CN116831363A - 一种双象鼻拉链头半自动组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双象鼻拉链头半自动组装机，涉及拉链组装技术领域，包括设备本体、出料口，所述设备本体外壁开设有出料口，所述设备本体外壁且位于出料口下方固定连接有一号箱体，所述一号箱体外壁设置有电机，所述一号箱体侧壁固定连接有二号箱体，所述电机输出端贯穿一号箱体内壁固定连接有输送带部件，所述输送带部件另一端转动连接在二号箱体内壁，所述电机输出端还设置有输送机构，所述二号箱体顶部且位于输送带部件正上方对称固定连接有两个立板，两个所述立板之间设置有辅助检测机构，便于站在设备旁边的工作人员观察双象鼻拉链头状态，并且工作人员可同步将不合格的双象鼻拉链头挑选出来，实现对同批次双象鼻拉链头检测的目的。

Description

一种双象鼻拉链头半自动组装机

技术领域

本发明涉及拉链组装技术领域，具体是涉及一种双象鼻拉链头半自动组装机。

背景技术

拉链头是配合链牙使用，其工作原理是每一个链齿都相当于一个小型的钩子，能够与相对的另一条链条上的链齿相匹配，并且只能通过滑动拉链头才能使链齿张开，进而正常使用拉链，并且在日常生活中所见到的拉链头款式多种多样，其中就有双象鼻拉链头；

但现有的双象鼻拉链头半自动组装机，在使用过程中仍然存有以下不足：

①双象鼻拉链头组装机有全自动和半自动两种，现有的全自动组装机已经具备检测的效果，但是是采用传感器检测，并且传感器检测也会存在弊端，同时全自动组装机通常比半自动组装机的投资成本高，由于全自动设备需要更多的自动化部件和控制系统，进而使得全自动机器需要更大的占地空间，而半自动组装机在组装双象鼻拉链头时，在一定程度上依赖于操作员的技术水平和经验，因此偶尔会组装出不合格的双象鼻拉链头，为了不影响双象鼻拉链头成品交付客户使用，大多数使用半自动双象鼻拉链头组装机的加工厂便会采用人工目测方式，来观察并挑选出不合格的双象鼻拉链头，并且由于现有的双象鼻拉链头半自动组装机结构较为简单，因此不利于人工分筛双象鼻拉链头残次品，进而使得检测效率不高；

②此外，由于组装好的双象鼻拉链头会统一从出料口滑出，并且会产生堆积，如果不将堆积在一起的双象鼻拉链头均匀分散开，会影响后续人工筛分不合格双象鼻拉链头的准确性，并且堆叠在一起的双象鼻拉链头不便于人工细致观察，进而极其出现漏检的双象鼻拉链头。

于是有鉴于此，本发明提出一种双象鼻拉链头半自动组装机，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双象鼻拉链头半自动组装机，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：包括设备本体、出料口，所述设备本体外壁开设有出料口，所述设备本体外壁且位于出料口下方固定连接有一号箱体，所述一号箱体外壁设置有电机，所述一号箱体侧壁固定连接有二号箱体，所述电机输出端贯穿一号箱体内壁固定连接有输送带部件，所述输送带部件另一端转动连接在二号箱体内壁，所述电机输出端还设置有输送机构，所述二号箱体顶部且位于输送带部件正上方对称固定连接有两个立板，两个所述立板之间设置有辅助检测机构，所述辅助检测机构包括固定轴、套筒、第一连接板、第二连接板、一号导料板、二号导料板、转动杆、固定块、弹簧，两个所述立板之间固定连接有固定轴，所述固定轴外壁滑动设置有套筒，所述套筒一端外壁固定连接有第一连接板，两个所述立板外壁还固定连接有第二连接板，所述套筒底部均匀固定连接有多个一号导料板，所述第二连接板底部下方位置均匀设置有多个二号导料板，所述第二连接板顶部转动设置有与二号导料板设置数量相同的转动杆，所述转动杆底端贯穿第二连接板内壁固定连接在二号导料板顶部，所述套筒侧壁均匀固定连接有多个固定块，所述固定块顶端侧壁与转动杆顶端侧壁固定连接，所述固定轴一端外壁套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接在套筒外壁，所述弹簧另一端固定连接在立板侧壁。

