CN116832485B - 一种废润滑油中杂质的旋流分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废润滑油中杂质的旋流分离装置，具体包括：固定箱，该固定箱具有平稳底板，以及设置在固定箱顶部的固定围板，所述固定围板的上表面固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有固定筒，所述固定箱的内部开设有固定槽；分流机构，用于控制分离器的运动并平稳的收集分流出来的水，所述分流机构包括旋流分离器，所述旋流分离器的顶部固定连接有转盘，所述固定箱的上表面固定连接有衔接组件，所述转盘转动连接在固定筒的内部；回收机构，用于分离废润滑油中的铁屑并对铁屑进行回收，所述回收机构包括固定环，本发明涉及旋流分离技术领域。该废润滑油中杂质的旋流分离装置，达到了提高设备的使用效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及旋流分离技术领域，具体为一种废润滑油中杂质的旋流分离装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。旋流分离作为一种高效的分离技术，早已广泛应用于医药、化工、环境保护、水处理等领域。它是根据离心沉降和密度差分原理设计而成，使水流在一定压力下从滤砂器进口以切向进入旋流滤砂器，在其内高速旋转，产生离心场，根据物体间的密度差异及离心力的作用，从而达到分离的效果，适用于气、液和气、固混合物分离。
目前的废润滑油中杂质的旋流分离装置，常规设备中，大多将润滑油与废水分离开，而废润滑油中存在大量铁屑，难以收集，且废润滑油进料速度过快，易导致分离不彻底。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种废润滑油中杂质的旋流分离装置，具体包括：
固定箱，该固定箱具有平稳底板，以及设置在固定箱顶部的固定围板，所述固定围板的上表面固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有固定筒，所述固定箱的内部开设有固定槽；
分流机构，用于控制分离器的运动并平稳的收集分流出来的水，所述分流机构包括旋流分离器，所述旋流分离器的顶部固定连接有转盘，使用转盘，可带动顶部的回收机构转动，来增大与废润滑油的接触面积，进而大量吸收铁屑，所述转盘的内部开设有进料通道，所述固定箱的上表面固定连接有衔接组件，所述转盘转动连接在固定筒的内部；
回收机构，用于分离废润滑油中的铁屑并对铁屑进行回收，所述回收机构包括固定环，所述固定环的内部开设有圆环槽，所述圆环槽的内部固定连接有若干个磁块，所述固定环固定连接在转盘的上表面。
优选的，所述固定箱的上表面固定连接有竖板，所述竖板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有进料机构，所述固定箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿固定槽的内部，所述旋流分离器的内部固定连接有出水管，所述出水管的外部套设有摩擦外壳，用来与衔接机构卡合连接。
优选的，所述转轴的顶部固定连接有旋转盘，所述旋转盘的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有卡位底座，所述卡位底座与旋流分离器卡合连接，通过设置电动推杆，可控制顶部旋流分离器的高度，来控制出油的位置，进而将油单独取出，平时电动推杆始终处于开启状态，出水管与衔接组件对齐。
优选的，所述衔接组件包括电机箱，所述电机箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外部套设有转动杆，所述电机箱固定连接在固定箱的上表面，所述电机箱固定连接在固定围板的外部。
优选的，所述转动杆的顶部固定连接有外环，所述外环的内部固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离外环的一端固定连接有衔接筒，所述衔接筒的内部固定连接有橡胶圈，所述衔接筒的顶部固定连接有第二弹性杆，所述衔接筒与摩擦外壳卡合连接。
