CN116832932B - 一种微米级连续低温粉碎系统 - Google Patents
一种微米级连续低温粉碎系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116832932B CN116832932B CN202310867761.6A CN202310867761A CN116832932B CN 116832932 B CN116832932 B CN 116832932B CN 202310867761 A CN202310867761 A CN 202310867761A CN 116832932 B CN116832932 B CN 116832932B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter screen
- micron
- screening
- joggle
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 146
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 105
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
- B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明涉及物料粉碎技术领域，且公开了一种微米级连续低温粉碎系统，包括预冷器、冷却机、粉碎机、气流筛分器、集料器和风机，预冷器的一侧固设有冷却机，预冷器的出料口与粉碎机的进料口固连，粉碎机的出料口与气流筛分器的进料口固连，气流筛分器的出料口与集料器的进料口固连，且集料器的一侧固设有风机，集料器的一侧固设有除尘器，其中，对气流筛分器重新设计，并由特殊设计的软体微米筛分滤网和聚料锥型件组成，该微米级连续低温粉碎系统，不需要通入惰性气体等工序，节省时间，提高工作效率，通过采用特殊设计的气流筛分器，使粉碎后物料通过气流筛分器底部进料，顶部出料，相对于传统物料筛分器采用震荡多层筛分，筛分效率高并充分。
Description
技术领域
本发明涉及物料粉碎技术领域，具体为一种微米级连续低温粉碎系统。
背景技术
新能源：又称非常规能源。是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物，如农作物和废弃物、林业的木材和林业废弃物，禽畜的动物粪便等，生物质资源的有效利用对于改善环境、部分替代化石能源和可持续发展等具有重大意义，生物质资源的回收作业经常需要粉碎工作，现有粉碎系统由压缩机、储气罐、料仓、粉碎主机、旋风分离器、捕集器、自动化控制柜等组成，系统开机时首先用惰性气体不断充入系统中将空气赶走，直至全系统达到氧探测仪设定的数值，然后再启动，这样会浪费很多时间，且工作效率低，且现有粉碎系统使用的筛分器多为震荡式多层级筛分器，该类型筛分器首先产生灰尘较多，且存在噪音，同时对于物料的筛分不利于收集，被筛留下落的物料也无法进行自动化收集，同时无法适用与超微粉的粉末筛分作业，为此我们提出了一种微米级连续低温粉碎系统。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种微米级连续低温粉碎系统，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种微米级连续低温粉碎系统，包括预冷器、冷却机、粉碎机、气流筛分器、集料器和风机，所述预冷器的一侧固设有冷却机，所述预冷器的出料口与粉碎机的进料口固连，所述粉碎机的出料口与气流筛分器的进料口固连，所述气流筛分器的出料口与集料器的进料口固连，且集料器的一侧固设有风机，所述集料器的一侧固设有除尘器；