进一步地，所述输送机构包括第一带轮、第一转动轴、第二带轮、连接纽带、第二转动轴、传送带，所述电机输出端固定连接有第一带轮，所述一号箱体侧壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间设置有连接纽带，所述二号箱体侧壁转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴之间传动连接有传送带，所述第二转动轴端部设置有摆动组件。

进一步地，所述摆动组件包括转动块、接触杆，所述第二转动轴端部固定连接有转动块，所述转动块右侧端部侧壁固定连接有接触杆，所述接触杆远离转动块一端又与第一连接板侧壁接触配合。

进一步地，所述二号箱体两侧外壁对称固定连接有固定卡座，所述固定卡座内部安装有收纳袋。

进一步地，所述二号箱体顶部还设置有分料机构，所述分料机构包括方板、第三转动轴、连接带、圆筒、分料片，所述二号箱体顶部对称固定连接有两个方板，两个所述方板侧壁之间转动设置有第三转动轴，所述第三转动轴靠近电机一侧端部为贯穿方板内壁设置，所述电机输出端外壁与第三转动轴靠近电机一侧端部外壁之间设置有连接带，所述第三转动轴外壁固定连接有圆筒，所述圆筒外壁均匀固定连接有多个分料片。

进一步地，所述一号箱体内壁且位于出料口正下方固定连接有滑板，所述滑板表面为不平整坡面设置。

进一步地，所述滑板底部固定连接有挡板，所述挡板位于输送带部件的上方。

进一步地，所述二号箱体远离一号箱体一侧端部内壁均匀设置有多个固定架，所述二号箱体底端外壁固定连接有称重部件。

进一步地，所述称重部件顶部设置有收料箱，所述收料箱顶端一侧边框与固定架远离输送带部件一侧端部卡接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置辅助检测机构，实现对输送带部件表面的双象鼻拉链头起到截留翻面的目的，通过延长双象鼻拉链头停顿在输送带部件表面的时间，进而便于站在设备旁边的工作人员观察双象鼻拉链头状态，从而有助于提高对双象鼻拉链头分筛精准度，并且工作人员可同步将不合格的双象鼻拉链头挑选出来，实现对同批次双象鼻拉链头检测的目的，提升了双象鼻拉链头组装合格率。

(2)通过设置分料机构，由于分料片转动方向与输送带部件运行方向一致，进而使得分料片在转动过程中与传送带表面堆积在一起的双象鼻拉链头接触，通过分料片不停转动将堆叠的双象鼻拉链头推散开，从而避免双象鼻拉链头从出料口出来以后在传送带表面产生堆积的情况，并通过将相邻两个双象鼻拉链头间距拉大，使得双象鼻拉链头分散在传送带表面，从而便于后续工作人员以目测方式来检测双象鼻拉链头。

(3)通过设置称重部件和收料箱，利用称重部件的称重功能，可以实时显示去皮后收料箱内部双象鼻拉链头的净重量，并且通过净重量可知道同批次双象鼻拉链头的总数量，从而当达到一定数量后将收料箱从称重部件顶部移开，并重新放入空置的收料箱，有助于提升对双象鼻拉链头的收集效率。

(4)通过设置固定卡座和收纳袋，便于站在设备旁边的工作人员及时将不合格的双象鼻拉链头挑选出来，并且将挑选出来的不合格双象鼻拉链头放入收纳袋内部，从而方便后续统一收集处理。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图；

图2为本发明的后视立体结构示意图；

图3为本发明辅助检测机构立体结构示意图；

图4为本发明辅助检测机构俯视立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处立体结构放大图；

图6为本发明辅助检测机构仰视立体结构示意图；

图7为本发明局部剖视结构示意图；

图8为本发明局部半剖结构示意图；

图9为本发明收料箱立体结构示意图。

图中标号为：1、设备本体；2、出料口；3、一号箱体；31、电机；32、二号箱体；33、立板；34、输送带部件；41、固定轴；42、套筒；43、第一连接板；44、第二连接板；45、一号导料板；46、二号导料板；47、转动杆；48、固定块；49、弹簧；51、第一带轮；52、第一转动轴；53、第二带轮；54、连接纽带；55、第二转动轴；56、传送带；61、转动块；62、接触杆；63、固定卡座；64、收纳袋；71、方板；72、第三转动轴；73、连接带；74、圆筒；75、分料片；81、滑板；82、挡板；91、固定架；92、称重部件；93、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例