优选的，所述固定环的外部固定连接有分区柱，所述分区柱的底部固定连接有承接台，所述承接台的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有卡位环，所述卡位环卡合连接在承接台的内部。
优选的，所述卡位环的内部开设有第二圆环槽，第二圆环槽用来存储并运输铁屑，所述第二圆环槽的内部固定连接有弧形板，所述弧形板与分区柱卡合连接，通过弧形板与分区柱卡合连接，可使第二圆环槽与磁块的距离近一些，使铁屑更好的被磁块吸合。
优选的，所述进料机构包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的内部固定连接有软杆，所述电动伸缩柱固定连接在滑槽的内部，通过开启与关闭电动伸缩柱，可控制滑板以及外部的进料斗的高度，控制进料斗上下运动，且设置软杆，可用来保护滑板。
优选的，所述滑板的外部固定连接有调节柱，所述调节柱远离滑板的一端固定连接有进料斗，所述进料斗的内部固定连接有若干个摩擦杆，通过设置进料斗与摩擦杆，可在进料的过程中，使料体均匀的向下运动，同时摩擦杆可截留粘性物质。
本发明提供了一种废润滑油中杂质的旋流分离装置。具备以下有益效果：
该废润滑油中杂质的旋流分离装置，通过设置分流机构，常规设备中，废润滑油直接进入旋流分离器的内部，且进料速度较快，出油通道与出水通道设置在固定壳的内部，在与空气接触时，易造成对润滑油的污染，故在设备中，通过将润滑油存储在旋流分离器内部，并将水定期排放，可提高二者的纯度，同时可以用旋转的方式来促进对铁屑的回收工作。达到了便于控制旋流分流器以及顶部的转盘转动的目的。
该废润滑油中杂质的旋流分离装置，通过设置衔接组件，在旋转结束后，通过开启衔接组件，可将出水管的位置固定，并将出水管与伸缩管衔接起来，进行出水工作，避免人工承接时水溢出，造成对设备内部的污染。达到了便于平稳的收集出水并将出水位置固定的目的。
该废润滑油中杂质的旋流分离装置，通过设置回收机构，常规设备中，大多将润滑油与废水分离开，而废润滑油中存在大量铁屑，难以收集，故在设备中，通过控制进料速度的方法，将铁屑大量吸出，可提高分流纯度，同时可回收铁屑。达到了便于将处于废润滑油中的大部分铁屑吸出，并对铁屑进行运输的目的。
该废润滑油中杂质的旋流分离装置，通过设置进料机构，常规设备中，由于进料速度较快，且废润滑油中存在粘性物质，易导致废润滑油大量且快速的涌进旋流分离器，导致分流不彻底，且粘性物质易损坏旋流分离器，故在进料过程中，控制进料的速度，来保护设备并提高分流纯度，且可以控制进料速度的方法辅助底部的铁屑回收工作。达到了便于在顶部控制进料速度，并对粘性物质进行收集的目的。
附图说明
图1为本发明废润滑油中杂质的旋流分离装置的结构示意图；
图2为本发明废润滑油中杂质的旋流分离装置的底部结构示意图；
图3为本发明分流机构结构示意图；
图4为本发明衔接组件结构示意图；
图5为本发明回收机构结构示意图；
图6为本发明图5中A处局部放大示意图；
图7为本发明进料机构结构示意图；
图8为本发明图7中B处局部放大示意图。
图中：1、固定箱；2、固定围板；3、调节杆；4、固定筒；5、分流机构；501、转轴；502、旋转盘；503、卡位底座；504、旋流分离器；505、出水管；506、转盘；507、衔接组件；5071、电机箱；5072、转动柱；5073、转动杆；5074、外环；5075、衔接筒；5076、橡胶圈；5077、第二弹性杆；6、回收机构；601、固定环；602、圆环槽；603、磁块；604、分区柱；605、承接台；606、电动伸缩杆；607、卡位环；608、第二圆环槽；609、弧形板；7、竖板；8、滑槽；9、进料机构；901、电动伸缩柱；902、滑板；903、软杆；904、调节柱；905、进料斗；906、摩擦杆；907、环形卡位槽；908、十字板；909、圆板；910、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：