其中，所述气流筛分器由上半部粗筒体和下半部细筒体一体化组成，所述气流筛分器对应与粉碎机连接的进料口位于细筒体的底部一侧，所述气流筛分器对应与集料器连接的出料口位于粗筒体的顶端，所述细筒体中对应进料口的上方固定安装有聚料锥型件，所述聚料锥型件的底端呈一侧低另一侧高的倾斜状，且聚料锥型件的底端边侧固设为一体化向扩展的凸出边环，所述粗筒体对应与细筒体连接处的底端内壁上开设有安装环槽，且气流筛分器通过安装环槽卡接有滤网边环，所述滤网边环中固设有软体微米筛分滤网，所述滤网边环于安装环槽之间设置有拆装机构，所述气流筛分器对应聚料锥型件最低端处开设有用于与粉碎机进料口连接的筛料出口槽。
优选的，所述软体微米筛分滤网由金属丝或非金属丝中一种编织而成，且软体微米筛分滤网在滤网边环中呈连续上下凸起的松弛状。
优选的，所述聚料锥型件的呈上小下大的锥型状，所述聚料锥型件的顶端开口位于软体微米筛分滤网底端中心处正下方。
优选的，所述聚料锥型件对应凸出边环处的外表面与气流筛分器的内壁之间形成块料筛分轨道。
优选的，所述聚料锥型件的内部开设有多组不规则分布的空鼓。
优选的，所述滤网边环与安装环槽适配契合，且滤网边环的内圈与细筒体的内壁齐平。
优选的，所述拆装机构包括安装环槽中的榫接弧板和滤网边环上开设的榫接环槽，所述气流筛分器对应安装环槽中两侧内壁中间处均固设有一体化的榫接弧板，且安装环槽中两组榫接弧板相互对称，所述滤网边环的环形侧壁中间处上开设有与榫接弧板适配的榫接环槽，所述滤网边环通过边侧榫接环槽与安装环槽中两侧榫接弧板卡接，所述滤网边环相互对称的两侧边开设有与榫接弧板适配的拆装弧槽。
优选的，所述榫接弧板和拆装弧槽的弧长小于安装环槽周长的六分之一，所述拆装弧槽和榫接弧板的横向宽度小于安装环槽外径与内径的半径差。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种微米级连续低温粉碎系统，具备以下有益效果：
1、该微米级连续低温粉碎系统，能够将物料通过粉碎机的粉碎后进入气流筛分器，不需要通入惰性气体等工序，节省时间，提高工作效率。
2、该微米级连续低温粉碎系统，通过采用特殊设计的气流筛分器，使粉碎后物料通过气流筛分器底部进料，顶部出料，并对其中的软体微米筛分滤网重新设计，在粉碎后物料上移过程中进行筛料，只采用一层筛网，相对于传统物料筛分器采用震荡多层筛分，筛分效率高并充分。
3、该微米级连续低温粉碎系统，对气流筛分器中的软体微米筛分滤网进行重新设计，在粉碎后物料随气流冲击软体微米筛分滤网时，由于软体微米筛分滤网呈松弛状，因此会产生拱起的形变，同时每当有物料对软体微米筛分滤网冲击时，会使软体微米筛分滤网产生不同程度的震荡，防止有碎料长时间堵塞滤孔，达到自身自动清洁的效果，并保证物料筛分作业的效率。
4、该微米级连续低温粉碎系统，通过滤网边环与安装环槽适配契合，且滤网边环的内圈与细筒体的内壁齐平，保证软体微米筛分滤网完全覆盖粉碎物料上移到粗筒体内部的路径，从而保证筛料充分。
5、该微米级连续低温粉碎系统，采用特殊设计的聚料锥型件与粉碎物料经过软体微米筛分滤网筛分过程进行配和，可将被筛分出合格物料进行自动聚集和排出，提高设备的自动化动能性，且结构简单实用。
6、该微米级连续低温粉碎系统，在粉碎物料随着气流不断冲击软体微米筛分滤网，此时微米级粉料可穿过软体微米筛分滤网进行上移并进行出料到集料器中，未达到微米级的碎料会被软体微米筛分滤网进行阻隔，且由于聚料锥型件底端处不断涌出的气流，被阻隔的碎料会向周边飘散，并由于重力下落到聚料锥型件锥型外表面与气流筛分器内壁形成的空间中，同时下落到聚料锥型件上的碎料会自动滑落到聚料锥型件底端对应凸出边环处与气流筛分器的内壁之间形成块料筛分轨道中，同时由于聚料锥型件的底端为一侧高一侧低的倾斜状，可使得碎料自动聚集并滚落到筛料出口槽的位置，在完成筛分物料的同时，可将被筛分下来不合格的碎料自动聚集，同时可通过筛料出口槽再次进入到粉碎机中，完成粉碎作业，达到层层筛分并自动循环粉碎的功能，使得物料可被充分粉碎，提高粉碎作业的效率。
7、该微米级连续低温粉碎系统，在物料随气流进入到聚料锥型件中时，由于聚料锥型件内部开设有多组不规则分布的空鼓，使得气流和物料冲击聚料锥型件时，会使聚料锥型件本身产生震动，从而更加利于碎料落到块料筛分轨道后进行聚集。