双象鼻拉链头半自动组装机，包括设备本体1、出料口2，设备本体1外壁开设有出料口2，设备本体1外壁且位于出料口2下方固定连接有一号箱体3，一号箱体3外壁设置有电机31，一号箱体3侧壁固定连接有二号箱体32，电机31输出端贯穿一号箱体3内壁固定连接有输送带部件34，输送带部件34另一端转动连接在二号箱体32内壁，电机31输出端还设置有输送机构，二号箱体32顶部且位于输送带部件34正上方对称固定连接有两个立板33；

两个立板33之间设置有辅助检测机构，具体是：

位于两个立板33之间固定连接有固定轴41，固定轴41外壁滑动设置有套筒42，套筒42远离电机31一端外壁固定连接有第一连接板43，两个立板33外壁还固定连接有第二连接板44，套筒42底部均匀固定连接有多个一号导料板45，第二连接板44底部下方均匀设置有多个二号导料板46，第二连接板44顶部转动设置有与二号导料板46设置数量相同的转动杆47，转动杆47底部固定连接在二号导料板46顶部，套筒42侧壁均匀固定连接有多个固定块48，固定块48顶端侧壁与转动杆47顶端侧壁固定连接，固定轴41靠近电机31一端外壁套设有弹簧49，弹簧49一端固定连接在套筒42外壁，弹簧49另一端固定连接在立板33侧壁，通过设置辅助检测机构，实现延长双象鼻拉链头停顿在输送带部件34表面时间的目的，从而便于工作人员观察双象鼻拉链头状态，有助于提高分筛精准性，并且可同步将不合格的双象鼻拉链头挑选出来，实现对同批次双象鼻拉链头检测的目的，有助于提高双象鼻拉链头组装合格率。

此外，电机31输出端固定连接有第一带轮51，一号箱体3侧壁转动连接有第一转动轴52，第一转动轴52一端固定连接有第二带轮53，第一带轮51与第二带轮53之间设置有连接纽带54，二号箱体32侧壁转动连接有第二转动轴55，第一转动轴52与第二转动轴55之间传动连接有传送带56。

第二转动轴55端部设置有摆动组件，具体是：

位于第二转动轴55端部固定连接有转动块61，转动块61右侧端部侧壁固定连接有接触杆62，接触杆62远离转动块61一端又与第一连接板43侧壁接触配合，利用摆动组件，使得二号导料板46可以改变双象鼻拉链头在输送带部件34表面的放置状态，进而可实现对输送带部件34表面的双象鼻拉链头起到截留翻面的作用。

另外，二号箱体32两侧外壁对称固定连接有固定卡座63，固定卡座63内部安装有收纳袋64，利用固定卡座63、收纳袋64，便于工作人员将挑选出来不合格的双象鼻拉链头统一收集处理。

二号箱体32顶部还设置有分料机构，具体是：

位于二号箱体32顶部对称固定连接有两个方板71，两个方板71侧壁之间转动设置有第三转动轴72，第三转动轴72靠近电机31一侧端部为贯穿方板71内壁设置，电机31输出端外壁与第三转动轴72靠近电机31一侧端部外壁之间设置有连接带73，第三转动轴72外壁固定连接有圆筒74，圆筒74外壁均匀固定连接有多个分料片75，通过设置分料机构，实现将待检测的双象鼻拉链头分拨开的目的，通过将相邻两个双象鼻拉链头间距拉大，使得双象鼻拉链头分散在传送带56表面，从而便于后续工作人员以目测方式来检测双象鼻拉链头。

此外，一号箱体3内壁且位于出料口2正下方固定连接有滑板81，滑板81表面为不平整坡面设置，滑板81底部固定连接有挡板82，挡板82位于输送带部件34的上方，二号箱体32远离一号箱体3一侧端部内壁均匀设置有多个固定架91，二号箱体32底端外壁固定连接有称重部件92，称重部件92顶部设置有收料箱93，收料箱93顶端一侧边框与固定架91远离输送带部件34一侧端部卡接配合，利用称重部件92的称重功能，可以实时显示去皮后收料箱93内部双象鼻拉链头的净重量，并且通过净重量可知道同批次双象鼻拉链头的总数量，从而当达到一定数量后将收料箱93从称重部件92顶部移开，并重新放入空置的收料箱93。

