WO2023144084A1 - Verfahren zur herstellung einer verundscheibe mit mindestens einem hologramm - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) mit mindestens einem Hologramm, mindestens umfassend als einen ersten Schritt (S1) die Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge (101), mindestens umfassend eine Außenscheibe (1) mit einer außenseitigen Oberfläche (I) und einer innenraumseitigen Oberfläche (II), eineInnenscheibe (2) mit einer außenseitigen Oberfläche (III) und einer innenraumseitigen Oberfläche (IV), eine zwischen der Außenscheibe (1) und der Innenscheibe (2) angeordneteerste Zwischenschicht (3) und einen zwischen der Außenscheibe (1) und der ersten Zwischenschicht (3) oder zwischen der Innenscheibe (2) und der ersten Zwischenschicht (3) angeordneten Hologrammelementvorläufer (4), wobei der Hologrammelementvorläufer (4) ein holographisches Material (5) umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe (2) eine Antireflexionsbeschichtung (6) angeordnet ist, und als einen zweiten Schritt (S2) das Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material (5) des Hologrammelementvorläufers (4) in der laminierten Stapelfolge (101), um ein Hologrammelement (7) zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Description
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER VERUNDSCHEIBE MIT MINDESTENS EINEM HOLOGRAMM
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, eine Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, sowie die Verwendung einer solchen Verbundscheibe.
Verbundscheiben werden heutzutage an vielen Orten, insbesondere im Fahrzeugbau, verwendet. Dabei umfasst der Begriff Fahrzeug unter anderem Straßenfahrzeuge, Flugzeuge, Schiffe, landwirtschaftliche Maschinen oder auch Arbeitsgeräte.
Auch in anderen Bereichen werden Verbundscheiben verwendet. Hierzu zählen beispielsweise Gebäudeverglasungen oder Informationsdisplays, z.B. in Museen oder als Werbedisplays.
Häufig werden Verbundscheiben auch als Head-Up-Display (HUD) zur Anzeige von Informationen verwendet. Dabei wird mittels einer bildgebenden Einheit ein Bild auf die Verbundglasscheiben projiziert, um dem Betrachter eine Information ins Sichtfeld einzublenden. Im Fahrzeugbereich wird die bildgebende Einheit z.B. auf dem Armaturenbrett angeordnet, so dass das projizierte Bild auf der nächstliegenden Glasfläche der zum Betrachter hin geneigten Verbundglasscheibe in Richtung des Betrachters reflektiert wird (vgl. z.B. das europäische Patent EP 0 420 228 B1 oder die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2012 211 729 A1).
Head-Up-Displays, in denen das projizierte Bild auf der nächstliegenden Glasfläche der zum Betrachter hin geneigten Verbundglasscheibe in Richtung des Betrachters reflektiert wird, unterliegen dem Reflexionsgesetz, wonach der Einstrahlwinkel und der Ausstrahlwinkel gleich groß sind. Der Neigungswinkel der Verbundglasscheibe kann somit nicht frei gewählt werden.
Für Head-Up-Displays können auch Hologrammelemente genutzt werden, die zwischen den Scheiben einer Verbundscheibe einlaminiert sind. Das Hologrammelement weist mindestens ein Hologramm auf und das Hologramm kann darin aufgezeichnete Informationen enthalten. Das Hologramm kann mittels von einem Projektor abgestrahltem Licht aktiviert werden und somit die in dem Hologramm aufgezeichneten Informationen für den Betrachter
wiedergegeben werden. Head-Up-Displays, basierend auf dem Prinzip der Holographie, sogenannte holographische Head-Up-Displays, sind beispielsweise in den Veröffentlichungen WO 2021/233713 A1 , WO 2012/156124 A1 , US 2019/0056596 A1 , US 10,394,032 B2, US 10,061 ,069 B2 und US 2015/205138 A1 offenbart.
DE 10 2020 112 447 A1 offenbart ein Verfahren zum Integrieren eines Hologramms in einem starren Bauteil einer vorbestimmten Oberflächen-Sollgeometrie unter Verwendung einer Hologrammaufnahmeschicht aus einem flüssigen Photopolymer.
Ein Hologramm kann in einem holographischen Material, d.h. einem photosensitiven Material, eines Hologrammelementvorläufers erzeugt werden, der zwischen den Scheiben einer Verbundscheibe einlaminiert ist. Zum Aufzeichnen eines Hologramms werden zwei zueinander kohärente Lichtstrahlen, der sogenannte Referenzstrahl, der auch als Referenzwelle bezeichnet werden kann und der sogenannte Objektstrahl, der auch als Objektwelle bezeichnet werden kann, auf ein holographisches Material gerichtet. Das dabei entstehende Interferenzmuster der überlagerten Wellenfronten wird als alternierende Brechungsindexmodulation in das holographische Material geschrieben. Wenn die Referenzwelle und die Objektwelle parallele Wellenfronten aufweisen, entspricht das Interferenzmuster einem parallelen Gitter, dessen Lamellen unter der Winkelhalbierenden von Referenzwelle und Objektwelle abgewinkelt sind. Nach dem Aufzeichnen wird das holographische Material ausgehärtet, wodurch es die Fähigkeit weitere Hologramme aufzuzeichnen verliert. Wird das holographische Material, in welchem das Hologramm aufgezeichnet wurde, mit der Referenzwelle erneut beschienen, so wird das Licht am aufgezeichneten Gitter des Hologramms so gebeugt, dass die gebeugte Welle der Objektwelle entspricht. Durch Beleuchten des in das holographische Material geschriebenen Interferenzmusters mit der Referenzwelle kann somit die Objektwelle rekonstruiert werden.
Head-Up-Displays, in denen das projizierte Bild mittels eines Hologramms in Richtung des Betrachters wiedergegeben wird, ermöglichen somit die Herstellung von Verbundscheiben mit einlaminierten Hologrammen, bei denen der Einstrahlwinkel auf die Verbundscheibe nicht genauso groß ist wie der Ausstrahlwinkel. Folglich kann der Neigungswinkel der Verbundscheibe bei holographischen Head-Up-Displays freier gewählt werden.
Es ist von Vorteil bei Herstellung einer Verbundscheibe mit einem Hologramm, das Hologramm erst nach dem Laminationsprozess in dem holographischen Material eines
Hologrammelementvorläufers aufzuzeichnen, da der Laminationsprozess sich negativ auf die optischen Eigenschaften eines aufgezeichneten Hologramms auswirken kann. Ein Verfahren zur Herstellung eines laminierten holographischen Displays, bei dem das Aufzeichnen des Hologramms erst nach dem Laminieren erfolgt, ist beispielsweise in EP 3 461 636 B1 offenbart.
