通过分级盖板3可将挥发后的气体进行阻挡，防止其释放到空气中，对外界的环境造成污染；

进一步说明的是，通过设置带动电加热装置209的加热箱201，可通过将加热箱201内部的自来水进行加热，通过加热自来水，可有效控制加热的温度，防止温度过高，导致后续对空气进行加热时，较高的空气会将含油废水点燃，通过箱体进气管208，将加热后的空气送入到通孔中，防止温度较低时，污油凝固，造成污油流动不顺畅，而导致通孔堵塞的问题；

最后需要说明的是，通过设置清理液压装置4，通过清理液压装置4的上下移动，可将清理板24上下移动，对分级处理池18的内壁进行清理，可快速将分级处理池18进行清理，清洗便捷。

在本发明的实施例中，参考图7所示，所述清理板24的结构为中间开孔的棱台结构，所述清理板24的顶部的尺寸小于清理板24的底部尺寸。

需要说明的是：通过将清理板24设为中间开孔的棱台结构，由于清理板24的底部倾斜设置，因此可向分级处理池18提供一个倾斜向下的力度，更加便捷的对分级处理池18内壁进行清理作业。

在本发明的实施例中，参考图2所示，所述分离板101的两端分别粘合有橡胶材质制成的左移动垫104与右移动垫105，所述分离板101的一端位于分级处理池18的内侧，所述滑动孔13的顶部安装有防水垫，所述防水垫与分离板101的顶部接触。

需要说明的是：通过在分离板101的两端粘合有左移动垫104与右移动垫105，可在分离板101进入到分级处理池18中时，通过橡胶材质制成左移动垫104与右移动垫105，可更好增加分离板101连接处的密封性，并通过设置防水垫，可防止使用过程中污水通过滑动孔13流出；

在本发明的实施例中，参考图3所示，所述分级处理池18内壁上设有滑动槽16，所述滑动槽16活动连接分离板101的一端，所述滑动槽16内壁通过转动轴转动连接挡板14，所述转动轴与滑动槽16的连接处安装有回复弹簧。

需要说明的是：通过设置滑动槽16，使分离板101在进入分级处理池18中时，分离板101的一端与滑动槽16接触，增加其密封性，并将滑动槽16内壁安装有可回复转动的挡板14，在分离板101不与滑动槽16连接时，挡板14回复到原位，防止油污进入到滑动槽16中。

在本发明的实施例中，参考图4所示，所述出气管205的端面连接第二进气管207，所述第二进气管207连接第二进气口20，所述第二进气口20设置在分级处理池18的端面。

需要说明的是：通过设置第二进气管207，并将第二进气管207通过第二进气口20与分级处理池18的端面相连，可在使用时，将热气送入到分级处理池18中，防止温度较低时，污油凝固，造成污油流动不顺畅；

在本发明的实施例中，参考图5所示，所述箱体进气管208的底部位于加热箱201的下端，所述出气口的朝向内部的一端连接L型的第二出气管210。

在本发明的实施例中，参考图5所示，所述第二出气管210的下端为圆台型，所述第二出气管210底部的尺寸大于第二出气管210上部的尺寸。

需要说明的是：通过设置L型的第二出气管210，并将第二出气管210的下端设为上小下大的圆台型，便于将加热后的空气从加热箱201排出，并通过将箱体进气管208底部位于加热箱201的下，使空气直接通入到水中，提高对其加热的效率；

