CN116835244A - 一种陶瓷坩埚生产上料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及坩埚生产技术领域，且公开了一种陶瓷坩埚生产上料设备，主要由底座、上料筒、进料斗、转轴、上料绞龙和出料管构成，在转轴的外表面上活动套接过滤板，且过滤板位于上料绞龙的上侧，所述过滤板周向外表面与上料筒的内侧壁固定连接，所述转轴的外表面位于过滤板的上侧固定套接有螺旋叶。本发明利用上料绞龙的尾端与过滤板接触，使得上料绞龙尾部的端面与过滤板配合，促使原料粉末受挤压后从过滤板上的滤孔排出，避免原料粉末结块，同时转轴会带动螺旋叶转动，而螺旋叶的旋向与上料绞龙的旋向相反，此时通过螺旋叶的转动，利用螺旋叶底部的端面将过滤板上的原料粉末刮下，同时，利用螺旋叶的转动将粉末结块打散。

Description

一种陶瓷坩埚生产上料设备

技术领域

本申请涉及坩埚生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷坩埚生产上料设备。

背景技术

陶瓷坩埚主要是由氧化铝和二氧化硅组成，最高耐热温度在1200摄氏度左右，在陶瓷坩埚的生产过程中，需要先将原料粉碎，而后通过上料装置将原料粉末导入坩埚模具中，之后利用液压装置将坩埚压制成型。

现有上料装置主要是利用转轴带动上料绞龙转动，而后促使上料绞龙带动原料粉末上移到指定位置，之后通过出料管将原料粉末导入坩埚模具中，在上述过程中，由于原料粉末在上料筒内部会受到绞龙的挤压，而且为了原料粉末更容易成型，往往会在粉末内加入少量的水，使得粉末受到上料绞龙挤压后，容易出现结块的现象，导致成型后的坩埚不够均匀，从而影响坩埚的质量，甚至导致坩埚后期使用时受热不均匀。

发明内容

本申请提出了一种陶瓷坩埚生产上料设备，具备可提高原料粉末的均匀度，避免粉末结块，对较大颗粒进行冲击分散的优点，用以解决原料粉末结块、和分布不均等技术问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种陶瓷坩埚生产上料设备，包括底座，还包括：

上料筒，通过支撑板固定安装在所述底座的顶面上，所述上料筒的下部设有进料斗，所述上料筒的内部转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有上料绞龙，所述上料筒的下部设有出料管；

过滤板，活动套接在所述转轴的外表面上，且过滤板位于上料绞龙的上侧，所述过滤板周向外表面与上料筒的内侧壁固定连接，所述转轴的外表面位于过滤板的上侧固定套接有螺旋叶，且螺旋叶的旋向与上料绞龙的旋向相反；

固定杆，固定连接在所述出料管的内侧壁上部，所述固定杆的左端固定连接有滑套，所述滑套处于出料管的中间位置。

进一步，所述滑套上包括：

滑杆，滑动套接在所述滑套的中部，所述滑套的底面固定连接有拉簧；

固定块，固定套接在所述滑杆的外表面上，且固定块位于滑套的下侧，所述拉簧的底端与固定块的顶面固定连接，所述拉簧套接在滑杆的外侧。

进一步，所述出料管的内部还包括：

凹槽，开设在所述出料管的内侧壁下部，所述凹槽的侧壁上固定连接有阻挡条，所述阻挡条的横截面为半圆柱状，所述凹槽的内侧滑动连接有筛板；

所述滑杆与筛板的顶面中部固定连接，所述筛板的顶面为内凹的弧形面。

进一步，所述筛板内包括：

滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称开设在所述筛板的内部，两个所述滑槽靠近筛板中部的侧面上均固定连接有压簧，两个所述压簧靠近筛板外侧的端头上均固定连接有滑板。