Das Aufzeichnen eines Hologramms in das holographische Material eines zwischen zwei Glasscheiben einlaminierten Hologrammelementvorläufers ist jedoch problematisch, da jede Veränderung des Brechungsindexes Reflexionen des Objektstrahls und des Referenzstrahls bei der Aufzeichnung des Hologramms verursacht. So führen unerwünschte Reflexionen an den von dem holographischen Material wegweisenden Oberflächen der beiden Glasscheiben zu unerwünschten Interferenzmustern und somit zu unerwünschten, im holographischen Material aufgezeichneten Gittern. Diese unerwünschten aufgezeichneten Gitter führen dazu, dass nach Aushärten des holographischen Materials das Hologramm bei Bestrahlung mit der Referenzwelle unerwünschte Artefakte zeigt. Zudem ist eine Aktivierung der unerwünschten, im Hologramm aufgezeichneten Gitter von außen durch äußere Lichtquellen möglich. Dies führt zu unnötigen Ablenkungen und gegebenenfalls der Blendung des Betrachters und sollte daher aus Sicherheitsgründen minimiert werden.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ist unter dem Begriff „Hologrammelementvorläufer“ der Vorläufer eines Hologrammelements zu verstehen. Ein Hologrammelementvorläufer weist kein Hologramm auf. Durch Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material eines Hologrammelementvorläufers wird ein Hologrammelement erhalten. Das erhaltene Hologrammelement unterscheidet sich von dem Hologrammelementvorläufer dahingehend, dass in dem Hologrammelement mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist.
In WO 2021/087286 A1 ist ein Replizierwerkzeug zur Verwendung bei der Herstellung eines holographischen Films durch Replikation offenbart und ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundverglasung unter Verwendung des Replizierwerkzeugs offenbart. Während der Replikation kann ein Öl oder ein Gel mit übereinstimmendem Brechungsindex in einem Hohlraum zwischen der laminierten Verglasung und der holographischen Hauptfilmanordnung angeordnet werden, um Reflexionen während des Replizierens zu verringern und die Qualität der Verbundverglasung zu verbessern.
WO 2021/041635 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer Verglasung, umfassend Stapeln einer ersten Glasscheibe, einer ersten Zwischenschicht, eines Photopolymerfilms, einer zweiten Zwischenschicht und einer zweiten Glasscheibe, um einen Laminierungsstapel bereitzustellen; Entlüften des Laminierungsstapels; Autoklavieren des Laminierungsstapels, um eine laminierte Verglasung bereitzustellen; Aufbringen eines reaktiven Lichts auf den Photopolymerfilm in der laminierten Verglasung, wobei reaktives Licht auf die laminierte Verglasung durch einen holographischen Masterfilm aufgebracht wird; und Bleichen der laminierten Verglasung, so dass der Photopolymerfilm nicht länger auf Lichteinwirkung reagiert. Der holographische Masterfilm und die laminierte Verglasung können Antireflexionsschichten an der Grenzfläche zwischen dem Masterfilm und der laminierten Verglasung beinhalten.
EP 3 998 501 A2 offenbart ein System, welches Antireflexionsbeschichtungen zum Verhindern der Bildung von Fresnel-Reflexionen während der Reflexionshologrammbildung aufweist.
WO 2019/179682 A1 offenbart eine Verbundscheibe für ein Head-Up-Display mit elektrisch leitfähiger Beschichtung und Antireflexionsbeschichtung.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm bereitzustellen, bei dem das Auftreten unerwünschter Artefakte minimiert ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor. Eine erfindungsgemäße Verbundscheibe und deren Verwendung gehen aus weiteren unabhängigen Ansprüchen hervor.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste
Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Dadurch, dass bei der laminierten Stapelfolge auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren in Schritt b) das Aufzeichnen mindestens eines Hologramms ohne dass unerwünschte Reflexionen an der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder an der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe auftreten. Folglich ist bei einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten erfindungsgemäßen Verbundscheibe für ein holographisches Head-Up-Display das Auftreten unerwünschte Artefakte minimiert.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist bei der laminierten Stapelfolge sowohl auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet als auch auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist bei der laminierten Stapelfolge nur auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet.
In einerweiteren alternativen bevorzugten Ausführungsform ist bei der laminierten Stapelfolge nur auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet.
Die Außenscheibe und die Innenscheibe weisen jeweils eine außenseitige Oberfläche, d.h. eine Außenfläche, und eine innenraumseitige Oberfläche, d.h. eine Innenfläche, auf und eine dazwischen verlaufende, umlaufende Seitenkante. Mit außenseitiger Oberfläche wird im Sinne der Erfindung diejenige Hauptfläche bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage der äußeren Umgebung zugewandt zu sein. Mit innenraumseitiger Oberfläche wird im Sinne der Erfindung diejenige Hauptfläche bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage dem Innenraum zugewandt zu sein. Die innenraumseitige Oberfläche der Außenscheibe und die außenseitige Oberfläche der Innenscheibe sind in der erfindungsgemäßen Verbundscheibe einander zugewandt.
Ist die Verbundscheibe dafür vorgesehen, in einer Fensteröffnung eines Fahrzeugs oder eines Gebäudes einen Innenraum gegenüber der äußeren Umgebung abzutrennen, so wird mit Innenscheibe im Sinne der Erfindung die dem Innenraum (Fahrzeuginnenraum) zugewandte Scheibe bezeichnet. Mit Außenscheibe wird die der äußeren Umgebung zugewandte Scheibe bezeichnet.
Das holographische Material umfasst bevorzugt ein Photopolymer.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material und ist als eine Beschichtung der innenraumseitigen Oberfläche der Außenscheibe oder als eine Beschichtung der außenseitigen Oberfläche der Innenscheibe ausgebildet.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen auf der innenraumseitigen Oberfläche der Außenscheibe oder auf der außenseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe
und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Das holographische Material umfasst in dieser Ausführungsform bevorzugt ein Photopolymer.
Die laminierte Stapelfolge kann zusätzlich eine zweite Zwischenschicht umfassen. In dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der laminierten Stapelfolge der Hologrammelementvorläufer zwischen der ersten Zwischenschicht und der Innenscheibe angeordnet und die zweite Zwischenschicht ist zwischen der Innenscheibe und dem Hologrammelementvorläufer angeordnet.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht, einen zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer und eine zwischen der Innenscheibe und dem Hologrammelementvorläufer angeordnete zweite Zwischenschicht, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material, eine erste Substratschicht und eine zweite Substratschicht, wobei das holographische Material zwischen der ersten Zwischenschicht und der Innenscheibe angeordnet ist, zwischen dem holographischen Material und der Innenscheibe eine zweite Zwischenschicht angeordnet ist, zwischen dem holographischen Material und der ersten Zwischenschicht die erste Substratschicht angeordnet ist und zwischen dem holographischen Material und der zweiten Zwischenschicht die zweite Substratschicht angeordnet ist. Das holographische Material ist folglich in dieser Ausführungsform zwischen einer ersten Substratschicht und einer zweiten Substratschicht angeordnet.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten, Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material, eine erste Substratschicht und eine zweite Substratschicht umfasst, das holographische Material zwischen der ersten Zwischenschicht und der Innenscheibe angeordnet ist, zwischen dem holographischen Material und der Innenscheibe eine zweite Zwischenschicht angeordnet ist, zwischen dem holographischen Material und der ersten Zwischenschicht die erste Substratschicht angeordnet ist und zwischen dem holographischen Material und der zweiten Zwischenschicht die zweite Substratschicht angeordnet ist und wobei die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das
mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Das holographische Material umfasst in dieser Ausführungsform bevorzugt ein Photopolymer.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Hologrammelementvorläufer eine erste Substratschicht und ein holographisches Material.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer eine zweite Substratschicht und ein holographisches Material umfasst und wobei die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Auch in dieser Ausführungsform kann die Stapelfolge optional eine zweite Zwischenschicht umfassen. Bei Vorhandensein einer zweiten Zwischenschicht ist diese zwischen der Innenscheibe und dem Hologrammelementvorläufer angeordnet und die erste Zwischenschicht ist zwischen der Außenscheibe und dem Hologrammelementvorläufer angeordnet.