在本发明的实施例中，参考图7所示，所述分级盖板3的底部固定连接矩形的连接板26，所述分级处理池18的顶部设有连接板26配合的连接槽15。

需要说明的是：通过设置连接板26与连接槽15，可通过连接板26的阻挡，可有效防止挥发后的气体进行到空气中，对外界的环境造成污染；

本发明提供的一种含油废水的多级分隔处理装置的工作原理如下：

通过设置隔板17，将隔油池1分割成多个分级处理池18，通过将含油废水在每个分级处理池18中的自然上浮，将含油废水中的污油上浮到废水的上部，并通过启动分离机构7，在电动液压装置102的带动下，将分离板101进入到分级处理池18中，将分级处理池18进行分割，使污油位于分离板101的上方，并通过启动回收泵11，将位于分离板101上方的含油污油的废水通过回收管9与回收出管12送入到回收池中，并同时打开电磁阀19，将分离板101下方的含油废水送入到下一级的分级处理池18中，不断重复上述操作，可将含油废水中污油不断进行分离，并通过出液口22，将最终分离出的含油废水送入到相应的处理机构中，进行化学层次的废水处理，在提高处理效果的同时，可有效降低隔油池1的占地面积。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种含油废水的多级分隔处理装置，其特征在于，包括：隔油池（1），所述隔油池（1）的内部安装有多个隔板（17），所述隔板（17）将隔油池（1）分割为多个分级处理池（18），所述分级处理池（18）的顶部活动连接分级盖板（3），所述隔油池（1）的一端端面的上端设有进液口（2），所述隔油池（1）另一端端面的下端设有出液口（22），所述出液口（22）通过出液电磁阀（19）连接出液管（8）；

所述隔板（17）的端面设有通孔，所述通孔的一侧安装有电磁阀（19），所述分级处理池（18）的端面设有滑动孔（13），所述滑动孔（13）滑动连接可将油液进行分离的分离机构（7），所述分级处理池（18）的上端设有回收口，回收口通过回收管（9）和回收电磁阀（10）连接回收泵（11）的输入端，所述回收泵（11）的输出端通过回收出管（12）连接回收池，所述通孔的顶部设有进气孔（21），进气孔（21）从通孔贯穿至隔油池（1）的端面，所述进气孔（21）通过进气管（206）连接可对含油废水进行加热的防堵机构（6），所述分级处理池（18）的内部设有可对隔油池内壁进行清理的清理机构；

所述清理机构包括清理板（24），所述清理板（24）的顶部通过连接杆（25）与移动板（23）板的端面相连，所述移动板（23）的顶部连接清理液压装置（4）的伸缩端，所述清理液压装置（4）的固定端与上支撑板（5）相连，所述上支撑板（5）的底部与分级盖板（3）的顶部相连；

所述清理板（24）结构为中间开孔的棱台结构，所述清理板（24）的顶部的尺寸小于清理板（24）的底部尺寸；

所述分离机构（7）包括分离板（101），所述分离板（101）的一端固定连接电动液压装置（102）的伸缩端，所述电动液压装置（102）的固定端与支撑板（103）相连，所述分离板（101）的两端分别滑动连接分级处理池（18）内壁的两端；

所述防堵机构（6）包括加热箱（201），所述加热箱（201）的顶部设有进水口，所述进水口通过进水电磁阀（204）连接自来水管（203），所述加热箱（201）的内部设有电加热装置（209），所述进水口一侧的加热箱（201）设有箱体进气口（202），所述箱体进气口（202）连接箱体进气管（208），所述加热箱（201）端面的上端设有出气口，出气口通过出气管（205）与出气电磁阀（19）与进气管（206）相连。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水的多级分隔处理装置，其特征在于，所述分离板（101）的两端分别粘合有橡胶材质制成的左移动垫（104）与右移动垫（105），所述分离板（101）的一端位于分级处理池（18）的内侧，所述滑动孔（13）的顶部安装有防水垫，所述防水垫与分离板（101）的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种含油废水的多级分隔处理装置，其特征在于，所述分级处理池（18）内壁上设有滑动槽（16），所述滑动槽（16）活动连接分离板（101）的一端，所述滑动槽（16）内壁通过转动轴转动连接挡板（14），所述转动轴与滑动槽（16）的连接处安装有回复弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种含油废水的多级分隔处理装置，其特征在于，所述出气管（205）的端面连接第二进气管（207），所述第二进气管（207）连接第二进气口（20），所述第二进气口（20）设置在分级处理池（18）的端面。

5.一种权利要求1-4任一权利要求所述的含油废水的多级分隔处理装置的使用方法，其特征在于，将含油废水由进液口（2）注入隔油池（1），含油废水进入第一个分级处理池（18），在第一个分级处理池（18）中分离处理后，第一个分级处理池（18）中含油废水由底部的电磁阀（19）进入第二个分级处理池（18）进行二次分离，最后含油废水由出液口（22）流出。