进一步，所述滑板上包括：

顶杆，所述顶杆的数量为两个，两个所述顶杆分别固定连接在两个滑板朝向筛板外侧的端面中部，两个所述顶杆伸出滑槽的一端均固定连接有球体。

进一步，所述滑套的内部包括：

强磁环，固定设置在所述滑套的内部，所述固定块的底面固定连接有弹簧，所述弹簧套接在滑杆的外侧。

进一步，所述弹簧上包括：

压块，固定连接在所述弹簧的底端，所述压块滑动套接于滑杆，所述压块的底面为弧形面，且压块底面的弧度与筛板顶面的弧度相同；

所述压块的内部固定设有磁块。

进一步，所述磁块的磁性与强磁环的磁性相反，所述压块处于滑杆上的最高行程时，所述磁块处于强磁环的磁场范围内。

本发明具备如下有益效果：

本申请提供的一种陶瓷坩埚生产上料设备，通过设计过滤板和螺旋叶，利用上料绞龙转动时带动原料粉末移动，而过滤板固定在上料筒的内部，且转轴活动套接在过滤板的中部，使得过滤板处于固定状态，而上料绞龙的尾端会与过滤板接触，当上料绞龙在运输原料粉末时，利用上料绞龙尾部的端面与过滤板配合，使得原料粉末受挤压后从过滤板上的滤孔排出，避免原料粉末结块，同时转轴会带动螺旋叶转动，而螺旋叶的旋向与上料绞龙的旋向相反，此时通过螺旋叶的转动，利用螺旋叶底部的端面将过滤板上的原料粉末刮下，同时，利用螺旋叶的转动将粉末结块打散。

其次，通过螺旋叶的转动，使得滑杆会受螺旋叶转动时的推动而上下滑动，由于滑杆的底部与筛板固定，致使滑杆上下移动时会带动筛板上下移动，由于筛板滑动设置在凹槽内部，且筛板上设置有滑槽、压簧、滑板、顶杆和球体，当滑板下移时，由于球体与凹槽内部的阻挡条接触，使得球体带动顶杆向筛板的中部移动，当球体越过阻挡条后，受到压簧的顶动，球体又伸出并处在两个阻挡条之间，使得筛板间歇性下移，由于筛板仍处于下移过程，使得筛板在停顿时球体受到阻挡条的反向作用力，从而促使筛板产生振动，从而利用筛板的振动使得粉料更加均匀，提高陶瓷坩埚的品质。

当滑杆离开螺旋叶并受到拉簧的势能作用上移时，滑杆带动筛板上移，并促使筛板产生振动，振动原理与筛板下移时的原理相同，此时残留在筛板上的原料粉末能快速地通过筛板，且筛板的振动使得原料粉末能在出料管中充分地分散，从而促进原料粉末的均匀度提高。

其次，在筛板受滑杆的带动而上移时，由于滑杆是活动套接在滑套内的，随着滑杆带动筛板的上移，使得筛板与滑套之间的距离之间缩小，致使压块内的磁块逐渐移动至强磁环的磁场范围内，使得强磁环对磁块进行吸附，当筛板下移时，由于滑杆下移时会带动固定块下移，使得固定块推动弹簧和压块下移，当压块内部的磁块离开强磁环的磁场范围后，压块受到弹簧的势能作用撞击在筛板上，由于筛板的底面为内凹的倾斜面，使得一些颗粒较大的粉末会集中在筛板的中部，利用压块的撞击，促使较大的颗粒分散，从而提高原料粉末的利用率，同时压块撞击筛板之后，也会促使筛板振动，进一步提高了原料粉末的均匀度。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上料筒内部结构示意图；

图3为本发明上料筒与出料管内部结构示意图；

图4为本发明出料管内部结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明实施例二中出料管内部结构示意图；

图7为本发明实施例二中压块与筛板结构示意图。

附图标记：1、底座；2、上料筒；3、进料斗；4、转轴；41、过滤板；42、螺旋叶；5、上料绞龙；6、出料管；61、固定杆；62、滑套；621、强磁环；63、滑杆；64、拉簧；65、固定块；651、弹簧；652、压块；653、磁块；66、凹槽；661、阻挡条；662、筛板；663、滑槽；664、压簧；665、滑板；666、顶杆；667、球体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种陶瓷坩埚生产上料设备，包括底座1，底座1的顶面通过支撑板固定安装有上料筒2，上料筒2的下部设有进料斗3，上料筒2的内部转动安装有转轴4，转轴4的外表面固定安装有上料绞龙5，上料筒2的下部设有出料管6，用于导出上料筒2内部的原料粉末。

转轴4的外表面位于上料绞龙5的上侧活动套接有过滤板41，转轴4的外表面位于过滤板41的上侧固定套接有螺旋叶42，确保转轴4带动螺旋叶42转动，且螺旋叶42的旋向与上料绞龙5的旋向相反，便于螺旋叶41转动时利用与上料绞龙5的反向螺旋，促使过滤板41上的原料粉末被刮下，过滤板41为大孔径的网格状。