Die erste Zwischenschicht ist bevorzugt eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber (OCA, optically clear adhesive).
Die zweite Zwischenschicht ist bevorzugt eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber (OCA, optically clear adhesive).
Ein optisch klarer Kleber zeichnet sich durch eine hohe Lichttransmission, eine geringe Trübung, keine doppelte Lichtbrechung, hohe UV-Beständigkeit und gute Alterungsbeständigkeit aus. Unkontrollierte und daher unerwünschte Beeinträchtigungen der Lichttransmission oder unästhetische Verwerfungen können dadurch vermieden werden.
Die Klebeschicht weist bevorzugt eine Absorption im sichtbaren Spektral be re ich von kleiner als 5%, insbesondere kleiner als 2% oder sogar 1% auf und bevorzugt eine Trübung von kleiner als 5%, insbesondere kleiner als 2% oder sogar kleiner als 1 %.
Die Klebeschicht ist bevorzugt als homogene Schicht ausgebildet.
Die Klebeschicht weist bevorzugt eine Dicke von 20 pm bis 200 pm auf, besonders bevorzugt von 50 pm bis 150 pm, ganz besonders bevorzugt von 60 pm bis 100 pm. Damit werden gute optische Eigenschaften erzielt. Zudem sind Klebeschichten mit diesen Dicken kommerziell als Klebstoff-Filme erhältlich. Der Klebstoff der Klebeschicht kann alternativ auch als flüssiger Kleber eingesetzt werden.
Der Klebstoff der Klebeschicht ist bevorzugt ein chemisch wirkender, insbesondere chemisch härtender Klebstoff oder UV-härtender, besonders bevorzugt ein Acrylat-Klebstoff oder ein Silikon-basierter Klebstoff.
Die erste Substratschicht enthält beispielsweise Polyamid (PA), Cellulosetriacetat (TAC) und/oder Polyethylenterephthalat (PET). Die erste Substratschicht ist beispielsweise 35 pm (Mikrometer) bis 60 pm dick.
Die zweite Substratschicht enthält beispielsweise Polyamid (PA), Cellulosetriacetat (TAC) und/oder Polyethylenterephthalat (PET). Die zweite Substratschicht ist beispielsweise 35 pm (Mikrometer) bis 60 pm dick.
Wie oben beschrieben umfasst das holographische Material in einer bevorzugten Ausführungsform ein Photopolymer. Das Photopolymer ist beispielsweise 10 pm bis 100 pm, beispielsweise 16 pm, dick. Dem Fachmann sind geeignete Photopolymere bekannt. Das Photopolymer umfasst bevorzugt vernetztes Polyurethan (PU). Alternativ kann auch ein flüssiges Photopolymer eingesetzt werden.
Die Antireflexionsbeschichtung kann grundsätzlich auf verschiedene Weisen ausgestaltet sein. So sind beispielsweise Antireflexionsbeschichtungen aus porösen Siliziumdioxidschichten bekannt. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Antireflexionsbeschichtung aber aus alternierend angeordneten Schichten mit unterschiedlichen Brechungsindizes gebildet, die aufgrund von Interferenzeffekten zu einer Verminderung der Reflexion an der beschichteten Oberfläche führen. Solche Beschichtungen sind sehr effektiv und lassen sich durch die Wahl der Materialien und Schichtdicken der Einzelschichten gut auf die Erfordernisse im Einzelfall optimieren.
Die Antireflexionsbeschichtung ist in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Basis von nanoporösem Siliziumoxid ausgebildet. Eine solche Antireflexionsbeschichtung kann beispielsweise wie in der WO 2021/156023 A1 beschrieben ausgebildet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Antireflexionsbeschichtung aus alternierend angeordneten Schichten mit unterschiedlichen Brechungsindizes gebildet. Die Antireflexionsbeschichtung umfasst bevorzugt mindestens zwei optisch hochbrechende Schichten, insbesondere mit einem Brechungsindex größer 1 ,8, und zwei optisch niedrigbrechende Schichten, insbesondere mit einem Brechungsindex kleiner 1 ,8. Ausgehend vom Substrat ist dabei zunächst eine erste hochbrechende Schicht, darüber eine erste niedrigbrechende Schicht, darüber eine zweite hochbrechende Schicht und darüber eine zweite niedrigbrechende Schicht angeordnet. Die hochbrechenden Schichten können beispielsweise auf Basis von Siliziumnitrid, Zink-Zinn-Oxid, Silizium-Zirkonium-Nitrid oder Titanoxid ausgebildet sein, die niedrigbrechenden Schichten beispielsweise auf Basis von Siliziumdioxid oder Magnesiumfluorid. Es versteht sich, dass mit „ausgehend vom Substrat“ in diesem Zusammenhang „ausgehend von der Scheibenoberfläche, auf der die Reflexionsbeschichtung angeordnet ist“ gemeint ist.
Brechungsindizes sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung grundsätzlich bezogen auf eine Wellenlänge von 550 nm angegeben. Methoden zur Bestimmung von Brechungsindizes sind dem Fachmann bekannt. Die im Rahmen der Erfindung angegebenen Brechungsindizes sind beispielsweise mittels Ellipsometrie bestimmbar, wobei kommerziell erhältliche Ellipsometer eingesetzt werden können.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Antireflexionsbeschichtung ausgehend von der Scheibenoberfläche, auf der diese angeordnet ist, aus einer 19 nm dicken Siliziumnitridschicht, einer darauf angeordneten 23 nm dicken Siliziumdioxidschicht, einer darauf angeordneten 114 nm dicken Zink-Zinn-Oxid-Schicht und einer darauf angeordneten 97 nm dicken Siliziumdioxidschicht ausgebildet.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Antireflexionsbeschichtung ausgehend von der Scheibenoberfläche, auf der diese angeordnet ist, aus einer 13 nm dicken Siliziumnitridschicht, einer darauf angeordneten 29 nm dicken Siliziumdioxidschicht, einer darauf angeordneten 94 nm dicken Siliziumnitridschicht und einer darauf angeordneten 89 nm dicken Siliziumdioxidschicht ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann als nachgeordneten zusätzlichen Verfahrensschritt das Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung aufweisen.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe
und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird, c) Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der laminierten Stapelfolge auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe oder auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet und das Verfahren umfasst als nachgeordneten zusätzlichen Verfahrensschritt das Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe oder auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das
mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird, c) Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der laminierten Stapelfolge die nach Schritt b) zu entfernende Antireflexionsbeschichtung auf einer Opferschicht angeordnet und nach Schritt b) wird die Opferschicht zusammen mit der darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung entfernt. Die Antireflexionsbeschichtung ist in dieser Ausführungsform somit nicht direkt auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordnet, sondern über eine Opferschicht. Die Opferschicht ermöglicht ein einfacheres Entfernen der zu entfernenden Antireflexionsbeschichtung. Bei der Opferschicht handelt es sich beispielsweise um eine Polymerschicht oder eine entsprechende Beschichtung. Dem Fachmann sind geeignete Opferschichten bekannt.