上述实施例的完整使用步骤与工作原理如下：

装置在使用时，工作人员首先启动电机31，使得电机31带着输送带部件34按逆时针方向运转，同时在第一带轮51和第二带轮53配合连接纽带54作用下，使得第一转动轴52与第二转动轴55带着传送带56按顺时针方向运转，随后经由设备本体1组装好的双象鼻拉链头会通过出料口2滑出，且由于滑板81表面不平整坡面设置，使得经由滑板81滑落的双象鼻拉链头获得减速效果，同时在双象鼻拉链头滚落过程中，由于双象鼻拉链头会不停翻滚并且与滑板81表面接触，这就使得组装不牢固的双象鼻拉链头各个配件会分离，从而实现预先完成对双象鼻拉链头组装紧固程度测试的目的，并且分离后的双象鼻拉链头配件，也会随组装牢固的双象鼻拉链头统一落在传送带56表面，并且电机31在转动过程中，会通过连接带73带着第三转动轴72转动，从而使得第三转动轴72外壁固接的圆筒74带着分料片75转动，并且分料片75转动方向与输送带部件34运行方向一致，进而使得分料片75在转动过程中与传送带56表面的双象鼻拉链头接触，通过分料片75不停转动将堆叠的双象鼻拉链头推散开，进而实现将待检测的双象鼻拉链头分拨开的目的，从而才能避免双象鼻拉链头从出料口2出来以后在传送带56表面出现堆积的情况，通过将相邻两个双象鼻拉链头间距拉大，使得双象鼻拉链头分散在传送带56表面，从而便于后续工作人员以目测方式来检测双象鼻拉链头是否为残次品；

随后被分散开的双象鼻拉链头会跟随着传送带56的转动而掉落在输送带部件34的表面，并且通过输送带部件34带着双象鼻拉链头移动，便于站在设备旁边的工作人员及时将不合格的双象鼻拉链头挑选出来，并且将挑选出来的不合格双象鼻拉链头放入收纳袋64内部，从而便于后续统一收集处理；

当双象鼻拉链头在输送带部件34表面移动时，由于第二转动轴55转动会带着转动块61转动，此外转动块61每转动一圈会使得接触杆62与第一连接板43侧壁接触，同时接触杆62对第一连接板43进行挤压，且当第一连接板43受到挤压时，会推着套筒42在固定轴41外壁滑动，同时套筒42侧壁固定连接的固定块48会带着转动杆47转动一定角度，进而使得转动杆47底端带着二号导料板46转动一定角度，同时由于套筒42滑动时会对弹簧49挤压，进而当接触杆62端部不与第一连接板43侧壁接触时，使得弹簧49在回弹作用下带着套筒42复位，并且转动杆47和二号导料板46也会随着固定块48复位，上述过程循环往复，通过二号导料板46的摆动与双象鼻拉链头接触，使得二号导料板46可以改变双象鼻拉链头在输送带部件34表面的放置状态，进而可实现对输送带部件34表面的双象鼻拉链头起到截留翻面的作用，通过延长双象鼻拉链头停顿在输送带部件34表面的时间，进而便于工作人员观察双象鼻拉链头状态，有助于提高分筛精准性，并且可同步将不合格的双象鼻拉链头挑选出来，实现对同批次双象鼻拉链头检测的目的，有助于提高双象鼻拉链头的合格率；

随后经由检测合格的双象鼻拉链头会随着输送带部件34的转动最终落在收料箱93内部，并且利用称重部件92的称重功能，可以实时显示去皮后收料箱93内部双象鼻拉链头的净重量，并且通过净重量可知道同批次双象鼻拉链头的总数量，从而当达到一定数量后将收料箱93从称重部件92顶部移开，并重新放入空置的收料箱93，工作人员通过将经由检测合格后的双象鼻拉链头统一收集存放，从而可提高对双象鼻拉链头的组装效率，通过将收料箱93顶端一侧边框放置在固定架91端部位置，进而使得固定架91对收料箱93起到限位固定的作用，并且收料箱93顶端一侧边框与固定架91端部接触位置留有空间，因此当收料箱93内部存放检测合格的双象鼻拉链头时，不会对双象鼻拉链头称重产生影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双象鼻拉链头半自动组装机，包括设备本体(1)、出料口(2)，所述设备本体(1)外壁开设有出料口(2)，其特征在于：所述设备本体(1)外壁且位于出料口(2)下方固定连接有一号箱体(3)，所述一号箱体(3)外壁设置有电机(31)，所述一号箱体(3)侧壁固定连接有二号箱体(32)，所述电机(31)输出端贯穿一号箱体(3)内壁固定连接有输送带部件(34)，所述输送带部件(34)另一端转动连接在二号箱体(32)内壁，所述电机(31)输出端还设置有输送机构，所述二号箱体(32)顶部且位于输送带部件(34)正上方对称固定连接有两个立板(33)，两个所述立板(33)之间设置有辅助检测机构；