出料管6的内侧壁上部固定焊接有固定杆61，固定杆61的左端固定焊接有滑套62，滑套62处于出料管6的中间位置。

请参阅图1-图5，滑套62的中部滑动套接有滑杆63，滑套62的底面固定焊接有拉簧64，滑套62的顶面与滑杆63之间设有弹性伸缩保护膜，弹性伸缩保护膜的一端与滑杆63的外表面固定连接，另一端与滑套62的顶面固定连接，用于防止原料粉末进入滑套62与滑杆63之间的缝隙。

滑杆63的外表面位于滑套62的下侧固定套接有固定块65，且拉簧64的底端与固定块65的顶面固定连接，拉簧64套接在滑杆63的外侧，便于滑杆63在滑套62内滑动时，促使拉簧64蓄能。

请参阅图1-图5，出料管6的内侧壁下部开设有凹槽66，凹槽66的侧壁上固定焊接有阻挡条661，阻挡条661的横截面为半圆柱状，凹槽66的内侧滑动连接有筛板662。

滑杆63与筛板662的顶面中部固定焊接，筛板662的顶面为内凹的弧形面，便于大颗粒粉末向筛板662的中部移动。

请参阅图1-图5，筛板662的内部对称开设有两个滑槽663，两个滑槽663靠近筛板662中部的侧面上均固定焊接有压簧664，两个压簧664靠近筛板662外侧的端头上均固定焊接有滑板665。

请参阅图1-图5，两个滑板665朝向筛板662外侧的端面中部均固定焊接有顶杆666，两个顶杆666伸出滑槽663的一端均固定焊接有球体667。

请参阅图1-图5，当坩埚模具需要进行上料时，开启驱动电机，利用驱动电机驱动转轴4转动，使得转轴4带动上料绞龙5转动，此时通过进料斗3将原料粉末倒入上料筒2内部，随着上料绞龙5的转动，将原料粉末传输至出料管6处，并通过出料管6将原料粉末导入坩埚模具中，实现上料，在此过程中，通过过滤板41的设置，使得过滤板41与转动的上料绞龙5配合，致使上料绞龙5尾部的端面对原料粉末进行挤压，使得原料粉末穿过过滤板41，同时穿过过滤板41的粉末会被转动的螺旋叶42打散，且转动的螺旋叶42也会将过滤板41上的粉末刮下，避免了原料粉末结块，造成坩埚成品不均匀。

其次，由于滑杆63的顶端与螺旋叶42接触，随着螺旋叶42的转动，使得滑杆63受螺旋叶42转动时的推动而上下滑动，且滑杆63的底部与筛板662固定，使得滑杆63会带动筛板662在凹槽66内上下滑动，在筛板662下移时，通过阻挡条661对球体667的阻挡，使得球体667带动顶杆666和滑板665向筛板662的中部移动，当球体667越过阻挡条661后，由于压簧664的势能释放，使得球体667再次伸出，并处于两个阻挡条661之间，使得筛板662会间歇性下移，同时由于此时的筛板662仍然处于下移过程，使得筛板662停顿时的球体667会受到阻挡条661的反作用力，促使筛板662产生振动，通过筛板662的振动促使原料粉末更加均匀，提高陶瓷坩埚的品质。

当螺旋叶42离开滑杆63后，滑杆63受到拉簧64的势能作用上移，使得滑杆63带动筛板662上移，致使筛板662产生振动(振动原理与筛板662下移时的振动原理相同)，此时通过筛板662的振动，促使原料粉末快速地通过筛板662，同时促使原料粉末在出料管6中充分地分散，进一步促进原料粉末的均匀度提高。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅图1-图7，滑套62的内部固定设有强磁环621，固定块65的底面固定焊接有弹簧651，弹簧651套接在滑杆63的外侧，保证了筛板662上移时促使弹簧651蓄能。

请参阅图1-图7，弹簧651的底端固定焊接有压块652，压块652滑动套接于滑杆63，压块652的底面为弧形面，且压块652底面的弧度与筛板662顶面的弧度相同，便于压块652与筛板662配合将大颗粒粉末打散，压块652的顶面与固定块65之间设有弹性伸缩保护膜，且弹性伸缩保护膜的顶端与固定块65固定连接，弹性伸缩保护膜的底端与压块652的顶面固定连接，用于防止原料粉末进入压块652与滑杆63之间的缝隙。