Erfindungsgemäß ist somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Opferschicht mit einer darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird,
c) Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordneten Opferschicht mit der darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung.
Erfindungsgemäß ist zudem ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe eine Opferschicht mit einer darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist oder wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe eine Opferschicht mit einer darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist und auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird, c) Entfernen der auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe angeordneten Opferschicht mit der darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung.
Eine auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe verbleibende Antireflexionsbeschichtung kann das Auftreten von Geisterbildern und den Reflexionsgrad einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm an der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe minimieren.
Optional kann auf der auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe verbleibenden Antireflexionsbeschichtung eine Schutzschicht aufgebracht werden. Die Schutzschicht ist vorzugsweise transparent und flächig, insbesondere deckungsgleich, auf der Antireflexionsbeschichtung aufgebracht. Die Schutzschicht ist vorzugsweise ein Polymer auf Basis von Polyacrylaten, Polyoximen, Alkydharzen, Polyurethanen oder Mischungen davon. Die Schutzschicht hat vorzugsweise eine Dicke von 50 nm bis 10 pm und besonders bevorzugt von 100 nm bis 5 pm.
Die Schutzschicht schützt die Antireflexionsbeschichtung vor mechanischer Beschädigung wie beispielsweise Verkratzungen. Sie kann außerdem dazu dienen, die Haltbarkeit der Antireflexionsbeschichtung zu erhöhen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird bei der Bereitstellung der laminierten Stapelfolge zwischen der Außenscheibe und dem holographischen Material eine UV-Schutzschicht angeordnet. Eine solche UV-Schutzschicht verhindert durch UV-Strahlung von außen hervorgerufene Alterungsprozesse der in dem holographischen Material aufgezeichneten Hologrammen.
Es versteht sich, dass das erfindungsgemäße Verfahren zusätzlich den Schritt des Aushärtens des holographischen Materials des Hologrammelements aufweisen kann, wodurch es die Fähigkeit weitere Hologramme aufzuzeichnen verliert. In Ausführungsformen, welche den Schritt des Entfernens einer auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung und/oder den Schritt des Entfernens einer auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe angeordneten Antireflexionsbeschichtung aufweisen, kann der Schritt des Aushärtens vor oder nach dem Schritt des Entfernens erfolgen. Es versteht sich, dass, wenn der Schritt des Aushärtens erst nach dem Schritt des Entfernens erfolgt, der Schritt des Entfernens in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Die Außenscheibe und die Innenscheibe sind aus Glas gefertigt, besonders bevorzugt aus Kalk-Natron-Glas, wie es für Fensterscheiben üblich ist. Die Außenscheibe und die Innenscheibe können aber auch aus anderen Glassorten gefertigt sein, beispielsweise Quarzglas, Borosilikatglas oder Alumino-Sililat-Glas, oder aus starren klaren Kunststoffen, beispielsweise Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat. Die Außenscheibe und die Innenscheibe können unabhängig voneinander klar sein, oder auch getönt oder gefärbt. Als
Windschutzscheiben ausgebildete Verbundscheiben müssen dabei im zentralen Sichtbereich eine ausreichende Lichttransmission aufweisen, bevorzugt mindestens 70 % im Haupt- Durchsichtbereich A gemäß ECE-R43.
Die Außenscheibe und/oder die Innenscheibe können geeignete, an sich bekannte Beschichtungen aufweisen, beispielsweise Antihaftbeschichtungen, Antikratzbeschichtungen, heizbare Beschichtungen, Sonnenschutzbeschichtungen oder Low-E- Beschichtungen.
Eine als thermoplastische Zwischenschicht ausgebildete erste Zwischenschicht oder zweite Zwischenschicht enthält bevorzugt zumindest Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA), Polyurethan (PU) oder Copolymere oder Derivate davon oder besteht daraus, besonders bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), ganz besonders bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB) und dem Fachmann bekannte Additive wie beispielsweise Weichmacher.
Bevorzugt enthält eine als thermoplastische Zwischenschicht ausgebildete erste Zwischenschicht oder zweite Zwischenschicht mindestens 60 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 70 Gew.-%, insbesondere mindestens 90 Gew.-% und beispielsweise mindestens 97 Gew.-% Polyvinylbutyral.
Eine als thermoplastische Zwischenschicht ausgebildete erste Zwischenschicht kann durch eine einzelne Folie ausgebildet sein oder auch durch mehr als eine Folie.
Eine als thermoplastische Zwischenschicht ausgebildete zweite Zwischenschicht kann ebenfalls durch eine einzelne Folie ausgebildet sein oder auch durch mehr als eine Folie.
Die erste Zwischenschicht und sofern vorhanden die zweite Zwischenschicht können unabhängig voneinander auch eine funktionale thermoplastische Zwischenschicht sein, insbesondere eine Zwischenschicht mit akustisch dämpfenden Eigenschaften, eine Infrarotstrahlung reflektierende Zwischenschicht, eine Infrarotstrahlung absorbierende Zwischenschicht, eine UV-Strahlung absorbierende Zwischenschicht, eine zumindest abschnittsweise gefärbte Zwischenschicht und/oder eine zumindest abschnittsweise getönte Zwischenschicht. So können die erste Zwischenschicht und sofern vorhanden die zweite Zwischenschicht unabhängig voneinander beispielsweise auch eine Bandfilterfolie sein.
Die Dicke einer als thermoplastische Zwischenschicht ausgebildeten ersten Zwischenschicht oder zweiten Zwischenschicht liegt zwischen 30 pm bis 1500 pm, bevorzugt zwischen 50 pm und 780 pm, bevorzugt zwischen 380 pm und 760 pm.
Das Hologrammelement hat bevorzugt eine Dicke von 5 pm bis 500 pm, bevorzugt von 10 pm bis 200 pm und besonders bevorzugt von 15 pm bis 150 pm.
Die Dicke der Außenscheibe und der Innenscheibe kann breit variieren und so den Erfordernissen im Einzelfall angepasst werden. Die Außenscheibe und die Innenscheibe weisen bevorzugt Dicken von 0,5 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt von 1 mm bis 3 mm auf.
Die Bereitstellung der laminierten Stapelfolge umfasst den Schritt der Bereitstellung einer Stapelfolge und das anschließende Laminieren dieser.
Die Antireflexionsbeschichtung kann vor dem Laminieren auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe aufgebracht werden, so dass zunächst eine Stapelfolge bereitgestellt wird, mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, und anschließend diese Stapelfolge laminiert wird.
Alternativ ist es auch möglich die Antireflexionsbeschichtung nach dem Laminieren auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe aufzubringen, so dass zunächst eine Stapelfolge bereitgestellt wird, mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe
angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird, in einem nachfolgenden Schritt diese Stapelfolge laminiert wird und anschließend auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet wird.
Das Laminieren erfolgt bevorzugt unter Einwirkung von Hitze, Vakuum und/oder Druck. Es können an sich bekannte Verfahren zur Lamination verwendet werden, beispielsweise Autoklavverfahren, Vakuumsackverfahren, Vakuumringverfahren, Kalanderverfahren, Vakuumlaminatoren oder Kombinationen davon.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei dem Schritt des Aufzeichnens des Hologrammes das Hologramm durch Belichten mit einem Laser erzeugt. Dies führt zu besonders guten Hologrammen und ist gut automatisierbar. Das Aufzeichnen erfolgt bevorzugt mittels s-polarisierter Strahlung. Es ist aber auch möglich mittels p-polarisierter Strahlung aufzuzeichnen. Die Angabe der Polarisationsrichtung bezieht sich dabei auf die Einfallsebene der Strahlung auf der Verbundscheibe. Mit p-polarisierter Strahlung wird eine Strahlung bezeichnet, deren elektrisches Feld parallel zur Einfallsebene schwingt. Mit s-polarisierter Strahlung wird eine Strahlung bezeichnet, deren elektrisches Feld senkrecht zur Einfallsebene schwingt. Die Einfallsebene wird durch den Einfallsvektor und die Flächennormale der Verbundscheibe im geometrischen Zentrum des bestrahlten Bereichs aufgespannt.
Eventuell vorhandene opake Abdeckdrucke, d.h. insbesondere umlaufende Schwarzdrucke im Randbereich der Scheibe, werden bevorzugt im Siebdruckverfahren aufgebracht.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm hergestellt nach dem oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren.
Erfindungsgemäß ist somit auch eine Verbundscheibe mit einem Hologramm hergestellt nach einem Verfahren mindestens umfassend folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge:
a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge mindestens umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete erste Zwischenschicht und einen zwischen der Außenscheibe und der ersten Zwischenschicht oder zwischen der Innenscheibe und der ersten Zwischenschicht angeordneten Hologrammelementvorläufer, wobei der Hologrammelementvorläufer ein holographisches Material umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche der Außenscheibe und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche der Innenscheibe eine Antireflexionsbeschichtung angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material des Hologrammelementvorläufers in der laminierten Stapelfolge, um ein Hologrammelement zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Die bereits bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm gemachten Ausführungen bezüglich der aus dem erfindungsgemäßen Verfahren hervorgehenden erfindungsgemäße Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm, gelten selbstverständlich auch für die Verbundscheibe selbst und umgekehrt.
Das Hologrammelement reicht bevorzugt nicht bis zur Scheibenkante, während die erste Zwischenschicht bis zur Scheibenkante reicht. In dieser Ausführungsform wird das Hologrammelement in der Verbundscheibe an seiner umlaufenden Kante durch die erste Zwischenschicht oder weitere dort angeordnete Schichten versiegelt und so vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit und Reinigungsmitteln geschützt.
Bevorzugt ist, wenn das Hologrammelement nicht vollflächig auf der Scheibe angeordnet ist, rahmenförmig um das Hologrammelement herum eine Sperrfolie mit einem Ausschnitt angeordnet. Der Ausschnitt entspricht dem Bereich, in dem das Hologrammelement angeordnet ist. In diesem Fall wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm in Schritt a) bei der Bereitstellung der laminierten Stapelfolge die Sperrfolie zusätzlich eingefügt. Der
Hologrammelementvorläufer ist innerhalb dieses Ausschnitts angeordnet und füllt diesen vollständig aus. Die Sperrfolie hat die Form eines umlaufenden Rahmens und steht in unmittelbarem Kontakt zur umlaufenden Kante des Hologrammelementvorläufers. Der Hologrammelementvorläufer und die Sperrfolie liegen somit in der gleichen Ebene der Stapelfolge und berühren sich entlang ihrer Kanten, wobei ihre Kontaktfläche sich im Wesentlichen orthogonal zu den Scheibenflächen der Verbundscheibe verhält. Die Sperrfolie in Form eines umlaufenden Rahmens gleicht in der erfindungsgemäßen Verbundscheibe einen lokalen Dickenunterschied zwischen dem Bereich mit Hologrammelement und dem umgebenden Bereich aus. Die Sperrfolie ist erfindungsgemäß nicht überlappend mit dem Hologrammelement, sondern lediglich in dessen unmittelbarer Nachbarschaft angrenzend an die umlaufende Kante des Hologrammelementes angebracht, wodurch diese Kompensation von Dickenunterschieden möglich wird. Die Verbundscheibe mit Hologrammelement weist demnach nicht nur eine verbesserte Alterungsbeständigkeit, sondern auch eine verbesserte Haltbarkeit durch Minimierung von Spannungen sowie Glasbruch auf.
Die Sperrfolie ist bevorzugt eine Polymerschicht und enthält bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polyethylen (PE), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyvinylchlorid (PVC), Cellulosetriacetat (TAC) oder besteht im Wesentlichen daraus.
Die erfindungsgemäße Verbundscheibe ist bevorzugt in einer oder in mehreren Richtungen des Raumes gebogen, wie es für Kraftfahrzeugscheiben üblich ist, wobei typische Krümmungsradien im Bereich von etwa 10 cm bis etwa 40 m liegen. Das Verbundglas kann aber auch plan sein, beispielsweise wenn es als Scheibe für Busse, Züge oder Traktoren vorgesehen ist.
Soll die Verbundscheibe gebogen sein, so werden die Außenscheibe und die Innenscheibe bevorzugt vor der Lamination einem Biegeprozess unterzogen. Bevorzugt werden die Außenscheibe und die Innenscheibe gemeinsam (d.h. zeitgleich und durch dasselbe Werkzeug) kongruent gebogen, weil dadurch die Form der Scheiben für die später erfolgende Laminierung optimal aufeinander abgestimmt sind. Typische Temperaturen für Glasbiegeprozesse betragen beispielsweise 500°C bis 700°C.
Eine Verbundscheibe weist eine Oberkante und eine Unterkante auf sowie zwei zwischen Oberkante und Unterkante verlaufende Seitenkanten auf. Mit Oberkante wird diejenige Kante
bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage nach oben zu weisen. Mit Unterkante wird diejenige Kante bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage nach unten zu weisen. Die Oberkante wird häufig auch als Dachkante und die Unterkante als Motorkante bezeichnet.
Als Windschutzscheiben ausgebildete Verbundscheiben weisen ein zentrales Sichtfeld auf, an dessen optische Qualität hohe Anforderungen gestellt werden. Das zentrale Sichtfeld muss eine hohe Lichttransmission aufweisen (typischerweise größer als 70 %). Das besagte zentrale Sichtfeld ist insbesondere dasjenige Sichtfeld, das vom Fachmann als Sichtfeld B, Sichtbereich B oder Zone B bezeichnet wird. Das Sichtfeld B und seine technischen Anforderungen sind in der Steuerung Nr. 43 der Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UN/ECE) (ECE-R43, „Einheitliche Bedingungen für die Genehmigung der Sicherheitsverglasungswerkstoffe und ihres Einbaus in Fahrzeuge“) festgelegt. Dort ist das Sichtfeld B in Anhang 18 definiert.
Das Hologrammelement ist in einer als Windschutzscheibe ausgebildeten Verbundscheibe vorteilhafterweise innerhalb des zentralen Sichtfelds (Sichtfeld B) angeordnet. Das Hologrammelement kann, aber muss nicht den gesamten Bereich abdecken, und kann auch darüber hinausragen. Bevorzugt erstreckt sich das Hologrammelement über mindestens 30%, besonders bevorzugt über mindestens 50 %, weiterhin besonders bevorzugt über mindestens 80 % der Scheibe. Damit können sichtbare Übergänge zwischen dem Hologrammelement und einem Abschnitt ohne Hologrammelement im sichtbaren Bereich der Scheibe vermieden werden. Besonders bevorzugt wird das Hologrammelement so angeordnet, dass die umlaufende Kante des Hologrammelements im Bereich eines opaken Abdeckdrucks angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass der opake Abdeckdruck den Übergang vom Hologrammelement zu der umgebenden Schicht verdeckt. Der Abdeckdruck befindet sich üblicherweise im Randbereich der Scheibe und verdeckt den Blick auf Anbauteile oder Verklebungen. Windschutzscheiben weisen typischerweise einen umlaufenden peripheren Abdeckdruck aus einer opaken Emaille auf, der insbesondere dazu dient, den zum Einbau der Scheibe verwendeten Kleber vor UV-Strahlung zu schützen und optisch zu verdecken. Dieser periphere Abdeckdruck wird bevorzugt dazu verwendet, auch die umlaufende Kante des Hologrammelements zu verdecken. Bevorzugt weist sowohl die Außenscheibe als auch die Innenscheibe der Verbundscheibe einen Abdeckdruck auf, so dass die Durchsicht im Randbereich von beiden Seiten gehindert wird.
Das Hologrammelement kann auch Aussparungen oder Löcher aufweisen, etwa im Bereich sogenannter Sensorfenster oder Kamerafenster. Diese Bereiche sind dafür vorgesehen, mit Sensoren oder Kameras ausgestattet zu werden, deren Funktion durch ein Hologrammelement im Strahlengang beeinträchtigt werden könnte.
Das Hologrammelement ist bevorzugt über die gesamte Breite und die gesamte Höhe der Verbundscheibe angeordnet, besonders bevorzugt abzüglich eines umlaufenden Randbereichs mit einer Breite von beispielsweise 5 mm bis 50 mm. Das Hologrammelement ist so vor Kontakt mit der umgebenden Atmosphäre und Korrosion geschützt. Die Breite des umlaufenden Randbereichs kann konstant sein oder variieren.
Die Verbundscheibe kann beispielsweise die Windschutzscheibe oder die Dachscheibe eines Fahrzeugs oder eine andere Fahrzeugverglasung sein, beispielsweise eine Trennscheibe in einem Fahrzeug, bevorzugt in einem Schienenfahrzeug oder einem Bus. Alternativ kann die Verbundscheibe eine Architekturverglasung, beispielsweise in einer Außenfassade eines Gebäudes oder eine Trennscheibe im Innern eines Gebäudes sein.
Die Erfindung umfasst weiterhin die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm als Innenverglasung oder Außenverglasung in einem Fahrzeug oder einem Gebäude, insbesondere als Fahrzeugscheibe in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Land, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen und insbesondere als Windschutzscheibe, die als eine Projektionsfläche für ein Head-Up- Display dient.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Die Zeichnungen schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms, Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms,
Fig. 4 einen Querschnitt einer Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 5 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 6 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 7 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 8 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 9 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 10 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 11 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 12 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge,
Fig. 13 einen Querschnitt einer Ausführungsform eines Hologrammelementvorläufers,
Fig. 14 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines
Hologrammelementvorläufers,
Fig. 15 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines
Hologrammelementvorläufers,
Fig. 16 einen Querschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 17 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 18 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 19 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 20 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 21 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 22 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 23 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 24 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundscheibe,
Fig. 25 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe,
Fig. 26 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe,
Fig. 27 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe,
Fig. 28 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge, Fig. 29 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge, und
Fig. 30 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe 100 mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms.
In der in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Verfahrens wird in einem ersten Schritt S1 eine laminierte Stapelfolge 101 bereitgestellt, mindestens umfassend eine Außenscheibe 1 mit einer außenseitigen Oberfläche I und einer innenraumseitigen Oberfläche II, eine Innenscheibe 2 mit einer außenseitigen Oberfläche III und einer innenraumseitigen Oberfläche IV, eine zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnete erste Zwischenschicht 3 und einen zwischen der Außenscheibe 1 und der ersten Zwischenschicht 3 oder zwischen der Innenscheibe 2 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordneten Hologrammelementvorläufer 4, wobei der Hologrammelementvorläufer 4 ein holographisches Material 5 umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
In einem zweiten Schritt S2 wird anschließend mindestens ein Hologramm durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material 5 des Hologrammelementvorläufers 4 in der laminierten Stapelfolge aufgezeichnet, um ein Hologrammelement 7 zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe 100 mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms.
In der in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsform des Verfahrens wird in einem ersten Schritt S1 eine laminierte Stapelfolge 101 bereitgestellt, mindestens umfassend eine Außenscheibe 1 mit einer außenseitigen Oberfläche I und einer innenraumseitigen Oberfläche II, eine Innenscheibe 2 mit einer außenseitigen Oberfläche III und einer innenraumseitigen Oberfläche IV, eine zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnete erste Zwischenschicht 3 und einen zwischen der Außenscheibe 1 und der ersten Zwischenschicht 3 oder zwischen der Innenscheibe 2 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordneten Hologrammelementvorläufer 4, wobei der Hologrammelementvorläufer 4 ein holographisches Material 5 umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
In einem zweiten Schritt S2 wird anschließend mindestens ein Hologramm durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material 5 des Hologrammelementvorläufers 4 in der laminierten Stapelfolge aufgezeichnet, um ein Hologrammelement 7 zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
In einem dritten Schritt S3 wird anschließend die auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 und/oder die auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 angeordnete Antireflexionsbeschichtung 6 entfernt.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe 100 mit mindestens einem Hologramm anhand eines Flussdiagramms. Die in der Fig. 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 2 nur dahingehend, dass in Schritt S1 bei der Bereitstellung der laminierten Stapelfolge 101 die in Schritt S3 zu entfernende Antireflexionsbeschichtung 6 auf einer Opferschicht 11 angeordnet ist und in Schritt S3 die Opferschicht 11 zusammen mit der darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung 6 entfernt wird.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 , wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. In der in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsform umfasst die laminierte Stapelfolge 101 eine Außenscheibe 1 mit einer außenseitigen Oberfläche I und einer innenraumseitigen Oberfläche II, eine Innenscheibe 2 mit einer außenseitigen Oberfläche III und einer innenraumseitigen Oberfläche IV, eine zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnete erste Zwischenschicht 3 und einen zwischen der Innenscheibe 2 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordneten Hologrammelementvorläufer 4, wobei der Hologrammelementvorläufer 4 ein holographisches Material 5 umfasst.