8、该微米级连续低温粉碎系统，对于气流筛分器中软体微米筛分滤网的拆装过程如下：在装配时，可将一体式软体微米筛分滤网和滤网边环的两侧开设有拆装弧槽的位置位于安装环槽中两侧安装的榫接弧板位置上下对齐，之后向下按压滤网边环使其卡接在安装环槽中，之后使滤网边环旋转九十度，使得滤网边环通过榫接环槽与榫接弧板进行卡接，利用榫卯的原理即可完成软体微米筛分滤网的安装，拆卸时，只需再反向旋转九十度即可，通过重新设计气流筛分器与软体微米筛分滤网之间的连接机构，使得软体微米筛分滤网的拆装非常便捷，利于后续的更换清洁作业。
9、该微米级连续低温粉碎系统，其中松弛状的软体微米筛分滤网在气流冲击下呈拱起状，粉碎后的物料在经过拱起状软体微米筛分滤网时，被阻隔筛分的碎料与软体微米筛分滤网的接触面为不同角度的倾斜面，因此碎料下落的角度不同，会更好的向四周分散，不会与聚料锥型件的顶端出料发生冲突，从而利于碎料更好的散落到块料筛分轨道中进行聚集。
附图说明
图1为本发明微米级连续低温粉碎系统结构示意图一；
图2为本发明微米级连续低温粉碎系统结构示意图二；
图3为本发明气流筛分器剖视示意图；
图4为本发明气流筛分器结构示意图；
图5为本发明聚料锥型件结构示意图；
图6为本发明气流筛分器剖视与软体微米筛分滤网结构示意图。
图中：1、预冷器；2、冷却机；3、粉碎机；4、气流筛分器；5、集料器；6、风机；7、除尘器；8、粗筒体；9、细筒体；10、聚料锥型件；11、软体微米筛分滤网；12、滤网边环；13、安装环槽；14、拆装机构；15、筛料出口槽；16、凸出边环；17、空鼓；18、榫接弧板；19、拆装弧槽；20、榫接环槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种微米级连续低温粉碎系统，包括预冷器1、冷却机2、粉碎机3、气流筛分器4、集料器5和风机6，预冷器1的一侧固设有冷却机2，预冷器1的出料口与粉碎机3的进料口固连，粉碎机3的出料口与气流筛分器4的进料口固连，气流筛分器4的出料口与集料器5的进料口固连，且集料器5的一侧固设有风机6，集料器5的一侧固设有除尘器7，粉碎机3为新能源材料专用气流粉碎机采用气流粉碎技术,利用高速气流将物料粉碎成细小的颗粒，相比于传统粉碎方法,它更适合用于新能源材料的粉碎作业；
其中，气流筛分器4由上半部粗筒体8和下半部细筒体9一体化组成，气流筛分器4对应与粉碎机3连接的进料口位于细筒体9的底部一侧，气流筛分器4对应与集料器5连接的出料口位于粗筒体8的顶端，细筒体9中对应进料口的上方固定安装有聚料锥型件10，聚料锥型件10的底端呈一侧低另一侧高的倾斜状，且聚料锥型件10的底端边侧固设为一体化向扩展的凸出边环16，粗筒体8对应与细筒体9连接处的底端内壁上开设有安装环槽13，且气流筛分器4通过安装环槽13卡接有滤网边环12，滤网边环12中固设有软体微米筛分滤网11，滤网边环12于安装环槽13之间设置有拆装机构14，气流筛分器4对应聚料锥型件10最低端处开设有用于与粉碎机3进料口连接的筛料出口槽15。
软体微米筛分滤网11由金属丝或非金属丝中一种编织而成，且软体微米筛分滤网11在滤网边环12中呈连续上下凸起的松弛状，粉碎后物料随着气流进入到气流筛分器4中后，会被聚料锥型件10进行聚集，并通过聚料锥型件10的顶端开口上，粉碎物料随着气流不断冲击软体微米筛分滤网11，此时微米级粉料可穿过软体微米筛分滤网11进行上移并进行出料到集料器5中，未达到微米级的碎料会被软体微米筛分滤网11进行阻隔，在粉碎后物料随气流冲击软体微米筛分滤网11时，由于软体微米筛分滤网11呈松弛状，因此会产生拱起的形变，同时每当有物料对软体微米筛分滤网11冲击时，会使软体微米筛分滤网11产生不同程度的震荡，防止有碎料长时间堵塞滤孔，达到自身自动清洁的效果，并保证物料筛分作业的效率。