压块652的内部固定设有磁块653。

请参阅图1-图7，磁块653的磁性与强磁环621的磁性相反，压块652处于滑杆63上的最高行程时，磁块653处于强磁环621的磁场范围内。

请参阅图1-图7，在滑杆63带动筛板662上移的同时，由于滑杆63活动套接在滑套62内，使得滑杆63上移时，筛板662与滑套62之间的距离缩小，使得压块652内的磁块653逐渐移动到强磁环621的磁场范围内，使得磁块653被强磁环621吸附，当筛板662下移时，滑杆63会率先带动固定块65下移，而固定块65会推动弹簧651和压块652下移，当磁块653离开了强磁环621的磁场范围后，弹簧651的势能得到释放，使得压块652受弹簧651的势能作用冲击在筛板662上，由于筛板662的底面为内凹的弧形面，使得一些颗粒较大的粉末会集中在筛板662的中部，此时通过压块652的冲击，使得较大的颗粒被压块652冲击分散，进而提高了原料粉末的利用率，而且压块652在撞击筛板662时，同样也会促使筛板662振动，间接的促进了原料粉末的均匀度提高。

Claims (8)

1.一种陶瓷坩埚生产上料设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

上料筒(2)，通过支撑板固定安装在所述底座(1)的顶面上，所述上料筒(2)的下部设有进料斗(3)，所述上料筒(2)的内部转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面固定安装有上料绞龙(5)，所述上料筒(2)的下部设有出料管(6)；

过滤板(41)，活动套接在所述转轴(4)的外表面上，且过滤板(41)位于上料绞龙(5)的上侧，所述过滤板(41)周向外表面与上料筒(2)的内侧壁固定连接，所述转轴(4)的外表面位于过滤板(41)的上侧固定套接有螺旋叶(42)，且螺旋叶(42)的旋向与上料绞龙(5)的旋向相反；

固定杆(61)，固定连接在所述出料管(6)的内侧壁上部，所述固定杆(61)的左端固定连接有滑套(62)，所述滑套(62)处于出料管(6)的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坩埚生产上料设备，其特征在于，所述滑套(62)上包括：

滑杆(63)，滑动套接在所述滑套(62)的中部，所述滑套(62)的底面固定连接有拉簧(64)；

固定块(65)，固定套接在所述滑杆(63)的外表面上，且固定块(65)位于滑套(62)的下侧，所述拉簧(64)的底端与固定块(65)的顶面固定连接，所述拉簧(64)套接在滑杆(63)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坩埚生产上料设备，其特征在于，所述出料管(6)的内部还包括：

凹槽(66)，开设在所述出料管(6)的内侧壁下部，所述凹槽(66)的侧壁上固定连接有阻挡条(661)，所述阻挡条(661)的横截面为半圆柱状，所述凹槽(66)的内侧滑动连接有筛板(662)；

所述滑杆(63)与筛板(662)的顶面中部固定连接，所述筛板(662)的顶面为内凹的弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坩埚生产上料设备，其特征在于，所述筛板(662)内包括：

滑槽(663)，所述滑槽(663)的数量为两个，两个所述滑槽(663)对称开设在所述筛板(662)的内部，两个所述滑槽(663)靠近筛板(662)中部的侧面上均固定连接有压簧(664)，两个所述压簧(664)靠近筛板(662)外侧的端头上均固定连接有滑板(665)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坩埚生产上料设备，其特征在于，所述滑板(665)上包括：

顶杆(666)，所述顶杆(666)的数量为两个，两个所述顶杆(666)分别固定连接在两个滑板(665)朝向筛板(662)外侧的端面中部，两个所述顶杆(666)伸出滑槽(663)的一端均固定连接有球体(667)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷坩埚生产上料设备，其特征在于，所述滑套(62)的内部包括：

强磁环(621)，固定设置在所述滑套(62)的内部，所述固定块(65)的底面固定连接有弹簧(651)，所述弹簧(651)套接在滑杆(63)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坩埚生产上料设备，其特征在于，所述弹簧(651)上包括：

压块(652)，固定连接在所述弹簧(651)的底端，所述压块(652)滑动套接于滑杆(63)，所述压块(652)的底面为弧形面，且压块(652)底面的弧度与筛板(662)顶面的弧度相同；

所述压块(652)的内部固定设有磁块(653)。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷坩埚生产上料设备，其特征在于，所述磁块(653)的磁性与强磁环(621)的磁性相反，所述压块(652)处于滑杆(63)上的最高行程时，所述磁块(653)处于强磁环(621)的磁场范围内。