In der in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist sowohl auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 als auch auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet.
Die Außenscheibe 1 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 2,1 mm dick. Die Innenscheibe 2 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 1 ,6 mm dick.
Die erste Zwischenschicht 3 ist beispielsweise in der in den Fig. 4 gezeigten Ausführungsform eine thermoplastische Zwischenschicht und besteht beispielsweise aus Polyvinylbutyral (PVB) und ist 0,76 mm dick.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 5 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass der Hologrammelementvorläufer 4 zwischen der Außenscheibe 1 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 5 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der
Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 6 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 6 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 7 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 5 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 7 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 8 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 8 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Das unbelichtete Hologrammelement 4 kann in der in der Fig. 8 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 9 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 9 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 5 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 9 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13 oder 15 dargestellt aufgebaut sein. Ist der Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist der Hologrammelementvorläufer 4 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 10 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 10 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelementvorläufer 4 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 10 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellt aufgebaut sein.
Fig. 11 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 11 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist und zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelementvorläufer 4 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite
Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 11 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellt aufgebaut sein.
Fig. 12 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 12 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist und zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelementvorläufer 4 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Der Hologrammelementvorläufer 4 kann in der in der Fig. 12 gezeigten Ausführungsform beispielsweise wie in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellt aufgebaut sein.
Fig. 13 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform eines Hologrammelementvorläufers 4. In der in der Fig. 13 gezeigten Ausführungsform besteht der Hologrammelementvorläufer 4 aus einem holographischen Material 5. Bei dem holographischen Material 5 handelt es sich beispielsweise um ein Photopolymer.
Fig. 14 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Hologrammelementvorläufers 4. In der in der Fig. 14 gezeigten Ausführungsform umfasst das unbelichtete Hologrammelement 4 eine erste Substratschicht 9, eine zweite Substratschicht 10 und ein dazwischen angeordnetes holographisches Material 5. Bei dem holographischen Material 5 handelt es sich beispielsweise um ein Photopolymer.
Fig. 15 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Hologrammelementvorläufers 4. In der in der Fig. 15 gezeigten Ausführungsform umfasst der Hologrammelementvorläufer 4 eine erste Substratschicht 9 und ein holographisches Material 5. Bei dem holographischen Material 5 handelt es sich beispielsweise um ein Photopolymer.
Fig. 16 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. In der in der Fig. 16 gezeigten Ausführungsform umfasst die Verbundscheibe 100 eine Außenscheibe 1 mit einer außenseitigen Oberfläche I und einer innenraumseitigen Oberfläche II, eine Innenscheibe 2 mit einer außenseitigen Oberfläche III und einer innenraumseitigen Oberfläche IV, eine zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnete erste Zwischenschicht 3 und ein zwischen der Innenscheibe 2 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordnetes, Hologrammelement 7.
In der in der Fig. 16 gezeigten Ausführungsform ist sowohl auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 als auch auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet.
Die Außenscheibe 1 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 2,1 mm dick. Die Innenscheibe 2 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 1 ,6 mm dick.
Die erste Zwischenschicht 3 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht und besteht in der in den Fig. 16 gezeigten Ausführungsform beispielsweise aus Polyvinylbutyral (PVB) und ist 0,76 mm dick.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 16 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 17 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 17 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten nur dahingehend, dass das Hologrammelement 7 zwischen der Außenscheibe 1 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 17 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten
Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das
Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 18 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 18 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 18 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten
Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das
Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 19 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 19 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 17 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 19 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten
Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das
Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 20 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 20 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 20 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 21 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100. Die in der Fig. 21 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 17 gezeigten nur dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 21 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 22 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. In der in der Fig. 22 gezeigten Ausführungsform umfasst die Verbundscheibe 100 eine Außenscheibe 1 mit einer außenseitigen Oberfläche I und einer innenraumseitigen Oberfläche II, eine Innenscheibe 2 mit einer außenseitigen Oberfläche III und einer innenraumseitigen Oberfläche IV, eine zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnete erste Zwischenschicht 3
und einen zwischen der Innenscheibe 2 und der ersten Zwischenschicht 3 angeordnetes, belichtetes Hologrammelement 7.
Die Außenscheibe 1 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 2,1 mm dick. Die Innenscheibe 2 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und ist 1 ,6 mm dick.
Die erste Zwischenschicht 3 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht und besteht in der in den Fig. 22 gezeigten Ausführungsform beispielsweise aus Polyvinylbutyral (PVB) und ist 0,76 mm dick.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 22 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 23 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100. Die in der Fig. 23 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 22 gezeigten nur dahingehend, dass das Hologrammelement 7 zwischen der Außenscheibe 1 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 23 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist. Ist das Hologrammelement 7 analog zu dem Hologrammelementvorläufer 4 wie in der Fig. 15 dargestellt ausgebildet, so ist das Hologrammelement 7 bevorzugt so angeordnet, dass die erste Substratschicht 9 direkt benachbart zur ersten Zwischenschicht 3 angeordnet ist.
Fig. 24 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 24 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten dahingehend, dass zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelement 7 eine zweite
Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 24 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist.
Fig. 25 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 25 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten dahingehend, dass nur auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist und zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelement 7 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 25 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist.
Fig. 26 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 26 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 16 gezeigten dahingehend, dass nur auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 eine Antireflexionsbeschichtung 6 angeordnet ist und zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelement 7 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Das Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 26 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist.
Fig. 27 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Die in der Fig. 27 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 22 gezeigten dahingehend, dass zwischen der Innenscheibe 2 und dem Hologrammelement 7 eine zweite Zwischenschicht 8 angeordnet ist. Die zweite Zwischenschicht 8 ist beispielsweise eine thermoplastische Zwischenschicht, eine Klebeschicht oder ein optisch klarer Kleber.
Das belichtete Hologrammelement 7 kann in der in der Fig. 27 gezeigten Ausführungsform beispielsweise analog zu dem in der Fig. 13, 14 oder 15 dargestellten Hologrammelementvorläufer 4 aufgebaut sein, mit der Maßgabe, dass in dem Hologrammelement 7 mindestens ein Hologramm aufgezeichnet ist.
Fig. 28 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 28 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 10 gezeigten nur dahingehend, dass die Antireflexionsbeschichtung 6 sowohl auf der außenseitigen Oberfläche
I der Außenscheibe 1 als auch auf der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 nicht direkt, sondern jeweils über eine Opferschicht 11 angeordnet ist. Bei der Opferschicht
I I handelt es sich beispielsweise um eine Polymerschicht oder eine entsprechende Beschichtung.
Fig. 29 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 29 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 10 gezeigten nur dahingehend, dass die Antireflexionsbeschichtung 6 auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 nicht direkt, sondern über eine Opferschicht 11 angeordnet ist. Bei der Opferschicht 11 handelt es sich beispielsweise um eine Polymerschicht oder eine entsprechende Beschichtung.
Fig. 30 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 101 wie sie nach dem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Die in der Fig. 30 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 12 gezeigten nur dahingehend, dass die Antireflexionsbeschichtung 6 auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 nicht direkt, sondern über eine Opferschicht 11 angeordnet ist. Bei der
Opferschicht 11 handelt es sich beispielsweise um eine Polymerschicht oder eine entsprechende Beschichtung.
Es versteht sich, dass auch bei den in den Fig. 4 bis 9 und 11 gezeigten Ausführungsformen einer laminierten Stapelfolge 101 die auf der außenseitigen Oberfläche I der Außenscheibe 1 und/oder die auf der der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 angeordnete Antireflexionsschicht 6 optional über eine Opferschicht 11 angeordnet sein kann.
Bezugszeichenliste:
100 Verbundscheibe
101 laminierte Stapelfolge
1 Außenscheibe
2 Innenscheibe
3 erste Zwischenschicht
4 Hologrammelementvorläufer
5 holographisches Material
6 Antireflexionsbeschichtung
7 Hologrammelement
8 zweite Zwischenschicht
9 erste Substratschicht
10 zweite Substratschicht
11 Opferschicht
I außenseitige Oberfläche der Außenscheibe 1
II innenraumseitige Oberfläche der Außenscheibe 1
III außenseitige Oberfläche der Innenscheibe 2
IV innenraumseitige Oberfläche der Innenscheibe 2
Claims
1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) mit mindestens einem Hologramm, mindestens umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellung einer laminierten Stapelfolge (101), mindestens umfassend eine Außenscheibe (1) mit einer außenseitigen Oberfläche (I) und einer innenraumseitigen Oberfläche (II), eine Innenscheibe (2) mit einer außenseitigen Oberfläche (III) und einer innenraumseitigen Oberfläche (IV), eine zwischen der Außenscheibe (1) und der Innenscheibe (2) angeordnete erste Zwischenschicht (3) und einen zwischen der Außenscheibe (1) und der ersten Zwischenschicht (3) oder zwischen der Innenscheibe (2) und der ersten Zwischenschicht (3) angeordneten Hologrammelementvorläufer (4), wobei der Hologrammelementvorläufer (4) ein holographisches Material (5) umfasst, die Bereitstellung in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird und wobei auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe (2) eine Antireflexionsbeschichtung (6) angeordnet ist, b) Aufzeichnen mindestens eines Hologramms durch Einwirken eines Objektstrahls und eines Referenzstrahls auf das holographische Material (5) des Hologrammelementvorläufers (4) in der laminierten Stapelfolge (101), um ein Hologrammelement (7) zu erhalten, welches das mindestens eine Hologramm umfasst, wobei das Aufzeichnen in Abwesenheit von Umgebungslicht durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das holographische Material (5) ein Photopolymer umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Hologrammelementvorläufer (4) ein holographisches Material (5) umfasst und als eine Beschichtung der innenraumseitigen Oberfläche (II) der Außenscheibe (1) oder als eine Beschichtung der außenseitigen Oberfläche (III) der Innenscheibe (2) ausgebildet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Hologrammelementvorläufer (4) zwischen der ersten Zwischenschicht (3) und der Innenscheibe (2) angeordnet ist und die laminierte Stapelfolge (101) zusätzlich eine zweite Zwischenschicht (8) umfasst, welche zwischen der Innenscheibe (2) und dem Hologrammelementvorläufer (4) angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Hologrammelementvorläufer (4) ein holographisches Material (5), eine erste Substratschicht (9) und eine zweite Substratschicht (10) umfasst, zwischen dem holographischen Material (5) und der ersten Zwischenschicht (3) die erste Substratschicht (9) angeordnet ist und zwischen dem holographischen Material (5) und der zweiten Zwischenschicht (8) die zweite Substratschicht (10) angeordnet ist. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 4, wobei der Hologrammelementvorläufer (4) eine erste Substratschicht (9) und ein holographisches Material (5) umfasst. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Antireflexionsbeschichtung (6) auf Basis von nanoporösem Siliziumoxid ausgebildet ist oder aus alternierend angeordneten Schichten mit unterschiedlichen Brechungsindizes gebildet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Antireflexionsbeschichtung (6) mindestens zwei optisch hochbrechende Schichten mit einem Brechungsindex größer 1 ,8, und zwei optisch niedrigbrechende Schichten mit einem Brechungsindex kleiner 1 ,8 umfasst, wobei zunächst eine erste hochbrechende Schicht, darüber eine erste niedrigbrechende Schicht, darüber eine zweite hochbrechende Schicht und darüber eine zweite niedrigbrechende Schicht angeordnet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Antireflexionsbeschichtung (6) aus einer 19 nm dicken Siliziumnitridschicht, einer darauf angeordneten 23 nm dicken Siliziumdioxidschicht, einer darauf angeordneten 114 nm dicken Zink-Zinn-Oxid-Schicht und einer darauf angeordneten 97 nm dicken Siliziumdioxidschicht ausgebildet ist oder die Antireflexionsbeschichtung (6) aus einer 13 nm dicken Siliziumnitridschicht, einer darauf angeordneten 29 nm dicken Siliziumdioxidschicht, einer darauf angeordneten 94 nm dicken Siliziumnitridschicht und einer darauf angeordneten 89 nm dicken Siliziumdioxidschicht ausgebildet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei nach Schritt b) die auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) und/oder auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe (2) angeordnete Antireflexionsbeschichtung (6) entfernt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei in der laminierten Stapelfolge (101) auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) oder auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) und auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe (2) eine Antireflexionsbeschichtung (6) angeordnet ist und wobei nach Schritt b) die auf der außenseitigen Oberfläche (I) der Außenscheibe (1) angeordnete Antireflexionsbeschichtung (6) entfernt wird. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , wobei in der laminierten Stapelfolge (101) die nach Schritt b) zu entfernende Antireflexionsbeschichtung (6) auf einer Opferschicht (11) angeordnet ist und nach Schritt b) die Opferschicht (11) zusammen mit der darauf angeordneten Antireflexionsbeschichtung (6) entfernt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei zwischen der Außenscheibe (1) und dem holographischen Material (5) eine UV-Schutzschicht angeordnet ist. Verbundscheibe (100) mit mindestens einem Hologramm hergestellt in einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13. Verwendung einer Verbundscheibe (100) nach Anspruch 14 als Innenverglasung oder Außenverglasung in einem Fahrzeug oder einem Gebäude, insbesondere als Fahrzeugscheibe in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Land, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen und insbesondere als Windschutzscheibe, die als eine Projektionsfläche für ein Head-Up-Display dient.
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