所述辅助检测机构包括固定轴(41)、套筒(42)、第一连接板(43)、第二连接板(44)、一号导料板(45)、二号导料板(46)、转动杆(47)、固定块(48)、弹簧(49)，两个所述立板(33)之间固定连接有固定轴(41)，所述固定轴(41)外壁滑动设置有套筒(42)，所述套筒(42)远离电机(31)一端外壁固定连接有第一连接板(43)，两个所述立板(33)外壁还固定连接有第二连接板(44)，所述套筒(42)底部均匀固定连接有多个一号导料板(45)，所述第二连接板(44)底部下方均匀设置有多个二号导料板(46)，所述第二连接板(44)顶部转动设置有与二号导料板(46)设置数量相同的转动杆(47)，所述转动杆(47)底部固定连接在二号导料板(46)顶部，所述套筒(42)侧壁均匀固定连接有多个固定块(48)，所述固定块(48)顶端侧壁与转动杆(47)顶端侧壁固定连接，所述固定轴(41)靠近电机(31)一端外壁套设有弹簧(49)，所述弹簧(49)一端固定连接在套筒(42)外壁，所述弹簧(49)另一端固定连接在立板(33)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机，其特征在于：所述输送机构包括第一带轮(51)、第一转动轴(52)、第二带轮(53)、连接纽带(54)、第二转动轴(55)、传送带(56)，所述电机(31)输出端固定连接有第一带轮(51)，所述一号箱体(3)侧壁转动连接有第一转动轴(52)，所述第一转动轴(52)一端固定连接有第二带轮(53)，所述第一带轮(51)与第二带轮(53)之间设置有连接纽带(54)，所述二号箱体(32)侧壁转动连接有第二转动轴(55)，所述第一转动轴(52)与第二转动轴(55)之间传动连接有传送带(56)，所述第二转动轴(55)端部设置有摆动组件。

3.根据权利要求2所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机，其特征在于：所述摆动组件包括转动块(61)、接触杆(62)，所述第二转动轴(55)端部固定连接有转动块(61)，所述转动块(61)右侧端部侧壁固定连接有接触杆(62)，所述接触杆(62)远离转动块(61)一端又与第一连接板(43)侧壁接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机，其特征在于：所述二号箱体(32)两侧外壁对称固定连接有固定卡座(63)，所述固定卡座(63)内部安装有收纳袋(64)。

5.根据权利要求1所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机，其特征在于：所述二号箱体(32)顶部还设置有分料机构，所述分料机构包括方板(71)、第三转动轴(72)、连接带(73)、圆筒(74)、分料片(75)，所述二号箱体(32)顶部对称固定连接有两个方板(71)，两个所述方板(71)侧壁之间转动设置有第三转动轴(72)，所述第三转动轴(72)靠近电机(31)一侧端部为贯穿方板(71)内壁设置，所述电机(31)输出端外壁与第三转动轴(72)靠近电机(31)一侧端部外壁之间设置有连接带(73)，所述第三转动轴(72)外壁固定连接有圆筒(74)，所述圆筒(74)外壁均匀固定连接有多个分料片(75)。

6.根据权利要求1所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机，其特征在于：所述一号箱体(3)内壁且位于出料口(2)正下方固定连接有滑板(81)，所述滑板(81)表面为不平整坡面设置。

7.根据权利要求6所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机，其特征在于：所述滑板(81)底部固定连接有挡板(82)，所述挡板(82)位于输送带部件(34)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机，其特征在于：所述二号箱体(32)远离一号箱体(3)一侧端部内壁均匀设置有多个固定架(91)，所述二号箱体(32)底端外壁固定连接有称重部件(92)。

9.根据权利要求8所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机，其特征在于：所述称重部件(92)顶部设置有收料箱(93)，所述收料箱(93)顶端一侧边框与固定架(91)远离输送带部件(34)一侧端部卡接配合。