CN116818322A - 一种转向器轴承径向刚度测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承检测设备技术领域，具体涉及一种转向器轴承径向刚度测试工装；包括底座、芯轴、待测轴承和驱动单元，驱动单元包括控制器、安装架、顶板、转动环、螺纹柱、驱动组件、限位杆、下压板和推动组件，通过控制器启动驱动组件，通过传动齿轮带动转动环在顶板上转动，由于转动环的内部螺纹连接有螺纹杆，使得螺纹柱在转动环的内部旋进，在限位杆和轴承的作用下，带动下压板下压，从而通过固定块将芯轴牢固的安装在两个立板之间，在检测时，通过控制器，带动滑动座在导轨上滑动，从而改变翘板对待测轴承的压力大小，采用上述结构，在对待测轴承进行检测时，自动化程度更高，操作更加方便。

Description

一种转向器轴承径向刚度测试工装

技术领域

本发明涉及轴承检测设备技术领域，尤其涉及一种转向器轴承径向刚度测试工装。

背景技术

目前对转向器轴承径向刚度检测采用的是直接垂直加压的方式进行检测，这种检测方式需要借助额外的加压设备进行检测，不利于研发过程中的简易试验。

为解决以上问题，现有公开专利（CN216955148U）公开了一种转向器轴承径向刚度测试工装，包括底座、安装在底座上的芯轴、安装在芯轴上的待测轴承，所述底座包括底板和设置在底板上的两个立板，两个立板之间构成用于检测的检测空间；所述芯轴安装在立板的顶部，所述待测轴承安装在芯轴上，且位于检测空间位置；所述检测空间内设置有用于对待测轴承加压的加载组件，该加载组件包括滑动座、安装在滑动座上的压力计、安装在滑动座上且与压力计配合的翘板、安装在滑动座上为翘板施加弹力的弹性部件；所述滑动座滑动连接在底板上，用于滑动调节翘板对待测轴承的加载力。本技术方案适用于研发过程中的简易试验，不需要每次试验都采用大型检测设备，提高研发效率。

但现有的转向器轴承径向刚度测试工装中的自动化程度较低，需要工作人员手动参与的步骤较多，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转向器轴承径向刚度测试工装，解决现有技术中的转向器轴承径向刚度测试工装中的自动化程度较低，需要工作人员手动参与的步骤较多，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种转向器轴承径向刚度测试工装，包括底座、芯轴、待测轴承和驱动单元，所述底座包括底板和两个立板，所述底板的上表面的两侧均设置有所述立板，两个所述立板之间构成用于检测的检测空间，所述芯轴安装在两个所述立板的顶部，每个所述立板的顶端均设置有固定块，所述待测轴承安装在所述芯轴上，所述底板的上表面滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有压力计，所述滑动座靠近所述待测轴承的一端铰接有翘板，所述翘板与所述滑动座设置安装有扭簧，所述翘板与所述压力计相适配；

所述驱动单元包括控制器、安装架、顶板、转动环、螺纹柱、驱动组件、限位杆、下压板和推动组件，所述底座的侧面安装有所述控制器，两个所述立板之间还设置有所述安装架，所述安装架的顶端设置有所述顶板，所述顶板上转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹柱，所述螺纹柱靠近所述底座的一端通过轴承转动连接在所述下压板上，所述下压板靠近所述顶板的一面设置有所述限位杆，所述限位杆远离所述下压板的一端贯穿所述顶板，所述下压板的底部的两侧固定设置有所述固定块，所述转动环的外部设置有传动齿轮，所述驱动组件安装在所述顶板的上表面，所述驱动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动，所述底板的上表面设置有导轨，所述导轨上滑动设置有所述滑动座，所述导轨的内部设置有所述推动组件，所述推动组件的输出端与所述滑动座的底部相连，所述驱动组件和所述推动组件均与所述控制器电性连接。

其中，所述驱动组件包括驱动电机、输出轴和输出齿轮，所述驱动电机安装在所述顶板上，所述驱动电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。

其中，所述转动环包括环体和两个限位环，所述环体与所述顶板转动连接，所述环体的外部设置有两个所述限位环，两个所述限位环分别位于所述顶板的上下两面。

其中，所述推动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机安装在所述导轨的内部，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动座拆卸连接。

其中，所述转向器轴承径向刚度测试工装还包括支撑件，所述丝杆远离所述伺服电机的一端设置有所述支撑件，所述支撑件的一端与所述导轨拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