固定箱1，该固定箱1具有平稳底板，以及设置在固定箱1顶部的固定围板2，固定围板2的上表面固定连接有调节杆3，调节杆3的顶部固定连接有固定筒4，固定箱1的内部开设有固定槽；
分流机构5，用于控制分离器的运动并平稳的收集分流出来的水，分流机构5包括旋流分离器504，旋流分离器504的顶部固定连接有转盘506，转盘506的内部开设有进料通道，固定箱1的上表面固定连接有衔接组件507，转盘506转动连接在固定筒4的内部；
回收机构6，用于分离废润滑油中的铁屑并对铁屑进行回收，回收机构6包括固定环601，固定环601的内部开设有圆环槽602，圆环槽602的内部固定连接有若干个磁块603，固定环601固定连接在转盘506的上表面。
固定箱1的上表面固定连接有竖板7，竖板7的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部固定连接有进料机构9，固定箱1的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴501，转轴501贯穿固定槽的内部，旋流分离器504的内部固定连接有出水管505，出水管505的外部套设有摩擦外壳，转轴501的顶部固定连接有旋转盘502，旋转盘502的内部固定连接有电动推杆，电动推杆的顶部固定连接有卡位底座503，卡位底座503与旋流分离器504卡合连接。具有便于分类回收润滑油、废水和铁屑并对润滑油进行单独保护的优点。使用设备之前，根据出水管505的高度，手动调整调节杆3的长度，来控制管道衔接的高度。随后开启进料机构9，控制进料机构9在滑槽8内部的高度，且在进料机构9升降的过程中，向进料机构9中加入废润滑油。废润滑油通过进料机构9向下运动至固定筒4中，首先运动至固定筒4中的回收机构6中，铁屑被吸入回收机构6中，开启回收机构6，可在进料结束后，回收铁屑。废润滑油通过进料通道继续向下运动至分流机构5的内部，进行油水分离工作，分离后的油存储在旋流分离器504内部的上方，可后续拆卸设备进行收集，分离后的水通过出水管505向外运动，开启衔接组件507，对出水进行收集。
衔接组件507包括电机箱5071，电机箱5071的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动柱5072，转动柱5072的外部套设有转动杆5073，电机箱5071固定连接在固定箱1的上表面，电机箱5071固定连接在固定围板2的外部。
转动杆5073的顶部固定连接有外环5074，外环5074的内部固定连接有弹性杆，弹性杆远离外环5074的一端固定连接有衔接筒5075，衔接筒5075的内部固定连接有橡胶圈5076，衔接筒5075的顶部固定连接有第二弹性杆5077，衔接筒5075与摩擦外壳卡合连接。具有便于控制旋流分流器以及顶部的转盘转动的优点。开启电机，电机带动转轴501转动，进而带动处于转轴501顶部的旋转盘502转动，此时旋转盘502顶部的卡位底座503开始带动旋流分离器504旋转，进而带动旋流分离器504顶部的转盘506旋转，转盘506带动上方的回收机构6旋转，此时进料开始跟随设备旋转，进行分流前的旋转工作，为旋流分离做铺垫，且可加速回收工作，使料体与回收机构6的接触面积增大。分流工作结束后，开启衔接组件507与出水管505，进行出水回收工作。
手动将伸缩管连接至橡胶圈5076的外部，随后开启伺服电机，伺服电机带动转动柱5072转动，进而带动转动柱5072外部的转动杆5073转动，转动杆5073带动橡胶圈5076向出水管505的方向运动，直到橡胶圈5076与出水管505外部的摩擦外壳卡合连接，关闭伺服电机，开启出水管505，进行出水工作。
固定环601的外部固定连接有分区柱604，分区柱604的底部固定连接有承接台605，承接台605的上表面固定连接有电动伸缩杆606，电动伸缩杆606的顶部固定连接有卡位环607，卡位环607卡合连接在承接台605的内部。
卡位环607的内部开设有第二圆环槽608，第二圆环槽608的内部固定连接有弧形板609，弧形板609与分区柱604卡合连接。具有便于将处于废润滑油中的大部分铁屑吸出，并对铁屑进行运输的优点。由于料体的下降速度较慢，当料体向下运动至进料通道时，处于料体中的铁屑开始被圆环槽602内部的磁块603吸引，从而快速地进入到第二圆环槽608的内部。进料结束后，开启电动伸缩杆606，电动伸缩杆606带动卡位环607向上运动，进而带动第二圆环槽608内部的铁屑向上运动，此时弧形板609与分区柱604逐渐分离，直到卡位环607运动至固定筒4的外部，此时可手动收集铁屑。
进料机构9包括电动伸缩柱901，电动伸缩柱901的底部固定连接有滑板902，滑板902滑动连接在滑槽8的内部，滑槽8的内部固定连接有软杆903，电动伸缩柱901固定连接在滑槽8的内部。
滑板902的外部固定连接有调节柱904，调节柱904远离滑板902的一端固定连接有进料斗905，进料斗905的内部固定连接有若干个摩擦杆906。
进料斗905的内部开设有环形卡位槽907，进料斗905的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有十字板908，十字板908的底部固定连接有圆板909，十字板908的上表面固定连接有第二弹簧910，第二弹簧910的顶部固定连接有卡位杆，卡位杆固定连接在进料斗905的内部。具有便于在顶部控制进料速度，并对粘性物质进行收集的优点。手动将进料管卡合连接在环形卡位槽907的内部，进料管的底端处于圆环槽602的内部，将废润滑油从进料斗905的顶部送入，同时反复开启电动伸缩柱901，电动伸缩柱901带动底部的滑板902在滑槽8的内部上下滑动，进而带动进料斗905上下运动，废润滑液进入进料斗905后，会通过进料斗905内部的摩擦杆906均匀的向下运动，且在进料斗905升降的过程中，开始带动废润滑液上下运动，废润滑液逐渐向下挤压底部的卡位杆，进而挤压卡位杆底部的第二弹簧910，第二弹簧910开始带动底部的十字板908与弹簧向下运动，此时废润滑液通过圆板909与进料斗905中的圆环形缝隙向下运动，减缓废润滑油的进料速度，防止底部分流不均匀。废润滑油内部的粘性物质停留在摩擦杆906之间，可后续单独处理。
工作原理：使用设备之前，根据出水管505的高度，手动调整调节杆3的长度，来控制管道衔接的高度。随后开启进料机构9，手动将进料管卡合连接在环形卡位槽907的内部，进料管的底端处于圆环槽602的内部。将废润滑油从进料斗905的顶部送入，同时反复开启电动伸缩柱901，电动伸缩柱901带动底部的滑板902在滑槽8的内部上下滑动，进而带动进料斗905上下运动，废润滑液进入进料斗905后，会通过进料斗905内部的摩擦杆906均匀的向下运动，且在进料斗905升降的过程中，开始带动废润滑液上下运动，废润滑液逐渐向下挤压底部的卡位杆，进而挤压卡位杆底部的第二弹簧910，第二弹簧910开始带动底部的十字板908与弹簧向下运动，此时废润滑液通过圆板909与进料斗905中的圆环形缝隙向下运动，减缓废润滑油的进料速度，防止底部分流不均匀。废润滑油内部的粘性物质停留在摩擦杆906之间，可后续单独处理。
废润滑油通过进料机构9向下运动至固定筒4中，首先运动至固定筒4中的回收机构6中，铁屑被吸入回收机构6中，开启回收机构6，由于料体的下降速度较慢，当料体向下运动至进料通道时，处于料体中的铁屑开始被圆环槽602内部的磁块603吸引，从而快速地进入到第二圆环槽608的内部。进料结束后，开启电动伸缩杆606，电动伸缩杆606带动卡位环607向上运动，进而带动第二圆环槽608内部的铁屑向上运动，此时弧形板609与分区柱604逐渐分离，直到卡位环607运动至固定筒4的外部，此时可手动收集铁屑。
废润滑油通过进料通道继续向下运动至分流机构5的内部，进行油水分离工作，分离后的油存储在旋流分离器504内部的上方，可后续拆卸设备进行收集，分离后的水通过出水管505向外运动，开启衔接组件507，对出水进行收集。开启电机，电机带动转轴501转动，进而带动处于转轴501顶部的旋转盘502转动，此时旋转盘502顶部的卡位底座503开始带动旋流分离器504旋转，进而带动旋流分离器504顶部的转盘506旋转，转盘506带动上方的回收机构6旋转，此时进料开始跟随设备旋转，进行分流前的旋转工作，为旋流分离做铺垫，且可加速回收工作，使料体与磁块603的接触面积增大。分流工作结束后，开启衔接组件507与出水管505，进行出水回收工作。