聚料锥型件10的呈上小下大的锥型状，聚料锥型件10的顶端开口位于软体微米筛分滤网11底端中心处正下方,聚料锥型件10对应凸出边环16处的外表面与气流筛分器4的内壁之间形成块料筛分轨道；粉碎后物料随着气流进入到气流筛分器4中后，会被聚料锥型件10进行聚集，并通过聚料锥型件10的顶端开口上移，且对应聚料锥型件10的顶端与软体微米筛分滤网11的中心处之间形成气柱，同时聚料锥型件10底部中心处受到的气流作用力最大，粉碎物料随着气流不断冲击软体微米筛分滤网11，此时微米级粉料可穿过软体微米筛分滤网11进行上移并进行出料到集料器5中，未达到微米级的碎料会被软体微米筛分滤网11进行阻隔，且由于聚料锥型件10底端处不断涌出的气流，被阻隔的碎料会向周边飘散，并由于重力下落到聚料锥型件10锥型外表面与气流筛分器4内壁形成的空间中，同时下落到聚料锥型件10上的碎料会自动滑落到聚料锥型件10底端对应凸出边环16处与气流筛分器4的内壁之间形成块料筛分轨道中，同时由于聚料锥型件10的底端为一侧高一侧低的倾斜状，可使得碎料自动聚集并滚落到筛料出口槽15的位置，在完成筛分物料的同时，可将被筛分下来不合格的碎料自动聚集。
聚料锥型件10的内部开设有多组不规则分布的空鼓17，物料随气流进入到聚料锥型件10中时，由于聚料锥型件10内部开设有多组不规则分布的空鼓17，使得气流和物料冲击聚料锥型件10时，会使聚料锥型件10本身产生震动，从而更加利于碎料落到块料筛分轨道后进行聚集，众所周知，声音是通过基体震动产生，在气流冲击聚料锥型件10中开设有空鼓17的位置，会使其产生声音，即聚料锥型件10本身产生了震动。
滤网边环12与安装环槽13适配契合，且滤网边环12的内圈与细筒体9的内壁齐平，保证软体微米筛分滤网11完全覆盖粉碎物料上移到粗筒体8内部的路径，从而保证筛料充分。
拆装机构14包括安装环槽13中的榫接弧板18和滤网边环12上开设的榫接环槽20，气流筛分器4对应安装环槽13中两侧内壁中间处均固设有一体化的榫接弧板18，且安装环槽13中两组榫接弧板18相互对称，滤网边环12的环形侧壁中间处上开设有与榫接弧板18适配的榫接环槽20，滤网边环12通过边侧榫接环槽20与安装环槽13中两侧榫接弧板18卡接，滤网边环12相互对称的两侧边开设有与榫接弧板18适配的拆装弧槽19，其中对于气流筛分器4中软体微米筛分滤网11的拆装过程如下：在装配时，可将一体式软体微米筛分滤网11和滤网边环12的两侧开设有拆装弧槽19的位置位于安装环槽13中两侧安装的榫接弧板18位置上下对齐，之后向下按压滤网边环12使其卡接在安装环槽13中，之后使滤网边环12旋转九十度，使得滤网边环12通过榫接环槽20与榫接弧板18进行卡接，利用榫卯的原理即可完成软体微米筛分滤网11的安装，拆卸时，只需再反向旋转九十度即可，通过重新设计气流筛分器4与软体微米筛分滤网11之间的连接机构，使得软体微米筛分滤网11的拆装非常便捷，利于后续的更换清洁作业。
榫接弧板18和拆装弧槽19的弧长小于安装环槽13周长的六分之一，拆装弧槽19和榫接弧板18的横向宽度小于安装环槽13外径与内径的半径差，保证滤网边环12可覆盖住气流筛分器4对应粗筒体8与细筒体9连接处。
工作原理：作业时，先将物料经过预冷器1和冷却机2进行冷却，之后经过冷却的物料进入到粉碎机3中进行粉碎，粉碎后的物料进入到气流筛分器4中进行筛分，之后集料器5通过风机6对气流筛分器4中筛分的物料进行收集，集料器5一侧的除尘器7可以在物料粉碎筛分过程中去除产生的灰尘，该微米级连续低温粉碎系统，能够将物料通过粉碎机3的粉碎后进入气流筛分器4，不需要通入惰性气体等工序，节省时间，提高工作效率；
在粉碎物料进入到气流筛分器4中进行筛分时，采用从气流筛分器4的底部进料，并随气流从气流筛分器4的顶部出料，此时粉碎后物料随着气流进入到气流筛分器4中后，会被聚料锥型件10进行聚集，并通过聚料锥型件10的顶端开口上移，且对应聚料锥型件10的顶端与软体微米筛分滤网11的中心处之间形成气柱，同时聚料锥型件10底部中心处受到的气流作用力最大，粉碎物料随着气流不断冲击软体微米筛分滤网11，此时微米级粉料可穿过软体微米筛分滤网11进行上移并进行出料到集料器5中，未达到微米级的碎料会被软体微米筛分滤网11进行阻隔，且由于聚料锥型件10底端处不断涌出的气流，被阻隔的碎料会向周边飘散，并由于重力下落到聚料锥型件10锥型外表面与气流筛分器4内壁形成的空间中，同时