CN116830047A - 制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造具有至少一个全息图的复合玻璃板(100)的方法，其至少包括第一步骤(S1)提供经层压的堆叠体序列(101)，其至少包括具有外侧表面(I)和内侧表面(II)的外玻璃板(1)、具有外侧表面(III)和内侧表面(IV)的内玻璃板(2)、布置在外玻璃板(1)和内玻璃板(2)之间的第一中间层(3)和布置在外玻璃板(1)和第一中间层(3)之间或内玻璃板(2)和第一中间层(3)之间的全息图元件前体(4)，其中全息图元件前体(4)包含全息材料(5)，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板(1)的外侧表面(I)上和/或内玻璃板(2)的内侧表面(IV)上布置抗反射涂层(6)，以及第二步骤(S2)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列(101)中的全息图元件前体(4)的全息材料(5)上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件(7)，其中所述记录在没有环境光的情况下进行。

Description

制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法
本发明涉及制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法、具有至少一个全息图的复合玻璃板以及这种复合玻璃板的用途。
当今许多地方都使用复合玻璃板，特别是在运载工具制造中。在此，术语运载工具尤其包括道路运载工具、飞机、轮船、农业机器或操作设备。
复合玻璃板也用于其它领域。这些包括例如建筑物装配玻璃或信息显示器，例如在博物馆中或作为广告显示器。
复合玻璃板也经常用作平视显示器(HUD)以显示信息。在此，图像通过成像单元投影到复合玻璃板上，以对观察者将信息投入视野中。在运载工具领域中，成像单元例如布置在仪表板上，以使得投影的图像在朝观察者倾斜的复合玻璃板的最靠近的玻璃面上朝着观察者的方向反射(参见例如欧洲专利EP 0 420 228 B1或德国公开文献DE 10 2012 211729 A1)。
投影的图像在朝观察者倾斜的复合玻璃板的最靠近的玻璃面上朝着观察者的方向反射的平视显示器受反射定律的约束，根据该定律，入射角和出射角相等。因此不能自由地选择复合玻璃板的倾斜角度。
层压在复合玻璃板的玻璃板之间的全息图元件也可用于平视显示器。全息图元件具有至少一个全息图，并且全息图可以包含记录在其中的信息。全息图可以通过由投影器发出的光激活，因此为观察者再现记录在全息图中的信息。基于全息原理的平视显示器，所谓的全息平视显示器，例如在出版物WO 2021/233713 A1、WO 2012/156124 A1、US 2019/0056596 A1、US 10,394,032 B2、US 10,061,069 B2和US 2015/205138 A1中公开。
DE 10 2020 112 447 A1公开了使用由液体光聚合物制成的全息图记录层将全息图集成到具有预定的表面目标几何形状的刚性部件中的方法。
全息图可以在全息图元件前体的全息材料，即光敏材料中产生，该全息图元件前体层压在复合玻璃板的玻璃板之间。为了记录全息图，两个相互相干的光束，即所谓的参考光束(也可以称为参考波)和所谓的物体光束(也可以称为物体波)指向全息材料。叠加的波前的在此形成的干涉图案作为交替折射率调制写入全息材料。如果参考波和物体波具有平行的波前，则干涉图案对应于平行光栅，其薄片在参考波和物体波的平分线上成角度。记录后，全息材料固化，由此失去记录其它全息图的能力。如果用参考波再次照射其中记录有全息图的全息材料，则光在全息图的记录光栅处发生衍射，以使得衍射波对应于物体波。通过用参考波照射写入到全息材料中的干涉图案，因此可以重建物体波。
其中投影的图像通过全息图朝着观察者的方向再现的平视显示器因此能够制造具有层压的全息图的复合玻璃板，其中复合玻璃板上的入射角与出射角不一样大。因此，在全息平视显示器中可以更自由地选择复合玻璃板的倾斜角度。
在制造具有全息图的复合玻璃板时有利的是，仅在层压过程之后才将全息图记录在全息图元件前体的全息材料中，因为层压过程会对记录的全息图的光学性能产生负面影响。例如，在EP 3461636B 1中公开了制造经层压的全息显示器的方法，其中仅在层压之后记录全息图。
然而，将全息图记录到层压在两个玻璃板之间的全息图元件前体的全息材料中是有问题的，因为折射率的各种变化都引起记录全息图时物体光束和参考光束的反射。例如，在这两个玻璃板的背对全息材料的表面上的不希望的反射都导致不希望的干涉图案并且因此导致不希望的记录在全息材料中的光栅。这些不希望的记录的光栅导致全息图在全息材料固化后在用参考波照射时表现出不希望的假象。此外，不希望的记录在全息图中的光栅也可能被外部光源从外部激活。这导致观察者不必要的分心和任选眩目，因此出于安全原因应使其最少化。
在本申请的上下文中，术语“全息图元件前体”被理解为是指全息图元件的前体。全息图元件前体不具有全息图。通过将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到全息图元件前体的全息材料上，获得全息图元件。所获得的全息图元件与全息图元件前体的不同之处在于，至少一个全息图被记录在全息图元件中。
WO 2021/087286A1公开了用于通过复制来制造全息膜的复制工具以及通过使用该复制工具来制造复合装配玻璃的方法。在复制过程中，折射率相互匹配的油或凝胶可以布置在经层压的装配玻璃和全息主膜装置之间的空腔中，以减少复制过程中的反射和改进复合装配玻璃的品质。
WO 2021/041635 A1公开了制造装配玻璃的方法，其包括堆叠第一玻璃板、第一中间层、光聚合物膜、第二中间层和第二玻璃板以提供层压堆叠体；对层压堆叠体进行脱气；对层压堆叠体进行高压釜处理以提供经层压的装配玻璃；将反应性光施加到经层压的装配玻璃中的光聚合物膜上，其中反应性光通过全息母膜施加到经层压的装配玻璃上；和对经层压的装配玻璃进行漂色，以使得光聚合物膜不再对光作用有反应。全息母膜和经层压的装配玻璃可以在母膜和经层压的装配玻璃之间的界面处包括抗反射层。
EP 3 998 501 A2公开了具有抗反射涂层的体系，该抗反射涂层用于防止在反射全息图形成过程中形成菲涅耳反射。
WO 2019/179682 A1公开了用于平视显示器的具有导电涂层和抗反射涂层的复合玻璃板。
本发明的目的是提供制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的改进的方法，其中不希望的假象的出现最少化。
本发明的目的通过根据独立权利要求1的方法实现。优选实施方式由从属权利要求得出。根据本发明的复合玻璃板及其用途由进一步的独立权利要求得出。
本发明涉及制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法，其中该方法包括所示顺序的至少下列步骤：
a)提供经层压的堆叠体序列，其至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在外玻璃板和第一中间层之间或内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体，其中全息图元件前体包含全息材料，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体的全息材料上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件，其中所述记录在没有环境光的情况下进行。
