CN203602422U - 移动式高效油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式高效油水分离装置，包括移动小车、粗滤器、螺杆泵和聚结油水分离器四大部分；螺杆泵下端固定在移动小车上；聚结油水分离器从下到上依次包括储砂室、旋流分离室、聚结分离室、集油室几大部分，聚结分离室底部的支脚固定在移动小车上；储砂室底部设有排砂管；螺杆泵进口端连接粗滤器，出口端与旋流分离室的进液口连接；聚结分离室上部设有出液口并在内部设置聚结除油滤芯；集油室上部设有排油管。本实用新型有益效果：集旋流分离、重力分离、聚结分离和过滤分离技术于一体，可快速分离水中污油、悬浮物及泥砂，可适应小流量、间隙作业和移动处理要求；高效除油、维护量小、投入成本低、结构紧凑、移动灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种移动式高效油水分离装置，可广泛用于电站、化工、油库需要移动处理的小流量油水分离设备，主要用于分离比重轻于水的含油污水，也可用于分离不同比重的固-液-液混合物。
背景技术
电站、化工、油库在生产运输过程中会产生一定量的含油污水，这些含油污水如果直接排放的话，会造成环境污染。而采用传统工艺处理含油污水又存在占地面积大、投入成本高、设备使用率低的问题。
因此，针对含油污水的处理问题，需要研发新的处理工艺或处理设备，以克服传统工艺存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种快速高效、可移动处理的小流量油水分离装置,设备处理量：0.5～5m3/h，出水含油量最高仅为5PPm，悬浮物≤20PPm。
本实用新型采用的技术方案是这样的：一种移动式高效油水分离装置，包括移动小车、粗滤器、螺杆泵和聚结油水分离器四大部分；所述螺杆泵下端固定在移动小车上；所述聚结油水分离器从下到上依次包括储砂室、旋流分离室、聚结分离室、集油室几大部分，其中，聚结分离室底部的支脚固定在移动小车上；所述储砂室底部设有排砂管；所述螺杆泵进口端连接粗滤器，出口端与旋流分离室的进液口连接；所述聚结分离室上部设有出液口并在内部设置聚结除油滤芯；所述集油室上部设有排油管。
为了得到更好的出水水质，可以优选在所述聚结分离室的出液口还连接一台旋流高分子吸附分离器。
作为对上述方案的进一步优选，所述集油室上设有加热器、自动放气阀、油混水液位电极，集油室的排油管上设置排油电磁阀；所述聚结分离室的出液口还设置流量调节阀；所述聚结分离室外壳上设置有差压开关和控制加热器的温度控制器，该差压开关的高压取压口与旋流分离室相连通，低压取压口与聚结分离室出液口相连通；所述储砂室的排砂管上设有排砂电磁阀。
为了进一步判断差压情况，还可以将差压开关连接到一个差压报警装置中，当聚结分离室内的压强达不到顺利排油的要求时，开始发出报警信号。
为了本实用新型的运行自动化程度更高，对上述方案进行进一步优化，所述排砂电磁阀、流量调节阀、差压开关、加热器、温度控制器、自动放气阀、油混水液位电极、排油电磁阀均连接到一台电气控制柜进行集中控制。
所述电气控制柜设置到聚结分离室外壳上。
为了方便观察，以更好地掌握操作控制排油、排砂的时间和频率，所述集油室侧面设置上透视孔，所述储砂室侧面设置下透视孔。
前面所述的旋流高分子吸附分离器可以有很多种结构，本方案优选一种具体结构为：从下到上依次包括储砂室二、二级旋流分离室、高分子吸附室和集油室二四大部分；所述集油室二上设置自动放气阀二、手动放油阀；所述高分子吸附室上设置出液口且内部设置高分子吸油滤芯，出油口上设置调压阀；所述二级旋流分离室通过手动阀一将其内部与高分子吸附室的出液口连通，二级旋流分离室的进液口与聚结分离室的出液口连接；所述储砂室二底部的排砂管路上设置一个手动阀二。
对上述旋流高分子吸附分离器的结构进行进一步优化，所述集油室二和储砂室二均在其侧面设置一个上透视孔二。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：集旋流分离、重力分离、聚结分离和过滤分离技术于一体，可快速分离水中的污油、悬浮物及泥砂，可适应小流量、间隙作业和移动处理的要求；具有高效除油、维护量小、投入成本低、结构紧凑、移动灵活等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型用于多级过滤工作流程示意图。
图中标记：1为移动小车，2为粗滤器，3为螺杆泵，4为聚结分离室，5为温度控制器，6为电气控制柜，7为集油室，8为加热器，9为上透视孔，10为自动放气阀，11为油混水液位电极，12为排油电磁阀，13为流量调节阀，14为差压开关，15为旋流分离器，16为下透视孔，17为储砂室，18为排砂电磁阀，19为聚结除油滤芯，20为自动放气阀二，21为手动放油阀，22为集油室二，23为上透视孔二，24为高分子吸油滤芯，25为调压阀，26为高分子吸附室，27为手动阀一，28为二级旋流分离室，29为储砂室二，30为手动阀二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
实施例1：一种移动式高效油水分离装置，包括移动小车1、粗滤器2、螺杆泵3和聚结油水分离器四大部分；所述螺杆泵3下端固定在移动小车上1；所述聚结油水分离器从下到上依次包括储砂室17、旋流分离室15、聚结分离室4、集油室7几大部分，其中，聚结分离室4底部的支脚固定在移动小车1上；所述储砂室17底部设有排砂管；所述螺杆泵3进口端连接粗滤器2，出口端与旋流分离室15的进液口连接；所述聚结分离室4上部设有出液口并在内部设置聚结除油滤芯19；所述集油室7上部设有排油管。
实施例2：一种移动式高效油水分离装置，包括移动小车1、粗滤器2、螺杆泵3和聚结油水分离器四大部分；所述螺杆泵3下端固定在移动小车上1；所述聚结油水分离器从下到上依次包括储砂室17、旋流分离室15、聚结分离室4、集油室7几大部分，其中，聚结分离室4底部的支脚固定在移动小车1上；所述储砂室17底部设有排砂管；所述螺杆泵3进口端连接粗滤器2，出口端与旋流分离室15的进液口连接；所述聚结分离室4上部设有出液口并在内部设置聚结除油滤芯19；所述集油室7上部设有排油管。
所述集油室7上设有加热器8、自动放气阀10、油混水液位电极11，集油室7的排油管上设置排油电磁阀12；所述聚结分离室4的出液口还设置流量调节阀13；所述聚结分离室4外壳上设置有差压开关14和控制加热器8的温度控制器5，该差压开关14的高压取压口与旋流分离室15相连通，低压取压口与聚结分离室4出液口相连通；所述储砂室17的排砂管上设有排砂电磁阀18。
所述排砂电磁阀18、流量调节阀13、差压开关14、加热器8、温度控制器5、自动放气阀10、油混水液位电极11、排油电磁阀12均连接到一台电气控制柜6进行集中控制。
所述电气控制柜6设置到聚结分离室4外壳上。
实施例3：如图1所示，一种移动式高效油水分离装置，包括移动小车1、粗滤器2、螺杆泵3和聚结油水分离器四大部分；所述螺杆泵3下端固定在移动小车上1；所述聚结油水分离器从下到上依次包括储砂室17、旋流分离室15、聚结分离室4、集油室7几大部分，其中，聚结分离室4底部的支脚固定在移动小车1上；所述储砂室17底部设有排砂管；所述螺杆泵3进口端连接粗滤器2，出口端与旋流分离室15的进液口连接；所述聚结分离室4上部设有出液口并在内部设置聚结除油滤芯19；所述集油室7上部设有排油管。
所述集油室7上设有加热器8、自动放气阀10、油混水液位电极11，集油室7的排油管上设置排油电磁阀12；所述聚结分离室4的出液口还设置流量调节阀13；所述聚结分离室4外壳上设置有差压开关14和控制加热器8的温度控制器5，该差压开关14的高压取压口与旋流分离室15相连通，低压取压口与聚结分离室4出液口相连通；所述储砂室17的排砂管上设有排砂电磁阀18。
所述排砂电磁阀18、流量调节阀13、差压开关14、加热器8、温度控制器5、自动放气阀10、油混水液位电极11、排油电磁阀12均连接到一台电气控制柜6进行集中控制。
所述电气控制柜6设置到聚结分离室4外壳上。
所述集油室7侧面设置上透视孔9，所述储砂室17侧面设置下透视孔16。
实施例4：如图1、2所示，一种移动式高效油水分离装置，包括移动小车1、粗滤器2、螺杆泵3和聚结油水分离器四大部分；所述螺杆泵3下端固定在移动小车上1；所述聚结油水分离器从下到上依次包括储砂室17、旋流分离室15、聚结分离室4、集油室7几大部分，其中，聚结分离室4底部的支脚固定在移动小车1上；所述储砂室17底部设有排砂管；所述螺杆泵3进口端连接粗滤器2，出口端与旋流分离室15的进液口连接；所述聚结分离室4上部设有出液口并在内部设置聚结除油滤芯19；所述集油室7上部设有排油管。
所述集油室7上设有加热器8、自动放气阀10、油混水液位电极11，集油室7的排油管上设置排油电磁阀12；所述聚结分离室4的出液口还设置流量调节阀13；所述聚结分离室4外壳上设置有差压开关14和控制加热器8的温度控制器5，该差压开关14的高压取压口与旋流分离室15相连通，低压取压口与聚结分离室4出液口相连通；所述储砂室17的排砂管上设有排砂电磁阀18。
所述排砂电磁阀18、流量调节阀13、差压开关14、加热器8、温度控制器5、自动放气阀10、油混水液位电极11、排油电磁阀12均连接到一台电气控制柜6进行集中控制。
所述电气控制柜6设置到聚结分离室4外壳上。
所述集油室7侧面设置上透视孔9，所述储砂室17侧面设置下透视孔16。所述聚结分离室4的出液口还连接一台旋流高分子吸附分离器。
所述旋流高分子吸附分离器的具体结构为：从下到上依次包括储砂室二29、二级旋流分离室28、高分子吸附室26和集油室二22四大部分；所述集油室二22上设置自动放气阀二20、手动放油阀21；所述高分子吸附室26上设置出液口且内部设置高分子吸油滤芯24，出油口上设置调压阀25；所述二级旋流分离室28通过手动阀一27将其内部与高分子吸附室26的出液口连通，二级旋流分离室28的进液口与聚结分离室4的出液口连接；所述储砂室二29底部的排砂管路上设置一个手动阀二30。所述集油室二22和储砂室二29均在其侧面设置一个上透视孔二23。
前面几个实施例的工作原理都差不多，大体如下：
根据含砂量沉积时间和数量，通过电气控制柜6内的时间继电器设定排砂电磁阀18的排砂时间和频率，也可手动启动排砂电磁阀18；在水流压力和涡流作用下，已除砂的含油污水从旋流分离器15内部的导液管上升至聚结分离室4；在重力分离和聚结分离和水流压力分力作用下，比重小于水的浮油和悬浮物上浮至聚结分离室上部的集油室7。聚结分离室4内部的聚结除油滤芯19选用亲水憎油性纤维滤料，水利于通过聚结除油滤芯19，并从出液口排出。由于聚结除油滤芯19的憎油性，小油滴聚结成大油滴上浮至集油室7，集油室7内油层积至一定厚度时，油混水液位电极11发出信号，排油电磁阀12打开。环境温度过低时，应开启加热器8，降低油的粘度。自动放气阀10可自动排空集油室7内的空气，利于浮油上升。为顺利排油，聚结分离室4出液口处的流量调节阀13应保证聚结分离室4的容器压力在0.2MPa以上。
实施例4中，旋流高分子吸附分离器内置高分子吸油滤芯24，出水水质可迅速达到5PPm以下。由于前一级的聚结油水分离器已除去大部的浮油和泥砂，排砂口和排油口都采用手动控制即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种移动式高效油水分离装置，其特征在于：包括移动小车（1）、粗滤器（2）、螺杆泵（3）和聚结油水分离器四大部分；所述螺杆泵（3）下端固定在移动小车上（1）；所述聚结油水分离器从下到上依次包括储砂室（17）、旋流分离室（15）、聚结分离室（4）、集油室（7）几大部分，其中，聚结分离室（4）底部的支脚固定在移动小车（1）上；所述储砂室（17）底部设有排砂管；所述螺杆泵（3）进口端连接粗滤器（2），出口端与旋流分离室（15）的进液口连接；所述聚结分离室（4）上部设有出液口并在内部设置聚结除油滤芯（19）；所述集油室（7）上部设有排油管。
2.根据权利要求1所述的移动式高效油水分离装置，其特征在于：所述聚结分离室（4）的出液口还连接一台旋流高分子吸附分离器。
3.根据权利要求1或2所述的移动式高效油水分离装置，其特征在于：所述集油室（7）上设有加热器（8）、自动放气阀（10）、油混水液位电极（11），集油室（7）的排油管上设置排油电磁阀（12）；所述聚结分离室（4）的出液口还设置流量调节阀（13）；所述聚结分离室（4）外壳上设置有差压开关（14）和控制加热器（8）的温度控制器（5），该差压开关（14）的高压取压口与旋流分离室（15）相连通，低压取压口与聚结分离室（4）出液口相连通；所述储砂室（17）的排砂管上设有排砂电磁阀（18）。
4.根据权利要求3所述的移动式高效油水分离装置，其特征在于：所述排砂电磁阀（18）、流量调节阀（13）、差压开关（14）、加热器（8）、温度控制器（5）、自动放气阀（10）、油混水液位电极（11）、排油电磁阀（12）均连接到一台电气控制柜（6）进行集中控制。
5.根据权利要求4所述的移动式高效油水分离装置，其特征在于：所述电气控制柜（6）设置到聚结分离室（4）外壳上。
6.根据权利要求3所述的移动式高效油水分离装置，其特征在于：所述集油室（7）侧面设置上透视孔（9），所述储砂室（17）侧面设置下透视孔（16）。
7.根据权利要求2所述的移动式高效油水分离装置，其特征在于：所述旋流高分子吸附分离器从下到上依次包括储砂室二（29）、二级旋流分离室（28）、高分子吸附室（26）和集油室二（22）四大部分；所述集油室二（22）上设置自动放气阀二（20）、手动放油阀（21）；所述高分子吸附室（26）上设置出液口且内部设置高分子吸油滤芯（24），出油口上设置调压阀（25）；所述二级旋流分离室（28）通过手动阀一（27）将其内部与高分子吸附室（26）的出液口连通，二级旋流分离室（28）的进液口与聚结分离室（4）的出液口连接；所述储砂室二（29）底部的排砂管路上设置一个手动阀二（30）。
8.根据权利要求7所述的移动式高效油水分离装置，其特征在于：所述集油室二（22）和储砂室二（29）均在其侧面设置一个上透视孔二（23）。
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