手动将伸缩管连接至橡胶圈5076的外部，随后开启伺服电机，伺服电机带动转动柱5072转动，进而带动转动柱5072外部的转动杆5073转动，转动杆5073带动橡胶圈5076向出水管505的方向运动，直到橡胶圈5076与出水管505外部的摩擦外壳卡合连接，关闭伺服电机，开启出水管505，进行出水工作。
Claims (4)
1.一种废润滑油中杂质的旋流分离装置，具体包括：
固定箱（1），其特征在于：该固定箱（1）具有平稳底板，以及设置在固定箱（1）顶部的固定围板（2），所述固定围板（2）的上表面固定连接有调节杆（3），所述调节杆（3）的顶部固定连接有固定筒（4），所述固定箱（1）的内部开设有固定槽；
分流机构（5），用于控制分离器的运动并平稳的收集分流出来的水，所述分流机构（5）包括旋流分离器（504），所述旋流分离器（504）的顶部固定连接有转盘（506），所述转盘（506）的内部开设有进料通道，所述固定箱（1）的上表面固定连接有衔接组件（507），所述转盘（506）转动连接在固定筒（4）的内部；
回收机构（6），用于分离废润滑油中的铁屑并对铁屑进行回收，所述回收机构（6）包括固定环（601），所述固定环（601）的内部开设有圆环槽（602），所述圆环槽（602）的内部固定连接有若干个磁块（603），所述固定环（601）固定连接在转盘（506）的上表面；
所述固定箱（1）的上表面固定连接有竖板（7），所述竖板（7）的内部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部固定连接有进料机构（9），所述固定箱（1）的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴（501），所述转轴（501）贯穿固定槽的内部，所述旋流分离器（504）的内部固定连接有出水管（505），所述出水管（505）的外部套设有摩擦外壳；
所述固定环（601）的外部固定连接有分区柱（604），所述分区柱（604）的底部固定连接有承接台（605），所述承接台（605）的上表面固定连接有电动伸缩杆（606），所述电动伸缩杆（606）的顶部固定连接有卡位环（607），所述卡位环（607）卡合连接在承接台（605）的内部；
所述卡位环（607）的内部开设有第二圆环槽（608），所述第二圆环槽（608）的内部固定连接有弧形板（609），所述弧形板（609）与分区柱（604）卡合连接；
所述进料机构（9）包括电动伸缩柱（901），所述电动伸缩柱（901）的底部固定连接有滑板（902），所述滑板（902）滑动连接在滑槽（8）的内部，所述滑槽（8）的内部固定连接有软杆（903），所述电动伸缩柱（901）固定连接在滑槽（8）的内部；
所述滑板（902）的外部固定连接有调节柱（904），所述调节柱（904）远离滑板（902）的一端固定连接有进料斗（905），所述进料斗（905）的内部固定连接有若干个摩擦杆（906）；
进料斗（905）的内部开设有环形卡位槽（907），进料斗（905）的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有十字板（908），十字板（908）的底部固定连接有圆板（909），十字板（908）的上表面固定连接有第二弹簧（910），第二弹簧（910）的顶部固定连接有卡位杆，卡位杆固定连接在进料斗（905）的内部；
手动将进料管卡合连接在环形卡位槽（907）的内部，进料管的底端处于圆环槽（602）的内部，将废润滑油从进料斗（905）的顶部送入，同时反复开启电动伸缩柱（901），电动伸缩柱（901）带动底部的滑板（902）在滑槽（8）的内部上下滑动，进而带动进料斗（905）上下运动，废润滑液进入进料斗（905）后，会通过进料斗（905）内部的摩擦杆（906）均匀的向下运动，且在进料斗（905）升降的过程中，开始带动废润滑液上下运动，废润滑液逐渐向下挤压底部的卡位杆，进而挤压卡位杆底部的第二弹簧（910），第二弹簧（910）开始带动底部的十字板（908）与弹簧向下运动，此时废润滑液通过圆板（909）与进料斗（905）中的圆环形缝隙向下运动，减缓废润滑油的进料速度，防止底部分流不均匀；
将废润滑油从进料斗（905）的顶部送入，同时反复开启电动伸缩柱（901），电动伸缩柱（901）带动底部的滑板（902）在滑槽（8）的内部上下滑动，进而带动进料斗（905）上下运动，废润滑液进入进料斗（905）后，会通过进料斗（905）内部的摩擦杆（906）均匀的向下运动，带动废润滑液上下运动，废润滑液逐渐向下挤压底部的卡位杆，进而挤压卡位杆底部的第二弹簧（910），第二弹簧（910）开始带动底部的十字板（908）与弹簧向下运动，废润滑液通过圆板（909）与进料斗（905）中的圆环形缝隙向下运动，即废润滑油通过进料机构（9）向下运动至固定筒（4）中，首先运动至固定筒（4）中的回收机构（6）中，铁屑被吸入回收机构（6）中，开启回收机构（6），可在进料结束后，回收铁屑，废润滑油通过进料通道继续向下运动至分流机构（5）的内部，进行油水分离工作，当料体向下运动至进料通道时，处于料体中的铁屑开始被圆环槽（602）内部的磁块（603）吸引，从而快速地进入到第二圆环槽（608）的内部，由于料体的下降速度较慢，当料体向下运动至进料通道时，处于料体中的铁屑开始被圆环槽（602）内部的磁块（603）吸引，从而快速地进入到第二圆环槽（608）的内部，进料结束后，开启电动伸缩杆（606），电动伸缩杆（606）带动卡位环（607）向上运动，弧形板（609）与分区柱（604）逐渐分离，废润滑油继续向下运动至分流机构（5）的内部，进行油水分离工作，分离后的油存储在旋流分离器（504）内部的上方，分离后的水通过出水管（505）向外运动。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油中杂质的旋流分离装置，其特征在于：所述转轴（501）的顶部固定连接有旋转盘（502），所述旋转盘（502）的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有卡位底座（503），所述卡位底座（503）与旋流分离器（504）卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油中杂质的旋流分离装置，其特征在于：所述衔接组件（507）包括电机箱（5071），所述电机箱（5071）的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱（5072），所述转动柱（5072）的外部套设有转动杆（5073），所述电机箱（5071）固定连接在固定箱（1）的上表面，所述电机箱（5071）固定连接在固定围板（2）的外部。
4.根据权利要求3所述的一种废润滑油中杂质的旋流分离装置，其特征在于：所述转动杆（5073）的顶部固定连接有外环（5074），所述外环（5074）的内部固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离外环（5074）的一端固定连接有衔接筒（5075），所述衔接筒（5075）的内部固定连接有橡胶圈（5076），所述衔接筒（5075）的顶部固定连接有第二弹性杆（5077），所述衔接筒（5075）与摩擦外壳卡合连接。
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| CN215427544U (zh) * | 2021-07-22 | 2022-01-07 | 江西华航石油有限公司 | 一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置 |
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