其中，所述支撑件包括固定板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述固定板固定连接，所述支撑板的另一端设置有所述支撑环，所述支撑环套设在所述丝杆的外部，所述固定板与所述导轨拆卸连接。

本发明的一种转向器轴承径向刚度测试工装，包括底座、芯轴、待测轴承和驱动单元，所述驱动单元包括控制器、安装架、顶板、转动环、螺纹柱、驱动组件、限位杆、下压板和推动组件，将安装有所述待测轴承的所述芯轴放置在两个所述立板之间后，通过所述控制器启动所述驱动组件，通过所述传动齿轮带动所述转动环在所述顶板上转动，由于所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，使得所述螺纹柱在所述转动环的内部旋进，在所述限位杆和所述轴承的作用下，带动所述下压板下压，从而通过所述固定块将所述芯轴牢固的安装在两个所述立板之间，在检测时，通过所述控制器，带动所述滑动座在所述导轨上滑动，从而改变所述翘板对所述待测轴承的压力大小，采用上述结构，在对所述待测轴承进行检测时，自动化程度更高，操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的转向器轴承径向刚度测试工装的结构示意图。

图2是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本发明第一实施例中滑动座与导轨的连接结构示意图。

图4是本发明第二实施例中滑动座与导轨的连接结构示意图。

图5是本发明第三实施例的转向器轴承径向刚度测试工装的结构示意图。

101-底座、102-芯轴、103-待测轴承、104-控制器、105-安装架、106-顶板、107-转动环、108-螺纹柱、109-驱动组件、110-限位杆、111-下压板、112-推动组件、113-驱动电机、114-输出轴、115-输出齿轮、116-环体、117-限位环、118-伺服电机、119-丝杆、120-丝杆套、121-底板、122-立板、123-固定块、124-滑动座、125-压力计、126-翘板、127-扭簧、128-轴承、129-传动齿轮，130-导轨、201-支撑件、202-固定板、203-支撑板、204-支撑环、301-保护壳、302-壳体、303-安装翼板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是第一实施例的转向器轴承径向刚度测试工装的结构示意图，图2是图1的A处的局部结构放大图，图3是第一实施例中滑动座与导轨的连接结构示意图。

本发明提供一种转向器轴承径向刚度测试工装，包括底座101、芯轴102、待测轴承103和驱动单元，所述驱动单元包括控制器104、安装架105、顶板106、转动环107、螺纹柱108、驱动组件109、限位杆110、下压板111和推动组件112，所述驱动组件109包括驱动电机113、输出轴114和输出齿轮115，所述转动环107包括环体116和两个限位环117，所述推动组件112包括伺服电机118、丝杆119和丝杆套120。

针对本具体实施方式，所述底座101包括底板121和两个立板122，所述底板121的上表面的两侧均设置有所述立板122，两个所述立板122之间构成用于检测的检测空间，所述芯轴102安装在两个所述立板122的顶部，每个所述立板122的顶端均设置有固定块123，所述待测轴承103安装在所述芯轴102上，所述底板121的上表面滑动设置有滑动座124，所述滑动座124上设置有压力计125，所述滑动座124靠近所述待测轴承103的一端铰接有翘板126，所述翘板126与所述滑动座124设置安装有扭簧127，所述翘板126与所述压力计125相适配，使用时，先将所述待测轴承103安装在所述芯轴102上，然后将所述芯轴102安装在所述立板122上，此时滑动调节所述滑动座124，进而改变所述翘板126对所述待测轴承103的压力大小，在不断的滑动过程中，通过所述压力计125逐渐检测加载力度，由于径向加载部件采用了滑动的方式，因此也就减少了直上直下的加载部件所占用的体积大小。