下落到聚料锥型件10上的碎料会自动滑落到聚料锥型件10底端对应凸出边环16处与气流筛分器4的内壁之间形成块料筛分轨道中，同时由于聚料锥型件10的底端为一侧高一侧低的倾斜状，可使得碎料自动聚集并滚落到筛料出口槽15的位置，在完成筛分物料的同时，可将被筛分下来不合格的碎料自动聚集，同时可通过筛料出口槽15再次进入到粉碎机3中，完成粉碎作业，达到层层筛分并自动循环粉碎的功能，使得物料可被充分粉碎，提高粉碎作业的效率；在物料随气流进入到聚料锥型件10中时，由于聚料锥型件10内部开设有多组不规则分布的空鼓17，使得气流和物料冲击聚料锥型件10时，会使聚料锥型件10本身产生震动，从而更加利于碎料落到块料筛分轨道后进行聚集，在粉碎后物料随气流冲击软体微米筛分滤网11时，由于软体微米筛分滤网11呈松弛状，因此会产生拱起的形变，同时每当有物料对软体微米筛分滤网11冲击时，会使软体微米筛分滤网11产生不同程度的震荡，防止有碎料长时间堵塞滤孔，达到自身自动清洁的效果，并保证物料筛分作业的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种微米级连续低温粉碎系统，其特征在于：包括预冷器(1)、冷却机(2)、粉碎机(3)、气流筛分器(4)、集料器(5)和风机(6)，所述预冷器(1)的一侧固设有冷却机(2)，所述预冷器(1)的出料口与粉碎机(3)的进料口固连，所述粉碎机(3)的出料口与气流筛分器(4)的进料口固连，所述气流筛分器(4)的出料口与集料器(5)的进料口固连，且集料器(5)的一侧固设有风机(6)，所述集料器(5)的一侧固设有除尘器(7)；
其中，所述气流筛分器(4)由上半部粗筒体(8)和下半部细筒体(9)一体化组成，所述气流筛分器(4)对应与粉碎机(3)连接的进料口位于细筒体(9)的底部一侧，所述气流筛分器(4)对应与集料器(5)连接的出料口位于粗筒体(8)的顶端，所述细筒体(9)中对应进料口的上方固定安装有聚料锥型件(10)，所述聚料锥型件(10)的底端呈一侧低另一侧高的倾斜状，且聚料锥型件(10)的底端边侧固设为一体化向扩展的凸出边环(16)，所述粗筒体(8)对应与细筒体(9)连接处的底端内壁上开设有安装环槽(13)，且气流筛分器(4)通过安装环槽(13)卡接有滤网边环(12)，所述滤网边环(12)中固设有软体微米筛分滤网(11)，所述滤网边环(12)与安装环槽(13)之间设置有拆装机构(14)，所述气流筛分器(4)对应聚料锥型件(10)最低端处开设有用于与粉碎机(3)进料口连接的筛料出口槽(15)；
所述拆装机构(14)包括安装环槽(13)中的榫接弧板(18)和滤网边环(12)上开设的榫接环槽(20)，所述气流筛分器(4)对应安装环槽(13)中两侧内壁中间处均固设有一体化的榫接弧板(18)，且安装环槽(13)中两组榫接弧板(18)相互对称，所述滤网边环(12)的环形侧壁中间处上开设有与榫接弧板(18)适配的榫接环槽(20)，所述滤网边环(12)通过边侧榫接环槽(20)与安装环槽(13)中两侧榫接弧板(18)卡接，所述滤网边环(12)相互对称的两侧边开设有与榫接弧板(18)适配的拆装弧槽(19)；
所述榫接弧板(18)和拆装弧槽(19)的弧长小于安装环槽(13)周长的六分之一，所述拆装弧槽(19)和榫接弧板(18)的横向宽度小于安装环槽(13)外径与内径的半径差。
2.根据权利要求1所述的一种微米级连续低温粉碎系统，其特征在于：所述软体微米筛分滤网(11)由金属丝或非金属丝中一种编织而成，且软体微米筛分滤网(11)在滤网边环(12)中呈连续上下凸起的松弛状。
3.根据权利要求1所述的一种微米级连续低温粉碎系统，其特征在于：所述聚料锥型件(10)的呈上小下大的锥型状，所述聚料锥型件(10)的顶端开口位于软体微米筛分滤网(11)底端中心处正下方。
4.根据权利要求1所述的一种微米级连续低温粉碎系统，其特征在于：所述聚料锥型件(10)对应凸出边环(16)处的外表面与气流筛分器(4)的内壁之间形成块料筛分轨道。
5.根据权利要求1所述的一种微米级连续低温粉碎系统，其特征在于：所述聚料锥型件(10)的内部开设有多组不规则分布的空鼓(17)。