通过在经层压的堆叠体序列中在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，根据本发明的方法能够在步骤b)中记录至少一个全息图，而不会在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上发生不希望的反射。因此，在根据本发明的方法制成的用于全息平视显示器的根据本发明的复合玻璃板的情况下，不希望的假象的出现最少化。
在根据本发明的方法的一个特别优选的实施方案中，在经层压的堆叠体序列中，既在外玻璃板的外侧表面上布置抗反射涂层，又在内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层。
在一个替代性优选实施方案中，在经层压的堆叠体序列的情况下，仅在外玻璃板的外侧表面上布置抗反射涂层。
在另一个替代性优选实施方案中，在经层压的堆叠体序列的情况下，仅在内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层。
外玻璃板和内玻璃板分别具有外侧表面，即外表面，和内侧表面，即内表面，以及在它们之间延伸的环绕侧边缘。在本发明的意义上，外侧表面是指被设置为在安装位置中面向外部环境的主表面。在本发明的意义上，内侧表面是指被设置为在安装位置中面向内部空间的主表面。在根据本发明的复合玻璃板中，外玻璃板的内侧表面和内玻璃板的外侧表面彼此面对。
如果复合玻璃板被设置为在运载工具或建筑物的窗户开口中将内部空间与外部环境隔开，则本发明的意义上的内玻璃板是指面向内部空间(运载工具内部空间)的玻璃板。外玻璃板是指面向外部环境的玻璃板。
所述全息材料优选包含光聚合物。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，全息图元件前体包含全息材料并且被设计为外玻璃板的内侧表面的涂层或内玻璃板的外侧表面的涂层。
本发明因此还涉及制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法，其中该方法包括所示顺序的至少下列步骤：
a)提供经层压的堆叠体序列，其至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在外玻璃板的内侧表面上或内玻璃板的外侧表面上的全息图元件前体，其中全息图元件前体包含全息材料，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体的全息材料上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件，其中所述记录在没有环境光的情况下进行。
在该实施方案中，全息材料优选包含光聚合物。
经层压的堆叠体序列可以另外包括第二中间层。在根据本发明的方法的该实施方案中，在经层压的堆叠体序列中，全息图元件前体布置在第一中间层和内玻璃板之间并且第二中间层布置在内玻璃板和全息图元件前体之间。
本发明因此还涉及制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法，其中该方法包括所示顺序的至少下列步骤：
a)提供经层压的堆叠体序列，其至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层、布置在内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体和布置在内玻璃板和全息图元件前体之间的第二中间层，其中全息图元件前体包含全息材料，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体的全息材料上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件，其中所述记录在没有环境光的情况下进行。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，全息图元件前体包含全息材料、第一基底层和第二基底层，其中全息材料布置在第一中间层和内玻璃板之间，第二中间层布置在全息材料和第二基底层之间，第一基底层布置在全息材料和第一中间层之间，且第二基底层布置在全息材料和第二中间层之间。因此在该实施方案中，全息材料布置在第一基底层和第二基底层之间。
本发明因此还涉及制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法，其中该方法包括所示顺序的至少下列步骤：
a)提供经层压的堆叠体序列，其至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体，其中全息图元件前体包含全息材料、第一基底层和第二基底层，所述全息材料布置在第一中间层和内玻璃板之间，第二中间层布置在全息材料和内玻璃板之间，第一基底层布置在全息材料和第一中间层之间，且第二基底层布置在全息材料和第二中间层之间，并且其中所述提供在没有环境光的情况下进行，并且在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体的全息材料上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件，其中所述记录在没有环境光的情况下进行。
在该实施方案中，全息材料优选包含光聚合物。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，全息图元件前体包含第一基底层和全息材料。
本发明因此还涉及制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法，其中该方法包括所示顺序的至少下列步骤：
a)提供经层压的堆叠体序列，其至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在外玻璃板和第一中间层之间或内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体，其中全息图元件前体包含第二基底层和全息材料，并且其中所述提供在没有环境光的情况下进行，并且在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体的全息材料上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件，其中所述记录在没有环境光的情况下进行。
同样在该实施方案中，堆叠体序列可以任选地包括第二中间层。如果存在第二中间层，则其布置在内玻璃板和全息图元件前体之间，并且第一中间层布置在外玻璃板和全息图元件前体之间。
第一中间层优选是热塑性中间层、胶粘层或光学透明胶粘剂(OCA，opticallyclear adhesive)。
第二中间层优选为热塑性中间层、胶粘层或光学透明胶粘剂(OCA，opticallyclear adhesive)。
光学透明胶粘剂的特征在于透光率高、雾度低、无双重光折射、UV耐受性高、耐老化性好等。由此可以避免不受控和因此不希望的光透射损害或不美观的扭曲。
胶粘层优选在可见光谱范围内具有小于5％，特别是小于2％或甚至1％的吸收率，并且优选具有小于5％，特别是小于2％或甚至小于1％的雾度。
胶粘层优选被设计为均匀层。
胶粘层优选具有20μm至200μm，特别优选50μm至150μm，非常特别优选60μm至100μm的厚度。由此实现良好的光学性能。此外，具有这些厚度的胶粘层可作为胶粘剂膜市售。替代地，胶粘层的胶粘剂也可以作为液体胶粘剂使用。
所述胶粘层的胶粘剂优选是化学作用的，特别是化学固化或UV固化的胶粘剂，特别优选丙烯酸酯胶粘剂或基于硅酮的胶粘剂。
第一基底层包含例如聚酰胺(PA)、三乙酸纤维素(TAC)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。第一基底层例如为35μm(微米)至60μm厚。
第二基底层包含例如聚酰胺(PA)、三乙酸纤维素(TAC)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。第二基底层例如为35μm(微米)至60μm厚。
如上所述，在一个优选实施方案中，全息材料包含光聚合物。该光聚合物例如为10μm至100μm，例如16μm厚。合适的光聚合物是本领域技术人员已知的。光聚合物优选包含交联的聚氨酯(PU)。替代地，也可以使用液体光聚合物。
原则上，抗反射涂层可以不同方式设计。例如，由多孔二氧化硅层制成的抗反射涂层是已知的。然而，在一个优选实施方案中，抗反射涂层由交替布置的具有不同折射率的层形成，它们由于干涉效应导致经涂覆的表面上的反射减少。这种涂层非常有效，并且可以通过选择各层的材料和层厚度良好地优化以满足各个情况中的要求。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，抗反射涂层基于纳米多孔氧化硅形成。这种抗反射涂层可以例如如WO 2021/156023 A1中所述的那样设计。
在另一个优选的实施方案中，抗反射涂层由交替布置的具有不同折射率的层形成。抗反射涂层优选至少包括两个光学高折射率层，其特别是折射率大于1.8，和两个光学低折射率层，其特别是折射率小于1.8。从基底开始，在此首先布置第一高折射率层、其上布置第一低折射率层、其上布置第二高折射率层和其上布置第二低折射率层。高折射率层例如可以基于氮化硅、氧化锌锡、氮化硅锆或氧化钛形成，低折射率层例如可以基于二氧化硅或氟化镁形成。应理解的是，这一上下文中的“从基底开始”是指“从其上布置有反射涂层的玻璃板表面开始”。
在本发明的上下文中，通常基于550nm的波长给出折射率。确定折射率的方法是本领域技术人员已知的。在本发明的上下文中给出的折射率可以例如通过椭偏测量术测定，其中可以使用市售的椭偏仪。
在一个特别优选的实施方案中，从其上布置有抗反射涂层的玻璃板表面开始，抗反射涂层由19nm厚的氮化硅层、布置在其上的23nm厚的二氧化硅层、布置在其上的114nm厚的氧化锌锡层和布置在其上的97nm厚的二氧化硅层形成。
在另一特别优选的实施方案中，从其上布置有抗反射涂层的玻璃板表面开始，抗反射涂层由13nm厚的氮化硅层、布置在其上的29nm厚的二氧化硅层、布置在其上的94nm厚的氮化硅层和布置在其上的89nm厚的二氧化硅层形成。
根据本发明的方法可以包括去除布置在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上的抗反射涂层的后续附加方法步骤。
本发明因此还涉及制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法，其中该方法包括所示顺序的至少下列步骤：
a)提供经层压的堆叠体序列，其至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在外玻璃板和第一中间层之间或内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体，其中全息图元件前体包含全息材料，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体的全息材料上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件，其中所述记录在没有环境光的情况下进行，
c)去除布置在外玻璃板的外侧表面和/或内玻璃板的内侧表面上的抗反射涂层。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，在经层压的堆叠体序列中在外玻璃板的外侧表面上或在外玻璃板的外侧表面和内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，并且该方法包括去除布置在外玻璃板的外侧表面上的抗反射涂层的后续附加方法步骤。
本发明因此还涉及制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法，其中该方法包括所示顺序的至少下列步骤：
a)提供经层压的堆叠体序列，其至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在外玻璃板和第一中间层之间或内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体，其中全息图元件前体包含全息材料，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板的外侧表面上或在外玻璃板的外侧表面和内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体的全息材料上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件，其中所述记录在没有环境光的情况下进行，
c)去除布置在外玻璃板的外侧表面上的抗反射涂层。
在根据本发明的方法的一个有利实施方案中，在经层压的堆叠体序列中，在步骤b)之后要去除的抗反射涂层布置在牺牲层上，并且在步骤b)之后将牺牲层连同布置在其上的抗反射涂层一起去除。因此，在该实施方案中，抗反射涂层不直接布置在外玻璃板的外侧表面和/或内玻璃板的内侧表面上，而是经由牺牲层布置。牺牲层使得能够更容易地去除要去除的抗反射涂层。牺牲层例如是聚合物层或相应的涂层。合适的牺牲层是本领域技术人员已知的。
本发明因此还涉及制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法，其中该方法包括所示顺序的至少下列步骤：
a)提供经层压的堆叠体序列，其至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在外玻璃板和第一中间层之间或内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体，其中全息图元件前体包含全息材料，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上布置牺牲层，该牺牲层具有布置在其上的抗反射涂层，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体的全息材料上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件，其中所述记录在没有环境光的情况下进行，c)去除布置在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上的牺牲层，该牺牲层具有布置在其上的抗反射涂层。
根据本发明还有制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法，其中该方法包括所示顺序的至少下列步骤：
a)提供经层压的堆叠体序列，其至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在外玻璃板和第一中间层之间或内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体，其中全息图元件前体包含全息材料，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板的外侧表面上布置牺牲层，该牺牲层具有布置在其上的抗反射涂层，或其中在外玻璃板的外侧表面上布置牺牲层，该牺牲层具有布置在其上的抗反射涂层，并且在内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体的全息材料上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件，其中所述记录在没有环境光的情况下进行，
c)去除布置在外玻璃板的外侧表面上的牺牲层，该牺牲层具有布置在其上的抗反射涂层。
留在内玻璃板的内侧表面上的抗反射涂层可以使幻像的出现和通过本发明的方法制造的具有至少一个全息图的复合玻璃板在内玻璃板的内侧表面上的反射率最小化。
任选地，可以将保护层施加到留在内玻璃板的内侧表面上的抗反射涂层上。保护层优选是透明和以面形式的，特别是全等地施加到抗反射涂层上。保护层优选是基于聚丙烯酸酯、聚肟、醇酸树脂、聚氨酯或其混合物的聚合物。保护层的厚度优选为50nm至10μm，更优选100nm至5μm。
保护层保护抗反射涂层免受诸如刮擦之类的机械损坏。其还可以用于增加抗反射涂层的耐久性。
在所述方法的一个优选实施方案中，在提供经层压的堆叠体序列中，UV防护层布置在外玻璃板和全息材料之间。这种UV防护层防止记录在全息材料中的全息图由于来自外部的UV辐射引起的老化过程。
应理解的是，根据本发明的方法可以另外包括使全息图元件的全息材料固化的步骤，由此使其丧失记录其它全息图的能力。在包括去除布置在外玻璃板的外侧表面上的抗反射涂层的步骤和/或去除布置在内玻璃板的内侧表面上的抗反射涂层的步骤的实施方案中，固化步骤可以在去除步骤之前或之后发生。应理解的是，如果固化步骤在去除步骤之后才发生，则去除步骤在没有环境光的情况下进行。
外玻璃板和内玻璃板由玻璃制成，特别优选由钠钙玻璃制成，如通常用于窗户玻璃板那样。然而，外玻璃板和内玻璃板也可以由其它类型的玻璃制成，例如石英玻璃、硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃，或由硬质透明塑料，例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成。外玻璃板和内玻璃板可以彼此独立地是透明的，或着色或有色的。被设计为挡风玻璃板的复合玻璃板必须在此在中央视区中具有足够的透光率，优选在根据ECE-R43的A主透视区域中至少70％。
外玻璃板和/或内玻璃板可具有本身已知的合适涂层，例如防粘涂层、防刮涂层、可加热涂层、防晒涂层或低辐射涂层。
被设计为热塑性中间层的第一中间层或第二中间层优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)或其共聚物或衍生物，或由它们组成，特别优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，非常特别优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和本领域技术人员已知的添加剂，例如增塑剂。
被设计为热塑性中间层的第一中间层或第二中间层优选含有至少60重量％，特别优选至少70重量％，特别是至少90重量％，例如至少97重量％的聚乙烯醇缩丁醛。
被设计为热塑性中间层的第一中间层可以由单个膜或多于一个膜形成。
被设计为热塑性中间层的第二中间层也可以由单个膜或多于一个膜形成。
第一中间层和，如果存在的话，第二中间层也可以彼此独立地是功能性热塑性中间层，特别是具有声阻尼性能的中间层、反射红外辐射的中间层、吸收红外辐射的中间层、吸收UV辐射的中间层、至少局部有色的中间层和/或至少部分着色的中间层。第一中间层和，如果存在的话，第二中间层也可以彼此独立地例如是带滤膜。
被设计为热塑性中间层的第一中间层或第二中间层的厚度为30μm至1500μm，优选50μm至780μm，优选380μm至760μm。
全息图元件的厚度优选为5μm至500μm，优选10μm至200μm，特别优选15μm至150μm。
外玻璃板和内玻璃板的厚度可以宽泛地变化，因此可以适应各个情况中的要求。外玻璃板和内玻璃板的厚度优选为0.5mm至5mm，特别优选1mm至3mm。
提供经层压的堆叠体序列包括提供堆叠体序列和然后将其层压的步骤。
可以在层压之前将抗反射涂层施加到外玻璃板的外侧表面和/或内玻璃板的内侧表面上，以使得最初提供堆叠体序列，该堆叠体序列至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在外玻璃板和第一中间层之间或内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体，其中该全息图元件前体包含全息材料，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板的外侧表面上和/或在内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，并且然后层压所述堆叠体序列。
替代地，还可以在层压之后将抗反射涂层施加到外玻璃板的外侧表面和/或内玻璃板的内侧表面上，以使得最初提供堆叠体序列，该堆叠体序列至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在外玻璃板和第一中间层之间或内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体，其中该全息图元件前体包含全息材料，所述提供在没有环境光的情况下，在随后的步骤中层压该堆叠体序列，并且然后在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层。
层压优选在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的层压方法，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延法、真空层压机或其组合。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，在记录全息图的步骤中，全息图通过用激光曝光而产生。这产生特别好的全息图，并且可良好地自动化。所述记录优选使用s偏振辐射进行。然而，也可以使用p偏振辐射进行记录。偏振方向的说明在此是指辐射在复合玻璃板上的入射平面。p偏振辐射是指其电场平行于入射平面振荡的辐射。s偏振辐射是指其电场垂直于入射平面振荡的辐射。入射平面由入射矢量和在受照射区域的几何中心处复合玻璃板的面法线撑开。
玻璃板边缘区域中可能存在的不透明覆盖印刷物，即特别是环绕的黑色印刷物，优选使用丝网印刷法施加。
本发明还涉及具有至少一个全息图的复合玻璃板，其通过上述根据本发明的方法制造。
根据本发明因此还有具有全息图的复合玻璃板，其通过包括所示顺序的至少下列步骤的方法制造：
a)提供经层压的堆叠体序列，其至少包括具有外侧表面和内侧表面的外玻璃板、具有外侧表面和内侧表面的内玻璃板、布置在外玻璃板和内玻璃板之间的第一中间层和布置在外玻璃板和第一中间层之间或内玻璃板和第一中间层之间的全息图元件前体，其中全息图元件前体包含全息材料，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板的外侧表面上和/或内玻璃板的内侧表面上布置抗反射涂层，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体的全息材料上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件，其中所述记录在没有环境光的情况下进行。
在制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的根据本发明的方法的描述中已经作出的关于由根据本发明的方法产生的根据本发明的具有至少一个全息图的复合玻璃板的陈述当然也适用于复合玻璃板本身，反之亦然。
全息图元件优选不到达玻璃板边缘，而第一中间层到达玻璃板边缘。在该实施方案中，复合玻璃板中的全息图元件在其环绕边缘处通过第一中间层或布置在那里的其它层密封，因此被保护免受外部影响，例如湿气和清洁剂。
优选的是，全息图元件不布置在玻璃板的整面上，以框架形式围绕全息图元件布置具有切口的阻挡膜。该切口对应于其中布置全息图元件的区域。在这种情况下，在根据本发明的制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法中，在步骤a)中在提供经层压的堆叠体序列时额外插入阻挡膜。全息图元件前体布置在该切口内并完全填充它。阻挡膜具有环绕框架的形状并且与全息图元件前体的环绕边缘直接接触。全息图元件前体和阻挡膜因此位于堆叠体序列的同一平面中并且沿着其边缘彼此接触，其中它们的接触面基本上正交于复合玻璃板的玻璃板表面。在根据本发明的复合玻璃板中，环绕框架形式的阻挡膜补偿具有全息图元件的区域和周围区域之间的局部厚度差。根据本发明，阻挡膜不与全息图元件重叠，而是仅在其直接附近安置成与全息图元件的环绕边缘邻接，由此使得可以补偿厚度差。因此，具有全息图元件的复合玻璃板不仅具有改进的耐老化性，而且具有通过应力和玻璃破裂最小化得到的改进的耐久性。
阻挡膜优选为聚合物层，优选包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、三乙酸纤维素(TAC)或基本上由其组成。
根据本发明的复合玻璃板优选在空间的一个或多个方向上弯曲，这对于机动车玻璃板是常见的，其中典型的曲率半径为约10cm至约40m。然而，复合玻璃也可以是平坦的，例如当其被设置成公共汽车、火车或拖拉机的玻璃板时。
如果复合玻璃板应弯曲，则外玻璃板和内玻璃板优选在层压之前进行弯曲过程。外玻璃板和内玻璃板优选共同地(即同时并使用相同的工具)一致地弯曲，因为玻璃板的形状由此最佳地彼此匹配以用于稍后进行的层压。例如，玻璃弯曲过程的典型温度为500℃至700℃。
复合玻璃板具有上边缘和下边缘以及在上边缘和下边缘之间延伸的两个侧边缘。上边缘是指被设置成在安装位置中指向上方的边缘。下边缘是指被设置成在安装位置中指向下方的边缘。上边缘通常称为顶边缘，下边缘称为发动机边缘。
被设计为挡风玻璃板的复合玻璃板具有中央视野，对其光学品质提出高要求。中央视野必须具有高透光率(通常大于70％)。所述中央视野特别是本领域技术人员称为B视野、B视区或B区的视野。B视野及其技术要求规定在欧盟经济委员会(UN/ECE)第43号条例(ECE-R43，“批准安全装配玻璃材料及其在运载工具中安装的统一条件”)中。在那里，B视野定义在附录18中。
全息图元件在被设计为挡风玻璃板的复合玻璃板中有利地布置在中央视野(B视野)内。全息图元件可以，但不必覆盖整个区域，也可以突出超过其。全息图元件优选延伸在玻璃板的至少30％，特别优选至少50％，进一步特别优选至少80％上。由此可以避免在玻璃板的可见区域中全息图元件和没有全息图元件的区段之间的可见过渡。全息图元件特别优选这样布置，以使得全息图元件的环绕边缘布置在不透明覆盖印刷物的区域中。这样的优点是，不透明覆盖印刷物遮盖全息图元件至周围层的过渡。覆盖印刷物通常位于玻璃板的边缘区域中，并遮盖看向安装件或胶粘部的视线。挡风玻璃板通常具有由不透明搪瓷制成的环绕外周覆盖印刷物，其特别用于保护用于安装玻璃板的胶粘剂免受UV辐射并在视觉上将其遮盖。该外周覆盖印刷物优选也用于遮盖全息图元件的环绕边缘。复合玻璃板的外玻璃板和内玻璃板都优选具有覆盖印刷物，从而防止在边缘区域中从两侧透视。
全息图元件也可以有缺口或孔，例如在所谓的传感器窗口或摄像机窗口的区域中。这些区域被设置成配备有传感器或摄像机，其功能可能会受到光束路径中的全息图元件的损害。
全息图元件优选布置在复合玻璃板的整个宽度和整个高度上，特别优选减去宽度为例如5mm至50mm的环绕边缘区域。因此保护全息图元件免于与周围大气接触并免于腐蚀。环绕的边缘区域的宽度可以是恒定的或变化的。
复合玻璃板可以是例如运载工具的挡风玻璃板或顶玻璃板或其它运载工具装配玻璃，例如运载工具中，优选轨道运载工具或公共汽车中的分隔玻璃板。替代地，复合玻璃板可以是例如在建筑物外立面中的建筑装配玻璃或建筑物内部的分隔玻璃板。
本发明还包括根据本发明的具有至少一个全息图的复合玻璃板作为运载工具或建筑物中的内部装配玻璃或外部装配玻璃，特别是作为水陆空交通运输工具中，特别是机动车中的运载工具玻璃板，特别是作为用作平视显示器的投影面的挡风玻璃板的用途。
参考附图和实施例更详细地解释本发明。附图是示意图而不是按比例绘制的。附图不以任何方式限制本发明。其中：
图1借助流程图显示了根据本发明的制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法的一个实施方案，
图2借助流程图显示了根据本发明的制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法的另一个实施方案，
图3借助流程图显示了根据本发明的制造具有至少一个全息图的复合玻璃板的方法的另一个实施方案，
图4显示了经层压的堆叠体序列的一个实施方案的截面，
图5显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面，
图6显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面，
图7显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面，
图8显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面，
图9显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面，
图10显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面，
图11显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面，
图12显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面，
图13显示了全息图元件前体的一个实施方案的截面，
图14显示了全息图元件前体的另一个实施方案的截面，
图15显示了全息图元件前体的另一个实施方案的截面，
图16显示了根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案的截面，
图17显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图18显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图19显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图20显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图21显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图22显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图23显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图24显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图25显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图26显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图27显示了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的截面，
图28显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面，
图29显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面，和
图30显示了经层压的堆叠体序列的另一个实施方案的截面。
图1借助流程图显示了根据本发明的制造具有至少一个全息图的复合玻璃板100的方法的一个实施方案。
在图1所示的方法的实施方案中，在第一步骤S1中提供经层压的堆叠体序列101，其至少包括具有外侧表面I和内侧表面II的外玻璃板1、具有外侧表面III和内侧表面IV的内玻璃板2、布置在外玻璃板1和内玻璃板2之间的第一中间层3、布置在外玻璃板1和第一中间层3之间或内玻璃板2和第一中间层3之间的全息图元件前体4，其中全息图元件前体4包含全息材料5，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板1的外侧表面I上和/或内玻璃板2的内侧表面IV上布置抗反射涂层6。
在第二步骤S2中，然后将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体4的全息材料5上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件7，其中所述记录在没有环境光的情况下进行。
图2借助流程图显示了根据本发明的制造具有至少一个全息图的复合玻璃板100的方法的另一实施方案。
在图2所示的方法的实施方案中，在第一步骤S1中提供经层压的堆叠体序列101，其至少包括具有外侧表面I和内侧表面II的外玻璃板1、具有外侧表面III和内侧表面IV的内玻璃板2、布置在外玻璃板1和内玻璃板2之间的第一中间层3和布置在外玻璃板1和第一中间层3之间或内玻璃板2和第一中间层3之间的全息图元件前体4，其中全息图元件前体4包含全息材料5，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板1的外侧表面I上和/或内玻璃板2的内侧表面IV上布置抗反射涂层6。
在第二步骤S2中，然后将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列中的全息图元件前体4的全息材料5上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件7，其中所述记录在没有环境光的情况下进行。
在第三步骤S3中，然后去除布置在外玻璃板1的外侧表面I和/或内玻璃板2的内侧表面IV上的抗反射涂层6。
图3借助流程图显示了根据本发明的制造具有至少一个全息图的复合玻璃板100的方法的另一实施方案。图3所示的实施方案与图2的不同之处仅在于，在步骤S1中在提供经层压的堆叠体序列101时将步骤S3中要去除的抗反射涂层6布置在牺牲层11上，并在步骤S3中将牺牲层11连同布置在其上的抗反射涂层6一起去除。
图4显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的一个实施方案的截面。在图4所示的实施方案中，经层压的堆叠体序列101包括具有外侧表面I和内侧表面II的外玻璃板1、具有外侧表面III和内侧表面IV的内玻璃板2、布置在外玻璃板1和内玻璃板2之间的第一中间层3和布置在内玻璃板2和第一中间层3之间的全息图元件前体4，其中该全息图元件前体4包含全息材料5。
在图4所示的实施方案中，在外玻璃板1的外侧表面I和内玻璃板2的内侧表面IV上都布置抗反射涂层6。
外玻璃板1例如由钠钙玻璃构成并且厚度为2.1mm。内玻璃板2例如由钠钙玻璃构成并且厚度为1.6mm。
第一中间层3例如在图4所示的实施方案中是热塑性中间层并且例如由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)构成并且厚度为0.76mm。
在图4所示的实施方案中，全息图元件前体4例如可如图13或15所示那样构成。如果全息图元件前体4如图15所示设计，则全息图元件前体4优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图5显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图5所示的实施方案与图4所示的实施方案的不同之处仅在于，全息图元件前体4布置在外玻璃板1和第一中间层3之间。
在图5所示的实施方案中，全息图元件前体4例如可如图13或15所示那样构成。如果全息图元件前体4如图15所示设计，则全息图元件前体4优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图6显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图6中所示的实施方案与图4中所示的不同之处仅在于，抗反射涂层6仅布置在内玻璃板2的内侧表面IV上。
在图6所示的实施方案中，全息图元件前体4例如可如图13或15所示那样构成。如果全息图元件前体4如图15所示构造，则全息图元件前体4优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图7显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图7中所示的实施方案与图5中所示的不同之处仅在于，抗反射涂层6仅布置在内玻璃板2的内侧表面IV上。
在图7所示的实施方案中，全息图元件前体4例如可如图13或15所示那样构成。如果全息图元件前体4如图15所示设计，则全息图元件前体4优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图8显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图8所示的实施方案与图4所示的不同之处仅在于，抗反射涂层6仅布置在外玻璃板1的外侧表面I上。
在图8所示的实施方案中，未曝光的全息图元件4例如可以如图13或15所示那样构成。如果全息图元件前体4如图15所示设计，则全息图元件前体4优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图9显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图9所示的实施方案与图5所示的不同之处仅在于，抗反射涂层6仅布置在外玻璃板1的外侧表面I上。
在图9所示的实施方案中，全息图元件前体4例如可如图13或15所示那样构成。如果全息图元件前体4如图15所示设计，则全息图元件前体4优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图10显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图10中所示的实施方案与图4中所示的不同之处仅在于，在内玻璃板2和全息图元件前体4之间布置第二中间层8。第二中间层8例如是热塑性中间层、胶粘层或光学透明胶粘剂。
在图10所示的实施方案中，全息图元件前体4例如可如图13、14或15所示那样构成。
图11显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图11中所示的实施方案与图4中所示的不同之处仅在于，抗反射涂层6仅布置在内玻璃板2的内侧表面IV上，并且第二中间层8布置在内玻璃板2和全息图元件前体4之间。第二中间层8例如是热塑性中间层、胶粘层或光学透明胶粘剂。
在图11所示的实施方案中，全息图元件前体4例如可以如图13、14或15所示那样构成。
图12显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图12所示的实施方案与图4所示的不同之处仅在于，抗反射涂层6仅布置在外玻璃板1的外侧表面I上，并且第二中间层8布置在内玻璃板2和全息图元件前体4之间。第二中间层8例如是热塑性中间层、胶粘层或光学透明胶粘剂。
在图12所示的实施方案中，全息图元件前体4例如可以如图13、14或15所示那样构成。
图13显示了全息图元件前体4的一个实施方案的截面。在图13所示的实施方案中，全息图元件前体4由全息材料5构成。全息材料5例如是光聚合物。