其中，所述底座101的侧面安装有所述控制器104，两个所述立板122之间还设置有所述安装架105，所述安装架105的顶端设置有所述顶板106，所述顶板106上转动连接有所述转动环107，所述转动环107的内部螺纹连接有所述螺纹柱108，所述螺纹柱108靠近所述底座101的一端通过轴承128转动连接在所述下压板111上，所述下压板111靠近所述顶板106的一面设置有所述限位杆110，所述限位杆110远离所述下压板111的一端贯穿所述顶板106，所述下压板111的底部的两侧固定设置有所述固定块123，所述转动环107的外部设置有传动齿轮129，所述驱动组件109安装在所述顶板106的上表面，所述驱动组件109的输出端与所述传动齿轮129机械传动，所述底板121的上表面设置有导轨130，所述导轨130上滑动设置有所述滑动座124，所述导轨130的内部设置有所述推动组件112，所述推动组件112的输出端与所述滑动座124的底部相连，所述驱动组件109和所述推动组件112均与所述控制器104电性连接，将安装有所述待测轴承103的所述芯轴102放置在两个所述立板122之间后，通过所述控制器104启动所述驱动组件109，通过所述传动齿轮129带动所述转动环107在所述顶板106上转动，由于所述转动环107的内部螺纹连接有所述螺纹杆，使得所述螺纹柱108在所述转动环107的内部旋进，在所述限位杆110和所述轴承128的作用下，带动所述下压板111下压，从而通过所述固定块123将所述芯轴102牢固的安装在两个所述立板122之间，在检测时，通过所述控制器104，带动所述滑动座124在所述导轨130上滑动，从而改变所述翘板126对所述待测轴承103的压力大小，采用上述结构，在对所述待测轴承103进行检测时，自动化程度更高，操作更加方便。

其次，所述驱动电机113安装在所述顶板106上，所述驱动电机113的输出端设置有所述输出轴114，所述输出轴114远离所述驱动电机113的一端设置有所述输出齿轮115，所述输出齿轮115与所述传动齿轮129相啮合，启动所述驱动电机113，通过所述输出轴114带动所述输出齿轮115转动，由于所述输出齿轮115与所述传动齿轮129相啮合，从而带动所述转动环107在所述顶板106上转动。

同时，所述环体116与所述顶板106转动连接，所述环体116的外部设置有两个所述限位环117，两个所述限位环117分别位于所述顶板106的上下两面，通过两个所述限位环117的设置，使得所述转动环107在所述顶板106上转动时，结构更加稳定。

另外，所述伺服电机118安装在所述导轨130的内部，所述伺服电机118的输出端设置有所述丝杆119，所述丝杆119上设置有所述丝杆套120，所述丝杆套120与所述滑动座124拆卸连接，启动所述伺服电机118，带动所述丝杆119转动，由于所述丝杆套120与所述滑动座124拆卸连接，从而带动所述滑动座124至所述导轨130上滑动。

使用本实施例的一种转向器轴承径向刚度测试工装时，使用时，先将所述待测轴承103安装在所述芯轴102上，然后将所述芯轴102安装在所述立板122上，此时滑动调节所述滑动座124，进而改变所述翘板126对所述待测轴承103的压力大小，在不断的滑动过程中，通过所述压力计125逐渐检测加载力度，由于径向加载部件采用了滑动的方式，因此也就减少了直上直下的加载部件所占用的体积大小，并且在将安装有所述待测轴承103的所述芯轴102放置在两个所述立板122之间后，通过所述控制器104启动所述驱动组件109，通过所述传动齿轮129带动所述转动环107在所述顶板106上转动，由于所述转动环107的内部螺纹连接有所述螺纹杆，使得所述螺纹柱108在所述转动环107的内部旋进，在所述限位杆110和所述轴承128的作用下，带动所述下压板111下压，从而通过所述固定块123将所述芯轴102牢固的安装在两个所述立板122之间，在检测时，通过所述控制器104，带动所述滑动座124在所述导轨130上滑动，从而改变所述翘板126对所述待测轴承103的压力大小，采用上述结构，在对所述待测轴承103进行检测时，自动化程度更高，操作更加方便。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例中滑动座与导轨的连接结构示意图。

本发明提供一种转向器轴承径向刚度测试工装还包括支撑件201，所述支撑件201包括固定板202、支撑板203和支撑环204。

针对本具体实施方式，所述丝杆119远离所述伺服电机118的一端设置有所述支撑件201，所述支撑件201的一端与所述导轨130拆卸连接，所述支撑件201的另一端套设在所述丝杆119的外部，通过所述支撑件201对所述丝杆119进行辅助支撑，使得所述丝杆119转动时，结构更加稳定。

其中，所述支撑板203的一端与所述固定板202固定连接，所述支撑板203的另一端设置有所述支撑环204，所述支撑环204套设在所述丝杆119的外部，所述固定板202与所述导轨130拆卸连接，将所述支撑环204套设在所述丝杆119的外部后，利用螺钉将所述固定板202固定在所述导轨130的内部，从而完成所述支撑件201的安装。