6.根据权利要求1所述的一种微米级连续低温粉碎系统，其特征在于：所述滤网边环(12)与安装环槽(13)适配契合，且滤网边环(12)的内圈与细筒体(9)的内壁齐平。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310867761.6A CN116832932B (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种微米级连续低温粉碎系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310867761.6A CN116832932B (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种微米级连续低温粉碎系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116832932A CN116832932A (zh) | 2023-10-03 |
| CN116832932B true CN116832932B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=88163229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310867761.6A Active CN116832932B (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种微米级连续低温粉碎系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116832932B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097241A1 (de) * | 2002-05-16 | 2003-11-27 | Khd Humboldt Wedag Ag | Kreislaufmahlanlage mit mühle und sichter |
| WO2008046592A1 (de) * | 2006-10-21 | 2008-04-24 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Sichter zum sichten körnigen gutes |
| CN102489377A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 河南省康星药业有限公司 | 超微粉粉筛联动系统 |
| CN203209149U (zh) * | 2013-03-05 | 2013-09-25 | 周建东 | 一种双重除尘的粉碎生产线 |
| CN203540660U (zh) * | 2013-09-23 | 2014-04-16 | 上海智渡电子科技有限公司 | 微米级连续低温粉碎系统 |
| CN212493356U (zh) * | 2020-04-20 | 2021-02-09 | 天津龙华诚信粉体技术有限公司 | 一种生产二氧化硅抗结剂的超级气流粉碎装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208771865U (zh) * | 2018-06-07 | 2019-04-23 | 云南宏景科创锌业有限公司 | 新型气流筛分机 |
| CN209968588U (zh) * | 2018-12-29 | 2020-01-21 | 昆明恒大饲料有限公司 | 一种用于加工饲料的超微粉碎机 |
-
2023