图14显示了全息图元件前体4的另一实施方案的截面。在图14所示的实施方案中，未曝光的全息图元件4包含第一基底层9、第二基底层10和布置在它们之间的全息材料5。所述全息材料5例如是光聚合物。
图15显示了全息图元件前体4的另一实施方案的截面。在图15所示的实施方案中，全息图元件前体4包含第一基底层9和全息材料5。所述全息材料5例如是光聚合物。
图16显示了根据本发明的方法中制造的根据本发明的复合玻璃板100的一个实施方案的截面。在图16所示的实施方案中，复合玻璃板100包括具有外侧表面I和内侧表面II的外玻璃板1、具有外侧表面III和内侧表面IV的内玻璃板2、布置在外玻璃板1和内玻璃板2之间的第一中间层3和布置在内玻璃板2和第一中间层3之间的全息图元件7。
在图16所示的实施方案中，在外玻璃板1的外侧表面I和内玻璃板2的内侧表面IV上都布置抗反射涂层6。
外玻璃板1例如由钠钙玻璃构成并且厚度为2.1mm。内玻璃板2例如由钠钙玻璃构成并且厚度为1.6mm。
第一中间层3例如是热塑性中间层并且在图16所示的实施方案中例如由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)构成并且厚度为0.76mm。
在图16所示的实施方案中，全息图元件7例如可类似于图13或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。如果全息图元件7类似于如图15所示的全息图元件前体4那样设计，则全息图元件7优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图17显示了根据本发明的方法中制造的根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的截面。图17所示的实施方案与图16所示的不同之处仅在于，全息图元件7布置在外玻璃板1和第一中间层3之间。
在图17所示的实施方案中，全息图元件7例如可类似于图13或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。如果全息图元件7类似于如图15所示的全息图元件前体4那样设计，则全息图元件7优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图18显示了根据本发明的方法中制造的根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的截面。图18所示的实施方案与图16所示的不同之处仅在于，抗反射涂层6仅布置在内玻璃板2的内侧表面IV上。
在图18所示的实施方案中，全息图元件7例如可如类似于图13或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。如果全息图元件7类似于如图15所示的全息图元件前体4那样设计，则全息图元件7优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图19显示了根据本发明的方法中制造的根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的截面。图19中所示的实施方案与图17中所示的不同之处仅在于，抗反射涂层6仅布置在内玻璃板2的内侧表面IV上。
在图19所示的实施方案中，全息图元件7例如可类似于图13或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。如果全息图元件7类似于如图15所示的全息图元件前体4那样设计，则全息图元件7优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图20显示了根据本发明的方法中制造的根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的截面。图20所示的实施方案与图16所示的不同之处仅在于，抗反射涂层6仅布置在外玻璃板1的外侧表面I上。
在图20所示的实施方案中，全息图元件7例如可类似于图13或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。如果全息图元件7类似于如图15所示的全息图元件前体4那样设计，则全息图元件7优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图21显示了根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的面图。图21所示的实施方案与图17所示的不同之处仅在于，抗反射涂层6仅布置在外玻璃板1的外侧表面I上。
在图21所示的实施方案中，全息图元件7例如可类似于图13或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。如果全息图元件7类似于如图15所示的全息图元件前体4那样设计，则全息图元件7优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图22显示了根据本发明的方法中制造的根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的截面。在图22所示的实施方案中，复合玻璃板100包括具有外侧表面I和内侧表面II的外玻璃板1、具有外侧表面III和内侧表面IV的内玻璃板2、布置在外玻璃板1和内玻璃板2之间的第一中间层3和布置在内玻璃板2和第一中间层3之间的经曝光的全息图元件7。
外玻璃板1例如由钠钙玻璃构成并且厚度为2.1mm。内玻璃板2例如由钠钙玻璃构成并且厚度为1.6mm。
第一中间层3例如是热塑性中间层并且在图22所示的实施方案中例如由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)构成并且厚度为0.76mm。
在图22所示的实施方案中，全息图元件7例如可类似于图13或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。如果全息图元件7类似于如图15所示的全息图元件前体4那样设计，则全息图元件7优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图23显示了根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的截面。图23中所示的实施方案与图22所示的不同之处仅在于，全息图元件7布置在外玻璃板1和第一热塑性中间层3之间。
在图23所示的实施方案中，全息图元件7例如可类似于图13或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。如果全息图元件7类似于如图15所示的全息图元件前体4那样设计，则全息图元件7优选布置成使得第一基底层9与第一中间层3直接相邻布置。
图24显示了根据本发明的方法中制造的根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的截面。图24所示的实施方案与图16所示的不同之处在于，第二中间层8布置在内玻璃板2和全息图元件7之间。第二中间层8例如是热塑性中间层、胶粘层或光学透明胶粘剂。
在图24所示的实施方案中，全息图元件7例如可类似于图13、14或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。
图25显示了根据本发明的方法中制造的根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的截面。图25所示的实施方案与图16所示的不同之处在于，抗反射涂层6仅布置在内玻璃板2的内侧表面IV上，并且第二中间层8布置在内玻璃板2和全息图元件7之间。第二中间层8例如是热塑性中间层、胶粘层或光学透明胶粘剂。
在图25所示的实施方案中，全息图元件7例如可类似于图13、14或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。
图26显示了根据本发明的方法中制造的根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的截面。图26所示的实施方案与图16所示的不同之处在于，抗反射涂层6仅布置在外玻璃板1的外侧表面I上，并且第二中间层8布置在内玻璃板2和全息图元件7之间。第二中间层8例如是热塑性中间层、胶粘层或光学透明胶粘剂。
在图26所示的实施方案中，全息图元件7例如可类似于图13、14或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。
图27显示了根据本发明的方法中制造的根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的截面。图27所示的实施方案与图22所示的不同之处在于，第二中间层8布置在内玻璃板2和全息图元件7之间。第二中间层8例如是热塑性中间层、胶粘层或光学透明胶粘剂。
在图27所示的实施方案中，经曝光的全息图元件7例如可类似于图13、14或15所示的全息图元件前体4那样构造，条件是在全息图元件7中记录至少一个全息图。
图28显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图28中所示的实施方案与图10所示的不同之处仅在于，在外玻璃板1的外侧表面I和内玻璃板2的内侧表面IV上都不直接地，而是在每种情况下经由牺牲层11布置抗反射涂层6。牺牲层11例如是聚合物层或相应的涂层。
图29显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图29中所示的实施方案与图10中所示的不同之处仅在于，在外玻璃板1的外侧表面I上不直接地，而是经由牺牲层11布置抗反射涂层6。牺牲层11例如是聚合物层或相应的涂层。
图30显示了如在根据本发明的方法的第一步骤之后存在的经层压的堆叠体序列101的另一个实施方案的截面。图30中所示的实施方案与图12所示的不同之处仅在于，在外玻璃板1的外侧表面I和内玻璃板2的内侧表面IV上都不直接地，而是在每种情况下经由牺牲层11布置抗反射涂层6。牺牲层11例如是聚合物层或相应的涂层。
应理解的是，在图4至9和11中所示的经层压的堆叠体序列101的实施方案中，布置在外玻璃板1的外侧表面I上和/或内玻璃板2的内侧表面IV上的抗反射涂层6上也可以任选地经由牺牲层11来布置。
附图标记列表：
100 复合玻璃板
101 经层压的堆叠体序列
1 外玻璃板
2 内玻璃板
3 第一中间层
4 全息图元件前体
5 全息材料
6 抗反射涂层
7 全息图元件
8 第二中间层
9 第一基底层
10 第二基底层
11 牺牲层
I 外玻璃板1的外侧表面
II 外玻璃板1的内侧表面
III 内玻璃板2的外侧表面
IV 内玻璃板2的内侧表面。

Claims (15)

1.制造具有至少一个全息图的复合玻璃板(100)的方法，其至少包括以下步骤：
a)提供经层压的堆叠体序列(101)，其至少包括具有外侧表面(I)和内侧表面(II)的外玻璃板(1)、具有外侧表面(III)和内侧表面(IV)的内玻璃板(2)、布置在外玻璃板(1)和内玻璃板(2)之间的第一中间层(3)和布置在外玻璃板(1)和第一中间层(3)之间或内玻璃板(2)和第一中间层(3)之间的全息图元件前体(4)，其中全息图元件前体(4)包含全息材料(5)，所述提供在没有环境光的情况下进行，并且其中在外玻璃板(1)的外侧表面(I)上和/或内玻璃板(2)的内侧表面(IV)上布置抗反射涂层(6)，
b)将至少一个全息图通过物体光束和参考光束的作用记录到经层压的堆叠体序列(101)中的全息图元件前体(4)的全息材料(5)上，以获得包含至少一个全息图的全息图元件(7)，其中所述记录在没有环境光的情况下进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述全息材料(5)包含光聚合物。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述全息图元件前体(4)包含全息材料(5)，并且被设计为外玻璃板(1)的内侧表面(II)的涂层或内玻璃板(2)的外侧表面(III)的涂层。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中全息图元件前体(4)布置在第一中间层(3)和内玻璃板(2)之间，并且经层压的堆叠体序列(101)另外包括第二中间层(8)，所述第二中间层布置在内玻璃板(2)和全息图元件前体(4)之间。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述全息图元件前体(4)包含全息材料(5)、第一基底层(9)和第二基底层(10)，在全息材料(5)和第一中间层(3)之间布置第一基底层(9)，并且在全息材料(5)和第二中间层(8)之间布置第二基底层(10)。
6.根据权利要求1、2或4所述的方法，其中所述全息图元件前体(4)包含第一基底层(9)和全息材料(5)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述抗反射涂层(6)基于纳米多孔氧化硅形成或由交替布置的具有不同折射率的层形成。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中抗反射涂层(6)至少包括两个折射率大于1.8的光学高折射率层和两个折射率小于1.8的光学低折射率层，其中首先布置第一高折射率层、其上布置第一低折射率层、其上布置第二高折射率层和其上布置第二低折射率层。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述抗反射涂层(6)由19nm厚的氮化硅层、布置在其上的23nm厚的二氧化硅层、布置在其上的114nm厚的氧化锌锡层和布置在其上的97nm厚的二氧化硅层形成，或抗反射涂层(6)由13nm厚的氮化硅层、布置在其上的29nm厚的二氧化硅层、布置在其上的94nm厚的氮化硅层和布置在其上的89nm厚的二氧化硅层形成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中在步骤b)之后去除布置在外玻璃板(1)的外侧表面(I)上和/或内玻璃板(2)的内侧表面(IV)上的抗反射涂层(6)。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中在经层压的堆叠体序列(101)中，在外玻璃板(1)的外侧表面(I)上或在外玻璃板(1)的外侧表面(I)和内玻璃板(2)的内侧表面(IV)上布置抗反射涂层(6)，并且其中在步骤b)之后去除布置在外玻璃板(1)的外侧表面(I)上的抗反射涂层(6)。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中在经层压的堆叠体序列(101)中，在步骤b)之后要去除的抗反射涂层(6)布置在牺牲层(11)上，并且在步骤b)之后将牺牲层(11)连同布置在其上的抗反射涂层(6)一起去除。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中在外玻璃板(1)和全息材料(5)之间布置UV防护层。
14.具有至少一个全息图的复合玻璃板(100)，其通过根据权利要求1至13中任一项所述的方法制造。
15.根据权利要求14所述的复合玻璃板(100)作为运载工具或建筑物中的内部装配玻璃或外部装配玻璃，特别是作为水陆空交通运输工具中，特别是机动车中的运载工具玻璃板，特别是作为用于平视显示器的投影面的挡风玻璃板的用途。
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