使用本实施例的一种转向器轴承径向刚度测试工装时，将所述支撑环204套设在所述丝杆119的外部后，利用螺钉将所述固定板202固定在所述导轨130的内部，从而完成所述支撑件201的安装，通过所述支撑件201对所述丝杆119进行辅助支撑，使得所述丝杆119转动时，结构更加稳定。

第三实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5为第三实施例的转向器轴承径向刚度测试工装的结构示意图。

本发明提供一种转向器轴承径向刚度测试工装还包括保护壳301，所述保护壳301包括壳体302和安装翼板303。

针对本具体实施方式，所述顶板106的上表面还设置有所述保护壳301，所述保护壳301罩设在所述驱动组件109和所述传动齿轮129的外部，通过所述保护壳301的设置，对所述驱动组件109和所述传动齿轮129进行保护，避免外界环境对所述输出齿轮115和所述传动齿轮129的啮合处造成影响。

其中，所述壳体302罩设在所述驱动组件109和所述传动齿轮129的外部，所述壳体302靠近所述顶板106的一端设置有所述安装翼板303，所述安装翼板303与所述顶板106拆卸连接，将所述壳体302罩设在所述驱动组件109和所述传动齿轮129的外部后，利用螺钉将所述安装翼板303固定在所述顶板106上，从而完成所述保护壳301的安装。

使用本实施例的一种转向器轴承径向刚度测试工装时，将所述壳体302罩设在所述驱动组件109和所述传动齿轮129的外部后，利用螺钉将所述安装翼板303固定在所述顶板106上，从而完成所述保护壳301的安装，通过所述保护壳301的设置，对所述驱动组件109和所述传动齿轮129进行保护，避免外界环境对所述输出齿轮115和所述传动齿轮129的啮合处造成影响。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种转向器轴承径向刚度测试工装，包括底座、芯轴和待测轴承，所述底座包括底板和两个立板，所述底板的上表面的两侧均设置有所述立板，两个所述立板之间构成用于检测的检测空间，所述芯轴安装在两个所述立板的顶部，每个所述立板的顶端均设置有固定块，所述待测轴承安装在所述芯轴上，所述底板的上表面滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有压力计，所述滑动座靠近所述待测轴承的一端铰接有翘板，所述翘板与所述滑动座设置安装有扭簧，所述翘板与所述压力计相适配，其特征在于，

还包括驱动单元；

所述驱动单元包括控制器、安装架、顶板、转动环、螺纹柱、驱动组件、限位杆、下压板和推动组件，所述底座的侧面安装有所述控制器，两个所述立板之间还设置有所述安装架，所述安装架的顶端设置有所述顶板，所述顶板上转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹柱，所述螺纹柱靠近所述底座的一端通过轴承转动连接在所述下压板上，所述下压板靠近所述顶板的一面设置有所述限位杆，所述限位杆远离所述下压板的一端贯穿所述顶板，所述下压板的底部的两侧固定设置有所述固定块，所述转动环的外部设置有传动齿轮，所述驱动组件安装在所述顶板的上表面，所述驱动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动，所述底板的上表面设置有导轨，所述导轨上滑动设置有所述滑动座，所述导轨的内部设置有所述推动组件，所述推动组件的输出端与所述滑动座的底部相连，所述驱动组件和所述推动组件均与所述控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的转向器轴承径向刚度测试工装，其特征在于，

所述驱动组件包括驱动电机、输出轴和输出齿轮，所述驱动电机安装在所述顶板上，所述驱动电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。

3.如权利要求1所述的转向器轴承径向刚度测试工装，其特征在于，

所述转动环包括环体和两个限位环，所述环体与所述顶板转动连接，所述环体的外部设置有两个所述限位环，两个所述限位环分别位于所述顶板的上下两面。

4.如权利要求1所述的转向器轴承径向刚度测试工装，其特征在于，

所述推动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机安装在所述导轨的内部，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动座拆卸连接。

5.如权利要求4所述的转向器轴承径向刚度测试工装，其特征在于，

所述转向器轴承径向刚度测试工装还包括支撑件，所述丝杆远离所述伺服电机的一端设置有所述支撑件，所述支撑件的一端与所述导轨拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

6.如权利要求5所述的转向器轴承径向刚度测试工装，其特征在于，

所述支撑件包括固定板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述固定板固定连接，所述支撑板的另一端设置有所述支撑环，所述支撑环套设在所述丝杆的外部，所述固定板与所述导轨拆卸连接。