- 2023-07-14 CN CN202310867761.6A patent/CN116832932B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097241A1 (de) * | 2002-05-16 | 2003-11-27 | Khd Humboldt Wedag Ag | Kreislaufmahlanlage mit mühle und sichter |
| WO2008046592A1 (de) * | 2006-10-21 | 2008-04-24 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Sichter zum sichten körnigen gutes |
| CN102489377A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 河南省康星药业有限公司 | 超微粉粉筛联动系统 |
| CN203209149U (zh) * | 2013-03-05 | 2013-09-25 | 周建东 | 一种双重除尘的粉碎生产线 |
| CN203540660U (zh) * | 2013-09-23 | 2014-04-16 | 上海智渡电子科技有限公司 | 微米级连续低温粉碎系统 |
| CN212493356U (zh) * | 2020-04-20 | 2021-02-09 | 天津龙华诚信粉体技术有限公司 | 一种生产二氧化硅抗结剂的超级气流粉碎装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116832932A (zh) | 2023-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101569871A (zh) | 一种卧式行星球磨机的出料装置 | |
| CN207770313U (zh) | 一种可以提高筛选精度的振动筛 | |
| CN109012888A (zh) | 一种辊式立磨 | |
| CN105618235B (zh) | 碳石墨连续生产制备装置 | |
| CN205435878U (zh) | 一种粉体材料整形分级设备 | |
| CN116832932B (zh) | 一种微米级连续低温粉碎系统 | |
| CN204841874U (zh) | 一种高效节能气流粉碎机 | |
| CN203556562U (zh) | 三分级选粉机 | |
| CN205949284U (zh) | 建筑垃圾筛分机 | |
| CN215878794U (zh) | 一种新型选粉装置 | |
| CN111644377A (zh) | 一种废锂电池电极材料破碎筛分方法 | |
| CN209501830U (zh) | 磨内自动筛选粗颗粒的立磨 | |
| CN111644375A (zh) | 一种能够自动出料的锂电池回收材料分选设备 | |
| CN108787131B (zh) | 一种高温气冷堆核燃料元件用人造石墨粉的制粉方法 | |
| CN207413503U (zh) | 一种高效颗粒破碎机 | |
| CN207576534U (zh) | 立式超微粉碎机用分流罩 | |
| CN206404881U (zh) | 一种高效节能的气流粉碎机 | |
| CN213644873U (zh) | 新型饲料添加剂振动筛分装置 | |
| CN112044744B (zh) | 一种茶叶自动化翻转筛选设备 | |
| CN111644378B (zh) | 一种粉碎后的废锂离子电池电极材料筛分装置 | |
| CN205199601U (zh) | 一种物料打散机 | |
| CN210207189U (zh) | 一种滤粉筛及立磨机选粉装置 | |
| CN209810249U (zh) | 大米冷却提糠器 | |
| CN209613127U (zh) | 一种辊式立磨 | |
| CN209189202U (zh) | 一种碳化硅微粉振动筛选装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |